Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сердечный, В. Н. Тепловая подготовка лесотранспортных машин при безгаражном содержании

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
15.74 Mб
Скачать

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ СРЕДСТВ ТЕПЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ МАШИН

Выбор метода и способа тепловой подготовки лесотранс­ портных машин, а также типа установки или агрегата в каж­ дом конкретном случае диктуется условиями и возможностями лесозаготовительного предприятия.

При выборе теплотехнических параметров установок и аг­ регатов и определении уровня тепловой подготовки лесотранс­ портных машин следует учитывать климатические условия, т. е. одновременное' воздействие температуры воздуха и скоро­ сти ветра. Для лесотранспортных машин минимальная суточ­ ная температура принимается не ниже минус 40° С и скорость ветра 12—15 м/сек. При этом необходимо иметь в виду, что условия безгаражного содержания лесовозных автомобилей в значительной степени отличаются от условий безгаражного содержания трелевочных тракторов, челюстных погрузчиков и машин ЛП-2, которые имеют значительную территориальную удаленность от энергетических и газовых систем общего пользо­ вания или местных стационарных электростанций. Временный характер лесозаготовительного производства связан с необхо­ димостью частого изменения места работы. Поэтому групповые средства предпусковой подготовки трелевочных тракторов, челюстных погрузчиков, машин ЛП-2 и других должны быть передвижными, мобильными с автономным силовым агрегатом.

При решении вопроса о выборе средств, облегчающих за­ пуск двигателей в холодный период года, необходимо в каж­ дом конкретном случае оценивать их экономическую эффектив­ ность с учетом всех материальных и трудовых затрат при пуске. Кроме экономических показателей, должны рассматриваться качественные, технические и социально-экономические требо­ вания.

При экономической оценке трудовых затрат определяются капитальные вложения, себестоимость одного пуска-разогрева с учетом окупаемости и производительности труда в данном предприятии.

Качественные показатели средств включают: надежность работы; отсутствие отрицательного влияния на эксплуатаци­ онные показатели двигателей; автономность и универсальность.

К техническим показателям относятся: металлоемкость (не более 120 кг на одну лесотранспортную машину); время под­

готовки двигателя (при запуске оно должно

быть не более:

при температуре окружающего воздуха минус

20° С — 20 мин,

при минус 30° С — 30 мин) .

К социально-экономическим относятся: обеспечение механи­ зации и автоматизации процесса предпусковой подготовки; об­ легчение труда механизаторов (трактористов, операторов, во­ дителей) и устранение вредных влияний условий труда; обес­

110

печение полной безопасности условий работ обслуживающего персонала.

С учетом приведенных выше требований наиболее перспек­ тивным для условий лесосеки является применение самоходных установок (агрегатов), обеспечивающих комплексную тепловую подготовку группы лесотранспортных машин. Целесообразность таких установок предопределяется возможностью механизации процесса тепловой подготовки, включающего: разогрев двига­ теля и агрегатов трансмиссии горячей газовоздушной смесью, доставкой на лесосеку воды и масла в своих емкостях, нагре­ вом их с последующей механизированной закрытой раздачей непосредственно в машины.

Все конструкции установок (агрегатов) включают три узла: калориферный агрегат, воздуховод с воздухораздаточными па­ трубками и системы управления, контроля и сигнализации. При использовании в качестве теплоносителя пара или горячей воды конструкция дополняется системой разводки трубопрово­ дов. Если установка обеспечивает комплекс работ: доливку систем охлаждения горячей водой, подзарядку аккумуляторных батарей, то они дополнительно включают системы водораздачи

иподзарядки аккумуляторных батарей.

Вустановках с использованием стальных калориферов не­ обходимое количество их может быть определено расчетным путем (аналитически) или с использованием графиков и номо-- грамм, облегчающих эту задачу [19].

При определении поверхности нагрева паровых, водяных ка­ лориферов и требуемого количества их, можно воспользо­ ваться методикой, предложенной Челябинским политехниче­ ским институтом [7]. При этом следует учитывать, что темпе­ ратура нагретого воздуха, подаваемого к автомобилям, должна

быть не ниже 70° С,

а объем воздуха не менее 300—400 мъ/ч

к автомобилю ЗИЛ

и 600—700 м3/ч к автомобилю МАЗ.

