Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Немкевич, А. С. Конструирование и расчет печатающих механизмов-1

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
13.91 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

то возникнет «плоскодонная» ямка

 

 

 

 

 

 

 

травления, которая после переме­

 

 

 

 

 

 

 

щения

ступени исчезнет. Наобо­

 

 

 

 

 

 

 

рот,

при RB >

Ra образуется тон­

 

 

 

 

 

 

 

кий

«туннель»

вдоль дислокации.

 

 

 

 

 

 

 

Нормальная скорость RB пропор­

 

 

 

 

 

 

 

циональна частоте появления

дву­

 

 

 

 

 

 

 

мерных зародышей [18],

а танген­

 

 

 

 

 

 

 

циальная

Ra

характеризует ско­

 

 

 

 

 

 

 

рость

их

расширения при переме­

 

 

 

 

 

 

 

щении ступеней. Отношение RB/RA

 

 

 

 

 

 

 

можно

регулировать

введением

 

 

 

 

 

 

 

ингибирующих

и стимулирующих

 

 

 

 

 

 

 

примесей в раствор, избиратель­

 

 

 

 

 

 

 

ное

действие которых аналогично

 

 

 

 

 

 

 

действию полирующих электроли­

Рис. 7.

Распределение деформацион­

тов. Примеси, находящиеся в ме­

талле,

могут

оказывать

двоякое

ного сдвига стандартного

потенциала

Аф° (У) и приращения тока

растворе­

действие:

с одной

стороны,

при

ния металла (2) в окрестности

дисло­

кации с

радиусом

ядра гс .

Кривая 1

сегрегации

примесей

на

дислока­

построена для b =

13 мВ, т.

е.,

напри­

циях уменьшается

их химическая

мер, для железа

 

 

 

 

напряжения

 

(поэтому

 

 

активность, так как релаксируют

 

«старые» дислокации

травятся

труднее),

а с другой

стороны,

увеличивается растворение, так как вслед­

ствие изменения химического состава области выхода

дислокации

понижается

коррозионная

стойкость.

 

 

 

 

 

 

 

Полагая

для железа

\ib3 *=« 8эВ,

(Г = 2 ,5 -1 0 -8

см,

К = 1,

п = 20

(нержавеющие

хромоникелевые

стали),

вблизи

ядра

дислокаций «=> Ь) получаем AIV

2 эВ, т. е. порядка величины

изменения работы сублимации атома в положении на ребре сту­ пеньки. Тогда скорость растворения возбужденного атома (нор­ мально к поверхности) равна скорости растворения ступеньки (тангенциальное направление), что соответствует экспериментально наблюдаемой форме ямок травления, имеющей приблизительно равноосный характер (по крайней мере, в начальный период). Это приближенное равенство частично объясняет появление огра­ ниченной точки зрения [46] об образовании ступеньки при выходе линий скольжения на поверхность как единственной причине повышенной химической активности деформированного металла. Очевидно, в этом месте согласно (112) будет высокая скорость образования зародышей, обусловливающая повышенную реакци­ онную способность металла (см. гл. IV).

Роль нормальной компоненты травления RB сводится к обес­

печению появления с достаточной частотой зародышей моноатомной глубины вдоль оси дислокации. Далее эти зародыши расши­ ряются со скоростью Ra, так как величина RBчрезвычайно быстро

убывает с увеличением расстояния от центра дислокации. По­

60

скольку направление перемещения ступеней RA параллельно

наиболее плотноупакованным кристаллографическим плоскостям, стенки ямок травления соответствуют формам определенной кристаллографической ориентации, как это обычно и наблю­ дается .

Согласно законам развития питтингов [45], «туннель» вдоль оси дислокации не может устойчиво развиваться длительное время, поскольку углубление питтинга возможно не более чем до величины, соизмеримой с его диаметром. В таком случае вклад растворенного объема «плохого» кристалла в общий баланс раство­ рения металла из всей области поля упругих напряжений дисло­

кации (порядка 100—200 А* в поперечнике) будет ничтожным (порядка нескольких атомных объемов), и поэтому следует рас­

сматривать лишь область х 2Ь (т. е. область вне ядра). Тогда

деформациойный прирост тока Дгн с, площади, ограниченной

радиусом х = 2Ъ*=» гс, с учетом дискретности структуры кристалла

будет приближенно равен величине тока с площади кодьца ра­

диусом 2Ъ и ширин'ой b '(с учетом Дер0 ^ 10

мВ

<ьу.

