
книги из ГПНТБ / Кутузов, Б. Н. Взрывные работы учебник
.pdfНа зарубежных карьерах применяют большое число различных пневмоударных станков для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 76—200 мм.
Погружные пневмоударники и инструмент. В качестве основного рабочего органа пневмоударных станков применяют погружные пневмоударники, одна из наиболее совершенных моделей которых показана на рис. 37.
Поршень-ударник в пневмоударнике совершает поступательно возвратное движение, нанося при рабочем ходе удар по хвостовику
Рис. 36. Пневмоударный станок СБУ-160
долота. Особенностью данной модели является ее простота, выпол нение бесклапанного воздухораспределения самим поршнем и роли ковое крепление долота в цилиндре, что намного уменьшает потери энергии удара на трение в узле крепления по сравнению с погруж ными пневмоударниками, выпускаемыми в настоящее время (рис. 38).
На базе этой конструкции выполнен типажный ряд бесклапан
ных |
погружных пневмоударников |
для скважин |
диаметром 105, |
125, |
160 и 200 мм (табл. 11). |
инструмента |
при пневмоудар- |
В |
качестве породоразрушающего |
ном бурении применяются долота трехперые с опережающим лез вием и крестовые, лезвия которых армированы пластинками твердого сплава ВК8В, ВК15. Разработаны долота, породоразрушающие элементы в которых выполнены в виде цилиндрических вставок твердых сплавов со сферической рабочей поверхностью. Некоторые типы долот для пневмоударного бурения показаны на рис. 39.
Сменная производительность пневмоударных станков изменяется в пределах от 10 до 40 м в зависимости от крепости породы и, особенно,
60

я
Я
Я
ЧЯ
X
и XЯ о> а Ч *
& с
ф *
ft I
в 1
CÖО »о ft LTЯ
о 2* Xн
и Вя оО) ВСЧ I
к
н . -
я о в н Я о
я я
н о
ОЯ”•й
§ |
Й •*
в я• г кЯ в X я
ftя o g
вс &0 >» XI
о
S
в К о>
о Я
яа
яо
вв
>В я о
оgsиИ
В
Й
£*> во ft
во ..в
Е х 2
я S a S
оо §1
со X I
6 S-
В О) ft
я
а
я
я
о
о
«
я
ff
2
к
ч
трещиноватости и разрушенности верхней части уступа. Стойкость долот до перезаточки 10—40 м в зависимости от абразивности пород, при трех-пяти переточках общая стойкость долот составляет 30— 200 м. Проходка на один пневмоударник 200—800 м. Разработанные
|
|
|
новые |
модели |
пневмоударников |
|||||||
|
|
|
обеспечивают |
в |
|
2—4 |
раза боль |
|||||
|
|
|
шую стойкость. По сменному объ |
|||||||||
|
|
|
ему обуренной породы и по сто |
|||||||||
|
|
|
имости бурения |
на |
1 м3 |
породы |
||||||
|
|
|
пневмоударные |
станки |
уступают |
|||||||
|
|
|
шарошечным |
|
в |
два и более раз. |
||||||
|
|
|
Однако в определенных условиях, |
|||||||||
|
|
|
указанных выше, их применение |
|||||||||
|
|
|
эффективно. |
|
и |
|
закономерности |
|||||
|
|
|
Механизм |
|
|
|||||||
|
|
|
разрушения |
породы при |
бурении |
|||||||
|
|
|
погружными |
|
пневмоударниками |
|||||||
|
|
|
аналогичны |
закономерностям бу |
||||||||
|
|
|
рения |
перфораторами, |
но имеют |
|||||||
|
|
|
некоторые отличия в связи с осо |
|||||||||
|
|
|
бенностями конструкции. В связи |
|||||||||
|
|
|
с тем, что энергия удара на единицу |
|||||||||
|
|
|
длины |
лезвия |
пневмоударника в |
|||||||
|
|
|
среднем в два раза ниже, чем у пер |
|||||||||
|
|
|
форатора, |
удельный |
объем раз |
|||||||
|
|
|
рушения также существенно ниже, |
|||||||||
|
|
|
поэтому Долота |
