книги из ГПНТБ / Стабников, В. Н. Процессы и аппараты пищевых производств учебник
.pdfпри сушке сахара-песка и др. Дым с твердыми частицами об разуется при сжигании твердого топлива, а туман — при кон
денсации пара.
Указанные неоднородные системы разделяют осаждением, фильтрованием, промывкой, а также с помощью полупроницае мых мембран.
А. Осаждение
Осаждением называют процесс выделения твердых или жид ких частиц из жидких или газовых неоднородных систем под действием силы тяжести, центробежных сил или сил электриче ского поля.
1. ОСАЖДЕНИЕ В ПОЛЕ СИЛ ТЯЖЕСТИ (ОТСТАИВАНИЕ)
а) Теория процесса
Отстаивание применяют для разделения суспензий, эмуль сий, пылей и дымов. Сущность его заключается в том, что не однородная система, находящаяся в аппарате в состоянии по коя или движущаяся в нем с малой скоростью, разделяется на составные части под действием силы тяжести.
Небольшая скорость осаждения частиц при от
пстаивании не обеспечивает выделения из смеси
2У
с~
тонкодисперсных частиц и поэтому отстаивание, как правило, применяют для грубого разделения неоднородных систем. Основными показателями, характеризующими процесс отстаивания, явля ются скорость осаждения частиц, линейная ско рость потока, время пребывания потока в аппа рате и качество получаемых фракций.
Для определения скорости осаждения рас смотрим ’осаждение обособленной твердой шаро образной частицы в жидкости (рис. 23). На ча стицу диаметром d действуют сила тяжести G,
пподъемная сила А и сила R сопротивления среды.
Сила тяжести частицы в объеме шара
|
„ |
nd3 |
(50) |
Рис. 23. Силы, |
G = |
— Рч£. |
|
|
О |
|
|
действующие |
Подъемная сила среды |
|
|
на твердую ча |
|
||
стицу при оса |
Л = |
nd3 |
(51) |
ждении. |
— Peg, |
||
|
где рч и рс — плотность частицы и среды, кг/м3. |
|
|
Движущая сила Р, под воздействием которой частица осаж |
|||
дается, |
|
|
|
|
Р = G — А = — g (ру — рс) . |
(52) |
|
|
6 |
|
|
50
Сила R сопротивления среды направлена в сторону, обрат ную движению частицы, и состоит из сил трения и сил инерции. Силы трения преобладают при небольших скоростях осаждения, малых размерах частиц и высокой вязкости среды,;т.е. при ла минарном движении, когда поток плавно обтекает частицу и не
образует за ней завихренных потоков; при этом Re |
2. |
При турбулентном осаждении, когда Re>500, за |
частицей |
с большой массой образуются завихренные потоки, а вместе с ними и некоторое разрежение; это приводит к увеличению со
противления среды и к замедлению скорости осаждения |
ча |
|||
стицы. |
|
|
|
|
|
Независимо от режима осаждения частицы сила R сопротив |
|||
ления среды, по Ньютону (в Н) |
|
|
||
|
|
pc-w2 |
|
|
|
|
R = IF |
ОС |
(53) |
|
|
|
||
|
|
2 |
|
|
где |
| — коэффициент сопротивления среды; |
|
|
|
|
= |
24 |
|
|
|
— при R e^2; |
|
|
|
|
|
Re |
|
|
|
= |
18,5 |
|
|
|
- -0.-6 при 5 0 0 > R e > 2 и |
|
|
|
|
= |
0,44 при Re> 500. |
|
|
F - |
— площадь проекции частицы на плоскость, перпендикулярную |
на |
||
|
|
правлению ее движения, м-'; |
|
|
|
•ш0с — скорость осаждения частицы, м/с. |
|
||
Оседающая частица, двигаясь вначале ускоренно, через не которое время, когда сила R станет равной силе Р, получив по стоянную скорость, начинает осаждаться равномерно. Эта по
стоянная скорость, соответствующая |
равенству |
P = R , называ |
|
ется скоростью осаждения. |
|
|
получим |
Подставляя в равенство P = R их значения, |
|||
nd3 |
|
Pctt)pe |
|
£ (Рч Рс) |
4 |
' 2 |
|
|
|
||
откуда скорость осаждения (в м/с)
®ос |
4gd (Рч — Рс) |
(54) |
|
Зрс 6
Эта формула в зависимости от значений | справедлива для любого из трех указанных выше режимов осаждения.