ДС —

£я

Дф, —

 

(113)

Ь \

 

где плотность тока

анодного растворения

ia

определяется из

выражения (101).

Полную величину приращения тока с площади, ограниченной радиусом х, можно получить интегрированием с учетом формулы

(112) и неравенства Дер? (х)

10 мВ, позволяющего - использо­

вать линейное приближение кинетики:

 

 

м (х) = д /н + J ; , - ^

- 2ях dx = д ;н +

- Й й е г in Y b :

(114)

2Ъ

 

 

 

 

С увеличением х (см.

рис.

7, кривая

2) функция Д /(х) за­

медляет рост и .при х > 50-^-100 А приращение этой функции

очень незначительно, что. определяет область практически суще­

ственной активации металла одной дислокацией;

х 0 ^

50 А.

Среднее значение Д(р° для

области х 0 = .50

А определяется

из выражения

 

 

 

А* о

 

 

 

Дф° = — -—= [ Дер°(x)dx

. ■

(П5)

x0 — 2b

 

 

 

2Ь

 

 

 

и в случае железа приближенно равно 1 мВ.

Сравнение кривых показывает, что суммарное приращение общего тока с ростом х затухает медленнее, чем спадание плот­

* В единицах Международной системы (СИ) 1 А = 10 нм.

61

ности тока (выражаемое кривой 1), что связано с увеличением

общей площади.

Важным является вывод о том, что величина Дср° (л:) не пре­ восходит 10 мВ (см. рис. 7) и везде меньше b = 13 мВ. Следо­

вательно, для области одной дислокации справедливы линейные соотношения электрохимической кинетики, использованные в ура­ внениях (113) и (114).

На этом основании среднюю величину приращения плотности локального тока в активированной одной дислокацией области поверхности можно определить, если известна средняя величина

Дср° для области площадью AS:

 

Д1лок =

(116)

Среднее приращение тока с единицы видимой поверхности, на которой расположено N невзаимодействующих (или слабо

взаимодействующих) дислокаций, определится:

 

 

 

Д1= -£■ Дф°Д5УУ =

Д1Л0К) при N - Nmax ,

(117)

 

 

'vmax

 

 

 

 

 

где AS — площадь поверхности,

активированная одной дисло­

кацией;

 

 

 

 

 

 

N'max — максимально достижимая плотность дислокаций

до

начала

формирования

дислокационных

скоплений,

т. е.

до

начала

взаимодействия

дислокаций

на

стадии легкого скольжения (N'max

дислокаций рав­

номерно покрывают всю поверхность).

 

 

Выражение (117)

показывает,

что, несмотря на рост плотности

дислокаций, выходящих на поверхность металла при легком сколь­ жении и, следовательно, несмотря на бурный рост числа так называемых активных центров на поверхности, увеличение плот­ ности анодного тока при этом незначительно и не превосходит

—8% (Дф° 1 мВ при х 0 =-50А , как показано выше) плотности

анодного тока недеформированного металла.

В случае образования плоских скоплений из п дислокаций

локальный ток растворения становится пропорциональным

ехр [иДф0 (х)/Ь ], поскольку величина

деформационного измене­

ния локального стандартного потенциала возрастет в п раз.

При этом возможно соотношение

пДф° (х) > Ь, и тогда ли­

нейные приближения электрохимической кинетики станут здесь неправомерными. В таком случае среднюю плотность тока на

участке радиусом х 0 следует

находить

интегрированием:

 

А'о

 

 

f Ы =

2jtxexp ~— b° ^

dx.

