книги из ГПНТБ / Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции

весом детали. Оболочка ЭЗО имеет нулевую адгезию к ме­ таллам. Оболочка легко снимается с изделия после не­ которого размягчения ее при температуре 50—60° С и вскрытия ее острым предметом. При этом на поверхности изделия остаются слегка заметные следы минерального масла.

Оболочка ЭЗО эластична, выдерживает значительные перепады температур без появления трещин или разры­ вов. При температуре ниже —30° С она может потре­ скаться. Оболочка размягчается при температуре более 45° С и может продавливаться под действием веса изде­ лия, если удельное давление на нее превысит 3 кгс/см2 . Защитная оболочка ЭЗО имеет все преимущества жировых смазок, но не обладает ни одним из их недостатков. Она имеет следующие свойства:

в опускании предварительно очищенной от загрязнений и ржавчины сухой и слегка подогретой металлической де­ тали в ванну с расплавленной массой и после некоторой выдержки извлечении ее с определенной скоростью. От точного соблюдения температуры и продолжительности каждой стадии процесса зависят толщина пленки и ка­

91

тем оно больше прогревается, тем быстрее выравнивается температура массы у стенок изделия, и пленка получается более тонкой.

При большой толщине и разнотолщинности изделий необходим предварительный подогрев, так как более тол­ стая пленка образуется на более толстых частях изде­ лия.

Холодные изделия с большой массой металла забирают от расплавленной массы большое количество тепла, из-за чего снижается производительность процесса.

Защитное ингибированное покрытие ЗИП, разработан­ ное московским заводом ВНИИНП, является одним из наиболее распространенных ингибированных покрытий. Покрытие ЗИП представляет собой твердую маслянистую массу светло-коричневого цвета. Основа этого покрытия — этилцеллюлоза, в которую введены синтетическая новолачная смола и минеральное масло. Масло в процессе хранения выделяется из нанесенного слоя, покрывает металлическую поверхность изделия почти мономолеку­ лярным тонким слоем; этим достигается эффективная защита от коррозии [52].

Покрытие ЗИП имеет высокую температуру размяг­ чения (более 100° С), нулевую адгезию к металлу и лако­ красочным покрытиям, легко снимается с защищаемой поверхности и после очистки может быть использовано повторно. Оно не изменяет своих свойств в течение 3 лет

Перконс применяют для консервации гладких метал­ лических поверхностей. Он представляет собой перхлорвиниловый клей, который доведен до вязкости 4—5 мин (по вискозиметру ВЗ-4) благодаря введению раствори­ теля Р-4. Кроме того, в состав покрытия вводят для повы­ шения эластичности в качестве пластификатора 4% дибутилфталата, а также красители судан-1 и судан-2.

Перконс может быть изготовлен из перхлорвиниловой смолы. Для этого 24 части по массе смолы растворяют в 78 частях по массе смеси растворителей (ацетон, бензин, бутилацетат, толуол в соотношении 1 : 1 : 0,3 : 1). Пер­ конс наносят кистью, окунанием изделий или распыле­ нием.

92

тия следующий: низкомолекулярный полиэтилен (поли­ этиленовый воск из отходов производства полиэтилена высокой плотности) — 87,7, полиэтилен— 13,7, зола — 0,6%. Состав имеет молекулярную массу 500—800, плот­

8%-ный раствор присадки ингибитора марки АКОР-1 в красно-коричневой эмали марки ХВ-114. Расчетное количество ингибитора марки АКОР-1 вводят в краснокоричневую эмаль марки ХВ-114 с последующим тща­ тельным перемешиванием до исчезновения темных раз­ водов на стекающей струе раствора (ГОСТ 13168-69).

Для герметизации деталей применяется 4—6%-ный раствор ЛСП, для консервации 8%-ный раствор.

Это покрытие приготавливают и наносят без подогрева при температуре от"—10° до +35° С. В табл. 23 приведены

100—120 кг/см2 .

Если необходимо, покрытие ЛСП может быть нанесено пульверизатором толщиной 200 мкм в 7—8 слоев.

Покрытие ЛСП защищает от коррозии все черные и цветные металлы, за исключением чугуна, в течение 5 лет

94

2.КОНСЕРВАЦИЯ В ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫЕ ОБОЛОЧКИ, НАНОСИМЫЕ РАСПЫЛЕНИЕМ

ВЦНИЛ «Лакокраспокрытие» разработан метод кон­ сервации и упаковки промышленного оборудования при помощи пленочного покрытия. При этом методе внутри упаковки обеспечивается относительная влажность менее 50—60%, поэтому исключаются коррозия и разрушение металлов в течение длительного срока хранения.