Удельная поверхность нагрева стальных калориферов для подогрева 1 ж3 воздуха в час в зависимости от используемого теплоносителя следующая:

Вода

от теплотрассы..............................................

. .

0,025—0,03

Вода

от местной котельной . . . . . . .

0,02

Пар

давлением от 0,3 кгс!см2 и выше . . . .

0,01—0,015

Поверхность нагрева калориферов, которую необходимо иметь в установке воздухоподогрева, может быть определена по формуле

5 = n Q Bg ,

где S — поверхность нагрева калориферов, ж2; п — число автомобилей;

QB— объем подаваемого воздуха к одному автомобилю, ж3/ч; g — удельная поверхность нагрева калориферов, ж3/ч ж2.

111

По известной поверхности нагрева калориферов определя­ ется площадь живого сечения их, так как от этого зависит обеспечат ли калориферы оптимальную скорость прохождения

воздуха

через них, которая должна быть в пределах 7^-

10 кг/м2

сек (25-^30 тыс. кг/м2ч).

Общий потребный расход воздуха Q0б для обслуживаемого числа автомобилей равен

Qo6== Q*n.

Тогда площадь живого сечения калориферов по воздуху

будет

 

 

 

 

 

»

 

где /в — площадь

живого

сечения калориферов по воздуху,

м2\

Ув — удельный

вес воздуха, нагретого до температуры

(не

менее 70°), кг/мъ\

воздуха при прохождении через

ка­

— весовая скорость

лориферы, кг/м2 ч.

По площади живого сечения подбирается номер требуемого калорифера.

При выборе калориферов необходимое живое сечение уста­ новки может быть достигнуто параллельным соединением не­ скольких калориферов.

При разработке конструкций агрегатов и установок для воздухоподогрева лесотранспортных машин (трелевочных тракто­ ров, челюстных погрузчиков, лесовозных автомобилей) СевНИИП были выполнены работы по определению рациональ­ ного подвода горячего воздуха в подкапотное пространство по маркам машин. Критерием, определяющим выбор того или иного способа, были уровень и скорость нагрева основного аг­ регата машины — двигателя.

'Для автомобилей ЗИЛ-157, ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131 принята лобовая подача воздуха как при разогреве, так и подогреве с полностью заполненной системой охлаждения. В последнем случае в теплопередаче участвует радиатор с большой пло­ щадью теплопередачи, превышающей более чем в 10 раз пло­ щадь теплопередачи двигателя. Радиатор аккумулирует тепло нагретого воздуха и термосифонно передает двигателю, интен­ сивно поддерживая его тепловое состояние. Для автомобилей МАЗ-509, трелевочных тракторов, челюстных погрузчиков, ма­ шин ЛП-2 принят нижний способ подвода горячего воздуха к двигателю. У автомобилей МАЗ-509 в струе нагретого воз­ духа, кроме двигателя, находятся коробка перемены передач и раздаточная коробка.

При рассмотрении предпускового разогрева двигателя рас­ ход тепла составит [18]:

Q == Q a в“1 Q m 4~ Ф и з л Н- Q t > ккал.

112

где <3дв — количество

тепла, затрачиваемое на нагрев двига­

теля до температуры, обеспечивающей легкий за­

пуск, ккал;

тепла, затрачиваемое

на разогрев масла

QM— количество

в картере двигателя, ккал;

 

Qmn. — количество

тепла, теряемое двигателем в процессе

разогрева

во внешнюю среду

лучеиспусканием и

конвекцией, ккал\

 

QT— количество

тепла, теряемое двигателем в процессе

разогрева путем теплопередачи соседним агрегатам

через соприкасающиеся стенки, ккал.

