книги из ГПНТБ / Немкевич, А. С. Конструирование и расчет печатающих механизмов-1
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
то возникнет «плоскодонная» ямка |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
травления, которая после переме |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
щения |
ступени исчезнет. Наобо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
рот, |
при RB > |
Ra образуется тон |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
кий |
«туннель» |
вдоль дислокации. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Нормальная скорость RB пропор |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
циональна частоте появления |
дву |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
мерных зародышей [18], |
а танген |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
циальная |
Ra |
характеризует ско |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
рость |
их |
расширения при переме |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
щении ступеней. Отношение RB/RA |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
можно |
регулировать |
введением |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ингибирующих |
и стимулирующих |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
примесей в раствор, избиратель |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ное |
действие которых аналогично |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
действию полирующих электроли |
|||||||||
Рис. 7. |
Распределение деформацион |
тов. Примеси, находящиеся в ме |
||||||||||||||
талле, |
могут |
оказывать |
двоякое |
|||||||||||||
ного сдвига стандартного |
потенциала |
|||||||||||||||
Аф° (У) и приращения тока |
растворе |
действие: |
с одной |
стороны, |
при |
|||||||||||
ния металла (2) в окрестности |
дисло |
|||||||||||||||
кации с |
радиусом |
ядра гс . |
Кривая 1 |
сегрегации |
примесей |
на |
дислока |
|||||||||
построена для b = |
13 мВ, т. |
е., |
напри |
циях уменьшается |
их химическая |
|||||||||||
мер, для железа |
|
|
|
|
||||||||||||
напряжения |
|
(поэтому |
|
|
активность, так как релаксируют |
|||||||||||
|
«старые» дислокации |
травятся |
труднее), |
|||||||||||||
а с другой |
стороны, |
увеличивается растворение, так как вслед |
||||||||||||||
ствие изменения химического состава области выхода |
дислокации |
|||||||||||||||
понижается |
коррозионная |
стойкость. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Полагая |
для железа |
\ib3 *=« 8эВ, |
(Г = 2 ,5 -1 0 -8 |
см, |
К = 1, |
|||||||||||
п = 20 |
(нержавеющие |
хромоникелевые |
стали), |
вблизи |
ядра |
|||||||||||
дислокаций (х «=> Ь) получаем AIV |
2 эВ, т. е. порядка величины |
|||||||||||||||
изменения работы сублимации атома в положении на ребре сту пеньки. Тогда скорость растворения возбужденного атома (нор мально к поверхности) равна скорости растворения ступеньки (тангенциальное направление), что соответствует экспериментально наблюдаемой форме ямок травления, имеющей приблизительно равноосный характер (по крайней мере, в начальный период). Это приближенное равенство частично объясняет появление огра ниченной точки зрения [46] об образовании ступеньки при выходе линий скольжения на поверхность как единственной причине повышенной химической активности деформированного металла. Очевидно, в этом месте согласно (112) будет высокая скорость образования зародышей, обусловливающая повышенную реакци онную способность металла (см. гл. IV).
Роль нормальной компоненты травления RB сводится к обес
печению появления с достаточной частотой зародышей моноатомной глубины вдоль оси дислокации. Далее эти зародыши расши ряются со скоростью Ra, так как величина RBчрезвычайно быстро
убывает с увеличением расстояния от центра дислокации. По
60
скольку направление перемещения ступеней RA параллельно
наиболее плотноупакованным кристаллографическим плоскостям, стенки ямок травления соответствуют формам определенной кристаллографической ориентации, как это обычно и наблю дается .
Согласно законам развития питтингов [45], «туннель» вдоль оси дислокации не может устойчиво развиваться длительное время, поскольку углубление питтинга возможно не более чем до величины, соизмеримой с его диаметром. В таком случае вклад растворенного объема «плохого» кристалла в общий баланс раство рения металла из всей области поля упругих напряжений дисло
кации (порядка 100—200 А* в поперечнике) будет ничтожным (порядка нескольких атомных объемов), и поэтому следует рас
сматривать лишь область х 2Ь (т. е. область вне ядра). Тогда
деформациойный прирост тока Дгн с, площади, ограниченной
радиусом х = 2Ъ*=» гс, с учетом дискретности структуры кристалла
будет приближенно равен величине тока с площади кодьца ра
диусом 2Ъ и ширин'ой b '(с учетом Дер0 ^ 10 |
мВ |
<ьу. |
||
ДС — |
£я |
Дф, — |
|
(113) |
4лЬ \ |
|
|||
где плотность тока |
анодного растворения |
ia |
определяется из |
|
выражения (101).