(118)

 

0 26

 

 

62

Соответственно суммарная плотность тока в расчете на еди­ ницу видимой поверхности равна:

1 = i (х0) ASm —— Ь г'а ^ 1 — AS,,,— ) -

 

 

la + CASm —

J 2ях exp

dx — i

(119)

 

пх:о J_

 

 

 

26

 

 

Применяя к выражению (119) обобщенную теорему о среднем, получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*

 

 

где

ASm— активная

площадь

одного

скопления;

число

 

 

таких скоплений на 1

см2:

т =

Nlrr,

 

S 2 =

ASM — механически

активируемая

доля

поверхности

 

 

при

равномерном

распределении

дислокаций;

 

S 2/n — то

же,

но

при образовании скоплений (при

 

 

этом ASm =

AS, так

как в месте пересечения

 

 

поверхности

металла

плоскостью

скольжения

 

 

дислокации плоского скопления выходят на

 

 

поверхность поочередно в одном и том же

 

 

месте и активируемая площадь AS остается

 

 

неизменной);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

iiK) — кажущаяся

плотность анодного тока недефор-

 

 

мированной

поверхности;

 

 

 

 

 

 

__S x — доля поверхности, занятая анодным процессом;

 

Дф° — значение

Аср° для

некоторой

точки, удовлет­

 

 

воряющее условию теоремы о среднем.

Значение аргумента х = £,

для которого таким образом опре­

делится величина

Аф° = Дер0

(£),

зависит

от

числа

дислокаций

в скоплении п.

Следовательно,

величина

Дер0

также

зависит

от п. Действительно, применение теоремы о среднем к интегралу

(118) дает:

J x

e x

p dx = -fLexp ^

,

2b

 

 

 

Acp° =

— In

-~ T \ x exp n^ b {X)dx

r

n

lb

( 121)

( 122)

63

При небольших значениях п и пДф° (х) < b .можно в выраже­

нии (121) разложить экспоненты в ряд, тогда, ограничившись двумя членами разложения, получим:

 

Дер0

2ь Д-'оx * t M dx =

Ьу-Ъь

| л-р

(123)

 

6

х \ы 2КкТ

26 ’

 

 

 

 

 

2Ь

 

 

 

т.

е. величина Дер0 становится независимой от числа дислокаций

в

скоплении п.

 

 

 

Сопоставление выражений (123) и (114) показывает, что Дср° логарифмически зависит от размера области х0, для которой

определяется Дер0, и эта зависимость аналогична кривой Дi (х). Например, для железа, принимая х 0 = 50 А, из (123) получаем

Дер0 0,23 мВ. При наличии скоплений п — 10 из формулы (122)

находим Дф = 2,45 мВ. Для меди близкая оценка (2,5 мВ) полу­ чена [47], исходя из довольно грубого предположения о том, что энергия дислокации в расчете на материал, заключенный между радиусами 10 и 50 А от центра дислокации, составляет в среднем

474 Дж/моль.

Если начинают формироваться дислокационные скопления

из п дислокаций, но пДф° < Ь,

то приращение тока на единицу

площади

 

 

 

 

 

 

 

 

д ; =

nAin0KASm^ -

=

,

 

 

(124)

 

 

 

 

 

™max

 

 

 

где

ASm— активная площадь скопления на поверхности металла;

 

Д^шах = 1/Д5ш.

 

 

 

__

 

Следовательно, при

условии

п <

6/Дф° и ASm — AS скопле­

ния

никакой

роли

в

дополнительном ускорении

растворения

не играют.

 

 

 

 

 

 

Интересно отметить, что практически значимая область поля

напряжений

одной дислокации

размером х 0 — 50

А и соответ­

ственно

AS я» (100

А)2 определяют

максимальную плотность

изотропно распределенных и почти не взаимодействующих дисло­

каций

jVmax = IM S

10 12см-2, что совпадает с опытными оцен­

ками максимальной плотности дислокаций в металлах.

При

небольших

значениях п (п < 10) приращение анодного

тока незначительно, так как рост среднего значения разблаго-

раживания потенциала и,

следовательно, рост локального тока

в скоплении в некоторой

мере компенсируется

уменьшением

числа скоплений, т. е. «активных центров» растворения.

Напри­

мер, увеличение числа дислокаций в

скоплении до

п■=

10 дает

при Дф° = 2,45 мВ увеличение тока

растворения

в максимуме

(N = N'max) лишь на 63%, как следует из уравнения (120).