После подстановки

значений формула,

по которой ориенти­

ровочно определяется общий расход тепла на разогрев двига­ теля и масла в картере, примет вид:

<3ДВ= G c ( U

/,) +

G uc„ ( L — ti) +

 

 

+ Fsfii [( ж )4 - (ш )

Tt +

Fдва (tc — ^Cp) + §FCT,

ккал,

где G — масса двигателя, кг\

материала

блока, ккал[кг °С;

с — удельная теплоемкость

t\ — температура

цилиндров

двигателя

перед разогревом

(масла), °С;

цилиндров

двигателя

после

разогрева

t 2 — температура

(масла) перед пуском, °С;

 

 

 

 

GM— масса масла в картере двигателя, кг;

 

 

— удельная теплоемкость масла, ккал/кг-°С;

 

 

Fдв — поверхность охлаждения двигателя, ж2;

 

блока,

С\ — коэффициент

излучения

для

поверхности

ккал/м2-ч °С;

 

 

 

 

 

 

 

 

Тх— абсолютная температура излучающего тела;

 

 

Т2— абсолютная температура среды;

 

 

 

 

Tt — продолжительность охлаждения, ч\

стенки

к

газу,

а — коэффициент

теплопередачи

от

ккал/м2 ч °С;

 

 

 

 

 

 

 

 

tc — средняя температура стенки двигателя, °С;

 

 

/ср — температура среды, °С;

 

 

 

 

 

 

Fс — площадь соприкосновения, ж2;

 

 

 

 

g — тепловой поток, ккал/м2

ч.

 

 

 

 

g — -у- [tc — tc)

ккал/м 2ч,

 

 

 

где К— коэффициент теплопроводности материала стенок дви­ гателя;

6 — толщина стенки, ж;

t'c— температура стенки агрегата, присоединенного к дви­ гателю.

113

При определении расхода тепла на нагрев, когда в теплооб­

мене участвует радиатор,

 

 

<3рад = GPC(t2 — t\) +

Рсл

j x

Х Г 0+ ^ ( 4 -

4P) To ккал,

 

где Gp — масса радиатора, кг\

F — поверхность охлаждения радиатора, ж2;

Тх— средняя абсолютная температура радиатора при разо­ греве;

Т2— абсолютная температура среды; сл — коэффициент излучения, ккал/м2 (°С)4;

а— коэффициент теплоотдачи, ккал/м2-ч-°С; Т0— продолжительность охлаждения, ч\

t\ — средняя температура радиатора, °С.

Постоянные величины, входящие в уравнения, принимаются равными:

с = 0,115-т-0,120

ккал/кг °С;

^м = 0,85 ккал/кг °С; сл =

4,51 ккал/мН (°С)4;

а = 25 -4- 30 ккал/м 2я °С; X= 54 ккал/мя °С.

При выявлении эффективности воздухоподогрева были про­ ведены работы по определению влияния температуры нагретого* воздуха, подаваемого в подкапотное пространство, на уровень и интенсивность разогрева двигателя. Испытания проводились на установках- с пароводяными и электрическими калорифе­ рами, обеспечивающими нагрев чистого воздуха, подаваемого к автомобилям, до температуры 70—80° С, а также агрегатах и установках с огневыми теплогенераторами, обеспечивающими нагрев газовоздушной смеси до 165, 200 и 350° С.

Установлено, что с повышением температуры подаваемого воздуха, при общем снижении количества тепла на разогрев* повышается уровень тепловой подготовки двигателя. С повы­ шением температуры подаваемого воздуха температура в под­ капотном пространстве стабилизируется и в различных зонах по высоте практически одинакова. Влияние способа подачи (лобовой, снизу двигателя) при температуре газовоздушной смеси свыше 300° С сказывается незначительно.

Время предпускового разогрева двигателя с повышением температуры от 70 (пароводяной метод) до 350° С (огневой теплогенератор) снижается более чем в 3 раза.

Сравнительная оценка огневых теплогенераторов показала* что наиболее эффективно применять огневой .теплогенератор 03-1887 (Целинный филиал ГОСНИТИ), который обеспечивает

114

подачу газовоздушной смеси, нагретой до температуры 350° С. Этот теплогенератор (подогреватель) позволяет одновременно с разогревом механизмов газовоздушной смесью производить нагрев воды, т. е. комплексную тепловую подготовку трелевоч­ но-погрузочных механизмов на лесосеке.

