книги из ГПНТБ / Стабников, В. Н. Процессы и аппараты пищевых производств учебник
.pdfг) Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи
Для всех случаев теплопередачи через плоские однослойные и многослойные стенки, а также через стенки трубопроводов со сравнительно большим отношением внутреннего диаметра к тол щине стенки коэффициент теплопередачи k [в Вт/(м2-К)] вы числяют по суммарному термическому сопротивлению:
*=-*-=— |
ч— |
1 |
. |
(129) |
||||
1R |
1 . |
2 |
S |
|
|
|
||
|
щ |
+ |
X |
<х2 |
|
|
||
|
|
■" - |
|
|
Вт/(м2-К); |
|||
где а х — коэффициент теплоотдачи от |
греющей |
среды к стенке, |
||||||
а 2— коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемой среде, |
Вт/(м2-К); |
|||||||
б — толщина стенки (собственно |
теплопроводящей стенки, слоя накипи |
|||||||
и других загрязнений на ней), м; |
|
|
|
|
|
|||
X— теплопроводность отдельных слоев стенки, Вт/(м-К)- |
|
|||||||
При больших значениях X значение — очень мало и, исклю
чив его из уравнения (129), для определения коэффициента теп лоотдачи в практических расчетах часто пользуются формулой
k= — |
1 |
1 |
«1 «2 |
(130) |
|
«х+ «2 |
|||
1 |
|
|
||
«1 |
|
а2 |
|
|
Как видно из формул (129) и (130), для определения k нуж- ■но предварительно рассчитать коэффициенты теплоотдачи а\
и а2.
Числовые значения cxi и а2 зависят от:
1)режима движения теплообменивающихся сред;
2)агрегатного состояния сред, их температуры и давления;
3)физической характеристики сред (их плотности, теплоем кости, теплопроводности, вязкости и др.);
4)геометрической формы и размеров поверхности теплооб
мена и др.
Теплофизические характеристики сырья, полупродуктов, про дуктов и теплоносителей находят в справочной и специальной литературе, однако многих данных еще недостает, что иногда затрудняет выполнение технических расчетов.
В результате обработки многочисленных опытных данных по конвективному теплообмену с помощью теории подобия получе ны расчетные формулы для определения ai и а2. Ниже приводят ся некоторые из этих формул, наиболее часто встречающихся в технических расчетах.
Теплоотдача при вынужденном движении сред
(без изменения их агрегатного состояния)
1. При движении среды внутри труб коэффициент теплоот дачи находят по одной из следующих формул:
а) при турбулентном режиме (R e>10 000)
Nu = 0,021Re°'8 Pr°’43 |
(131) |
ПО
или в развернутом виде
ad / wdp \ М / си \о,43
- = о д а ( т - ) Н г ) •
б) при переходном режиме (10.000>>Re>2320)
Nu = 0,008Re°,9Pr0,43; |
(132) |
в) при ламинарном режиме (Re<2320)
Nu = 0 ,17Re0,33 Pr0,43 Gr0,1. |
(133) |
В этих уравнениях определяющим геометрическим размером является внутренний диаметр трубы, а определяющей темпера турой— средняя температура среды.
2. При движении среды в кольцевом канале теплообменника типа «труба в трубе»
Nu = 0,023Re0’8Pr0,4 |
(134) |
где DB— внутренний диаметр наружной трубы, м; dH— наружный диаметр внутренней трубы, м.
3. При движении среды в межтрубном пространстве кожухо трубного теплообменника
|
|
Nu = С (d3KBRe0,6 Pr0,23), |
(135) |
|
где |
С — опытный коэффициент (при наличии сегментных перегородок С= |
|||
|
4/ |
= 1,72; при отсутствии перегородок С=1,16); |
|
|
4экв |
— эквивалентный диаметр межтрубного пространства, |
м. |
||
— |
||||
|
|
D i - n d i |
|
|
|
|
^ЭКВ-- 1 nd„ |
(136) |
|
|
|
|
||
где |
/ — площадь живого сечения теплообменника, м2; |
|
||
|
Я — периметр всех труб по наружному диаметру dHt м; |
» |
||
DB— внутренний диаметр кожуха теплообменника, м; |
||||
|
п— число труб. |
|
||
При этом определяющим геометрическим размером является |
||||
наружный диаметр труб. |
аппарате со |
|||
4. |
При перемешивании жидкости мешалкой в |
|||
змеевиком |
|
|||
|
|
Nu = 0,87Re°>62Pr°>33, |
(137) |
|
где ReM— критерий Re для мешалки.’