24
Подставляя в нее*значение £ = — , соответствующее лами-
Re
нарному осаждению, получим формулу Стокса, справедливую для Re •< 2,
_ d2g (рч — рс)
(55)
18|хс
4* |
51 |
Таким образом, с к о р о с т ь л а м и н а р н о г о о с а ж д е н и я ч а с т и ц п р я м о п р о п о р ц и о н а л ь н а к в а д р а т у
их д и а м е т р а , |
р а з н о с т и п л о т н о с т е й ч а с т и ц и |
|
с р е д ы и о б р а т н о п р о п о р ц и о н а л ь н а |
в я з к о с т и |
|
с р е д ы . |
частица не шарообразная, |
то ее эквива |
Если оседающая |
||
лентный диаметр da (в м) находят по объему V или массе G ча стицы, пользуясь зависимостью
б3 —
— |
V = 1,24 У V = 1,24 |
(56) |
п |
|
|
Определение woc по формуле (54) связано с некоторыми за труднениями в связи с тем, что входящий в уравнение коэффи циент £ = /(R e), а для определения числа Re нужно знать w 0c- В связи с этим для расчета woc удобней пользоваться мето дом, предложенным П. В. Лященко. Решая уравнение (54) от
носительно |, цолучим
^ 4g d (р„ — Рс)
ЗРс “'ос
Умножив обе части этого уравнения на Re2 = |
"ос' !,р2 |
|
2 |
||
|
||
после упрощения получим |
С |
|
|
||
4d 3 (рч — Pc) рс g |
(57) |
|
Re2E = |
||
зр2 |
|
|
Правая часть полученного уравнения является видоизменен |
||
ным критерием Архимеда, а следовательно, |
|
|
Re2 Е= |
(58) |
|
|
Подставив в эту зависимость значения | для соответствую |
||
щих режимов осаждения, находят |
граничные значения крите |
||
рия Аг. |
|
Ё — |
|
|
Для ламинарного режима после подстановки значения |
||
= |
24 |
|
|
---- в уравнение (58) получим |
|
|
|
|
Аг |
, |
(59) |
|
R e= — |
||
В связи с этим при Re —2 верхнее предевьное значение крите рия Аг = 36. Следовательно, ламинарный режим осаждения со ответствует условию Аг<36. Аналогично находят граничные зна чения и для других режимов осаждения.
