книги из ГПНТБ / Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции

для изготовления ингибированной бумаги на Челябинском тракторном заводе следующая:

При^резке в продольном направлении можно получить бумагу любого формата.

При изготовлении ингибированной бумаги используют летучий ингибитор, состоящий из 15%-ного раствора уро­ тропина и 15%-ного раствора нитрита натрия. Готовую ингибированную бумагу упаковывают в герметичные ящики, чтобы исключить испарение летучего ингибитора.

Упакованные рулоны ингибированной бумаги должны храниться в закрытом помещении при температуре не более 25° С и относительной влажности не выше 70%. Запрещается хранить бумагу в помещении, в котором хра­ нятся кислоты, соли, растворители и различные химикаты. Не допускается также хранение рулонов с ингибирован­ ной бумагой вблизи отопительных приборов или под пря-

71

мым солнечным облучением. Срок хранения рулонов с ин­

бумагой должны храниться только в плотно закрытых металлических шкафах или ящиках.

2.КОНСЕРВАЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИНГИБИРОВАННОЙ БУМАГОЙ

Взависимости от размеров изделий и металлов, из кото­ рых они состоят, применяются различные марки ингибированных бумаг и способы консервации.

Изделия средних размеров завертывают в ингибированную бумагу с последующей укладкой в ящик, выложен­ ный битумизированной бумагой, или упаковывают в гер­ метичные чехлы из полимерных пленок. При отсутствии на ингибированной бумаге водостойкого слоя или латексной пленки изделия должны быть дополнительно упако­ ваны в парафинированную бумагу. Во внутренние полости изделий вкладывают ингибированную бумагу без латексного слоя.

Изделия небольших размеров упаковывают по не­ скольку штук в пакеты из ингибированной бумаги. Допу­ скается также упаковка мелких изделий насыпью в ящик, выложенный ингибированной и битумизированной бума­ гой. В отдельных случаях каждый слой мелких изделий перекладывают листами ингибированной бумаги без латексного покрытия. 42 г ингибиторов расходуют на 1000 м2 металлической поверхности, предохраняемой от коррозии.

В тех случаях, когда в изделиях имеются детали, изготовленные из стали, меди, никеля и серебра, необхо­ димо проводить проверку ингибированной бумаги на от­ сутствие потускнения поверхности металлов, вызываемого наличием большого процента сульфидов в бумаге при не­

на сравнении окраски пятен, появляющихся на уксусносвинцовой индикаторной бумаге под воздействием выде­ ляющегося сероводорода, Потускнение металлических по­ верхностей изделий может быть также проверено практи­ ческим путем на латунных пластинках с гальваническими

72

покрытиями из испытуемых металлов, между которыми проложены листы ингибированной бумаги, смоченные дистиллированной водой, с удалением воздушных пузырь­ ков.

Работы по консервации изделий ингибированной бума­ гой должны производиться в чистом, сухом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Перед началом работы с ингибированной бумагой необходимо смазать руки глицерином, затем насухо их вытереть и пользоваться чистой спецодеждой. Запрещается прием пищи в помещении, в котором ведутся работы с ингиби­ торами. Перед приемом пищи и по окончании работ необ­ ходимо тщательно мыть руки с мылом.

Подготовка изделий перед консервацией заключается в очистке поверхности и внутренних полостей от корро­ зии и загрязнений.

После укладки изделия в ящик оно должно быть пере­ крыто со всех сторон внахлестку сначала ингибированной, а затем битумизированной бумагой с последующей гермети­ зацией швов клейкими лентами.

Срок хранения изделий в ингибированной бумаге ко­ леблется от 2 месяцев до 5 лет, в зависимости от герметич­ ности последующей упаковки и условий хранения (откры­ тая площадка или закрытое помещение, климатическая зона) [24].