В формуле (137) определяющим размером является внутрен ний диаметр аппарата, а определяющей температурой — сред няя температура среды.
Теплоотдача oi конденсирующегося пара к стенке
Конденсация насыщенного пара происходит при соприкосно вении его со стенкой, температура которой ниже температуры насыщения. Различают два вида конденсации — капельную и
ill
пленочную. В промышленных аппаратах, как правило, происхо дит пленочная конденсация (такая конденсация отсутствует только в начальный период работы конденсатора после установ ки новых труб). Установлено, что все тепло, выделяющееся при пленочной конденсации пара, передается через пленку к стенке теплопроводностью.
Для теплоотдачи при пленочной конденсации на наружной поверхности вертикальных или горизонтальных труб справедли во критериальное уравнение
Nu = С (Pr Ga Ku)0,25. |
(138) |
После подстановки в формулу (138) соответствующих значе ний критериев подобия получим расчетную формулу для опре деления коэффициента теплоотдачи от конденсирующегося не подвижного насыщенного пара, не содержащего неконденсирующихся газов, к чистой наружной поверхности труб
|
а 1 = |
g%3 рг Г |
(139) |
|
С |
||
|
|
H\iAt |
|
Обозначив |
через 4 постояннее для заданных условий рабо |
||
ты величины |
|
|
|
|
g>-3 Р2 г |
СА |
(139а) |
|
= А, |
получим Ctj = —----- |
|
|
Р |
у НЫ |
|
где С-— опытный |
коэффициент, |
равный 1,15 — для вертикальных |
труб |
и 0,725 — для горизонтальных труб? р— плотность конденсата, кг/м3;
X— теплопроводность конденсата, Вт/(м-К);
г— удельная теплота конденсации, Дж/кг;
Я— высота вертикальной трубы или наружный диаметр dH горизонталь ной трубы, м;
р. — абсолютная вязкость конденсата, мПа-с.
Теплоту конденсации г находят по температуре насыщения tB, а значения X, р и р — по средней температуре пленки конден сата
^пл = 0,5 (tCT -f-^н)• |
(140) |
После подстановки в значение А теплофизических |
констант |
для водно-спиртовой жидкости при соответствующей ^пл полу чим:
А = 3700 |
— для |
паров крепостью 96,2% |
об. при (ПЛ = 70°С; |
А = 3760 |
— для паров крепостью 95,5% |
об. при /ПЛ = 70°С; |
|
.4=6710 |
— для |
паров крепостью 45,0% |
об. при /ПЛ=80°С ; |
4 = 6400 — для паров крепостью 40,0% |
об. при ^Пл= 50°С и р = |
||
= 25,2 кПа (190 мм рт. ст.) |
|
||
Для водяных паров значение 4 рассчитывают по формуле
А = 6600 + 65^н — 1,04/д,
При конденсации неподвижного пара на поверхности гори зонтальных труб ухудшается теплообмен на нижележащих тру
112
бах за счет увеличения на их поверхности толщины пленки кон денсата, стекающего с верхних труб. Поэтому для определения среднего коэффициента теплоотдачи в пучке труб нужно значе ние аь полученное по формуле (139), умножить на поправочный коэффициент е (рис. 62).