Полную величину приращения тока с площади, ограниченной радиусом х, можно получить интегрированием с учетом формулы
(112) и неравенства Дер? (х) |
10 мВ, позволяющего - использо |
|||
вать линейное приближение кинетики: |
|
|
||
м (х) = д /н + J ; , - ^ |
- 2ях dx = д ;н + |
- Й й е г in Y b : |
(114) |
|
2Ъ |
|
|
|
|
С увеличением х (см. |
рис. |
7, кривая |
2) функция Д /(х) за |
|
медляет рост и .при х > 50-^-100 А приращение этой функции
очень незначительно, что. определяет область практически суще
ственной активации металла одной дислокацией; |
х 0 ^ |
50 А. |
|
Среднее значение Д(р° для |
области х 0 = .50 |
А определяется |
|
из выражения |
|
|
|
А* о |
|
|
|
Дф° = — -—= [ Дер°(x)dx |
. ■ |
• |
(П5) |
x0 — 2b |
|
|
|
2Ь |
|
|
|
и в случае железа приближенно равно 1 мВ.
Сравнение кривых показывает, что суммарное приращение общего тока с ростом х затухает медленнее, чем спадание плот
* В единицах Международной системы (СИ) 1 А = 10 нм.
61
ности тока (выражаемое кривой 1), что связано с увеличением
общей площади.
Важным является вывод о том, что величина Дср° (л:) не пре восходит 10 мВ (см. рис. 7) и везде меньше b = 13 мВ. Следо
вательно, для области одной дислокации справедливы линейные соотношения электрохимической кинетики, использованные в ура внениях (113) и (114).
На этом основании среднюю величину приращения плотности локального тока в активированной одной дислокацией области поверхности можно определить, если известна средняя величина
Дср° для области площадью AS: |
|
|
Д1лок = |
• |
(116) |
Среднее приращение тока с единицы видимой поверхности, на которой расположено N невзаимодействующих (или слабо
взаимодействующих) дислокаций, определится: |
|
|
|
||||
Д1= -£■ Дф°Д5УУ = |
Д1Л0К) при N - Nmax , |
(117) |
|||||
|
|
'vmax |
|
|
|
|
|
где AS — площадь поверхности, |
активированная одной дисло |
||||||
кацией; |
|
|
|
|
|
|
|
N'max — максимально достижимая плотность дислокаций |
до |
||||||
начала |
формирования |
дислокационных |
скоплений, |
||||
т. е. |
до |
начала |
взаимодействия |
дислокаций |
на |
||
стадии легкого скольжения (N'max |
дислокаций рав |
||||||
номерно покрывают всю поверхность). |
|
|
|||||
Выражение (117) |
показывает, |
что, несмотря на рост плотности |
|||||
дислокаций, выходящих на поверхность металла при легком сколь жении и, следовательно, несмотря на бурный рост числа так называемых активных центров на поверхности, увеличение плот ности анодного тока при этом незначительно и не превосходит
—8% (Дф° 1 мВ при х 0 =-50А , как показано выше) плотности
анодного тока недеформированного металла.
