книги из ГПНТБ / Марсакова, З. П. Производство меховых и овчинно-шубных изделий учеб.для сред.спец.учеб.заведений лег.пром-сти
.pdf25 кл. ПМЗ и соединяют борт с подбортом. При этом верхнюю и нижнюю части борта обстрачивают со стороны подборта швом шириной 0,7 см. Место расположения потайной застежки не про шивают. После этого борта выворачивают на лицевую сторону, углы расправляют на специальном приспособлении и разглажи вают электроутюгом. Верхнюю и нижнюю части борта прострачи вают двумя строчками: первую располагают на расстоянии 0,2 см от края, вторую — в зависимости от модели.
Строчки борта на верхней и нижней частях, а также на уча стке расположения внутренней застежки должны находиться на одинаковом расстоянии отжрая борта.
На лицевую сторону полочки на расстоянии 1,0—1,5 см от ли нии расположения на подборте петель для пристегивания меховой подкладки наносят третью строчку от уступа лацкана до низа изделия. Затем на машине или вручную делают закрепки дли ной 0,5—0,7 см между петлями и в концах застежки.
6. Обработка воротника
Н и ж н и й и в е р х н и й в о р о т н и к д л я и з д е л и й с в е р хом из т к а н и изготовляют из ткани, применяемой для шитья верха изделия.
Качество обработки нижнего воротника (рис. 61) влияет на ка чество всего изделия.
На изнаночную сторону нижнего воротника накладывают льня ную прокладочную ткань на расстоянии 0,2 см от линии вшива
ния его в |
горловину и |
простегивают на |
швейной |
машине |
22-А кл. |
и устойчивость |
формы воротника |
зависят |
от каче |
Упругость |
ства стежки, которую обычно выполняют в продольном направле нии вдоль воротника .с расстоянием между строчками, равным
1,5—2 см.
Согласно исследованиям ВНИИМП лучшее качество имеет стежка, выполняемая под углом 75°.
Чтобы строчки были ровными, применяют трафарет, который кладут на нижний воротник.
Нижний воротник шьют со стойкой. Известны два варианта изготовления стоек: нижнюю часть нижнего воротника простра чивают параллельными строчками на расстоянии 0,5—0,7 см друг от друга или стежку выполняют раздельно от шитья нижнего во ротника.
В последнем случае части стойки соединяют посередине швом (0,7 см) и прострачивают с лицевой стороны с двух сторон на рас стоянии 0,2—0,3 см от шва, на изнаночную сторону накладывают прокладку из льняной ткани и прошивают параллельными строч ками на расстоянии 0,5—0,7 см друг от друга.
Стойку сшивают с нижним воротником на машине 22-А кл., отгибают и прострачивают со стороны стойки одной строчкой на расстоянии 0,3 см от шва.
171
С изнаночной стороны верхний воротник соединяют с нижним воротником швом шириной 0,5—0,7 см, посаживая при этом верх ний воротник в углах. Воротник выворачивают на лицевую сто рону, расправляют углы на специальном приспособлении и загла живают электроутюгом, а затем вшивают в горловину со стороны
нижнего воротника по контрольным знакам. |
Швы посередине ниж |
||||||
|
|
|
него воротника |
и |
посередине |
спинки |
|
|
|
|
стана изделия должны совпадать. |
||||
|
|
|
Край верхнего воротника подгиба |
||||
|
|
|
ют внутрь на 1 см, |
накладывают на ли |
|||
|
|
|
нию вшивания нижнего воротника в |
||||
|
|
|
горловину и настрачивают на швейной |
||||
|
|
|
машине 22-А кл. или 97 кл. на рассто |
||||
|
|
|
янии 0,2 см от края. |
прострачивают с |
|||
|
|
|
Затем воротник |
||||
|
|
|
лицевой стороны |
двумя декоративны |
|||
|
|
|
ми строчками: первую располагают на |
||||
|
|
|
расстоянии 0,2 см от края, вторую — в |
||||
|
|
|
зависимости от модели. |
|
|||
|
|
|
М е х о в о й |
в о р о т н и к изготовля |
|||
|
|
|
ют из мехового полуфабриката высо |
||||
|
|
|
кого качества. Воротник обрабатывают |
||||
|
|
|
обтачками, их составные части соеди |
||||
|
|
|
няют швом шириной 0,7 см. Длина об |
||||
|
|
|
тачки должна равняться длине ворот |
||||
Рис. 61. |
Обработка нижнего |
ника по отлету и его концам. С изна |
|||||
воротника |
со стойкой (а), без |
ночной стороны швы разглаживают и |
|||||
стойки, |
зигзагообразными |
с лицевой стороны |
прострачивают на |
||||
строчками |
(б) и со стойкой, |
расстоянии 0,2 |
см с каждой |
стороны |
|||
строчками |
под углом 75° (в): |
стачного шва и на расстоянии 1 см от |
|||||
/ — линия |
стежки; |
2 — линия рас- |
|||||
положения |
стойки; |
3 — линия вши |
первой строчки. |
|
|
|
|
вания |
нижнего |
воротника |
Для пристегивания мехового ворот |
||||
ника к воротнику из ткани на обтачке обрабатывают петли на машине 25 кл. ПМЗ. Петли располагают на расстоянии 0,5 см от крайней декоративной строчки в долевом направлении.