Необходимое число механизмов, которое должно обслужи­ ваться одновременно установкой или агрегатом, определено ис­ ходя из среднегодовой производственной программы заготовки леса мастерским участком в условиях северо-запада страны. Установлено, что число механизмов, обслуживаемых установ­ кой (агрегатом), должно быть не менее восьми. Машины, как правило, следует ставить в два ряда, так как это обеспечивает минимальную длину воздуховода, уменьшает потери тепла, бо­ лее удобно для подачи газовоздушной смеси, имеет наимень­ шую металлоемкость.

Система воздухораздачи должна обеспечивать легкость и быстроту подсоединения и отсоединения теплогенератора в усло­ виях лесосеки.

Объем воды определяется исходя из емкости системы охлаждения обслуживаемых установкой (агрегатом) механиз­ мов с учетом двукратного запаса. Емкость для нагрева масла на доливку в узлы и агрегаты определяется из условий нор­ мированной работы и нормированного расхода топлива. Сум­ марное количество тепла для нагрева воды, узлов и агрегатов разогреваемых машин определяется из уравнения теплового баланса. Длина центрального воздуховода назначается конст­ руктивно с учетом габаритов обслуживаемых установкой машин и механизма передней навески у трелевочных тракторов.

Скорость газовоздушной смеси в центральном воздуховоде

принимается

12 м/сек и в воздухораздаточных патрубках

6 м/сек [7].

'

одинаковых скоростей и расхода воздуха,

Для обеспечения

подаваемого к разогреваемым машинам, центральный воздухо­ вод имеет переменное сечение, а раздаточные патрубки одина­ кового диаметра. Диаметр центрального воздуховода рассчи­ тывается по скорости известного расхода воздуха, подаваемого к машинам.

Основными параметрами, от которых зависит выбор венти­ лятора, являются его производительность по объему подавае­ мого воздуха и его возможности по давлению (Я). Давление, развиваемое вентилятором, должно быть на 10ч-15% больше полученной суммы сопротивлений.

В установках с водяными и паровыми калориферами используются вентиляторы типа Ц4-70, ЭВР и другие различ­ ных номеров и вариантов исполнения. Наиболее широкое при­ менение в предприятиях объединения Архангельсклеспром по­

лучили

вентиляторы Ц4-70, имеющие . более высокий

к. п. д.

(0,8).

115

Требуемая мощность электродвигателя определяется по ха­ рактеристике вентилятора или по формуле

N

QHK

кет,

3600102т]в?]пУ]р

где Q — производительность установки, м3/ч;

Н— давление, кгс/м2\

К— коэффициент запаса (/(=1,15); 102 — тепловой эквивалент;

т\в— к. п. д. вентилятора (по характеристике); т|п — к. п. д. подшипников (т]п=0,98); т]р — к. п. д. ременной передачи' (% = 0,9).

Подбор электрических калориферов для установок воздухоподогрева наиболее легко произвести по графикам. В нашем:

примере принят калорифер СФО-25/1-Т.

 

 

 

В

графике

характеристики

работы калорифера (рис. 33)

по оси абсцисс отложена скорость воздуха W и указана произ­

водительность

калорифера G, а

по оси ординат — температура.

 

 

 

 

 

 

 

 

По

скорости и

температуре

 

 

 

 

 

 

 

определяется перепад температур

 

 

 

 

 

 

 

воздуха на выходе и входе кало­

 

 

 

 

 

 

 

рифера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

== ^вых

^вх»

 

 

 

 

 

 

 

 

где A^i — перепад температур воз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

духа на выходе и входе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

калорифера, °С;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^вых — температура

выходящего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воздуха, °С;

входящего

 

 

 

 

 

 

 

 

tBX— температура

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воздуха, °С.