Таким образом, рассчитав величину критерия Аг (в который искомая скорость осаждения не входит), находят по кривым
52
(рис. 24) соответствующее ему значению Re, а по нему — ско рость осаждения (в м/с)
Re Цс |
(60) |
Woe ; |
|
Аналогично по известному значению |
критерия Аг скорость |
осаждения можно найти, пользуясь критерием Лященко (Ly) по кривой 1 (см. рис. 24)
Ly ; |
Re3 |
|
w' |
|
|
|
|
|
Аг |
Мс (Рч |
Рс) Ё |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
(61) |
|
|
|
|
откуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
Woe -VLy Рс (Рч |
Рс)^ |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
(62) |
|
|
|
|
Так как вязкость жид |
|
|
|
|
||||
кости уменьшается с по |
|
|
|
|
||||
вышением |
ее |
температу |
|
|
|
|
||
ры, |
то для |
интенсифика |
|
|
|
|
||
ции |
процесса |
осаждения |
|
|
|
|
||
в соответствии с уравне |
|
|
|
|
||||
ниями (55), (60) и (62) |
|
|
|
|
||||
суспензии часто нагрева |
|
|
|
|
||||
ют до температур, допу |
Рис. 24. Зависимость критериев |
Рей |
||||||
стимых технологическими |
||||||||
условиями. |
|
|
|
нольдса |
и Лященко от критерия |
Архи |
||
|
|
|
|
меда: |
|
|||
Кроме этого, для уско |
|
|
||||||
|
/ —Ly=/(Ar); |
2 —Re=/(Ar). |
|
|||||
рения отстаивания |
часто |
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||
пользуются |
коагуляцией |
их с |
помощью |
вводимых |
в сус |
|||
частиц, т. |
е. |
укрупнением |
||||||
пензию коагулянтов, в результате чего под действием мо лекулярных сил сцепления происходит слипание мелких частиц в крупные конгломераты (хлопья, флокулы). В качестве коагу лянтов применяют желатин, пектин, бентонит*, а также электро литы— растворимый в воде соли A12(S04)3, FeCl3, полиакрила мид и др. Если подлежащие выделению частицы несут отрицатель ный заряд, то наиболее эффективными коагулянтами являются катионы А1+++, Fe+++ и положительно заряженные частицы же латина, а для выделения частиц с положительным зарядом при
меняют пектин и полиакриламид |
(имеющие анионные |
группы) |
и бентонит. |
|
|
* Бентонит — минерал, состоящий в |
основном из окислов |
алюминия |
и кремния. |
|
|
53
Механизм процесса коагуляции в самом общем виде пред ставляется так. Каждая частица суспензии несет определенный заряд, а иногда имеет и защитную водную или белковую обо
лочку. Так как все частицы заряжены одинаково, |
они |
не могут |
|||
соединиться между собой. |
Вводимый в суспензию |
коагулянт |
|||
электролит разрушает защитные оболочки |
частиц и, гидроли- |
||||
зуясь, распадается на ионы |
и образует |
хлопьевидные |
осадки |
||
А1 (ОН)з или Fe(ОН)з, которые в процессе |
своего |
образования |
|||
и последующего осаждения притягивают и обволакивают |
взве |
||||
шенные в суспензии частицы с отрицательным зарядом и обра зуют при этом агрегаты с большей массой и поверхностной энер гией; этому в значительной степени способствует умеренное пере мешивание среды. Дальнейшее осаждение полученных крупных частиц сопровождается захватом и других мелких частиц, в ре зультате чего скорость осаждения частиц значительно возраста ет, а продолжительность осветления сокращается.
При внесении в суспензию бентонита, состоящего примерно на 80% из коллоидов, он образует смесь, коллоидные частицы которой заряжены отрицательно, благодаря чему бентонит ус пешно используют для осветления сред, частицы которых заря жены положительно. Осветляющему действию бентонита при этом способствуют и его адсорбционные свойства.
Эффективность отстаивания значительно возрастает, если в суспензию вводить пектин или полиакриламид, представляющие собой высокомолекулярные соединения, отдельные звенья кото рых имеют анионную и катионную группы. Например, содержа щиеся в свекловичном соке положительно заряженные частицы СаСОз способны притягиваться отрицательно заряженными группами полиакриламида, образуя при этом более крупные ча стицы, обеспечивающие быстрое осветление суспензии. Часто полиакриламид применяют с другими коагулянтами.
При массовой концентрации полиакриламида в суспензии около 0,001% и умеренном ее перемешивании происходит укруп нение частиц в 5—6 раз, благодаря чему скорость осаждения их возрастает в 1,5—«2 раза, значительно повышается производи тельность отстойника и сокращается время пребывания сока в нем.