Представляет интерес проследить локализацию механохимического эффекта при увеличении степени деформации и числа

64

дислокаций в скоплениях. При достаточно большом числе_дисло­

каций

п, обеспечивающем выполнение

условия п Дф° > Ь,

следует

приближенное соотношение

 

 

ASm/V

пДф°

 

 

exp

~Т~ ’

(125)

вытекающее из выражения (120) и справедливое при достаточно значимом механохимическом эффекте.

Определяя среднее значение деформационного сдвига стан­ дартного потенциала образца в целом (т. е. нелокального по­

тенциала)

Дфобр из соотношения

i

= ia exp (Дфобр/6) и сравни­

вая с

(125),

находим

 

 

 

 

 

=

лЯ«?_1пЯ+ ln(ASJV)-

 

 

(126)

Так

как

А5,„ =

AS UNmax,

при

N —>N max и достаточно

больших

п

можно

пренебречь

двумя

последними слагаемыми

в правой

части (126). Это означает, что чем больше степень де­

формации, тем больше нелокальное значение средней величины разблагораживания потенциала образца определяется электро­ химическим поведением одного дислокационного скопления.

Величину Дф°бр можно определить очень просто, если учесть, что она зависит от гидростатической части упрочнения АР — Ат, и при изотропном распределении избыточного давления АР в ме­

талле:

А ф обр/b = APV/RT.

Образование скоплений приведет к локальному росту АР

и Аф°. Однако в силу аддитивности запасенной энергии средняя

по всему объему металла величина деформационного сдвига Афобр не изменится (запасенная анергия нечувствительна к распределе­

нию дислокаций [48]) и останется

равной:

Афобр = AxR/aR zF.

(127)

Согласно (98) можем записать Аф°/6 = kAx/aR'T., где коэф­ фициент k < 1 характеризует влияние усреднения локального

эффекта по поверхности, т. е. переход к нелокальным величинам, тогда измеряемая плотность тока выразится:

i = W

$2

exp

knh.x

1 ■

(128)

S]/l

olR’T

Отсюда видно, что вследствие малого значения k измеряемый

нелокальный эффект может быть линейной функцией упрочне­ ния Ат даже при больших п, тогда как локальное ускорение рас­

творения вблизи линий скольжения является нелинейным эффек­ том упрочнения и достигает большой величины (нескольких порядков).

5 Э. М. Гутман

65

Полученный результат можно характеризовать как эффект нелинейной концентрации механохимической активности металла при его пластической деформации.

2. МЕХАНОХИМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ НА ЖЕЛЕЗЕ И ЕГО СПЛАВАХ

Малоуглеродистые стали

Нами исследовалась кинетика механохимического эффекта в условиях активационного контроля катодного процесса (водо­ родная деполяризация) и активного анодного растворения железа при пластическом деформировании с постоянной скоростью [2].

Проволочный образец из стали Св-08 с 0,08% С, диаметром 1 мм подвергали отжигу в вакуумной печи при 920° С. Электро­ литом служил водный раствор 7-н. H 2S 04. Благодаря кратко­ временности опыта (2—3 мин) было исключено влияние диффузии водорода в металл и деформационного старения.

Растяжение образца на разрывной машине в электрохими­ ческой ячейке выполняли с постоянной скоростью 34%/мин. При этом длина рабочей части, соприкасающейся с электролитом, оставалась неизменной и равной 10 мм. Скорость анодного раство­ рения определяли путем непрерывной регистрации силы тока между деформируемым образцом и аналогичным ему недеформируемым, играющим роль катода в такой модели коррозионной пары, работа которой активируется деформацией. Для регистра­ ции использовали самописец типа Н-373, который благодаря фотоэлектрическому усилителю постоянного тока отвечает тре­ бованиям микроамперметра с нулевым сопротивлением. В опытах с разомкнутой цепью общий электродный потенциал деформируе­ мого образца измеряли относительно 2-н. ртутно-сульфатного электрода сравнения. Регистрация выполнялась также самописцем Н-373, работавшим в режиме милливольтметра с высоким вход­ ным сопротивлением.