Обтачку соединяют с меховым воротником на машине 10-Б кл. с приспособлениями для заправки волоса в шов и ограничения высоты шва (0,3—0,4 см), предварительно скрепляя обтачку с ме ховым воротником посередине воротника и в углах.
После соединения обтачку отгибают на лицевую сторону и околачивают шов молотком или специальным приспособлением для расколотки швов.
7. Обработка рукавов и соединение их с изделием
Верх рукавов изделия из ткани выкраивают из двух или трех частей: передней (верхней) и локтевой (нижней) или передней, средней и локтевой.
172
Составные части рукавов сшивают на машине 22-А кл. или 97 кл. стачным швом шириной 0,7—1,0 см с последующим обметы ванием краев шва на машине 51-А кл. или обработкой запошивочным швом. Сшивание начинают с передних швов по верхним по ловинкам с посадкой нижних половинок в средней части, затем локтевых и средних швов.
При сшивании передних швов по контрольным знакам вкла дывают паты или другие детали, предусмотренные моделью. Декоративные строчки располагают на лицевой стороне верхней половинки рукава. Согласно модели устанавливают количество декоративных строчек и их расположение. При выполнении швов пользуются специальным приспособлением — лапкой с передвиж ной направляющей градуированной линейкой.
Низ рукавов обрабатывают с подгибом краев рукавов внутрь или с применением обтачки.
В п е р в о м с л у ч а е низ рукавов обрабатывают после сшива ния и прострачивания средних и локтевых, швов, оставляя несши тыми передние швы. С лицевой стороны низа рукавов к краю при шивают льняную прокладку, уравнивая края, отгибают прокладку на изнаночную сторону и прострачивают на расстоянии 0,5—0,7 см от края. Затем соединяют и прострачивают передние швы рука вов. Край рукава с прокладкой подгибают на ширину, равную ширине льняной прокладки, и прострачивают на расстоянии 0,5 см от края рукава.
Во в т о р о м с л у ч а е льняную прокладку выкраивают длиной на 1 см меньше длины обтачки (с одного края) и накладывают на обтачку рукава. Огибая край прокладки обтачкой, ее простра чивают на расстоянии 0,3 см от подогнутого края. С лицевой сто роны обтачку накладывают (необработанным краем) на низ ру кавов и сшивают шов шириной 0,7 см, затем ее отгибают на из
наночную сторону рукава таким |
образом, |
чтобы образовался |
кант, и прострачивают с лицевой |
стороны |
по периметру рукава |
на расстоянии 0,5 см от края. |
|
|
В зависимости от модели рукава (втачные или реглан) соеди няют со станом стачным швом шириной 0,7—1,0 см. При обра ботке втачных рукавов прокладывают кромку по пройме рукава от локтевого шва до переднего контрольного знака на пройме. Кромку в рукавах реглан располагают по краю полочек и спинки с небольшим натяжением. Конец кромки должен находиться на расстоянии 10 см от бокового шва.
Рукава втачивают без предварительного вметывания по надсеч кам, равномерно распределяя посадку рукавов на соответствую щих участках. Величина посадки втачных рукавов зависит от кон струкции изделий и может составлять от плечевых швов вниз до надсечек 1,0—1,6 см и от локтевых швов до боковых — 0,7—1,0 см. На остальных участках пройм рукава вшивают с небольшой по садкой.
Швы обметывают на швейной машине 51-А кл.