Бентонитовую глину в сочетании с полиакриламидом применя ют в виноделии, сульфат железа — для осветления воды в произ водстве безалкогольных напитков, а бентонит в сочетании с по лиакриламидом—для осветления промывных вод в мукомоль
ном производстве. Эти вещества полностью удаляются |
с осад |
ком и не ухудшают качества получаемых продуктов. |
|
Уравнения (55), (60) и (62) справедливы только для шаро |
|
образных частиц, поэтому полученные по ним значения |
нужно |
умножить на коэффициент формы [=0,77 — для частиц |
округ |
лой формы, [=0,66 — для угловатых, [=0,58 — для продолгова тых и [=0,43 — для пластинчатых. При выводе указанных выше
54
формул предполагалось также свободное осаждение обособлен ной частицы, оседающей независимо от других частиц. В реаль ных же условиях отстаивания, происходящего в ограниченном объеме и при значительных концентрациях твердых частиц, наб людается так называемое стесненное Ь/СТ осаждение. При этом сопротивление движению твердых частиц складыва ется из сопротивления среды и сопро тивления, обусловленного трением и соударением между частицами, а по этому скорость стесненного осаждения частиц всегда меньше скорости их сво бодного осаждения. Скорость стеснен ного осаждения йуСт частиц определя ют по графику (рис. 25), изображаю
щему зависимость —ст от объемной
О>ос
доли ф твердой фазы в суспензии. Для того чтобы частицы в отстой
нике успевали осесть и не уносились потоком суспензии, необходимо, чтобы скорость движения суспензии была
меньше скорости осаждения частиц и чтобы время пребывания элемента потока в отстойнике превышало продолжительность осаждения частиц.
П ример. Определить скорость стесненного осаждения твердых частиц угловатой формы с эквивалентным диаметром d3= 17 мкм и плотностью рч=2100 кг/м3 в сахарном соке, если плотность осветленного сока р0 = 1080 кг/м3 и вязкость его ро = 0,00051 Па-с (0,51 спз). Массовая доля твердой фазы
всоке х=0,04. Коэффициент формы угловатых частиц /=0,66.
Реш ен ие. Плотность неосветленного сока определим по формуле (16):
Рс = ~ -------- |
:---- — —- = 1101 кг/м®. |
0,04 |
1 — 0,04 |
2100+ |
1080 |
Объемную долю твердой фазы в соке - ■по формуле (17):
0,04-1101 |
= 0,021. |
Ф = ' 2100 |
Вязкость неосветленного сока определяем по формуле (19):
рс = 0,00051 (1 +4,5-0,021) =0,000558Па-с (0,558 спз).
Определим скорость свободного осаждения шарообразных частиц, приняв предварительно, что режим осаждения лами нарный [см. формулу (55)];
1 7 2 . ю - 1 2 . 9 ) 8 1 (2 Ю 0 — HQ])
= 2,89-10—4 м/с.
18-0,000558
Значение числа Рейнольдса, соответствующее полученной скорости, проверим по формуле (8):
55
Re |
2,89-10—*. 17-10-°-1101 = 0,01 < 2. |
|
0,000558 |
т. e. принятый режим обтекания частицы является лами нарным.
Полученную скорость свободного осаждения шарообразных частиц приведем к условиям стесненного осаждения частиц угловатой формы.
Скорость осаждения угловатых частиц
шос= 2,89-10—4 / == 2,89-10~4-0,6 6= 1,91 • 10~} м/с.
По рис. 25 значению ф = 0,021 соответствует отношение
шст
— — =0,85.
а>ос
Тогда скорость стесненного осаждения частиц
шст = Ь!;ос.0,85 = 1,91-10— 0,85 = 1,62-10~4 м/с = 0,58м/ч.
б) Устройство отстойников
Взависимости от назначения различают отстойники для сус пензий и отстойники для эмульсий. Простейший одноярусный не прерывно действующий отстойник для суспензий с механизиро ванным удалением осадка (рис. 26) представляет собой цилиндри-
Рис. 26. Одноярусный отстойник непрерывного дей ствия.