На теплообмен при конденсации в значительной степени влияет и наличие в паре неконденсирующихся газов (воздуха, углекислого газа, аммиака и др.). По данным В. Г. Гудымчука,
при содержании в паре только |
0,5% |
|
|
|
|
||||
масс, воздуха коэффициент теплоотда |
1,0 |
|
|
|
|||||
чи снижается примерно на 40%. Скап |
|
|
|
||||||
OjS |
|
|
|
||||||
ливаясь у поверхности пленки стекаю |
|
|
|
||||||
0,6 |
|
|
|
||||||
щего по |
трубе конденсата, эти |
газы |
|
7> |
|
||||
создают защитный слой, препятствую |
ол1 I |
|
|
||||||
щий доступу пара к поверхности теп |
ц S |
8 10 |
12 % |
||||||
лообмена. |
Особенно |
велико влияние |
Число труб по Вертиноли |
||||||
газов при |
конденсации |
неподвижного |
Рис. 62. Зависимость ко |
||||||
пара; если же пар движется с опреде |
|||||||||
эффициента |
б от |
числа |
|||||||
ленной скоростью, |
то |
образующийся |
труб |
в |
вертикальном |
||||
слой газа |
разрушается |
и уносится по |
|
ряду. |
|
||||
током пара, что несколько снижает вредное влияние газа. Кроме того, омывая поверхность труб с
достаточно большой скоростью, поток пара, двигаясь сверху вниз, заставляет пленку течь быстрее, уменьшая тем самым ее толщину и увеличивая коэффициент теплоотдачи. При движе нии пара снизу вверх он тормозит стекание пленки И -увеличи вает ее толщину на поверхности труб, ухудшая тем самым теп лообмен. Поэтому желательно, чтобы в конденсаторах пар дви гался сверху вниз, а не наоборот.
При конденсации пара, движущегося в межтрубном прост ранстве горизонтального кожухотрубного теплообменника со скоростью ay=10-f-20 м/с, значение аь полученное по формуле (139), надо умножить на величину (0,062 да+0,62).
Теплообмен при кипении жидкости
Кипение жидкости на поверхности нагрева наблюдается тог да, когда температура поверхности tcт выше температуры насы щения t-a при данном давлении.
На характер парообразования большое влияние оказывает удельная тепловая нагрузка q поверхности нагрева и разность температур At между теплопередающей стенкой и кипящей жид костью.
В зависимости от величин q и At наблюдаются два режима кипения жидкости: пузырчатый и пленочный. При малых зна чениях Д7=5-ь25°С наблюдается пузырчатое кипение, при ко тором образующиеся на поверхности нагрева пузырьки обособ ленно отрываются от нее; это способствует активному соприкос-
8 В. Н. Стабников, В. И. Баранцев пз
новению жидкости с поверхностью нагрева и отводу тепла от
нее.
Дальнейшее увеличение At и q сопровождается переходом пузырчатого режима кипения в пленочный, при котором проис ходит слияние образующихся пузырьков в подвижную паровую пленку, поднимающуюся у поверхности нагрева; коэффициент теплоотдачи при этом резко уменьшается. Значения q и At, со ответствующие моменту перехода пузырчатого кипения в плено чное, называют критическими.
Например, для воды, кипящей при атмосферном давлении, <?кр= 1,2 - 10б Вт/м2 и Д^кр=23ч-27° С; для этилового спирта в тех же условиях дкр=0,5-106 Вт/м2 и AtKР=20°С .
При эксплуатации испарителей и выпарных аппаратов в об ласти развитого пузырчатого кипения при естественной циркуля ции значения q и At поддерживают на 15—20% меньше крити ческих.
Коэффициенты теплоотдачи он и он, а следовательно, и ко эффициент теплопередачи k при кипении являются функциями удельной тепловой нагрузки q и массового напряжения и. В свою очередь удельная тепловая нагрузка связана с массовым нап ряжением, коэффициентами теплоотдачи и полезной разностью температур соотношениями:
q — иг, |
q = |
a 2At2; |
q = a,iAt1; |
q = |
kAt. |
Коэффициент теплоотдачи аг[в Вт/(м2-К)] для выпарных ап
паратов и испарителей рассчитывают по одной |
из следующих |
формул: |
|
1. Для воды, кипящей в большом объеме, |
|
а 2= 0,56<7°’7 р0,15; |
(142) |
а 2 = 0 , 106Д/2’33 р0,5, |
(143) |
где q — удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; |
|
р— давление в аппарате, Па.
2.Для растворов, кипящих в вертикальных кипятильных тру бах при естественной циркуляции. М. А. Кичигин и Н. Ю. Тобилевич рекомендуют формулу
|
,0,6 |
(144) |
|
|
|
Я1-3 , 0,5 0,06 |
|
|
* “ п |
|
|
где Ах = 780 0°.V-6p[>-66co-V -3 |
коэффициент, |
зависящий от физических |
свойств кипящей жидкости; |
|
|
Рп и Р— плотность пара и жидкости |
при рабочем |
давлении, кг/м3; |
Ро— плотность пара при р = 1 0 5 Па. кг/м3;
г— удельная теплота парообразования, Дж/кг;
о— поверхностное натяжение, Н/м;
Я— теплопроводность жидкости, Вт/(м-К); р — абсолютная вязкость жидкости, Па-с; с— теплоемкость жидкости, Дж/(кг-К).