пневмоударников |
||||||||
|
|
|
изнашиваются больше на единицу |
|||||||||
|
|
|
длины |
пробуренной |
|
скважины. |
||||||
|
|
|
Для увеличения удельной энергии |
|||||||||
|
|
|
удара на лезвие и, |
следовательно, |
||||||||
|
|
|
скорости бурения |
разница между |
||||||||
|
|
|
диаметрами |
|
цилиндра |
и долота |
||||||
|
|
|
пневмоударника должна быть ми |
|||||||||
|
|
|
нимальна. |
Геометрическая форма |
||||||||
|
|
|
и размеры поршня |
ударника и до |
||||||||
Рис. 39. Долота для пневмоудар- |
лота выбираются примерно одина |
|||||||||||
ного бурения: |
ковой длины и по возможности ци |
|||||||||||
а — крестовое |
долото |
с опережающим |
линдрической формы с плавными |
|||||||||
лезвием; б — долото с |
двумя основными |
переходами, |
|
что |
|
обеспечивает |
||||||
и одним опережающим лезвием; в — трех |
|
|
||||||||||
перое долото |
с опережающим лезвием; |
больший |
эффект |
|
разрушения по |
|||||||
г — долото с |
добавочными буровыми лез |
|
||||||||||
|
виями |
|
роды. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление сжатого воздуха ока |
|||||||||
|
|
|
зывает, |
в |
связи |
|
со |
сказанным, |
особенно большое влияние на скорость бурения. С увеличением давления сжатого воздуха с 5 до 10 кгс/см2 скорость бурения, по зарубежным данным, также увеличивается в два раза. Ограничи вающими факторами здесь будут прочность деталей пневмоударника
62
и долота, а также отсутствие компрессоров для повышенного до 10—15 кгс/см2 давления сжатого воздуха.
Осевое давление оказывает влияние на скорость бурения: с его увеличением улучшаются условия передачи энергии и эффективность разрушения. Большие осевые давления приводят к увеличению
абразивного |
износа |
лезвий. |
Ü-Q,см/мин |
|
|
||||||
Кроме того, с увеличением |
|
|
|
||||||||
осевого |
давления |
возрастают |
|
|
|
||||||
сила трения |
долота |
о породу |
|
|
|
||||||
и потери |
энергии |
удара в узле |
|
|
|
||||||
соединения долота с цилиндром |
|
|
|
||||||||
пневмоударника |
(рис. |
37, |
38). |
|
|
|
|||||
Поэтому |
изменение |
скорости |
|
|
|
||||||
бурения |
с увеличением |
осевого |
|
|
|
||||||
давления |
для |
выпускаемых |
|
|
|
||||||
пневмоударников |
имеет |
макси |
|
|
|
||||||
мум (рис. 40). |
|
|
|
|
|
Рис. *40. Изменение скорости |
бурения |
||||
|
С |
увеличением крепости и |
|||||||||
|
с увеличением |
осевого давления для |
|||||||||
абразивности |
породы |
осевое |
пневмоударника М-1900 (М-48) |
диамет |
|||||||
давление и скорость |
вращения |
ром 105 мм |
|
||||||||
долота |
должны |
уменьшаться. |
|
|
бурить |
||||||
В |
наиболее крепких |
и |
абразивных породах целесообразно |
||||||||
без |
осевого давления, |
так |
как |
потери в скорости перекрываются |
|||||||
уменьшением |
абразивного |
износа и увеличением времени бурения |
|||||||||
более |
острым |
долотом, |
а скорость вращения |
долота должна быть |
|||||||
25—30 |
об/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
§10. Ударно-канатное бурение скважин
Втечение почти четырех десятилетий, с 30-х годов, способ ударно канатного бурения был основным на карьерах, разрабатывавших
|
породы |
с |
/ |
> |
6. |
Это |
объясняется про |
|||
|
стой конструкцией станков и |
их |
универ |
|||||||
|
сальностью: |
станки |
работали |
в любых |
||||||