В случае образования плоских скоплений из п дислокаций
локальный ток растворения становится пропорциональным
ехр [иДф0 (х)/Ь ], поскольку величина |
деформационного измене |
ния локального стандартного потенциала возрастет в п раз. |
|
При этом возможно соотношение |
пДф° (х) > Ь, и тогда ли |
нейные приближения электрохимической кинетики станут здесь неправомерными. В таком случае среднюю плотность тока на
участке радиусом х 0 следует |
находить |
интегрированием: |
|
|
А'о |
|
|
f Ы = |
2jtxexp ~— b° ^ |
dx. |
(118) |
|
0 26 |
|
|
62
Соответственно суммарная плотность тока в расчете на еди ницу видимой поверхности равна:
1 = i (х0) ASm —— Ь г'а ^ 1 — AS,,,— ) - |
|
|
|
la + CASm — |
J 2ях exp |
dx — i |
(119) |
|
пх:о J_ |
|
|
|
26 |
|
|
Применяя к выражению (119) обобщенную теорему о среднем, получим
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
где |
ASm— активная |
площадь |
одного |
скопления; |
число |
||||||||
|
|
таких скоплений на 1 |
см2: |
т = |
Nlrr, |
|
|||||||
S 2 = |
ASM — механически |
активируемая |
доля |
поверхности |
|||||||||
|
|
при |
равномерном |
распределении |
дислокаций; |
||||||||
|
S 2/n — то |
же, |
но |
при образовании скоплений (при |
|||||||||
|
|
этом ASm = |
AS, так |
как в месте пересечения |
|||||||||
|
|
поверхности |
металла |
плоскостью |
скольжения |
||||||||
|
|
дислокации плоского скопления выходят на |
|||||||||||
|
|
поверхность поочередно в одном и том же |
|||||||||||
|
|
месте и активируемая площадь AS остается |
|||||||||||
|
|
неизменной); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
iiK) — кажущаяся |
плотность анодного тока недефор- |
|||||||||||
|
|
мированной |
поверхности; |
|
|
|
|
|
|||||
|
__S x — доля поверхности, занятая анодным процессом; |
||||||||||||
|
Дф° — значение |
Аср° для |
некоторой |
точки, удовлет |
|||||||||
|
|
воряющее условию теоремы о среднем. |
|||||||||||
Значение аргумента х = £, |
для которого таким образом опре |
||||||||||||
делится величина |
Аф° = Дер0 |
(£), |
зависит |
от |
числа |
дислокаций |
|||||||
в скоплении п. |
Следовательно, |
величина |
Дер0 |
также |
зависит |
||||||||
от п. Действительно, применение теоремы о среднем к интегралу
(118) дает:
J x |
e x |
p dx = -fLexp ^ |
, |
2b |
|
|
|
Acp° = |
— In |
-~ T \ x exp n^ b {X)dx |
|
r |
n |
||
lb
( 121)
( 122)
63
При небольших значениях п и пДф° (х) < b .можно в выраже
нии (121) разложить экспоненты в ряд, тогда, ограничившись двумя членами разложения, получим:
|
Дер0 |
2ь Д-'оx * t M dx = |
Ьу-Ъь |
| л-р |
(123) |
|
6 |
х \ы 2КкТ |
26 ’ |
||
|
|
|
|||
|
|
2Ь |
|
|
|
т. |
е. величина Дер0 становится независимой от числа дислокаций |
||||
в |
скоплении п. |
|
|
|
|
Сопоставление выражений (123) и (114) показывает, что Дср° логарифмически зависит от размера области х0, для которой
определяется Дер0, и эта зависимость аналогична кривой Дi (х). Например, для железа, принимая х 0 = 50 А, из (123) получаем
Дер0 0,23 мВ. При наличии скоплений п — 10 из формулы (122)
находим Дф = 2,45 мВ. Для меди близкая оценка (2,5 мВ) полу чена [47], исходя из довольно грубого предположения о том, что энергия дислокации в расчете на материал, заключенный между радиусами 10 и 50 А от центра дислокации, составляет в среднем
474 Дж/моль.
Если начинают формироваться дислокационные скопления
из п дислокаций, но пДф° < Ь, |
то приращение тока на единицу |
|||||||
площади |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д ; = |
nAin0KASm^ - |
= |
, |
|
|
(124) |
|
|
|
|
|
|
™max |
|
|
|
где |
ASm— активная площадь скопления на поверхности металла; |
|||||||
|
Д^шах = 1/Д5ш. |
|
|
|
__ |
|
||
Следовательно, при |
условии |
п < |
6/Дф° и ASm — AS скопле |
|||||
ния |
никакой |
роли |
в |
дополнительном ускорении |
растворения |
|||
не играют. |
|
|
|
|
|
|
||
Интересно отметить, что практически значимая область поля |
||||||||
напряжений |
одной дислокации |
размером х 0 — 50 |
А и соответ |
|||||
ственно |
AS я» (100 |
А)2 определяют |
максимальную плотность |
|||||
изотропно распределенных и почти не взаимодействующих дисло
каций |
jVmax = IM S |
10 12см-2, что совпадает с опытными оцен |
ками максимальной плотности дислокаций в металлах. |
||
При |
небольших |
значениях п (п < 10) приращение анодного |
тока незначительно, так как рост среднего значения разблаго-
раживания потенциала и, |
следовательно, рост локального тока |
|||
в скоплении в некоторой |
мере компенсируется |
уменьшением |
||
числа скоплений, т. е. «активных центров» растворения. |
Напри |
|||
мер, увеличение числа дислокаций в |
скоплении до |
п■= |
10 дает |
|
при Дф° = 2,45 мВ увеличение тока |
растворения |
в максимуме |
||
(N = N'max) лишь на 63%, как следует из уравнения (120).