Во всех опытах по измерению тока потенциал бинарной элект­ родной системы оставался практически неизменным и равным по-

г,тА Р,М~1н(кгс)

~аф,мВ

75,0

7;5

тенциалу недеформируемого электрода. Началь­

ная разность потенциа­ лов между электродами перед включением ми­ кроамперметра состав-

Рис. 8 . Зависимость растягива­ ющего усилия Р, увеличения анодного тока i и уменьшения стационарного потенциала Дф от степени деформации е стали:

А — область линейного упроч­ нения; Б — область параболи­ ческого упрочнения

бс

Рис. 9. Зависимость рас­ тягивающего усилия Р и увеличения анодного то­

ка i от степени деформа­ ции в стали

ляла

2—3

мВ.

Величина

деформационного сдвига

потенциала

(по

отношению

к потенциалу

недеформируемого электрода) не

превышала

10

мВ, т. е.

все

опыты проводились

в линей­

ной области. Колебания потенциала происходили в областях, соответствующих симметричным участкам поляризационных кри­ вых электродов, и даже в случае равенства площадей деформируе­ мого и недеформируемого металлов изменение общего потенциала бинарной системы не превышало бы половины величины дефор­ мационного сдвига потенциала одного электрода. В действи­ тельности фактическая площадь недеформируемого металла была больше площади деформируемого, поэтому общий потенциал бинарной системы1 был практически стабильным.

На рис. 8 представлена зависимость силы анодного тока, изменения потенциала деформируемого образца и нагрузки от

степени деформации.

Как видно из графика, нагружение ниже

макроскопического

предела текучести в области деформации

е < 0,5% вызывает

появление незначительного анодного тока,

тогда как пластическая деформация сопровождается резким его увеличением. В полулогарифмических координатах эти кривые приведены на рис. 9. На участке А Б характер кривой i соот­

ветствует уравнению (81). На стадии деформационного упрочне­ ния наблюдается четкая линейная корреляция между его вели­ чиной (кривая Р) и деформационным приростом тока (кривая i)

в соответствии с линейным приближением .теории.

Действительно,

изменение

электродного потенциала Дсрст <■

< 10 мВ, поэтому

в данном

случае справедливо линейное

приближение кинетических уравнений. По этой же причине кон­ центрационная поляризация могла не учитываться и условия опыта соответствовали требованиям методики Стерна [50) для расчета скорости растворения по величине поляризационного сопротивления.

1 Проведенные позднее опыты Бокриса с сотр. [49], в которых

использо

вался потенциостат, дали аналогичные результаты.

 

5*

67

Сопоставим данные оценочного расчета с экспериментальными для максимальной величины эффекта Дг = 255 мкА/см2 (рабо­ чая поверхность 0,314 см2) при Ат = 190 МН/м2 (19 кгс/мм2)

(см. рис.

8). Принимая

[29] для железа значения а =

1011см“2

и Mmax =

1012 см-2, по

кривой растяжения (см. рис. 8),

исполь­

зуя формулы (71) и (79), находим оценку п «=* 10, что не противо­

речит результатам электронномикроскопических наблюдений. Действительно, прямое электронномикроскопическое наблюде­ ние [51] дислокационной структуры деформированных в раз­ личной степени железных фолы показало, что при е = 5% об­ разуются скопления и нагромождения дислокаций, переходящие

затем при е > 8 -ь 1 0 % в развитую ячеистую структуру,

причем

для е = 10% плотность дислокаций N = 5-1010 см-2 .

Устано­

влено большое сходство дислокационных структур деформирован­ ных до больших степеней деформации железных фольг со струк­ турами, образующимися в г. ц. к. металлах с низкой энергией дефектов упаковки. Этим объясняется отсутствие в дислокацион­ ных структурах армко-железа копланарных скоплений дисло­ каций значительного размера: в пластичных материалах пласти­ ческая релаксация скоплений препятствует образованию пло­ ских скоплений с я ^ 5 на стадии деформационного упрочнения [52]. В условиях динамического нагружения процессы отдыха не успевают следовать за упрочнением и короткое время могут существовать скопления с п ;> 5 (например, наблюдается выход

линий скольжения в течение времени старения после прекра­ щения деформации [53]).

