книги из ГПНТБ / Марсакова, З. П. Производство меховых и овчинно-шубных изделий учеб.для сред.спец.учеб.заведений лег.пром-сти

Прокладка под манжеты. Нить утка должна проходить по ши­ рине детали. Смещение нити утка и надставок не допускается.

Прокладка под клапан. Нить утка должна проходить по линии втачивания клапана в карман. Деталь изготовляют без над­ ставок.

К размещению деталей из нетканых материалов предъявляют следующие технические требования.

Детали прокладок из нетканых материалов (флизелина, пе­ нополиуретана, будливола и т. д.) располагают в любом направ­ лении но отношению к длине и ширине раскраиваемого полотна ввиду равнопрочное™ материалов.

Допускаются те же надставки, что и в деталях прокладок из льняной прокладочной ткани.

К размещению деталей из хлопчатобумажной прокладочной ткани с нанесенной клеевой пленкой предъявляют следующие тех­ нические требования.

Прокладка для верхней части стана. Нить основы должна про­ ходить параллельно середине спинки. Отклонения от направления нити основы и надставки не допускаются.

Прокладка для борта. Нить основы должна проходить парал­ лельно линии борта. Отклонения от направления нити основы по краю борта не допускаются. Может быть одна надставка шири­ ной 6—7 см в поперечном направлении борта.

Прокладка для воротника. Нить основы должна проходить по линии середины воротника (по ширине). Допускается отклоне­ ние от направления нити основы на 15%.. Эту прокладку можно изготовлять из двух или четырех частей.

Манжеты. Нить основы должна проходить по прямой линии, расположенной вдоль детали посередине. Отклонения от направ­ ления нити основы не допускаются. На манжетах допускается одна надставка по направлению нити утка.

Полоски ткани для швов, соединяющих ряды шкурок. Нить основы должна проходить вдоль полоски. Отклонения от направ­ ления нити основы не допускаются.

Полоска ткани для прорезных карманов. Нить основы проходит параллельно линии прорези кармана. Отклонения от направления нити основы и надставки не допускаются.

К размещению деталей головных уборов из сукна и шелковой ткани предъявляют следующие технические требования.

Колпак и подлицевые части из сукна. Нить основы должна проходить параллельно линии высоты деталей.

Отклонения от направления линии основы не допускаются. Надставки на клиньях колпака не допускаются. Козырек может состоять из двух-трех частей. Подлицевой наушник изготовляют цельнокроеным с половинкой назатыльника (сапожок).

Дольник и кружок из подкладочной ткани. Нить основы должна проходить посередине длины дольника и кружка. Отклонение от направления нити основы не допускается. Дольник может состоять из двух частей.

101

Заготовка из крахмальной марли. Нить основы должна распо­ лагаться параллельно линии высоты деталей. Надставки на дета­ лях заготовки не допускаются.

Подборка из парусины для нижнего борта. Нить основы должна проходить по длине детали.

Подборка из бязи или коленкора для нижнего борта. Нить ос­ новы должна проходить поперек детали.

Детали утепляющей прокладки под тулью из хлопчатобумаж­ ного прошивного ватина. Выкраивают по длине полотна (по на­ правлению линии стежков на ватине). Надставки не допуска­ ются.

Детали из нетканых материалов. При раскрое детали можно располагать в любом направлении по отношению к длине и ши­ рине материала.

§ 4. ПОДГОТОВКА ТКАНЕЙ К РАСКРОЮ

Со склада ткани поступают в подготовительное отделение рас­ кройного цеха. I Здесь (сукно, шелк, саржу, плащевую ткань и т. д.) на раз-

браковочных машинах РС-1 или БМН-59-2 проверяют качество тканей, измеряют их ширину и длину кусков, с точностью до 1 см.

Бракованные ткани возвращают поставщику, а пригодные для использования сматывают в рулоны и помещают в секционный элеватор для хранения или в стеллажи с ячейками.

Всекционном элеваторе рулоны ткани группируют по ширине

ицвету. Данные о каждом рулоне заносят в разбраковочную карту; по ним оператор подбирает производственную партию ткани для настила.

Партия ткани для раскроя в одном настиле (или в несколь­ ких) включает в себя определенное число рулонов ткани, подо­ бранных так, чтобы после настилания не оставалось концевых остатков.

