книги из ГПНТБ / Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции

ные смазки (пушечная, ГШ К, ПП-95/5, ГОИ-54, ЦИАТИМ-205), жидкие (тонкослойные) К-15, ВНИИНП252, К-17, К-19 и НГ-203. В качестве антифрикционноконсервационных смазочных материалов — ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-221, АМС-3 и др.

Для проверки пригодности консервационных смазоч­ ных материалов отечественного производства для долго­ временной защиты машиностроительного оборудования в условиях тропического климата в ВНИИЭлектромеханики были проведены испытания смазок в лабораторных

иестественных условиях.

Врезультате научно-исследовательских работ, прове­ денных ВНИИЭлектромеханики и ВНИИНП, получены данные, приведенные в табл. 11 [36].

После проведенных Московским институтом нефтехи­ мической и газовой промышленности им. Губкина И. М. (МИНХ и ГП) разработок новых защитных смазок и масел с введением ингибиторных присадок были опубликованы данные по срокам защиты от коррозии изделий, законсер­ вированных старыми и новыми углеводородными защит­ ными смазками (табл. 12) [68].

Лаборатория ВНИИНП и московский завод ВНИИНП разработали две группы ингибированных жидких кон­

сервационных смазок марок: НГ на основе компо­ зиции сульфонатов и карбоксилосодержащих соединений

иК — на базе минеральных масел с шестью-семью

смазок, изготовляемых московским заводом ВНИИНП [52]. Жидкие консервационные смазки образуют на поверх­ ности консервируемых изделий тонкую прозрачную пленку, обеспечивающую защиту изделий от коррозии сроком до 5 лет. Кроме того, жидкие консервационные смазки при­ годны для консервации черных и цветных металлов, а также узлов из сочетаний этих металлов; смазки неток­ сичны и взрывобезопасны. Присадки, входящие в состав смазок К-17 и К-17н, служат для повышения защитных свойств смазки. Например, литиевое мыло окисленного петролатума способствует образованию структурного каркаса, повышающего прочность пленки смазки. Дифе­ ниламин повышает химическую стабильность смазки, так

как обладает антиокислительными свойствами [76]. Введение синтетического каучука вследствие хорошей

растворимости СК-45 в маслах улучшает вязкость смазки.

60

Окисленный петролатум состоит из высокомолекулярных твердых углеводородов, жирных кислот и сложных эфиров, гидроксильные группы которых являются поверхно­ стно-активными соединениями. ЦИАТИМ-339 и ПМСя •— активные антикоррозийные присадки. Нитрит натрия за­ щищает металл как ингибитор коррозии вследствие своей растворимости во влаге, проникающей в смазку. Это важно при механических нарушениях слоя смазки.

Жидкая консервационная смазка защищает металл, так как присадки, введенные в смазку, образуют на по­ верхности металла адсорбционную пленку, препятствую­ щую проникновению агрессивных веществ и влаги. Кроме

61

Продолжение табл. 12

* Ориентировочно.

** В числителе срок хранения в бидоне, в зна менателе — в деревянной бочке.

П р и м е ч а н и е . Пушечная смазка в настоящее время имеет узкое применение, так как разработаны более совер­ шенные смазки.

трансформаторное масло; 2,5 — присадка ЦИАТИМ-339 (ГОСТ 8312—67) ; 72 — масло МС-20

1,5 — литиевое мыло окисленного петролатума; 1 — каучук СК-45 (ГОСТ 2177—66); 23 — К-17 трансформаторное масло; 2,5 — присадка ЦИАТИМ-339 (ГОСТ 8312—67); 60,7 — масло МС-20; 10— присадка ПМСя (ГОСТ 12416—66);

0,3 — дифениламин (ГОСТ 5825—70); 1 — окисленный петролатум (ВТУ 585—56)

1 Для краткости в табл. 14 даны ГОСТы и МРТУ.

того, пленка обладает способностью эмульгировать влагу на поверхности, вытеснять ее с поверхности металла и пассивировать ее [76].

Несмотря на незначительную толщину слоя (0,05 мм), смазки К-17 и К-17н надежно защищают металлы от кор­ розии в сухом и влажном климате, даже если воздух насы­ щен коррозионно-активными соединениями, как в закры­ тых помещениях, так и на открытых площадках под наве­ сом.

На металлическую поверхность изделий, защищенных этими консистентными смазками, не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки.

Проведенные испытания показали, что смазки К-17 и К-17н в течение 3—4 лет не изменяют своих свойств. Все смазки перед применением для консервации рекомендуется проверить.

Смазки, применяемые для консервации изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТа или ТУ и иметь паспорта или сертификаты. Консервационные смазки как жидкие, так и консистентные перед выдачей в производство должны проверяться в лаборатории по следующим показателям: содержание воды, реакция, кис­ лотность, коррозионные или предохранительные свойства. Если показатели не соответствуют нормам (табл. 14), то смазочный материал для консервации не допускается.

Консистентные смазки: пушечную смазку ПВК, техни­ ческий вазелин, СХК, ПП-95/5 перед использованием, а также после перерыва в работе следует прогреть до 105— 115° С для удаления влаги. Пена, появившаяся на поверх­ ности смазки при нагревании, удаляется (она свидетель­ ствует об обводненности смазки).