Учитывая, что для железа b 13 мВ (тафелевская константа Ьа — 30 мВ [54]), получаем из формулы (98) локальное значение

Дфлок (2Ь) — 73 мВ. Среднюю величину разблагораживания стан­

дартного потенциала для области активации радиусом 20b под­

считываем по формуле, аналогичной (115), и получаем равной

Дф° = 7,3 мВ, что согласуется со значением разблагораживания потенциала Д<рст = 7,4 мВ (для Дт = 190 МН/м2 (19 кгс/мм2).

Приближенное сопоставление Дср° и Дсрст здесь правомерно> так как весь металл образца активируется и анодная поляри­ зуемость становится намного меньше катодной из-за изменений соотношения площадей, на которых преимущественно разви­ вается та или иная реакция (поскольку изменения потенциалов менее 10 мВ, пригодна приближенная методика Стерна [50] с учетом Ьк > Ьа, как это часто принимается). Подтверждением

сказанного является совпадение величины Дфобр *=« 7,2 мВ, вы­ численной по формуле (127), с измеренной Дфст 7,4 мВ. __ Подстановка величины п = 10 и соответствующей ей величины

Дф°

=

2,45 мВ в уравнение (120) дает при S 2 *=« S i (при неболь­

ших

п

металл активируется в среднем равномерно по объему,

а при

больших — анодный процесс

локализуется на активиро­

ванных участках согласно (126), т. е.

все анодные участки акти-

68

вируются деформацией, по крайней мере, в условиях максималь­

ного

проявления эффекта) значение At

= 0,63г'аК). Учитывая,

что ток саморастворения железа

в 7-н.

серной кислоте t'c «

« 4 0 0

мкА/см2,

и принимая i'iK) =

tc, получаем для образца пло­

щадью 0,314 см2

общее увеличение тока

At = 79 мкА, близкое

к экспериментальному значению (см. рис. 9).

Линейная связь между кривыми увеличения анодного тока At и

деформационного

упрочнения

Ат

обусловлена

тем, что Дсрст <СЬ

и At — Афст, а в свою очередь

Дфст — Дф° ~

Афлок (2Ь) — Ат,

причем Афстlb —

knhxIa'jR'T,

т.

е. Афст = &Дфл0К, где /е 1

вследствие микроэлектрохимической гетерогенности. На стадии легкого скольжения и заключительной стадии III четко видна тенденция к уменьшению механохимического эффекта. Кроме

того,

на кривой Дф (е)

(см. рис. 8)

имеется

еще

одна площадка

(уменьшение эффекта),

а на кривой t (е) ее нет.

Это,

возможно,

связано со сменой механизмов

деформационного

упрочнения

при

переходе от линейного упрочнения

к параболическому:

в начале поперечного скольжения в первую очередь разряжаются скопления из. тончайшего подповерхностного слоя, а так как при измерении Дф потребление тока прибором на несколько поряд­ ков ниже, чем при измерении At, то этот слой не успевает раство­ ряться раньше, чем удастся зафиксировать его вклад в измеряе­ мую величину Аф.

Для железа и малоуглеродистой стали по мере приближения к пределу текучести кривая напряжение—деформация немного

закругляется, в связи с появлением небольшой неупругой дефор­ мации совместно с микродеформацией, обусловленной образо­ ванием дислокационных нагромождений еще до наступления те­ кучести. В начале деформирования тонкий поверхностный слой упрочняется раньше всего объема металла, поскольку предел текучести этого слоя ниже [55] и взаимодействие дислокаций в тон­ ком поверхностном слое приводит к росту деформационного упроч­ нения на начальной стадии пластической деформации, сконцент­ рированному в тонком поверхностном слое (эффект Сузуки [56]). Этим объясняется увеличение At перед началом' легкого сколь­ жения, пропорциональное росту деформационного упрочнения Ат в области напряжений между пределом упругости (е = 0,2%) и началом легкого скольжения (см. рис. 9).

Таким образом, экспериментальные кривые зависимость уско­ рения анодного растворения, величины разблагораживания по­ тенциала и деформационного упрочнения от степени деформации согласуются с оценками.

Аналогичные опыты были проведены Бокрисом с сотр. [49], который получил сходные результаты на стадии деформацион­ ного упрочнения (рис. 10). Зависимость механохимического эф­ фекта от скорости деформации имела линейный характер (рис. 11), как это и следует из формулы (100). Однако приводимое авторами

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