Чтобы правильно скомплектовать такую партию ткани, опера­

тор должен знать:

фасоны изделий, норму расхода ткани на одно изделие задан­ ного фасона для каждого размера и роста;

размеро-ростовочную шкалу; максимальные длину и высоту настила.

Рулоны ткани, отмеченные порядковыми номерами на разбраковочной карте, вынимают из элеватора, фиксируют в паспорте на данную партию и подают в раскройное отделение цеха.

На предприятие поступают куски ткани различной ширины и длины, которые можно раскраивать на отдельные полотна и в раз­ личном сочетании. При этом варьируется количество полотен, раскраиваемых раздельно или в сочетаниях.

Наличие большого количества вариантов раскроя обусловли­ вает целесообразность использования электронных вычислитель­ ных машин ЭМРТ-2 и «Каштан».

102

На такой машине оператор подбирает оптимальный вариант партии (количество рулонов определенных длин при одной и той же ширине и высоте настила).

Длина полотен может быть различна и редко бывает равна или кратна длине куска. Вследствие этого при раскрое возникают остатки ткани. Если эти остатки могут быть использованы по прямому назначению на данном предприятии, то они будут на­ зываться р а ц и о н а л ь н ы м и . Н е р а ц и о н а л ь н ы м и являются остатки ткани, которые не могут быть использованы по прямому назначению. Основная задача рационального раскроя — макси­ мальное сокращение нерациональных остатков.

В настоящее время на предприятиях применяют безостатковый способ раскроя тканей, при котором от кусков тканей после на­ стилания остаются маломерные остатки длиной не более 0,02— 0,5% от общей длины ткани. Такое использование кусков ткани достигается благодаря предварительному расчету настилов.

Условием полного расчета отрезка (куска) ткани является та­

Если кусок не используется полностью в один настил, его рас­ считывают на два и более настилов.

Ниже приведен расчет ткани на два настила.

Определяют максимальное количество полотен, которое можно получить из данного отреза ткани для заданных настилов:

is _ ^-отр — К т а х к

где Е0тр—Кт&хк — остаток ткани при использовании куска на пер­ вый настил, м.

Подсчитывают количество полотен для первого настила:

К\ = /Стах /С2-

Безостатковый расчет куска ткани производят в том случае, если L0TP сравнительно большая величина (20—30 м), к и к — небольшие величины (5—6 м) и к—к^ 25 см.

103

Пример. L 0 t p = 35,82 м; 6 = 5 м; 6 = 5,2 м.

„3 5 ,8 2 - 5 - 7

при /д0п= 10— 15 см.

35,82— (3-5+4-5,2) =0,02 м.

Следовательно, кусок ткани распределяется без остатка: на первый настил расходуют 3 полотна и на второй 4 полотна.

§5. НАСТИЛАНИЕ ТКАНЕЙ И ИХ РАСКРОЙ

Враскройном цехе рулоны ткани с тележки поступают на меха­ низированный настилочный стол с цепным транспортером РНСТ-1. Этот стол (ширина 1500 мм и длина до 7—10 м) под крышкой имеет цепной транспортер для подачи рулонов, а с торцовых концов снабжен зажимными линейками.

Втранспортер закладывают рулоны ткани в соответствии с их порядковыми номерами, указанными в паспорте, что обеспечивает бесперебойную подачу рулонов на настилание.

Так как элеватор для хранения тканей и цепной транспортер настилочного стола имеют одинаковую ширину, равную длине скалки элеватора, процесс подачи рулонов от элеватора до настила механизирован.

нейки РУТС).

Перед началом настилания на столе раскладывают обмеловку или трафарет и размечают раскройный стол. От внутренней грани линейки РУТС отмечают линии секций и линию конца настила (поперек стола). Большую помощь при выполнении этой работы может оказать градуировка краев боковых сторон раскройного стола. Вдоль стола проводят линию ширины настила. Долевые и поперечные линии в местах пересечения должны образовывать прямые углы.

После этого один рабочий становится к торцовому краю стола для подачи ткани и контроля за расположением в пастиле. Вто­ рой рабочий, взяв конец ткани, проносит ее над столом на рас­ стояние, соответствующее длине настила. Для облегчения труда настильщика устанавливают кронштейны для валиков (на них намотана ткань), а на уровне стола — валик, который, легко вра­ щаясь, направляет настилаемую ткань и устраняет ее вытягива­ ние. В зависимости от принятого способа настилания ткань укла­ дывают лицевой стороной к лицевой стороне или лицевой стороной

104

вниз, всгиб или вразворот полотна. Конец ткани закрепляют на столе ограничительной линейкой.