|
климатических |
и горно-геологических ус |
||||||||
|
ловиях. Однако условия труда рабочих |
|||||||||
|
буровых |
бригад, |
особенно |
в |
суровых |
|||||
|
климатических условиях, были весьма |
|||||||||
|
тяжелыми |
|
рабочие |
всю |
смену нахо |
|||||
|
дились около станка, выполняя тяжелые |
|||||||||
|
работы по замене инструмента, чистке |
|||||||||
|
скважин и т. д. |
|
|
этот способ по |
||||||
|
В настоящее |
время |
||||||||
|
своим |
показателям |
уступает |
шнековому |
||||||
|
бурению (в породах небольшой крепости), |
|||||||||
|
шарошечному и пневмоударному бурению |
|||||||||
|
(в породах с / ^>6). Легкие станки удар |
|||||||||
|
но-канатного бурения полностью сняты |
|||||||||
Рис. 41. Схема станка удар |
с производства, |
а |
тяжелые станки БС-1м |
|||||||
но-канатного бурения |
изготовляются в ограниченном количестве. |
63
При ударно-канатном бурении буровой снаряд 1 (рис. 41) мас сой 1000—3000 кг со стальным долотом диаметром 200—300 мм долотчатой, крестовой или копытообразной формы, подвешенный на канате 2, поднимается на высоту 0,8—0,9 м, а затем падает на забой скважины, нанося удар и разрушая породу. После каждого удара буровой снаряд с помощью канатного замка поворачивается на некоторый угол.
Подъем I и сбрасывание I I бурового снаряда осуществляются кривошипно-шатунным механизмом 3. От бурового снаряда канат, огибая головной блок 4 с амортизатором, проходит под оттяжным блоком 5 балансира и, огибая блок 6, закрепляется на барабане 7.
При опускании шатуна 3 блок 5 также опускается и, натягивая канат, поднимает буровой снаряд над забоем. При быстром подъеме блока канат освобождается и буровой снаряд свободно падает на забой скважины.
Во время бурения в скважину непрерывно или периодически подается вода. Измельченная порода, смешиваясь с водой, перехо дит во взвешенное состояние, образуя шлам. В процессе бурения его периодически удаляют из скважины с помощью желонки. Произ водительность станков изменяется от 30 до 4 м/смену при увеличении крепости пород / с 6 до 18, а стоимость бурения 1 м скважины при этом увеличивается с 1,5 до 15 руб.
§11. Огневое бурение скважин
Сувеличением крепости пород эффективность механических спо собов разрушения снижается, а стоимость бурения растет. Поэтому испытываются и внедряются способы бурения, эффективность кото рых не зависит от крепости буримых пород. К их числу относится огневое бурение, при котором порода разрушается в результате бы строго разогрева поверхностного слоя породы раскаленными струями газа, вылетающими из горелки (рис. 42, б) со скоростью более 2 км/с
ипри температуре более 2000° С.
Вследствие низкой теплопроводности горных пород в поверхност ном слое образуется очень резкий перепад температур, в результате чего в нем возникают высокие термические напряжения. Кроме того, кварц при температуре около 500° С переходит в другие кри сталлические модификации со значительным изменением объема. При этом с поверхности отслаиваются чешуйки породы, которые
подхватываются потоком раскаленных газов и выносятся из сква жины.
В применяемых горелках тепловой поток образуется при сгора нии горючего (бензин или керосин) в смеси с кислородом или сжатым воздухом. Общий вид станка СБО-5 для огневого бурения показан на рис. 42, а.