 

поверх­

 

 

 

 

 

 

 

 

Перепад

температур

 

 

 

 

 

 

 

ности

нагревателя и воздуха на

 

 

 

 

 

 

 

выходе из калорифера опреде­

 

 

 

 

 

 

 

ляется по формуле

 

 

Рис. 33. График характеристики

 

 

At2 ==^ст

tBblx,

 

работы

калорифера СФО-25/1-Т:

где At2— перепад

температур

Д*1 — перепад

температур воздуха

на

выходе

и

 

входе

калорифера,

°С;

 

 

поверхности

нагрева­

Д/2 — перепад

температур поверхности

 

 

теля и воздуха на вы­

нагревателя

и воздуха

на выходе

из

 

 

 

 

калорифера,

°С

 

 

 

ходе, °С;

 

поверх­

 

 

 

 

 

 

 

 

tст — температура

Для

каждого

 

 

 

 

ности нагревателя, °С.

типа электрокалорифера

приводится

график

минимальных значений скоростей 'воздуха в зависимости от температуры 'входящего воздуха (рис. 34) при условии, что температура на поверхности нагревателей не выше 150° С.

116

При температуре входящего воздуха и его скорости, лежа­ щих в области I, работать нельзя, так как нагреватель может перегреться. Если температуры входящего воздуха лежат в об­ ласти II, т. е. выше прямой или на ней, то допускается работа на скоростях, лежащих в области I. Если выбраны скорости воздуха выше указанных на этом графике, то можно работать

при

любых

температурах

tax,0c

 

 

входящего

воздуха, не опа­

 

 

 

саясь

повышения

темпера­

 

 

 

туры на поверхности нагре­

 

 

 

вателя выше 150° С.

 

 

-30

 

 

 

Подбор калорифера про­

I

 

 

изводится

 

следующим обра­

 

 

зом: по заданной произво­ -20

 

 

дительности

 

определяется

 

 

 

скорость

воздуха

W.

Зная

-10

 

 

температуру входящего воз­

 

 

духа

/Вх,

 

по

 

графику

на

I

 

 

рис. 34 проверяется возмож­

0

 

 

ность

работы

на выбранной

 

 

 

скорости

 

при

 

температуре

40

 

■Wм/сек

на

поверхности

нагревателя

8

не

выше

150° С.

Затем,

со­

 

 

 

гласно графику рис. 33. по

Рис. 34. График минимальных значений

выбранной

скорости

нахо­

скоростей воздуха

СФО-25/1-Т

дится

перепад

температур

 

 

 

воздуха в калорифере Atи а также перепады температур на по­ верхности нагревателя и воздуха на выходе из калорифера At2. По найденным значениям определяется температура выхо­ дящего воздуха /Вых и температура на поверхности нагревателя tCT, которая не должна превышать 150° С.

Если перепад температуры в калорифере намного ниже за­ данного, то устанавливается несколько калориферов.

Г л а в а VI.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СРЕДСТВ ТЕПЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ЛЕСОТРАНСПОРТНЫХ МАШИН

Каждый тип двигателя лесотранспортной машины в соче­ тании с его пусковой системой имеет определенную низшую тем­ пературу надежного пуска. При температуре окружающего воз­ духа ниже этой температуры требуется какое-то время на разогрев двигателя. По данным НИИАТ [21], если, количество холодных дней в году более 110, то необходим предпусковой разогрев двигателя.

117

Из сравниваемых затрат времени на подготовку, пуск и по­ следующий прогрев двигателя на холостых оборотах без пред­ варительного разогрева и с предпусковым разогревом видно, что преимущество на стороне пуска с предпусковым разогре­ вом.

Затраты времени Тх без проведения предпускового разотрева можно представить выражением

п. о +

п+ ти п?

где Гп.о— продолжительность

подготовительных операций пе­

ред пуском двигателя, мин; Гн.п — время непосредственного пуска, мин;

Гп. п — продолжительность

после

пускового прогрева, мин.