173
Если в модели предусмотрено застрачивание швов, это произ водят на швейной машине по пройме или линиям реглана швом шириной 0,2—0,5 см.
Обработка рукавов из ватина на подкладке имеет некоторые особенности. Низ рукавов изготовляют из двух слоев ватина и одного слоя шелковой подкладки.
Подкладку выкраивают на 1,5—2 см длиннее ватина. На швей ной машине 22-В кл. с обрезным ножом сшивают ватин с под кладкой по краю оката рукава и вдоль боковых краев, обрезая при этом излишки ватина по краям.
Огибая подкладкой слой ватина на 0,7 см, на край ватина кладут петли (для пристегивания рукавов из ватина к тканевому верху) и на расстоянии 0,5 см от края прострачивают рукава пер
вой строчкой, а на расстояний |
1,0 см от |
края |
рукавов-— второй. |
Рукава из ватина с подкладкой |
сшивают |
швом |
шириной 1,0 см. |
8. Обработка боковых, плечевых швов и низа изделия
Полочки со спинкой соединяют с изнаночной стороны на ма шине 22-А кл. или 97 кл. стачным швом шириной 0,7—1,0 см. При этом полочки накладывают на спинку и прострачивают по краю полочек. Края обметывают на машине 51-А кл. запошивочным швом. Затем на лицевой стороне спинки прострачивают двумя строчками: первая проходит на расстоянии 0,2 см от стачного
шва, вторая — в зависимости от модели. |
обрабаты |
П л е ч е в ы е шв ы о б р а б а т ы в а ю т так же, как |
|
вают полочки со спинкой. |
(одинарной |
Н из и з д е л и я о б р а б а т ы в а ю т о б т а ч к о й |
или сложенной вдвое) или подгибают края низа внутрь.
В п е р в о м с л у ч а е части обтачки выкраивают из ткани, ис пользуемой для верха изделия, сострачивают швом шириной 0,5— 0,7 см и швы разглаживают. Льняную прокладку выкраивают длиной на 1 см меньше длины обтачки (с одного края). Огибая прокладку обтачкой, прострачивают на расстоянии 0,3 см от по догнутого края. К внутреннему срезу подборта пришивают один конец обтачки, затем прострачивают низ изделия со стороны об тачки швом шириной 0,7 см и пришивают другой конец обтачки к внутреннему срезу второго подборта. Отгибая обтачку на из наночную сторону изделия, образуют кант и с лицевой стороны
прострачивают строчками: первую располагают |
на расстоянии |
0,2 см от подогнутого края, а вторую — согласно |
модели. |
Если обтачка состоит из одной детали, ее складывают вдвое, внутрь вкладывают льняную прокладку и прострачивают на рас стоянии 0,3 см от линии сгиба. Остальные операции аналогичны операциям при обработке одинарной обтачки.
Во в т о р о м с л у ч а е л ь н я н у ю прокладку, наложенную на низ изделия со стороны изнанки на расстоянии 0,5 см от края низа, огибают краем низа изделия и пристрачивают к нему *на расстоянии 0,5 см от подогнутого края.
174
Затем низ изделия подгибают внутрь на ширину льняной про кладки и прострачивают с лицевой стороны двумя строчками, как и при обработке с обтачками.
9. Проглаживание тканевого верха изделия и вшивание мехового воротника в меховую подкладку
Тканевый верх проглаживают электроутюгом с терморегуля тором. На стол кладут верх изделия лицевой стороной и прогла живают через хлопчатобумажную ткань. Увлажнять ткань не рекомендуется.
Затем вшивают меховой воротник в меховую подкладку на машине 10-Б кл., предварительно вметывая его. При вшивании воротника одновременно захватывают в шов и кромку, чтобы во ротник не вытягивался. Края ватина прикрепляют вручную к шву вшивания рукавов и воротника. Можно также края ватина при шивать на машине.
Пуговицы пришивают на машине 27 кл. или 60 кл. фирмы «Дюркопп».
В местах расположения пуговиц по лекалам намечают конт рольные знаки. Подкладку пристегивают по всему периметру, для этого контрольные знаки проставляют на полочках тканевого верха и меховой подкладки, на нижнем воротнике, в низу рука вов, а также на хлястиках и погончиках.