114
Для облегчения расчетов по формуле (144) значения коэф фициента А\ в зависимости от концентрации В раствора и его температуры кипения t даны на рис. 63.
В тех случаях, когда известны массовые напряжения и по верхности нагрева корпусов выпарной установки, расчетная формула для а 2 имеет вид
а 2 = Л2 ы0,6. |
(145) |
Значения коэффициента Л2 в зависимости от концентрации В и температуры кипения t раствора приведены на рис. 64.
Рис. 63. Зависимость коэффи |
Рис. 64. Зависимость коэффи |
циента А х от температуры ки |
циента Л2 от температуры ки |
пения и концентрации раство |
пения и концентрации раство |
ра. |
ра. |
Надежность формул (144) и (145) для расчета коэффициента теплоотдачи а 2 достаточно хорошо проверена опытом проекти рования и эксплуатации испарителей для воды и многокорпус ных выпарных установок в сахарной промышленности; при от-
Т а б л и ц а 3 Массовые напряжения выпарных установок
|
|
|
Концентра |
Массовое |
напряжение |
||||
|
Упариваемый |
ция раст |
|||||||
Тип выпарной установки |
вора В, % |
корпусов, |
и, |
кг/(м3-ч) |
|||||
продукт |
|
масс. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Вн |
1 Вк |
^ I |
и |
I |
ш |
IV |
4-корпусная под |
Сахарный |
рас |
14 |
65 |
25— |
14— |
10— |
8 — 10 |
|
уменьшенным ваку |
твор |
|
|
|
30 |
18 |
|
12 |
|
умом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-корпусная под ва |
Томатная |
мас |
5 |
30 |
40— |
36— |
|
|
|
куумом с калоризато |
са |
|
|
|
42 |
38 |
|
|
|
рами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-корпусная под ва |
Молоко |
|
12 |
48 |
25— |
18— |
|
|
|
куумом |
|
|
|
|
30 |
20 |
|
|
|
8: |
115 |
сутствии других рекомендуемых зависимостей их можно приме нять в качестве ориентировочных и для других растворов. Мас совые напряжения выпарных установок приведены в табл. 3.
Для многих полупродуктов и продуктов пищевых производств некоторые из физических констант, входящих в критериальные уравнения для расчета а\ и еще не определены, что вынуж дает определять их косвенным путем по тем или иным формулам или принимать их значения по известным константам сред с по добными свойствами.
Поэтому наряду с определением он и аг по критериальным уравнениям в предварительных, а иногда и в окончательных расчетах для определения коэффициентов теплоотдачи и тепло передачи пользуются эмпирическими формулами, полученными для определенных условий теплообмена. Ниже приводим неко торые из этих формул.
1.Коэффициент теплопередачи k [в Вт/(м2-К)] от жидкости
кжидкости, текущих навстречу одна другой по обе стороны
медной стенки,
А
|
k - -------- г---------------------- |
;-------- |
- |
(Н6) |
|
1+ 6 "УWi |
1+ 6 У щ |
|
|
где |
А — опытный коэффициент; для чистых труб 4 = |
348; для труб загряз |
||
» 1 |
ненных /4 = 232; |
и нагреваемой |
жидкостей, м/с. |
|
И » ,— скорости движения греющей |
||||
2. Коэффициент теплоотдачи он [в Вт/(м2-К)] от конденси рующихся водяных паров к стенке при температуре пленки до
120° С.
« ! = 1160 (1,9 + 0 ,04*пл). |
(147) |
3. Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося вод но-спиртового пара к зерно-картофельной бражке, протекающей внутри медных горизонтальных труб со скоростью w (в м/с),
з —
Л = 812 К ш2 . |
(148) |
4. Коэффициент теплопередачи &[вВт/(м-К)] при кипении * молока, сахарного сиропа, молока с сахаром и т.п.
