3. Охрана труда и техника безопасности

На объекте я была ознакомлена с технологией производства работ плиточника и штукатура.

Прежде всего, по прибытии на объект, прошла инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, была ознакомлена с основными приемами и особенностями работы с инструментами и материалами.

Для соблюдения техники безопасности была обязана на протяжении всего времени нахождения на строительной площадки:

• Носить каску и спецодежду;

• Ходить только в закрытой обуви;

• При производстве работ пользоваться респиратором и защитными очками;

• выполнять только ту работу, по которой проинструктирована;

• помнить о личной ответственности за соблюдение правил техники безопасности;

• оказывать первую помощь потерпевшему на производстве и принимать меры по устранению нарушений правил техники безопасности. Обо всех случаях травматизма следует немедленно сообщить.

Не допускается работать в спецодежде, облитой горючими материалами, курить или подходить в такой одежде к открытому огню. Такая спецодежда должна быть немедленно сдана.

Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.

Запрещается произвольно менять место работы без ведома начальника производства или начальника участка, ходить по территории производства без производственной необходимости, выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности.

По стройплощадке передвигаться по возможность в связи с схемой безопасного передвижения работающих на территории участка.

4. Выводы и предложения

Во время прохождения первой моей производственной практики на стройплощадки были представлены в комплексе как отделочный этап работы, так и возведение наземной части здания (с учётом отставания от графика производства работ корпуса № 9) и установкой всех коммуникаций, монтаж лифтов. Я приобрела практические знания штукатура и плиточника, смогла ознакомиться и пронаблюдать за другими процессами как производства, так и организации работ на стройплощадке. Убедилась, что на практике в общем понимании процесс строительства значительно отличается от теории.

В процессе прохождения практики приходилось наблюдать и сталкиваться с различными проблемами и недочётами, связанные как с технологией и организацией производства работ, так и с проектными решениями.

Прежде чем перейти к моим наблюдениям я освещу основные причины, приводящие к потерям на строительной площадке:

1. Перепроизводство

2. Лишние этапы обработки

3. Ненужная транспортировка

4. Избыточный запас

5. Ненужные движения людей

6. Ожидание

7. Переделка и брак

Должное обеспечение строительным инструментом влияет на бесперебойное протекание строительного процесса. На объекте имело место нехватка строительных инструментов из-за небрежного использования ими рабочими или же в последствии задержки их в сервисном обслуживании, что может составлять ни одну неделю. Так же это может быть из-за общей экономии на материалах и инструментах в проекте, что зачастую значит и на их качестве. Не квалифицированность рабочих сказывалось и на общем непонимании производимых работ. Так на фото № 28 рабочий «был пойман» на «собирании состава стены» (см. Сечения по стенам, узлы и детали; сечение по наружной стене 4-го этажа). Предпочтительней сначала собрать все слои конструкции (минеральная вата, кирпичная кладка), а потом соединить их дюбелем. На практике же работа производилась в другом порядке. Сначала вмонтировали дюбель на 2 см выше, уже находящегося в проектном положении листа минваты. Таким образом, дюбель соединил кирпичную кладку-пустоту, толщиной150 мм - монолитную стенку в единую систему, а соответствующий лист минваты положили сверху, уже на вмонтированный дюбель – и образовался мостик холода в ограждающей конструкции.

На фото № 28 рабочие замешивают строительный раствор прямо в сухой смеси раствора, что явно приведёт к разведению грязи и перерасходу строительных материалов. На строительной площадке не хватает всех необходимых для работы материалов. В данном случае ящиков или корыт. Либо было сэкономлено время на их затарку рабочим.

Существенно сэкономило бы время более качественное производство работ. Так, если бы арматурщики-бетонщики более тщательно убирали дефекты после снятия опалубки, то в последствии отделочникам не приходилось бы задерживать свою работу и отрывать первых с других работ, чтобы те, что-либо отдолбили или срезали и обеспечили фронт работ. Сюда же относиться комплексное чтение чертежей проекта и более плотное взаимодействие руководства с рабочими, чтобы, например, при возведение наземной части сразу учитывались и отверстия под коммуникации, и заливка монолита ровно под требуемую отметку возводимой конструкции в проекте, а не под размер щитов опалубки и, как следствие, опять трата времени и работы на отдалбливание до нужных размеров.

Мною был замечен случай, когда прораб отделочников принял строительный раствор, произвёл затарку на нужную захватку и только потом выяснил, что раствор не отвечает требованиям сцепления. Было бы рациональней сразу при принятии раствора проверить его качество и, в случаи его негодности, отправить машину назад на завод на замену материала, оформив всю документацию. Огромное экономия времени.

На момент перенесения главных осей здания с чертежа на местность геодезистом, как выяснилось потом, была допущена неточность. Так уклон осей от нормали первого этажа и последнего составляет 12 см. Это сильно усложнило облицовку кирпичом с учётом всех проёмов под двери и окна. Фактически под каждый следующий проём на этажах кирпичная кладка выполнялась индивидуально.