Пуговицы имеют «ножки» высотой 0,4—0,5 см, которые обви вают нитками на машине 59 кл. ПМЗ или фирмы «Дюркопп», или вручную четырьмя витками с закреплением концов тремя стеж ками.
10.Чистка изделия и соединение тканевого верха
смеховой подкладкой
Изделие чистят на щеточной машине со стороны тканевого верха и подкладки. Концы ниток обрезают специальным приспо соблением. Нитки, используемые для наметки, удаляют: колышком особой конструкции.
Тканевый верх соединяют с меховой подкладкой на манекене соответствующего размера. На манекен надевают подкладку воло сяным покровом вниз, затем надевают тканевый верх и пристеги вают его на бортах, воротнике и в низу рукавов.
§ 14. ОТДЕЛКА МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Отделка готового мехового изделия включает несколько опера
ций: подстрижку |
волосяного покрова, чистку подкладки |
и ме |
хового верха и глажение. |
нож |
|
В о л о с я н о й |
п о к р о в п о д с т р и г а ю т механическими |
|
ницами. Вначале изделие располагают на наклонном столе или вешают на манекен соответствующего размера и металлической
175
расческой расчесывают все соединительные швы изделия. Изде лия из шкурок завитковой группы не расчесывают.
Неровности волосяного покрова удаляют механическими нож ницами сначала на полочках, спинке и рукавах, а затем на ворот нике, лацканах, бортах, хлястиках и,карманах.
И з д е л и я ч и с т я т со стороны волосяного покрова и под кладки. Изделия из дорогостоящего меха чистят веником вруч ную, остальные на машине или с помощью специальной щетки.
Перед чисткой ножницами обрезают концы ниток и узлы. Нитки, оставшиеся от линий наметки, удаляют специальным ко лышком. Ярлыки из тканей и талоны из бумаги срезают с мехо вого верха и подкладки изделия. Затем изделие кладут на крышку стола машины или волосяным покровом к щетке. Вращаясь, щетка снимает с волосяного покрова пыль, нитки и др. Таким же образом чистят изделие со стороны подкладки.
М е х о в ы е и з д е л и я г л а д я т на прессе ГП-2,5 или вручную электроутюгом с терморегулятором. При глажении электроутюгом не достигается утонение краев деталей, поэтому наиболее целе сообразно глажение (прессование) на гладильных машинах (прес сах).
Пресс имеет верхнюю и нижнюю подушки, обтянутые сукном. На нижнюю подушку кладут правый борт изделия подкладкой кверху и расправляют его от верхней петли до низа. Борт накры вают тонкой хлопчатобумажной или льняной тканью и Ша него опускают верхнюю подушку (размеры ткани должны соответство вать размерам верхней подушки пресса). Прессование выполняют при температуре 70±ЗС , продолжительность выдержки— 12—20с в зависимости от вида меха. Так же прессуют низ изделия и вто рой борт. Лацкан и верхний воротник кладут на нижнюю по душку, расправляют и прессуют со стороны полочки и нижнего воротника.
Подкладку на полочках и спинке проглаживают электроутю гом с терморегулятором через тонкую хлопчатобумажную или льняную ткань без увлажнения.
Плечевые швы и окаты рукавов проглаживают на специальной колодке.
После отделки изделие поступает на приемку к контролеру
отк.
§15. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ГОТОВЫХ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
1.Технический контроль в пошивочном производстве
Качество меховой одежды зависит от ее конструкции, качества мехового полуфабриката, подкладочных тканей и других матери алов, а также от выполнения скорняжной и пошивочной работ.
М е ж о п е р а ц и о н н ы е |
к о н т р о л ь н ы е |
п у н к т ы имеются |
|
на тех этапах |
технологического процесса, где обработке детали |
||
(или изделия) |
характерна |
законченность, а |
выявить и устранить |
176
недостатки работы сравнительно легче, чем на предыдущих опе
рациях.
Межоперационный контроль осуществляют контролеры или технологи. При отклонениях от технологической карты межоперационые контролеры (или технологи) в специальных журналах записывают нарушения и сообщают об этом исполнителям, масте рам и начальнику цеха. При обнаружении нарушения ответствен
ность несет рабочий, допустивший |
некачественную обработку, |
при пропуске нарушения — контролер |
(или технолог). |
Кроме межоперационных контролеров или технологов, каче ство выполненной своей и предыдущей операции должен прове рять каждый исполнитель па рабочем месте.