2500
k ~ g(0,023 + 0,024В) ’
где В — концентрация сухих веществ в растворе, |
% масс. |
от пара к |
5. Коэффициент теплопередачи &[в |
Вт/(м2-К)] |
|
воздуху, проходящему через калорифер |
со скоростью w (в м/с), |
|
3 / ----- |
(150) |
|
* = 2,32 + 11,6 V ш2 . |
||
Недостатком приведенных эмпирических формул является то, что для других условий теплообмена без ввода соответствующих поправок они дают менее точные результаты. Следует иметь в
116
виду, что при использовании в аппаратах стальных труб значе ния коэффициентов теплопередачи, полученные для медных труб, нужно уменьшить на 15—20%, а наличие накипи и других загрязнений, кроме того, уменьшает k на 10—15%.
3.ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕНА
Интенсифицировать процесс теплопередачи можно путем:
1) уменьшения термического сопротивления стенки -—за счет
Л
уменьшения ее толщины, применения материалов с более вы соким коэффициентом теплопроводности и очистки поверхности теплообмена от накипи и других загрязнений;
2)перемешивания сред и увеличения скорости движения их;
3)удаления из аппарата воздуха и других неконденсирующихся газов, ухудшающих теплообмен при конденсации пара;
4)рационального отвода конденсата по зонам из секцион ных горизонтальных конденсаторов для устранения перетекания конденсата из верхнего корпуса на верхние трубки нижнего кор пуса, включенного с ним последовательно.
Из формулы (130) видно, что коэффициент теплопередачи к всегда меньше самого малого из коэффицентов теплоотдачи а.
Например |
при |
a i= 4 0 |
и |
а 2=5000 |
В т/(м 2-К) |
&=39,7 |
||||||
Вт/(м2-К)- Увеличение а 2 на величине k |
почти не отразится: |
|||||||||||
при ai = 40 и а 2= 1 0 000 Вт/(м2-/() |
&= 39,8 |
Вт/ (м2-К). Практи |
||||||||||
чески ощутимое изменение k можно |
получить |
только |
путем |
|||||||||
увеличения значения меньшего из |
а. |
Так, |
если ai = 100 и а2= |
|||||||||
= 5000 Вт/ (м2-К), |
то k = 98 Вт/ (м2-К), |
т. е. коэффициент теп |
||||||||||
лопередачи увеличивается в два с лишним раза. |
|
|
||||||||||
При a i « a 2 |
интенсифицировать |
теплопередачу можно путем |
||||||||||
увеличения каждого из а. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П р и м е р . |
Определить |
коэффициент теплоотдачи от кон |
||||||||||
денсирующихся водно-спиртовых паров, содержащих 88% об. |
||||||||||||
спирта, к вертикальной трубе |
высотой Н — 1,5 м, если |
темпе |
||||||||||
ратура стенки |
?ст = 76°С |
и температура |
конденсации |
th— |
||||||||
= 80° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р е ш е н и е . |
|
Температуру |
пленки |
конденсата |
определяем |
|||||||
по формуле (140) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
tnJI = 0,5 (76 + 80) = |
78° С. |
|
|
|
|
||||
Определим физические параметры, входящие в формулу |
||||||||||||
(139), и по этим величинам найдем он. |
|
|
|
|
|
|
||||||
При ^ = |
80° С r= 1100-103 Дж/кг. Температуре пленки (пл = |
|
||||||||||
= 78° С соответствуют Я = |
0,2 |
Вт/(м-К), р= |
780 кг/м3 |
и ц = |
|
|||||||
= 0,00057 Па-с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разность между температурами конденсации пара и стенки |
||||||||||||
|
|
|
Д/ = 8 0 — 7 6 = 4° С. |
|
|
|
|
|
||||
Тогда коэффициент теплоотдачи а! |
по |
формуле |
(139) |
|
||||||||
|
4 |
|
9,81-7802-0,23-11-105 |
|
|
|
|
|
||||
« 1 = 1,15 |
|
2280 Вт/(м2-К). |
|
|||||||||
|
1,5-4-0,00057 |
|
= |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
117
Для определения величины ai при конденсации водно-спир товых паров рекомендуется номограмма, представленная на рис. 65. Номограмма составлена на основании уравнения (139 а).