ческий резервуар 1 с коническим днищем и кольцевым желобом 2 для отвода осветленной жидкости. Он оборудован валом с ло пастью 3 и скребками 4, делающими около 0,5 об/мин и переме щающими осадок по днищу от периферии к выходному патрубку. Одноярусные отстойники громоздки, более компактны много ярусные отстойники, представляющие собой несколько (4—5) одноярусных отстойников, расположенных один над другим и ра ботающих, как правило, параллельно.
в) Расчет отстойников
При расчете отстойников определяют их производительность по осветленной жидкости и необходимую поверхность осажде ния, а по ней — линейные размеры отстойника заданной формы.
56
Количество осветленной жидкости и влажного осадка, полу чаемых при разделении суспензии, находят из следующих урав нений материального баланса. Пусть Gc — количество поступаю щей на разделение суспензии с содержанием твердой фазы Х\ (в % масс.). В результате разделения получают Goc (в кг) влажного осадка с содержанием твердой фазы х2 (в % масс.) и Gm (в кг) осветленной жидкости. Пренебрегая незначитель ным содержанием твердой фазы в осветленной жидкости, запи шем следующие уравнения материальных балансов:
по суспензии Gc = Goc-}-Gm
и |
|
|
по твердой фазе GcXi = Goc*2 |
количество |
освет |
Решая совместно эти уравнения, найдем |
||
ленной жидкости (в кг) |
|
|
g* = gc( 1 - - J ) . |
, |
(63> |
Если в результате отстаивания в отстойнике (см. рис. 26) в течение т (в с) суспензия на площади осаждения F (в м2) разде ляется на'слой h осветленной жидкости и слой сгущенного осад ка, то объем осветленной жидкости Уж(в м3/с)
Еж = F — . |
(64). |
Т
Продолжительность осаждения т частицы на участке h
h
®oc
Подставив значение т в уравнение (64), получим Уж (в м3/с)
Vx ~Pw0C. |
(65) |
Из уравнения (65) видно, что производительность отстойни ка зависит от площади и скорости осаждения и не зависит от высоты отстойника. Поэтому при заданной высоте слоя h (в м) осветленной жидкости и слоя сгущенного осадка одноярусные отстойники изготовляют с развитой площадью осаждения (диа метром до 10—12 м) и небольшими по высоте (до 1,0—1,5 м).
Необходимая площадь осаждения F (в м2) из уравнения
(65)
После подстановки в это уравнение значений |
V — ° ж |
г ж — |
|
|
Рж |
и Gm из уравнения (63) получим необходимую площадь осаждения F (в м2)
F |
1,ЗОс 1 - 2 . |
(67) |
|
Рж а>ос |
|
57
где 1,3 — коэффициент, учитывающий увеличение площади отстойника за счет возможной неравномерной подачи суспензии на отстаивание.
При стесненном осаждении в формулу (67) вместо woc под ставляют значение wcт-
Пример. Определить производительность, поверхность осаждения и диаметр непрерывно действующего одноярусного отстойника с механизированным удалением осадка для освет
ления 12 000 |
кг/ч суспензии |
с |
концентрацией |
твердой |
фазы |
|||
* 1 = 4 % масс, |
и сгущения ее до |
x2= 20 % M a cc ., |
если скорость |
|||||
стесненного осаждения ш Ст = 0,58 |
м/ч и плотность осветленной |
|||||||
жидкости р * |
= |
1080 |
кг/м3. |
|
|
|
|
|
Решение . |
Количество получаемой осветленной жидкости |
|||||||
определяем по формуле (63): |
|
|
|
|
|
|||
|
Ож = 12 000 (1 — |
|
) = 9600 кг/ч. |
|
||||
Поверхность отстойника определяем по формуле (67): |
||||||||
|
|
1,3-12 000 |
/ |
|
_ 4\ = 20м2. |
|
||
|
|
1080-0,58 V “ |
20 j |
|
|
|||
Диаметр отстойника |
|
|
|
|
|
|||
|
D |
|
|
|
20 |
|
|
|
|
t ~ |
V |
: 5 M . |
|
|
|||
|
|
V |
I 14 1 |
|
|
|||
2. ОСАЖДЕНИЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СИЛЫ |
||||||||
|
|
а) |
Теория процесса |
|
|
|||
Недостатками |
отстойников |
являются их |
большие |
размеры |
||||
и незначительная |
(< 0 ,5 |
м/ч) |
скорость осаждения частиц. Они |
|||||
особенно малоэффективны при разделении смесей, частицы ко торых имеют размеры d3< i5 мкм, или когда их плотность близ ка к плотности среды. Эффективное выделение таких частиц из суспензий и эмульсий достигается осаждением их в поле дейст вия центробежной силы, которая в десятки раз превосходит си лу тяжести.