Затраты времени Т2 с проведением

предпускового разогрева

двигателя составляют

 

 

^"2 — 7 \i. о +

р +

Г н п,

где Гп. р — продолжительность предпускового разогрева, мин. Общее время предпускового разогрева уменьшается за счет того, что отпадает потребность в последующем прогреве дви­ гателя, являющемся наиболее продолжительной операцией пуска, при которой происходит интенсивный износ двигателя. Данные многолетних наблюдений за работой основных ва­ риантов установок и агрегатов предпусковой подготовки в ле­ созаготовительных предприятиях объединения Архангельсклес-

пром приведены в табл. 18 и 19.

Т а б л и ц а 18

Средние показатели

использования агрегата ЛВ-115 на предпусковом разогреве лесотранспортных машин

 

Число

 

Продолжительность

Время

 

 

операций, м и н

Температура наружного

одновре­

Марка

 

 

на запуск

менно

 

работа

и прогрев

воздуха, °С

разогре­

машины

подготов­

с заправкой

?

ваемых

 

до начала

системы

/

машин

 

ка и пуск

рабочей

охлаждения,

 

 

 

агрегата

смены

м и н

20

(ветер

5— 6 баллов),

9

Т Д Т

- 5 5 ,

2,0

80

5,5— 7,0

 

 

 

 

 

 

ПЛ-1,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛП-2

 

 

 

 

25

(ветер

4

балла) . .

8

То

же

2,0

85

7,0— 8,0

30

(ветер

4

балла) . .

9

»

»

2,0

95

8,0—

10,0

38

(ветер 34 балла) . .

9

» '

99

2,5

115

10,0—

12,0

118

Т а б л и ц а 19

Средние показатели

использования установки для комплексной тепловой подготовки автомобилей (ЗИЛ, МАЗ) с паровым и водяным калориферами

 

 

 

 

 

 

Продолжи[тельиость

 

 

 

 

 

 

 

Число ма­

операщ1Й, мин

Время на

Время на

Температура наружного

 

 

шин на

работа

заливку

запуск и

 

воздуха, °С

 

предпус-

системы

прогрев,

 

 

 

 

 

ковом ра­

подготов­

установки

охлажде­

мин

 

 

 

 

 

зогреве

ка и пуск

до начала

ния, мин

 

 

 

 

 

 

 

установки

рабочей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смены

 

 

— 15

(ветер

 

5— 6

баллов)

20

1,0

80,0

2,5

2,0

— 20

(ветер

7

баллов) . .

20

1,0

85,0

2,5

2,0

— 25

(ветер

 

3— 4

балла)

20

1,5

90,0

3,0

3,0

— 35

(ветер

3

балла) . . .

20

1,5

120,0

3,0

3,0

— 40

(ветер

3

балла) . . .

20

1,5

140,0

3,0

3,5

Технико-экономический анализ эффективности применения средств тепловой подготовки лесотранспортных машин, выпол­ ненный СевНИИП, в соответствии с рекомендациями «Мето­ дики определения экономической эффективности внедрения но­ вой техники, механизации и автоматизации производственных: процессов в промышленности», утвержденной Госпланом

СССР и Академией наук СССР, в качестве показателей для сравнения экономической эффективности различных методов тепловой подготовки лесотранспортных машин приняты: удель­ ные капитальные вложения, текущие (эксплуатационные) рас­ ходы на содержание лесотранспортной машины в течение года* сумма приведенных затрат и суммарные (сопоставляемые) за­ траты.

Сравнительная калькуляция издержек при различных мето­ дах тепловой подготовки на одну лесотранспортную машину в год (в рублях) в условиях лесозаготовительного предприятия северо-запада страны приведена в табл. 20.

, Сравнительные испытания средств предпусковой подготовки лесотранспортных машин, кроме себестоимости тепловой под­ готовки, включали такие показатели, как надежность пуска,, возможность разогрева узлов трансмиссии, удобство запуска, загазованность, число одновременно обслуживаемых ма­ шин и т. д.

Анализ использования различных вариантов установок предпусковой подготовки машин показал, что наиболее про­ грессивными и универсальными являются агрегаты воздухоподогрева. Эффективность их обусловлена не только надежно­ стью пуска двигателя, возможностью разогрева агрегатов трансмиссии и технологического оборудования, но и их эконо­ мичностью, т. е. самой низкой себестоимостью предпусковой

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