Второй рабочий, возвращаясь к торцу стола, выравнивает ткань, следя за тем, чтобы кромки полотен по одной стороне стола совмещались друг с другом, полотно лежало свободно, не было складок и морщин. После этого первый рабочий отрезает ткань с помощью линейки-рубанка.

Широкие ткани или нетканые материалы типа льноватина на­ стилают в том же порядке, но над столом протягивают полотна и их выравнивают двое рабочих.

При контроле качества готового настила необходимо проверить, ровно ли уложены полотна ткани по равняемому краю ткани и совпадает ли рисунок в конце настила в полотнах, расположен­ ных лицевой стороной к лицевой стороне, правильность подбора ткани по ширине, количество полотен и способ настилания. Затем на верхнее полотно кладут обмеловку или трафарет.

Трафарет пропудривают, снимают и проверяют качество пере­ несенного рисунка. Неясные линии очерчивают остро отточенным плиточным мелом по контурам лекал.

Завершают подготовку тканей к раскрою клеймение деталей и обмер настила для составления учетного документа.

При настилании тканей необходимо соблюдать следующие ус­ ловия:

кромки каждого полотна с одной стороны настила (переднего края) должны совпадать. На другой стороне настила допустимы лишь небольшие отклонения в ширине полотна. Возможная раз­ ница в ширине ткани с кромками по сравнению с шириной об-,

к кромкам; ткани с ворсом должны иметь в настиле одинаковое направле­

ние ворса во всех полотнах; ткани с рисунком должны быть положены в настиле так, чтобы

рисунок одного полотна совпадал с рисунком другого полотна по длине;

встречающиеся в полотне ткани пороки подгоняют в выпады после сопоставления мест их расположения с обмеловкой или тра­ фаретом. Для этого используют поворачивание полотна, перевер­ тывание или смещение его по длине;

не допускать зауженные и укороченные полотна; припуск на концах настила по длине с каждой стороны должен

быть следующий:

для прокладочных хлопчатобумажных тканей (ситец, бязь, коленкор) — 0,7 см;

для подкладочных шелковых тканей— 1 см; хлопчатобумаж­ ных— 0,8 см;

105

для прокладочных льняных тканей — 0,5 см; дополнительно на один конец каждого стыка полотна (если

в настиле имеются секции) — 1 см.

Количество полотен в настиле зависит от вида отделки и ма­ териала, а также от его толщины. Ниже приведена примерная высота настила при массовом раскрое материалов.

Хотя настилы технически возможной высоты наиболее жела­ тельны, так как этим обеспечивается более высокая производи­ тельность труда, практически обычно используют настилы мень­ шей высоты. Высота настила должна соответствовать предвари­ тельно выполненному расчету серии.

Детали изделий клеймят, указывают номер трафарета или обмеловки, размер, рост, номер фасона с помощью мела (на верх­ нем полотне), а также пришивают или наклеивают нумерованные ярлыки.

Мастер цеха проверяет качество подготовленного к раскрою настила: высоту настила (количество полотен), ровное располо­ жение полотен по переднему краю и в конце настила, ширину полотен;

наличие чрезмерно натянутых (или, наоборот, очень свободных)

Затем проверяют расход ткани на один настил. Если факти­ ческий расход ткани (т. е. фактическая длина настила, помножен­ ная на количество полотен и плюс длина остатков) превышает на 0,5% установленную норму расхода ткани, настил не раскраи­ вают до выяснения причин перерасхода. Если перерасход устра-

106

мить нельзя, то такой настил раскраивают только с разрешения главного инженера предприятия.