В этой номограмме по горизонтальной оси отложена темпе ратура конденсата в равномерной шкале, а по оси ординат — со держание спирта. Для того чтобы можно было пользоваться но-
|
|
|
Ой |
Hit |
|
|
|
7т- |
|
|
|
|
8 - |
|
| |
9000 |
6000 |
91 |
|
10-- |
||||
| |
3000 |
5000' |
I |
|
& W00 |
-5 & |
|||
|
|
т о \ |
|
|
ъ Вт |
5«о 20- -в* |
|||
% |
|
|
-7 |
|
% 5000 |
|
30- |
-8 |
|
|
-9 |
|||
<§ то |
3000 |
00- |
-1C |
|
|
||||
|
50- |
|
||
|
|
|
60- |
|
|
^ т |
Г |
— да. -20 |
|
|
90- |
-30 |
||
|
|
|
100- |
|
|
-1500 |
150--50 |
||
|
|
|
Х-50 |
|
|
|
|
200- : 6о |
|
|
|
|
'--п |
|
|
|
|
300 |
80 |
|
т |
1000 |
|
90 |
|
|
|
||
Рис. 65. К определению значения |
СЦ при конден |
|||
сации водно-спиртовых паров. |
|
|
||
мограммои не только для вертикальных, но и для горизонталь ных труб, правая шкала имеет две градуировки: с правой сто роны нанесены значения HAt, где Я — высота труб в м, а с ле вой —значения dAt, где d — наружный диаметр горизонтальных труб в сантиметрах. В соответствии с этим значения си для го ризонтальных труб отложены на средней шкале с левой сторо ны и для вертикальных — с правой.
Пр и м е р. Определить си для вертикальных труб высотой Н = 2 м, если средняя температура стенки fCT= 70° С, темпера
тура пара ^п = |
80°С и содержание спирта в парах 90% об. |
|
Р е ш е н и е . |
Полезная |
разность температур |
|
At = |
tu — ter = 80 — 70 = 10° С. |
Произведение HAt= 2 - 10= 20.
Температура пленки конденсата (по формуле 140)
61л = 0 , 5 (70 + 80) = 75°С.
118
На номограмме отмечаем точку, соответствующую tnл = = 75° С, от которой проводим вертикаль до пересечения с кри вой, соответствующей крепости 96% об., и от полученной точ ки проводим горизонтальную линию до пересечения с правой ординатой сетчатки. На правой шкале находим точку, соот ветствующую НМ = 20. Соединив полученные две точки пря мой, читаем в месте пересечения ее со средней шкалой ответ на правой стороне шкалы:
Of = 2050 Вт/(м2-К).
Аналогично определяют си и для горизонтальных труб.
ГлаваХ. НАГРЕВАНИЕ, ОХЛАЖДЕНИЕ, ПАСТЕРИЗАЦИЯ И СТЕРИЛИЗАЦИЯ
В пищевой технологии с помощью соответствующих теплооб менных аппаратов широко применяют процессы нагревания, ох лаждения, пастеризации и стерилизации.
1. НАГРЕВАНИЕ
Нагревание широко применяют для ускорения многих гидро механических, тепловых и массообменных процессов. В зависи мости от температурных и других условий проведения процесса для каждого из них выбирают такой метод нагревания, кото рый является наиболее оправданным в технологическом и эко номическом отношениях.
В качестве теплоносителей при нагревании пищевых сред при меняют водяной пар, горячую воду, горячий воздух, дымовые газы и электрический ток. Насыщенный водяной пар давлением до (Юч-12) • 105 Па широко применяют для нагревания до 120— 130° С; применение же пара более высокого давления услож няет и удорожает процесс и экономически не оправдывается. Особенно выгодно использование отработанного пара паровых турбин и вторичного пара выпарных установок. По сравнению
сдругими теплоносителями пар имеет следующие преимущества:
1)высокий коэффициент теплоотдачи;
2)небольшой расход благодаря высокой удельной теплоте конденсации;
3)легкое транспортирование по трубопроводам и простое регулирование необходимой степени нагрева;
4)равномерность нагрева продукта, так как конденсация па ра происходит при постоянной температуре.
Нагрев жидкости возможен открытым и глухим паром. |
П ри |
н а г р е в а н и и о т к р ы т ы м ( о с т р ым ) п а р о м (рис. |
66, а) |
его вводят через барботер непосредственно в нагреваемую среду и образующийся при этом конденсат пара смешивается с ней и принимает ее конечную температуру.
119