Поле действия центробежных сил создается вращательным движением разделяемого потока при тангенциальном и напор ном вводе его в неподвижный корпус аппарата (гидроциклона) или при направлении разделяемого потока во вращающийся ба рабан центрифуги или сепаратора, в которых происходит так называемое отстойное центрифугирование.
При вращательном движении смеси на взвешенную частицу действует центробежная сила, отбрасывающая частицу от цент ра к периферии со скоростью, равной скорости осаждения.
Величина центробежной силы при этом |
|
G4 = т<йЩ, |
(68) |
где т— масса частицы; «в— угловая скорость вращения ее;
R — радиус ее вращения.
58
Для определения эффективности осаждения в центробежных устройствах сравним величину центробежной силы с силой тя жести, действующих на частицу.
Сила тяжести (без учета подъемной силы)
GT = mg. |
(69) |
Из совместного решения уравнений (68) и (69) получим со2#
|
G4 = G T— |
, |
(70) |
т. е. центробежная сила больше силы тяжести в |
раз. |
||
|
= Ф называется |
|
8 |
Величина |
ф а к т о р о м |
р а з д е л е - |
|
8
ни я; она показывает, во сколько раз действие центробежной силы превосходит действие силы тяжести. Чем больше фактор разделения, тем выше разделительная способность центробеж ных устройств.
Для барабанов центрифуг и сепараторов, вращающихся с определенной угловой скоростью со, после подстановки в значе
ние Ф со = и, приняв n2m g , получим
ф: |
(71) |
|
: 900 |
Таким образом, повысить эффективность разделения в цент робежных устройствах можно увеличением п или R, но так как в уравнение (71) число оборотов входит в квадрате, то при рас чете барабанов центрифуг и сепараторов с высокой эффективно стью разделения идут по пути увеличения числа оборотов, из готовляя барабаны небольшого диаметра.
Так как центробежная сила, действующая на частицы, боль-
- ш27? |
раз, то и скорость осаждения |
ше силы тяжести в Ф = ----- |
8
частиц в центробежных устройствах также превышает скорость
О |
(О2/? |
осаждения в отстойниках в |
----- раз. |
При ламинарном режиме осаждения в центробежных уст ройствах скорость осаждения (в м/с) определяют по уравнению Стокса с учетом фактора разделения, т. е.
_ d2g (р„ — рс) |
• |
о>2# |
_ d2a 2R (р„ — рс) |
. |
(12) |
|
w0C— |
g |
——■ |
|
|||
18ц |
|
18ц |
|
|
|
|
В процессе центробежного осаждения |
фактор |
разделения |
||||
и скорость осаждения изменяются, так как они зависят от пере
менного радиуса R, на котором |
может |
находиться частица |
||
и осаждаться последовательно по трем |
режимам |
(ламинарном, |
||
промежуточном и турбулентном), |
а в |
|
частных |
случаях — по |
двум или одному из них. |
|
|
|
|
59