Покрытие представляет собой многослойную пленку, полученную методом распыления перхлорвиниловых эма­ лей разных марок на каркас из тесьмы и марли, натянутый на изделие. Технология изготовления этого покрытия состоит из следующих операций: изготовление каркаса, нанесение покровных эмалей, контроль сплошности по­ крытия, исправление дефектов, нанесение эмали ДПА, крепление осушающего вещества [40].

Каркас на изделии можно изготовлять не из ленты, натянутой в виде сетки с последующим распылением специального раствора, а из тесьмы и марли, пропитанных раствором крахмала.

В качестве покровных применяют перхлорвиниловые эмали. Их наносят пульверизатором марки ЗИЛ. Сплош­ ное пленочное покрытие получается при постепенном нанесении тонких слоев эмали до толщины 1,5 мм для длительного хранения изделий и не менее 1 мм для транс­ портирования их морским путем.

Для изготовления пленочного покрытия применяется следующее оборудование: компрессор, обеспечивающий давление воздуха до 6 ат; красконагнетательный бак 5КН-20; масловодоотделитель МВО-1 или МВД-IB; красскораспылитель марки ЗИЛ; рукава резино-тканевые двухпрокладочные.

Пленочное покрытие для длительного хранения круп­ ногабаритных изделий производится непосредственно на месте при помощи специальной подвижной установки ПУНП.

Испытания стойкости покрытия кокон на перхлорви­ ниловых смолах, проведенные во ВНИИЭлектромеханики, показали, что из-за некоторой жесткости покрытия оно

95

96

не выдерживает испытаний на повышенную вибрацию по' методике ускоренных испытаний упакованных изделий. Поэтому покрытие кокон рекомендуется для консервации неподвижных объектов при длительном хранении в интер­ вале температур от —15 до +40° С.

Институтом ВНИИЭКИТУ были проведены работы по нанесению покрытия кокон с заменой перхлорвиниловых эмалей микрокристаллическими восками и разработан технологический процесс их нанесения.

Поверхность поддона с отверстиями для крепящих болтов выстилают битуминизированной бумагой. После того как на болты надевают уплотнительные резиновые прокладки, на поддон укладывают ткань, которую по­ крывают микрокристаллическим воском. На болты наде­ вают дополнительные уплотнительные прокладки, после чего с помощью болтов закрепляют изделие на поддоне. Затем укрепляют металлический каркас, натягивают на него чехол из ткани, нижняя часть которого укрепляется деревянными рейками к поддону, и наносят на чехол слой микрокристаллического воска толщиной 1 мм. Распыление расплавленного микрокристаллического воска до темпе­ ратуры ПО—140° С производится пистолетом-распыли­ телем типа 0-31А под давлением подогретого воздуха порядка 2,0—2,3 ат. Кроме того, производится установка индикаторов влажности и наносится на коконовое покры­ тие краска с алюминиевым порошком для защиты от солнечного облучения.

Лабораторией ВНИИЭКИТУ разработаны рекомендации по устранению дефектов покрытия типа кокон на микро­

Научно-исследовательскими институтами Москвы и Ленинграда разработаны технологические процессы изго­ товления упаковочных футляров из пенополистирола для рельефной упаковки точных приборов. В качестве ма­ териала для изготовления упаковочных футляров исполь­ зован пенополистирол марки ПС-Б, выпускаемый Кусков­ ским химическим заводом трех марок А, Б и В в зави­ симости от объемного веса [99]. Пенополистирол ПС-Б — это термопластичный газонаполненный полимер в виде мелкозернистого порошка белого цвета, получаемый мето-

дом суспензионной полимеризации стирола с применением порообразователя-изопентана.

Пенополистирол ПС-Б состоит из тонких оболочек полимерного вещества и заключенного между ними воз­ духа, содержание которого достигает 98% от всего объема материала. Для пенополистирола марки ПС-Б характерно мелкоячеистое строение при замкнутой структуре газовых включений, причем мелкие включения воздуха разделены тончайшими полимерными пленочными перегородками. Благодаря замкнутой структуре ячеек пенополистирол ПС-Б по сравнению с другими пенопластами имеет повы­ шенную водостойкость.