В настоящее время, борясь за коммунистический труд и внедряя самоконтроль, большинство предприятий работает без межоперационных контролеров. Периодически качество выполне ния технологических процессов контролируют технологи или кон тролеры.
Т е х н о п р о и з в о д с т в е н н ы й к о н т р о л ь технологических процессов изготовления меховых изделий осуществляют на сле дующих этапах: приемке меховых скроев, подкладки и приклад ных материалов,, соединении хлопчатобумажной прокладочной ткани с меховым верхом ниточным способом и забоковке краев деталей, соединении хлопчатобумажной прокладочной ткани с ме ховым верхом клеевым способом, прикреплении кромки и ватина к меховому верху, выполнении плечевых швов, вшивании ворот ника в горловину и рукавов в проймы, разметке пройм и обра ботке их ватином, пришивании пуговиц, изготовлении подкладки, прикреплении подкладки к меховому верху, отделке готовых из делий, приемке готовых изделий.
2. Методы определения и учета качества готовых изделий
Качество готовых изделий проверяет контролер ОТК.
При проверке устанавливают соответствие данного изделия утвержденному образцу согласно техническому описанию и тре бованиям ГОСТ.
Для определения соответствия внешнего вида изделия данному образцу изделие надевают на манекен соответствующего размера, расправляют, застегивают пуговицы и осматривают спереди и со стороны спинки, сопоставляя его с образцом (или рисунком) и техническим описанием.
Осматривая меховые изделия, устанавливают однородность во лосяного покрова по цвету на деталях и стане, оттенку и виду за витка, наличие плешин или порванных мест, правильность распо ложения продольных и поперечных рядков на изделиях, в стане и на рукавах, сквозные проколы и перекосы мехового верха.
Направление линии бортов устанавливают по отвесу от верх ней петли до низа. Линия полочки должна быть ровной, без искривлений.
7 З а к а з № 1061 |
177 |
Правильность вшивания воротника в горловину проверяют при складывании бортов волосяным покровом кверху. Края поло чек по длине, по ширине уступов лацканов, в закруглениях на лацканах, а также края воротника должны совпадать.
Рис. 62. Места измерений |
готовых женских пальто: |
а — вид со стороны спинки; |
б — вид сбоку; 1 — длина по |
середине спинки от линии вшивания воротника до низа
изделия; |
2 — ширина |
спинки |
между |
задними швами ру |
кавов в |
самом узком |
месте |
пройм; |
3 — ширина полочки |
от шва вшивания рукава до края борта в самом узком
месте; |
4 — длина спереди |
от угла плечевого шва и гор |
ловины |
параллельно краю |
борта до низа изделия; 5 — |
ширина изделия на уровне глубины проймы от середины
спинки до |
края |
борта; 6 — ширина |
изделия |
по низу |
от |
середины |
спинки |
до края борта по |
прямой |
линии; |
7 — |
длина рукава посередине от высшей точки оката до низа
изделия; |
8 — ширина |
вдвое |
сложенного |
рукава внизу; |
9 — |
|||
ширина |
вдвое сложенного рукава вверху; 10 — ширина ниж |
|||||||
него |
воротника |
посередине |
от шва |
до |
края отлета; |
11 — |
||
длина |
воротника |
от |
одного |
конца |
пришивания до другого |
|||
|
|
|
|
по прямой линии. |
|
|
||
При правильном втачивании рукавов в проймы рукава должны висеть прямо. Не должны быть искривления и складки на рука вах и проймах. Манжеты должны быть ровными и хорошо вспу шенными.
При контроле качества машинного шва определяют ширину, прочность шва и частоту строчки, а также правильность соедине ния шва по контрольным знакам.
Частота строчки установлена для каждой операции. При этом необходимо учесть артикул, номер ниток и номер игл.
Путем оттягивания пуговиц от мехового верха проверяют проч ность их пришивания. Осмотром устанавливают наличие подпуго
178
виц и изготовление «ножек». Места пришивания пуговиц опреде ляют с помощью линейки или специального лекала.
При осмотре изделия со стороны подкладки сначала устанав
ливают степень затянутости подкладки |
в местах |
соединения |
ее |
с меховым верхом, отвисает (велика) |
или мала |
подкладка |
по |
низу, качество прикрепления подкладки по боковым швам, гор ловине, проймам и низу. Затем проверяют прочность прикрепле ния вешалки, выявляют наличие пятен, разнооттеночности и пор ванных участков швов, а также наличие фабричной марки.