Выкраивание деталей начинают с того, что настил непосред­ ственно на столе разрезают на секции передвижной закройной машиной ЭЗМ-2 (с прямым ножом) или ЭЗДМ-1 (с дисковым ножом). Машину с дисковым ножом применяют для разрезания настилов из тканей с малым коэффициентом трения, так как вследствие вращения ножа в одном направлении дополнительно уплотняются слои настила. При разрезании настила выкраивают крупные детали, если их размеры превышают длину вылета лен­ точной машины. Оставшиеся детали вырезают более производи­ тельной ленточной машиной ЗЛ-ШВ-1, обеспечивающей, кроме того, лучшее качество раскроя. При разрезании настила нужно следить за тем, чтобы нож проходил посередине меловых линий,

Основное требование при раскраивании настилов из тканей— обеспечение точности размеров и формы выкраиваемых деталей. Изменение размеров и формы деталей кроя зависит от качества настилания тканей, применяемого оборудования, квалификации ра­ бочих и свойств раскраиваемых материалов.

Высокая точность выкраивания деталей может быть достигнута путем предотвращения возможных дефектов. При существующих способах настилания и раскроя настилов неизбежным дефектом является смещение полотен относительно друг друга. Смещение полотен уменьшается при увеличении монолитности настила и улучшении условий раскроя.

Монолитность настила при выкраивании деталей ленточной ма­ шиной можно увеличить путем применения жестких лекал с до­ полнительным грузом или металлических лекал. При выкраива­ нии деталей ленточной машиной с пластинчатым ножом точность кроя повышается при использовании зажимов.

В настоящее время начинает применяться способ вырубания деталей, обеспечивающий высокое качество кроя, т. е. точное соответствие деталей кроя лекалам, благодаря тому, что контуры резаков являются точной копией лекал.

Крой проверяют по контрольным лекалам путем поочередного накладывания на них верхнего, нижнего слоев и одного слоя из середины пачки. По совпадению контуров деталей с контурами лекал определяют пригодность кроя. При обнаружении пороков крой возвращают для исправления. На принятый крой контролер ставит свой штамп. Выкроенные детали рассортировывают по фа­ сонам, размерам и длинам, после чего группируют в комплекты изделий и сдают в комплектовочную кладовую с соответствую­ щим документом.

В комплектовочной кладовой полученный крой размещают в секционные элеваторы. Затем комплектуют на каждое изделие верх, подкладку, приклад и отделку, оформляют соответствующим образом и выдают мастеру для запуска на сборочный конвейер.

107

Р а с к р о й х л о п ч а т о б у м а ж н о й п р о к л а д о ч н о й т к а н и с н а н е с е н н о й к л е е в о й п л е н к о й имеет некоторые особенности.

Рулоны такой ткани хранят в подвешенном состоянии в ящи­ ках в затемненном и прохладном месте (во избежание слипания ткани).

При приемке рулон раскатывают и проверяют равномерность нанесения клеевой пленки. Одновременно измеряют длину и ши­ рину ткани.

Обмеловку изготовляют из хлопчатобумажной ткани. Ширина и длина настила должны соответствовать ширине и длине обмеловки. Припуски по длине и ширине настила даются такие же, как для обычных настилов. Полотна раскладывают на раскройном столе'проклеенной стороной вверх. Обмеловку (или трафарет) на­ кладывают на готовый настил так же, как на обычный.

Все детали изделий выкраивают электрозакройной машиной с прямым ножом, который периодически протирают керосином для облегчения разрезания настила. При проверке качества кроя ле­ кала накладывают на пачку сначала с верхней, а затем с нижней стороны. Из полученных деталей комплектуют крой изделия. В каждую пачку кладут детали одного фасона, размера и роста.

Для защиты от пыли крой кладут в тканевый конверт, к кото­ рому крепят ярлык с указанием наименования изделия, номера фасона, размера, роста, количества изделий в пачке и фамилии комплектовщика. Конверты с кроем хранят в местах, не доступных для пыли.

Процесс настилания тканей чрезвычайно трудоемкий. Для по­ лучения одного настила длиной 5 м и высотой в 50 полотен на­ стильщику нужно пройти 0,5 км.

Для раскроя тканей применяют разнообразное оборудование. Из передвижных машин наиболее производительна, как из­ вестно, дисковая машина ЭЗДМ-1, однако ее рекомендуется ис­

пользовать для раскроя невысоких настилов подкладки.

Из-за значительной ширины стойки (120 мм) перемещать ма­ шину по траектории с небольшим радиусом закругления не пред­ ставляется возможным, так как при этом неизбежно смещение на­

стила.

При выкраивании деталей дисковой машиной может быть раз­ ница в размерах деталей, полученных из верхних и нижних слоев настила. Это связано с геометрической формой лезвия инстру­ мента.