При консервации металлических изделий высокой точ­ ности, имеющих подвижные и шлифованные детали, необходимо обязательно проверять ингибированную бу­ магу на наличие в ней сульфидов, процентное содержание которых не должно превышать 0,002%, а также равномер­ ность пропитки бумаги ингибиторами. Если количество сульфидов в бумаге превышает нормативное содержание, то не допускается прилегание бумаги к металлической поверхности, так как при хранении в климате с перемен­ ной и повышенной влажностью металлические поверхно­ сти будут поражены коррозией. В этих случаях целесооб­ разно сначала обернуть металлические поверхности изде­ лий парафинированной бумагой, в основе которой приме­ нена бумага марок ОДП-35 и ОДПН-28, лишенная хлори­ дов и используемая в пищевой промышленности.

При обнаружении неравномерности пропитки бумаги ингибиторами данная партия не может быть использована для защиты металлических изделий от атмосферной кор­ розии. Металлические изделия высокой точности целесо-

73

образно консервировать в герметичные чехлы из полимер­ ных пленок с применением влагопоглощающих веществ.

Для определения наличия в бумаге хлор-ионов и суль­ фат-ионов берут около 5 г сухой бумаги, высушенной на воздухе и нарезанной на мелкие кусочки (около 5 x 5 мм), взвешивают с точностью до 0,01 г. Затем укладывают ее

вконическую колбу объемом 200—250 мл (ГОСТ 10394—63)

изаливают 100 мл свежепрокипяченной дистиллирован­ ной воды с рН, равном 6,6—7. Колбу закрывают резиновой пробкой с воздушным холодильником, помещают в кипя­ щую водяную баню и выдерживают в течение 1 ч, встряхи­ вая через каждые 10—15 мин.

Кодной части водной вытяжки после охлаждения до­ бавляют несколько капель концентрированной азотной кислоты (ГОСТ 4461—67), а затем несколько капель

10%-ного раствора азотнокислого серебра. После 20 с в пробе не должно наблюдаться появления мути, которая указывает на наличие хлор-ионов. К другой части водной вытяжки, нагретой до кипения, прибавляют несколько капель концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 31,18—67), затем несколько капель нагретого 10%-ного раствора хлористого бария. После 20 с в пробе не должно наблюдаться появления мути или белого кристаллического осадка, которые указывают на наличие в бумаге сульфатионов.

Новым упаковочным матер-иалом, который может быть применен для упаковки машиностроительной продукции, является бумага с покрытием из низкомолекулярного полиэтилена, обладающего молекулярным весом 7000— 8000. Эта бумага имеет небольшую проницаемость по отно­ шению к водяным парам, в 5—8 раз меньшую, чем у пара­ финированной бумаги. Покрытие из низкомолекулярного полиэтилена имеет высокую адгезию к бумаге и более эластично, чем у парафинированной бумаги.

Парафинированная бумага из-за малой эластичности и адгезии покрытия осыпается, особенно в местах перегиба. Паропроницаемость на смятых участках парафинирован­ ной бумаги в 8—10 раз увеличивается по сравнению с паропроницаемостью несмятых. Большим преимуществом материала по сравнению с парафинированными бумагами является сварка и плотная склейка при приложении на­ грева и давления, т. е. термосвариваемость. Материал имеет более высокий глянец, и благодаря бумаге он более белый, чем полиэтиленовая пленка. Материал обладает

74

повышенными механическими свойствами, а также термо­ стойкостью до 100° С. В табл. 16 приведены результаты сравнительных испытаний образцов бумаги с покрытием и парафинированной бумаги.

3.УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ B0CK0B

Работы по исследованию и разработке материалов на микрокристаллических восках, пригодных для консерва­ ции и упаковки электротехнических изделий, направляе­ мых в районы с тропическим климатом, были начаты в 1958—1960 гг. в ВНИИЭлектромеханики.

Данные проведенных испытаний образцов водонепро­ ницаемой и жиронепроницаемой импортных бумаг в мос­

разработанным ЦНИИБ для бумаг при температуре 20° С и относительной влажности 65%.