Соответствие линейных размеров данным, указанным в табеле мер технического описания, проверяют измерением изделия с по мощью сантиметровой ленты. Для определения длины изделие вешают на манекен, для измерения ширины — кладут на стол.
В мужских полупальто и пальто с верхом из ткани на меховой подкладке контролируют:
качество шитья верха из ткани — прямолинейность строчек, количество стежков, отсутствие пропусков строчки, утяжку ниток;
качество обработки бортов; правильность вшивания рукавов и воротника;
правильность расположения и прочность пришитых пуговиц и петель;
качество изготовления меховой подкладки; соответствие линейных размеров изделия в замеренных местах
размерам, указанным в табеле мер технического описания.
В отдельных моделях пальто согласно техническому описанию измеряют длину посередине спинки от шва вшивания воротника до середины хлястика, расстояние от угла плечевого шва и гор ловины до переднего верхнего угла бокового кармана, расстоя ние от края борта до переднего конца бокового кармана, размер отверстия кармана, ширину клапана, глубину наружных кар манов.
Методы проверки основных размеров изделия (рис. 62) ука заны ГОСТ «Методы проверки качества готовых изделий». После приемки изделий контролер ставит свой номер клейма штампом на подвесном товарном ярлыке из плотного картона.
3. Заполнение и прикрепление товарного ярлыка
На основе определения сортности и дефектности мехового верха и с учетом качества подкладки, размера, роста, сложности скорняжной и пошивочной работ на подвесном ярлыке простав ляют цену изделия по действующему прейскуранту. Подвесной яр лык прикрепляют к изделию. Например, на ярлыке к ме ховому пальто типографским способом должно быть указано: наименование организации, которой подчиняется предприятие-по ставщик; наименование и местонахождение предприятия-постав щика; наименование изделия; вид меха, используемого для изготовления верха изделия, и артикул подкладочной ткани; раз мер, рост, номер модели; сорт мехового верха; группа дефектности;
7 * |
179 |
номер ГОСТ; порядковый номер по прейскуранту; розничная цена; дата выпуска.
Дополнительные обозначения маркировки устанавливают по согласованию с потребителем.
Кроме основного ярлыка, к каждому изделию пришивают две ленты — шелковые или хлопчатобумажные. Одну ленту с изобра жением товарного знака предприятия пришивают под вешалкой при соединении деталей подкладки со стороны бокового шва пли на одной стороне внутреннего кармана на уровне прорези, вторую (дублирующую маркировку) вшивают при креплении подкладки левого борта изделия. На ней типографским способом или несмы ваемой краской должны быть указаны размер, сорт, цена изделия и дата его изготовления (месяц и две последние цифры года).
Готовые изделия комплектуют в партии и сдают на склад с со ответствующим документом.
Г л а в а V. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ
§ 1. АССОРТИМЕНТ И НАЗНАЧЕНИЕ ОВЧИННО-ШУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ
/
Изделия из шубной овчины обладают высокими прочностью и теплозащитными свойствами, поэтому их широко используют в ка честве верхней теплой одежды для работников лесной, рыбной промышленности, транспорта, спецслужб и т. д.
Особенно незаменимы овчинно-шубные изделия в суровых кли матических условиях Крайнего Севера, где потребность в них очень велика.
Овчинно-шубные изделия значительное распространение полу чили в виде различных так называемых шубных фасонных изде лий — пальто, полупальто, курток, жилетов и др.
Овчинно-шубная промышленность выпускает достаточно широ кий ассортимент изделий как нагольных (кожевой тканью вверх), так и крытых (с верхом из ткани на подкладке из шубной овчины) в зависимости от их назначения.
Для работников различных отраслей промышленности и транс порта выпускают нагольные полушубки; для работников спец служб— бекеши, тулупы, костюмы; для работников рыбной про мышленности и морского флота — специальные шубные изделия с пленочными покрытиями, предохраняющими изделия от намо кания.
Для городского и сельского населения изготовляют мужские, женские и детские пальто, полупальто, мужские пиджаки, спортив ные куртки и др.
Ассортимент овчинно-шубных изделий непрерывно расши ряется. Так, освоено изготовление мужских, женских и детских пальто и полупальто новых моделей с карманами, воротниками,
180