Передвижная машина ЭЗМ-2 с прямым ножом, движущимся неравномерно возвратно-поступательно вниз и вверх, имеет более низкую производительность по сравнению с производительностью дисковой машины ЭЗДМ-1. Из-за возвратно-поступательных дви­ жений ножа полотна смещаются также вниз и вверх. Это смеще­ ние невелико, однако оно нарушает нормальные условия разреза­ ния тканей, так как вместо уплотнения настила происходит его разрыхление.

108

Достоинством машины ЭЗМ-2 является то, что при высоте стойки 180 мм машина может быть применена для разрезания высоких настилов тканей. Даже для плотных материалов высоту настила можно довести до 60—70 мм. Положительно также то, что стойка сравнительно узка. Это позволяет вырезать детали изде­ лий по линиям, имеющим небольшой радиус кривизны, а также мелкие детали даже при наличии в них острых углов.

Качество раскроя настилов при использовании машины ЭЗМ-2 зависит от точности перемещения видимой режущей части ножа по разметке на настиле и возможных отклонений от вертикали лезвия ножа. Чем ниже в настиле расположено полотно ткани, тем больше отклонения от заданных размеров в деталях, выкроен­ ных из этих полотен.

Отклонение ножа от вертикальной плоскости зависит от со­ стояния поверхности раскройного стола, квалификации рабочего и величины вибрации машины.

Более производительной является стационарная ленточная ма­ шина ЗЛ-25-ШВ-1.

Обслуживание закройных машин представляет опасность для работающего, поэтому при работе этих машин особенно строго должны соблюдать правила по технике бозопасности.

Раскрой с применением передвижных машин требует большого умения и навыка для направления машины по линиям, нанесен­ ным на верхнем полотне настила. Для повышения производитель­ ности труда необходимо перед разрезанием настила тщательно про­ думать последовательность раскроя, выбирая кратчайший путь движения машины и в то же время наиболее оптимальные приемы и условия резания.

Результаты многолетнего использования ленточных и передвиж­ ных закройных машин с прямым ножом показывают, что такие машины имеют ряд существенных недостатков: необходимость в по­ стоянной заточке и правке ножа, сложность передвижения рабо­ чих органов по контурным линиям, недостаточную точность выкро­ енных деталей. В связи с этим возникает дополнительная опера­ ция— подрезка деталей, что значительно увеличивает затраты вре­ мени на раскрой материалов. Перед раскроем тканей указанными методами необходимы трудоемкие подготовительные процессы: на­ стилание, изготовление обмеловок и др. Это создает определенные; трудности для автоматизации процесса раскроя. Современный уро­ вень развития производства требует применения новых, более со­ вершенных методов раскроя и новых инструментов, обеспечиваю­ щих высокопроизводительную и экономичную работу машин и ав­ томатов.

Особый интерес для меховой промышленности представляют раскрой тканей механическим (валичным и Катковым) способом с помощью групповых и одиночных резаков, а также термофизи­ ческие способы резания с помощью плазматрона или луча лазера. Применяя указанные способы, можно осуществить раскрой тканей непосредственно из рулона, минуя операцию настила, в результате

109

чего по предварительным расчетам ВНИИМП может быть высво­ бождено до 10% производственной площади при повышении про­ изводительности труда на 1,5—2,0%. В настоящее время эти спо­ собы раскроя находятся в стадии разработки.

Г л а в а IV. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ

ОДЕЖДЫ

§1.ПОДГОТОВКА КРОЯ к шитью

Впошивочное производство поступают меховые скрои (рис. 52), подкладка, приклад и фурнитура.

Подготовка кроя к запуску в производство предусматривает: подсчет в пачке деталей кроя; проверку качества деталей мехового верха, подкладки и при­

клада; прикрепление бирок и ярлыков (или бумажных талонов);

комплектование деталей в изделия.

Рис. 52. Нанесение контрольных знаков на меховом скрое перед запуском его в производство:

/ — контрольный знак; 2 — линия внутреннего вспушивания

Подсчет в пачке деталей кроя. Пачки меховых скроев, подкла­ док и приклада пересчитывают и сличают с сопроводительным до­ кументом. Перечень деталей, которые должны быть в каждом из­ делии данного фасона, указан в техническом описании на изделие этого фасона.

110