Эти смазки в процессе работы (не реже 2 раз в неделю) необходимо проверять в лаборатории на содержание воды, реакцию и кислотное число. Обводненные смазки должны быть заменены или прогреты при 105—115° С до прекра­ щения образования пены. При изменении реакции по сравнению с показателем, указанным в ГОСТе или ТУ, смазки подлежат замене. Допускается повышение кислот­ ного числа смазок примерно в 2 раза по сравнению с пока­ зателем ГОСТа или ТУ. Смазку, нагреваемую при консер­ вации до температуры выше 100° С, рекомендуется-заме­ нять свежей 1 раз в месяц.

Г л а в а VI

КОНСЕРВАЦИЯ В БУМАГИ И ТКАНИ

СПОКРЫТИЯМИ И ИНГИБИТОРАМИ

1.ИНГИБИРОВАННЫЕ БУМАГИ

Для покрытия бумаги используют гранулированный полиэтилен марок П2070-П и П2115-П с индексом расплава соответственно 5—9 и 8—15 г/10 мин. При изготовлении

ному пластомеру, на котором измеряют скорость истече­ ния расплава через сопло с определенным диаметром при соответствующей температуре и давлении.

Вес полиэтиленового покрытия, нанесенного на бумагу, находят следующим образом. От каждого рулона отрезают по образцу длиной 300—500 мм, шириной, соответствую­ щей ширине рулона бумаги. По ширине образцов с по­ мощью шаблона размером 10X10 см вырезают пять квад­ ратов, которые нумеруют. Полученные квадраты поме­ щают в кювету с толуолом, в которой выдерживают в тече­ ние 15 мин. После этого пленку полиэтилена отделяют от бумаги — основы и помещают между несколькими слоями фильтровальной бумаги. Образцы полиэтиленовой пленки выдерживают в течение нескольких минут при комнатной температуре, затем каждый образец взвешивают на анали­ тических весах. Полученное значение умножают на 100, что дает количество полиэтилена в граммах на 1 м 2 бумаги.

Для определения степени адгезии полиэтилена к бумаге от каждого рулона бумаги, покрытой полиэтиленом, отре­ зают по три образца размером 250X200 см. Большая сто­ рона образца должна совпадать с длиной рулона. Затем срывают пленку полиэтилена в продольном направлении с той стороны, где вместе с ней отрывается меньше волокон бумаги.

Величину сорванной поверхности пленки, не покрытой волокнами бумаги, определяют визуально. Если визуально

68

не удается определить, то пользуются сеткой, которую накладывают на поверхность сорванной пленки.

Общую площадь пленки, покрытой волокнами, опре­ деляют как сумму отдельных квадратов сетки. Отличной адгезией считают адгезию, оцениваемую баллом 1, когда

менее 10%, плохой (балл 4), если волокнами покрыто менее 10% поверхности пленки. Паропроницаемость бумаги,

использована для консервации и упаковки деталей и обо­ рудования для хранения до 1 года в складских помещениях, находящихся в умеренной климатической зоне. Гермети­ зация пакетов осуществляется с применением влагопоглощающих веществ на стационарном и переносном обору­ довании для термоимпульсной сварки.

Если детали машиностроительной продукции предна­

зировать их путем погружения герметизированных паке­ тов с деталями в ванну с расплавленным парафино-цере- зиновым составом или микрокристаллическим воском [18>.

Корюковская фабрика технических бумаг выпускает ингибированные бумаги с нанесенным с одной стороны водостойким покрытием (5—8 г/м2 ), а с другой — ингибиторным (20—25 г/м2 ).

В зависимости от применяемых ингибиторов бумагу выпускают трех марок — А, Б и В. Эти бумаги предназна­ чены для замедления процессов коррозии на деталях из черных металлов. Бумагу марки А можно применять также для защиты деталей из алюминия и гальванических по­ крытий никелем, хромом и оловом.

Сущность предохранения от коррозии ингибированной бумаги заключается в том, что стойкие органические ни­ триты (ингибиторы), медленно выделяя пары, образующие газовую завесу над поверхностью изделий, препятствуют проникновению воздуха к металлическим изделиям, пре­ дохраняя их от коррозии. При применении ингибирован­ ной бумаги для защиты металлических изделий не тре­ буется непосредственного контакта ее с поверхностью изделий.

69

Ингибированная антикоррозийная бумага марки А пропитывается следующим раствором (в частях по массе), содержащим в качестве ингибитора бензойную кислоту: вода — 500, сода кальцинированная — 180, бензойная кислота — 334. Плотность раствора 1,13 г/см3 при темпе­

рН раствора 8—9.

Ингибированная бумага марки В пропитывается сле­ дующим раствором (в частях по массе), содержащим в ка­ честве ингибитора нитрит натрия с уротропином: вода —

держанием каучука 45—48% — 140, терпинеол — 3, клей казеиновый (с содержанием сухого вещества 15%) — 20, вода — 220.

В процессе пропитки бумаги и нанесения водостойкого слоя непрерывно контролируют рН раствора. Для изме­ рения величины рН, характеризующей активность ионов водорода в водных растворах, применяют лабораторный

бумаги, пригодной для консервации запасных частей трак­ тора. Автоматическая линия состоит из машины для про­ питки бумаги ингибитором, двух баков, служащих для приготовления н хранения раствора ингибитора, машины для резки ингибированной бумаги на форматы и пакети­ рования их в стопы. Машина для пропитки бумаги ингиби­ тором состоит из станка для размотки с рулона, ванны, сушильного устройства, в котором используется подогре­ тый воздух. Сушильное устройство заключено в закрытый кожух с прозрачными стенками и снабжено зонтом, служа­ щим для отвода увлажненного воздуха.

70