Представляет интерес проследить локализацию механохимического эффекта при увеличении степени деформации и числа
64
дислокаций в скоплениях. При достаточно большом числе_дисло
каций |
п, обеспечивающем выполнение |
условия п Дф° > Ь, |
|
следует |
приближенное соотношение |
|
|
|
ASm/V |
пДф° |
|
|
exp |
~Т~ ’ |
(125) |
вытекающее из выражения (120) и справедливое при достаточно значимом механохимическом эффекте.
Определяя среднее значение деформационного сдвига стан дартного потенциала образца в целом (т. е. нелокального по
тенциала) |
Дфобр из соотношения |
i |
= ia exp (Дфобр/6) и сравни |
||||
вая с |
(125), |
находим |
|
|
|
||
|
|
= |
лЯ«?_1пЯ+ ln(ASJV)- |
|
|
(126) |
|
Так |
как |
А5,„ = |
AS UNmax, |
при |
N —>N max и достаточно |
||
больших |
п |
можно |
пренебречь |
двумя |
последними слагаемыми |
||
в правой |
части (126). Это означает, что чем больше степень де |
||||||
формации, тем больше нелокальное значение средней величины разблагораживания потенциала образца определяется электро химическим поведением одного дислокационного скопления.
Величину Дф°бр можно определить очень просто, если учесть, что она зависит от гидростатической части упрочнения АР — Ат, и при изотропном распределении избыточного давления АР в ме
талле:
А ф обр/b = APV/RT.
Образование скоплений приведет к локальному росту АР
и Аф°. Однако в силу аддитивности запасенной энергии средняя
по всему объему металла величина деформационного сдвига Афобр не изменится (запасенная анергия нечувствительна к распределе
нию дислокаций [48]) и останется |
равной: |
Афобр = AxR/aR zF. |
(127) |
Согласно (98) можем записать Аф°/6 = kAx/aR'T., где коэф фициент k < 1 характеризует влияние усреднения локального
эффекта по поверхности, т. е. переход к нелокальным величинам, тогда измеряемая плотность тока выразится:
i = W |
$2 |
exp |
knh.x |
1 ■ |
(128) |
S]/l |
olR’T |
Отсюда видно, что вследствие малого значения k измеряемый
нелокальный эффект может быть линейной функцией упрочне ния Ат даже при больших п, тогда как локальное ускорение рас
творения вблизи линий скольжения является нелинейным эффек том упрочнения и достигает большой величины (нескольких порядков).
5 Э. М. Гутман |
65 |
Полученный результат можно характеризовать как эффект нелинейной концентрации механохимической активности металла при его пластической деформации.
2. МЕХАНОХИМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ НА ЖЕЛЕЗЕ И ЕГО СПЛАВАХ
Малоуглеродистые стали
Нами исследовалась кинетика механохимического эффекта в условиях активационного контроля катодного процесса (водо родная деполяризация) и активного анодного растворения железа при пластическом деформировании с постоянной скоростью [2].
Проволочный образец из стали Св-08 с 0,08% С, диаметром 1 мм подвергали отжигу в вакуумной печи при 920° С. Электро литом служил водный раствор 7-н. H 2S 04. Благодаря кратко временности опыта (2—3 мин) было исключено влияние диффузии водорода в металл и деформационного старения.
Растяжение образца на разрывной машине в электрохими ческой ячейке выполняли с постоянной скоростью 34%/мин. При этом длина рабочей части, соприкасающейся с электролитом, оставалась неизменной и равной 10 мм. Скорость анодного раство рения определяли путем непрерывной регистрации силы тока между деформируемым образцом и аналогичным ему недеформируемым, играющим роль катода в такой модели коррозионной пары, работа которой активируется деформацией. Для регистра ции использовали самописец типа Н-373, который благодаря фотоэлектрическому усилителю постоянного тока отвечает тре бованиям микроамперметра с нулевым сопротивлением. В опытах с разомкнутой цепью общий электродный потенциал деформируе мого образца измеряли относительно 2-н. ртутно-сульфатного электрода сравнения. Регистрация выполнялась также самописцем Н-373, работавшим в режиме милливольтметра с высоким вход ным сопротивлением.