Несмотря на замечания руководства, можно было часто увидеть пренебрежение рабочих техникой безопасностью, а именно, обязательное ношение каски на стройплощадке. Также к невыполнению требований техники безопасности относится отсутствия каких-либо ограждений на переходных балконах, соединяющих лестничную площадку с жилой частью, к тому же заваленных строительным мусором (см. фото № 29). Надо заметить, что возводимые здания относятся к строительству повышенной этажности. На фото. № 30 отверстие под мусоропровод ничем не ограждён.

Был замечен случай, когда уборка мусора осуществлялась с балконной плиты прямо с 5-го этажа на стройплощадку, по которой ходили рабочие и производила работу различная механизация. К тому же мусор попадал и на ниже возведённые конструкции (см. фото № 31).

На фото. № 32 представлена навязанная из арматуры балка, которая в последствии будит связана с контрфорсами и залита бетоном по средством опалубки (см. фото № 33; см. план кровли; см. фасад в осях 11-1). Данная балка слишком длинная и при поднятии её башенным краном, её «поведёт», что осложнит её установку в проектное положение. К тому же маловероятна и трудоёмка задача в такой ситуации связать соответствующие арматуры контрфорса и балки. Было бы проще начать вязать балку арматурой «по месту».

По мере изучения объекта было замечены на нескольких этажах залитый слой стяжки в трещинах (фото № 34, 35, 36), что является недочётом. Трещины образовались в результате усадки смеси, т.к. завышено водоцементное отношение. Лишняя влага быстро испарилась и стяжка дала усадку. Однако, повышение водоцементного отношения было сознательным, т.к. бетононасосу не хватало мощности, чтобы подать смесь с меньшем содержанием воды, что говорит об изрядном износе оборудования. Вероятно, в рамках строительного процесса было проблематично тратить время на устранение неполадок или замену оборудования. В дальнейшем при устранении данного недочёта придётся опять «отрывать» людей с других работ на замазывание трещин в стяжке строительным раствором. Опять лишняя трата времени на брак.

По мимо нерационального подхода по технологии производства работ, много ошибок и недочётов было найдено в самом проекте, и, по-моему мнению, это были самые сложные в исправлении и, приносящие огромное количество затрат как материальных ресурсов, времени, так и качества строительства.

На фото. № 37 показан противопожарный клапан, вмонтированный в монолитную стену. По мере возведения здания рабочие заливали бетон и вязали арматуру с учётом размера отверстия. Но в дальнейшем оказалось, что размер клапана идентичен размерам клапана, который должен в него вставляться. Приходилось возвращаться на уже сданные захватки и поддалбливать отверстие до нужного размера.

Смутила в проекте затейливая окраска козырьков и торцов плит перекрытий и балконных плит. Будит сложно объяснить отделочникам как чередовать цвет. Есть большая вероятность ошибок. Поэтому, посовещавшись и всё согласовав с конструкторами, решили белой краской красить в сочетании со светлым кирпичом, а красной-более тёмный (см. фасад 11-1).

При облицовке кирпичом отметки всех дверей на переходных балконах взяли с проекта (см. разрез 1-1’). По окончании работы поставили на стройплощадку, затарили и навесили железные двери и сдали бригаде отделочников, которые должны были обложить плиткой балконную плиту и общий коридор. На этом этапе работы выяснилось, что нет места в дверном проёме под плитку и раствор (≈ 14 мм). Проектировщик ошибся на размер одного кирпича: дверной проём должен был быть выше. На чертежах фасада было обнаружено нужное количество кирпичей на высоту проёма (см. фасад 11-1). Снимать перемычку и перебирать кирпичную кладку не представляется возможным, кроме того тогда пострадает «лицо» здания (см. фото № 38). Замерив размеры каждого проёма со 2-го по 22-ой этажи, пришлось подгонять каждый проём индивидуально: отдалбливать и счищать с балконной плиты необходимые 14 мм с уклоном, т.к. дверь открывается в сторону балконной плиты. Таким образом, стало возможным выложить плитку под дверью и на балконной плите, но высота порога у обоих дверей получается разная, и, возможно, даже не по прямой линии. С учётом ограниченных сроков строительства и приближающихся сроков сдачи объекта, это весьма болезненное упущение в проекте.

На фото № 39 показаны трубы-стояки в прохождении через перекрытие. Хочу заметить, что трубы в гильзах неоцентрованы. В местах примыкания стояка к гильзе совершенно нет места под возможное тепловое расширение, а значит возможны непредусмотренные нагрузки и деформации по стояку трубы. Так же это не много усложнить и больше обессмыслит заполнение пространства между стояком и гильзой уплотнением, обеспечивающим пожарную и санитарную изоляцию помещений, разделяемых перекрытиями.