Физико-химические свойства пенополистирола ПС-Б обусловлены свойствами полимера. Теплопроводность, звукопроводность, водопоглощение, паропроницаемость, а также механические свойства пенопласта зависят в боль­ шей степени от объемного веса, температуры и продолжи­ тельности теплового воздействия на гранулы в процессе их переработки [37].

В табл. 25, составленной А. Ф. Швачкиной, приведены изменения свойств пенополистирола ПС-Б в зависимости от объемной массы.

98

Испытания образцов пенополистирола ПС-Б под водой в течение 380 сут показали, что водопоглощение достигает 5—10%. Теплопроводность полистирола заметно умень­ шается с понижением температуры. Пенополистирол об­ ладает высокой морозостойкостью до —180° С. Прочность

Упаковочные футляры, изготовленные из пенополи­ стирола ПС-Б, имеют объемную массу 0,035—0,04 кг/м3 , обладают высокими амортизационными и механическими свойствами, стойки к действию агрессивных сред и гриб­ ковой плесени. Футляры из пенополистирола ПС-Б в от­ личие от других пенопластов изготовляют беспрессовым методом без применения сложного и дорогостоящего обо­ рудования. Этот метод позволяет осуществить вспенива­ ние материала непосредственно в формах. Формы для вспенивания имеют простую конструкцию, и с их помощью можно изготовить изделия сложного профиля.

Процесс изготовления упаковочных футляров из пено­ полистирола ПС-Б, рекомендуемый ВНИИЭлектроизмерительных приборов, состоит из следующих стадий: пред­ варительное .вспенивание исходного материала; сушка материала; формование. Для получения заданной объем­ ной массы пенополистирола необходимо произвести предва­ рительное подвспенивание при использовании любых теплоносителей. Наиболее целесообразно использовать горячую воду и пар. В металлическую ванну с кипящей водой опускают сетчатую латунную корзину с отверстиями не более 0,2 мм, в которую засыпают порошок пенополи­ стирола из расчета 0,5 кг на 1 м 2 поверхности воды. Чтобы не образовывались комки, материал непрерывно переме­ шивают. После увеличения гранул материала до заданной насыпной массы корзину извлекают из ванны. После того

Для получения пенополистирола ПС-Б с объемной массой 0,035—0,04 кг/м3 наилучшим является режим подвспенивания при температуре 96—98° С продолжитель­ ностью 2—3 мин. Увеличение времени вспенивания сни­ жает насыпной вес и способствует удалению всего порообразователя, который необходим для создания давления внутри гранул при формовании изделий. Если к изделию предъявляют требования по улучшенному внешнему виду,

то подвспененный материал подвергают предварительному просеву для получения гранул одинакового размера.

Вспененный пенополистирол содержит до 70% влаги и поэтому сушится на стеллажах в один слой толщиной не более 5 см в течение 24—48 ч с периодическим перемеши­ ванием. Сушат его в сушильных шкафах с циркуляцией теплого воздуха (35—45°) в течение 40—60 мин до дости­ жения 2—3% остаточной влажности. При содержании

под давлением 1,2—1,5 ат. Наиболее эффективно приме­ нение острого пара.

Процесс формования состоит из следующих операций: засыпка формы, запирание формы, подключение пара или опускание ее в кипящую воду, выдержка, охлаждение.

Рабочие поверхности формы периодически смазывают кремнеорганической жидкостью ГКЖ-94 или вазелином, чтобы материал не прилипал к ее стенкам.

При использовании кипящей воды в качестве теплоно­ сителя поверхность футляра получается более гладкой при выдержке 8—10 мин на 1 см его толщины. Для обо­ грева используют пар давлением 1,2 ат; время выдержки изделия 5—10 с на 1 см* толщины.

Режимы формования изменяются в зависимости от величины и профиля изделий, конструкций форм; они должны корректироваться при изготовлении каждого нового изделия. Падение температуры ниже 100° С при­ водит к ухудшению спекания гранул. При повышении температуры или увеличении времени спекания уплот­ няется поверхностная пленка. Такие плотные пленки сни­ жают водопоглощение, повышают механическую проч­ ность изделий и защищают их поверхность от ударов. Однако большое увеличение выдержки приводит к усадке изделий вследствие удаления порообразователя и ликви­ дации давления внутри гранул.

Окончательное формование изделий производится в за­ крытых или перфорированных формах, которые могут быть изготовлены из любого металла. Наиболее целе­ сообразно изготовление форм из дюралюмина. В отличие

100