Во всех опытах по измерению тока потенциал бинарной элект родной системы оставался практически неизменным и равным по-
г,тА Р,М~1н(кгс) |
~аф,мВ |
75,0
7;5
тенциалу недеформируемого электрода. Началь
ная разность потенциа лов между электродами перед включением ми кроамперметра состав-
Рис. 8 . Зависимость растягива ющего усилия Р, увеличения анодного тока i и уменьшения стационарного потенциала Дф от степени деформации е стали:
А — область линейного упроч нения; Б — область параболи ческого упрочнения
бс
Рис. 9. Зависимость рас тягивающего усилия Р и увеличения анодного то
ка i от степени деформа ции в стали
ляла |
2—3 |
мВ. |
Величина |
деформационного сдвига |
потенциала |
|
(по |
отношению |
к потенциалу |
недеформируемого электрода) не |
|||
превышала |
10 |
мВ, т. е. |
все |
опыты проводились |
в линей |
|
ной области. Колебания потенциала происходили в областях, соответствующих симметричным участкам поляризационных кри вых электродов, и даже в случае равенства площадей деформируе мого и недеформируемого металлов изменение общего потенциала бинарной системы не превышало бы половины величины дефор мационного сдвига потенциала одного электрода. В действи тельности фактическая площадь недеформируемого металла была больше площади деформируемого, поэтому общий потенциал бинарной системы1 был практически стабильным.
На рис. 8 представлена зависимость силы анодного тока, изменения потенциала деформируемого образца и нагрузки от
степени деформации. |
Как видно из графика, нагружение ниже |
макроскопического |
предела текучести в области деформации |
е < 0,5% вызывает |
появление незначительного анодного тока, |
тогда как пластическая деформация сопровождается резким его увеличением. В полулогарифмических координатах эти кривые приведены на рис. 9. На участке А Б характер кривой i соот
ветствует уравнению (81). На стадии деформационного упрочне ния наблюдается четкая линейная корреляция между его вели чиной (кривая Р) и деформационным приростом тока (кривая i)
в соответствии с линейным приближением .теории.
Действительно, |
изменение |
электродного потенциала Дсрст <■ |
< 10 мВ, поэтому |
в данном |
случае справедливо линейное |
приближение кинетических уравнений. По этой же причине кон центрационная поляризация могла не учитываться и условия опыта соответствовали требованиям методики Стерна [50) для расчета скорости растворения по величине поляризационного сопротивления.
1 Проведенные позднее опыты Бокриса с сотр. [49], в которых |
использо |
вался потенциостат, дали аналогичные результаты. |
|
5* |
67 |
Сопоставим данные оценочного расчета с экспериментальными для максимальной величины эффекта Дг = 255 мкА/см2 (рабо чая поверхность 0,314 см2) при Ат = 190 МН/м2 (19 кгс/мм2)
(см. рис. |
8). Принимая |
[29] для железа значения а = |
1011см“2 |
и Mmax = |
1012 см-2, по |
кривой растяжения (см. рис. 8), |
исполь |
зуя формулы (71) и (79), находим оценку п «=* 10, что не противо
речит результатам электронномикроскопических наблюдений. Действительно, прямое электронномикроскопическое наблюде ние [51] дислокационной структуры деформированных в раз личной степени железных фолы показало, что при е = 5% об разуются скопления и нагромождения дислокаций, переходящие
затем при е > 8 -ь 1 0 % в развитую ячеистую структуру, |
причем |
для е = 10% плотность дислокаций N = 5-1010 см-2 . |
Устано |
влено большое сходство дислокационных структур деформирован ных до больших степеней деформации железных фольг со струк турами, образующимися в г. ц. к. металлах с низкой энергией дефектов упаковки. Этим объясняется отсутствие в дислокацион ных структурах армко-железа копланарных скоплений дисло каций значительного размера: в пластичных материалах пласти ческая релаксация скоплений препятствует образованию пло ских скоплений с я ^ 5 на стадии деформационного упрочнения [52]. В условиях динамического нагружения процессы отдыха не успевают следовать за упрочнением и короткое время могут существовать скопления с п ;> 5 (например, наблюдается выход
линий скольжения в течение времени старения после прекра щения деформации [53]).