При испытании образцов импортного микрокристал­ лического воска темно-коричневого цвета во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке нефти были получены следующие данные: температура плавле­ ния •— 80° С, кислотное число — 0, число омыления —- 0, содержание золы — 0,014%, пенетрация при 25° С — 24 .

76

Образцы содержали 85% воска и 15% масла, имели слабый запах фенола.

В 1963 г. ВНИИЭлектромеханики были разработаны технические требования на упаковочные материалы с ми­

Кроме того, на лабораторной установке были изготов­ лены образцы тканей по двум рецептам восковых смесей при скорости 2 м/мин и температуре пропитки 70° С. Рекомендуемый состав для пропитки ткани в %: микро­ кристаллический воск осветленный с 5% масла ; —88, петролатум неочищенный— 10, парафин • — 1 , полиэти­ лен — 1. Основой для нанесения состава была хлопчато­ бумажная ткань (миткаль).

В институте народного хозяйства им. Плеханова для изготовления микрокристаллических восков были вы­ браны образцы церезинов и парафинов из числа осваивае-

77

мых отечественной нефтеперерабатывающей промышлен­ ностью (табл. 19) [45].

Для улучшения микрокристаллической структуры со­ ставов для пропитки бумаги и ткани в нефтяные воски

Для устранения трудностей, связанных с равномерным распределением полимеров в углеводороде, сначала со­

110° С вводили в соответствующий углерод в количестве, необходимом для получения смеси, содержащей определен­ ный процент полимера. Увеличение содержания полимеров в смесях удорожало стоимость смесей, а из-за повышения вязкости состава затрудняло процесс нанесения его на бумагу.

Процентное соотношение компонентов смесей подби­ рали с таким расчетом, чтобы можно было установить влияние некоторых видов восков и полимерных добавок на свойства полученных смесей. Было проведено исследо­ вание и анализ свойств смесей 50 различных рецептур. В результате проведенных исследований было установлено, что добавка к парафину церезина придает полученным сме­ сям микрокристаллическую структуру, повышая при этом незначительно температуру плавления и вязкость смеси.

Введение полиэтилена в церезин даже в количестве 1—-2% в 10 раз уменьшает величину кристаллов и способ­ ствует образованию мелкой структуры смеси. Добавление полиэтилена в парафин в количестве 1—2% незначительно уменьшает величину кристаллов, но при увеличении про­ цента полиэтилена до 5 размеры кристаллов парафина уменьшаются в 20 раз.

При одновременном введении полиэтилена в смесь парафина и церезина температура плавления, твердость и вязкость составов повышались.

Установлено, что наиболее рационально добавлять в нефтяные воски высокомолекулярный полиэтилен в ко­ личестве 3%.

В 1964 г. работниками Центрального научно-исследо­ вательского института тары и упаковки была продолжена

78

разработка нефтяных составов на основе микрокристал­ лических восков, обладающих клеящими свойствами, для получения самосклеивающихся комбинированных упако­ вочных материалов (бумаги и ткани, целлофана и ткани, а также упаковки типа кокон), предназначенных для за­ щиты от климатических воздействий машиностроительной продукции.

Свойства нефтяных восков изменяли путем модифика­ ции их различными полимерными добавками, но свойства полученных восковых смесей в большей степени зависели от основного компонента—нефтяного воска [83].

В зависимости от месторождения исходного сырья, способа его получения, степени и вида очистки можно было получать парафины, церезины и петролатумы с раз­ личными свойствами.

На лабораторной установке были изготовлены опытные образцы материалов с микрокристаллическими восками с проверкой 35 различных рецептов смесей, которые про­ веряли на паропроницаемость, морозостойкость, способ­ ность слипаться и образовывать герметичные швы под давлением без подогрева. Эти свойства важны также для выбора восковых составов, применяемых для герметиза­ ции швов бумажных мешков после их сшивания.

В результате проведенных испытаний было рекомен­ довано шесть рецептов восковых смесей для изготовления упаковочных материалов:

80