Учитывая, что для железа b 13 мВ (тафелевская константа Ьа — 30 мВ [54]), получаем из формулы (98) локальное значение
Дфлок (2Ь) — 73 мВ. Среднюю величину разблагораживания стан
дартного потенциала для области активации радиусом 20b под
считываем по формуле, аналогичной (115), и получаем равной
Дф° = 7,3 мВ, что согласуется со значением разблагораживания потенциала Д<рст = 7,4 мВ (для Дт = 190 МН/м2 (19 кгс/мм2).
Приближенное сопоставление Дср° и Дсрст здесь правомерно> так как весь металл образца активируется и анодная поляри зуемость становится намного меньше катодной из-за изменений соотношения площадей, на которых преимущественно разви вается та или иная реакция (поскольку изменения потенциалов менее 10 мВ, пригодна приближенная методика Стерна [50] с учетом Ьк > Ьа, как это часто принимается). Подтверждением
сказанного является совпадение величины Дфобр *=« 7,2 мВ, вы численной по формуле (127), с измеренной Дфст 7,4 мВ. __ Подстановка величины п = 10 и соответствующей ей величины
Дф° |
= |
2,45 мВ в уравнение (120) дает при S 2 *=« S i (при неболь |
|
ших |
п |
металл активируется в среднем равномерно по объему, |
|
а при |
больших — анодный процесс |
локализуется на активиро |
|
ванных участках согласно (126), т. е. |
все анодные участки акти- |
||
68
вируются деформацией, по крайней мере, в условиях максималь
ного |
проявления эффекта) значение At |
= 0,63г'аК). Учитывая, |
||
что ток саморастворения железа |
в 7-н. |
серной кислоте t'c « |
||
« 4 0 0 |
мкА/см2, |
и принимая i'iK) = |
tc, получаем для образца пло |
|
щадью 0,314 см2 |
общее увеличение тока |
At = 79 мкА, близкое |
||
к экспериментальному значению (см. рис. 9).
Линейная связь между кривыми увеличения анодного тока At и
деформационного |
упрочнения |
Ат |
обусловлена |
тем, что Дсрст <СЬ |
и At — Афст, а в свою очередь |
Дфст — Дф° ~ |
Афлок (2Ь) — Ат, |
||
причем Афстlb — |
knhxIa'jR'T, |
т. |
е. Афст = &Дфл0К, где /е 1 |
|
вследствие микроэлектрохимической гетерогенности. На стадии легкого скольжения и заключительной стадии III четко видна тенденция к уменьшению механохимического эффекта. Кроме
того, |
на кривой Дф (е) |
(см. рис. 8) |
имеется |
еще |
одна площадка |
|
(уменьшение эффекта), |
а на кривой t (е) ее нет. |
Это, |
возможно, |
|||
связано со сменой механизмов |
деформационного |
упрочнения |
||||
при |
переходе от линейного упрочнения |
к параболическому: |
||||
в начале поперечного скольжения в первую очередь разряжаются скопления из. тончайшего подповерхностного слоя, а так как при измерении Дф потребление тока прибором на несколько поряд ков ниже, чем при измерении At, то этот слой не успевает раство ряться раньше, чем удастся зафиксировать его вклад в измеряе мую величину Аф.
Для железа и малоуглеродистой стали по мере приближения к пределу текучести кривая напряжение—деформация немного
закругляется, в связи с появлением небольшой неупругой дефор мации совместно с микродеформацией, обусловленной образо ванием дислокационных нагромождений еще до наступления те кучести. В начале деформирования тонкий поверхностный слой упрочняется раньше всего объема металла, поскольку предел текучести этого слоя ниже [55] и взаимодействие дислокаций в тон ком поверхностном слое приводит к росту деформационного упроч нения на начальной стадии пластической деформации, сконцент рированному в тонком поверхностном слое (эффект Сузуки [56]). Этим объясняется увеличение At перед началом' легкого сколь жения, пропорциональное росту деформационного упрочнения Ат в области напряжений между пределом упругости (е = 0,2%) и началом легкого скольжения (см. рис. 9).
Таким образом, экспериментальные кривые зависимость уско рения анодного растворения, величины разблагораживания по тенциала и деформационного упрочнения от степени деформации согласуются с оценками.
Аналогичные опыты были проведены Бокрисом с сотр. [49], который получил сходные результаты на стадии деформацион ного упрочнения (рис. 10). Зависимость механохимического эф фекта от скорости деформации имела линейный характер (рис. 11), как это и следует из формулы (100). Однако приводимое авторами
69