Недостаток огневого бурения — в избирательности буримых пород. Этим способом эффективно разрушаются в основном кварц содержащие породы, по которым сменная производительность до-
64
610 Заказ 5
штанга; 2 — керосин, — вода; |
і — кислород; 5 |
— обратный |
клапан; |
6 — головка камеры сгорания; |
7 — форсунка; 8 — |
камера сгорания; 9 |
— сопловая |
крышка; |
Ю — башмак |
стигает 20—35 м при диаметре скважин 200—250 мм (табл. 12). При другом химическом составе пород их буримость термическим способом хуже и иногда становится невыгодной по технико-эконо
мическим показателям, |
так |
как часто наблюдается не шелушение, |
а плавление породы, |
что |
препятствует образованию скважины, |
и бурение фактически прекращается.
При огневом бурении особенно эффективно происходит расши рение нижней заряжаемой части скважин. Огневое бурение в про мышленных масштабах применяется на ЮГОКе, а для расширения скважин (до диаметра 350—400 мм) — на некоторых других карьерах Кривого Рога, причем скважины бурят шарошечным станком СБШ-250МН, а расширяют станком СБО-2. Институт Гипромаш-
обогащение создает станок СБІП-250К для |
шарошечного |
бурения |
||||
и огневого расширения скважин. |
|
|
Т а б л и ц а |
12 |
||
|
|
|
|
|||
Технико-экономические показатели различных способов бурения скважин |
|
|||||
|
на карьерах |
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
Коэффициент |
Сменная |
Стоимость |
м |
|
Бурение |
производи бурения 1 |
|||||
скважин, |
крепости |
|
тельность, |
скважины, |
||
|
мм |
породы / |
|
м |
руб. |
|
Ш арошечное...................... |
214—320 |
Больше 6 |
|
100-30 |
1,5-8 |
|
Вращательное ................... |
110-160 |
Меньше 6 |
|
100—12 |
0,8-3 |
|
Пневмоударное ................... |
150-160 |
Больше 14 |
40-10 |
1,5-4 |
|
|
Ударно-канатное............... |
200—300 |
Больше 6 |
|
30 -4 |
2—12 |
|
Огневое .............................. |
200-250 |
Больше 16 |
35-10 |
4 -12 |
|
|
Перспективные исследования |
проводятся |
по огневому |
бурению |
в сочетании с резким охлаждением части забоя скважины, что повы шает эффективность и расширяет диапазон термобуримых пород.
Интересные исследования проводятся на шарошечных станках по подаче в забой вместе с воздухом перегретого пара. Нагревание поверхности забоя и улучшение очистки забоя значительно увели чивают скорость бурения и стойкость шарошечных долот, особенно при бурении крепких пород.
Глава III
ОСНОВЫ ТЕОРИИ И СВОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ
§ 12. Классификация взрывов
По своей природе взрывы делятся на:
Ф и з и ч е с к и е , при которых происходят только физические преобразования веществ (беспламенное взрывание с помощью жидкой углекислоты и сжатого воздуха, взрывы паровых котлов, баллонов со сжиженным газом, электрические разряды и т. д.).
Х и м и ч е с к и е , при которых происходят чрезвычайно бы стрые химические реакции с выделением тепла 800—1400 ккал/кг
игазов (взрывы ВВ, метана, угольной пыли).
Яд е р н ы е, при которых происходят цепные реакции деления ядер с образованием новых элементов. Существует два способа выделения атомной энергии при взрыве: превращение тяжелых ядер
в более легкие (радиоактивный распад и деление атомных ядер) и образование из легких ядер более тяжелых (соединение и образо вание новых атомных ядер). Например, при термоядерном взрыве из тяжелого водорода образуется гелий. При ядерном и термоядер ном взрыве выделяется в миллионы раз больше тепла на единицу взрываемого вещества, чем при химическом: 1,6-1010 ккал/кг при ядерном и 1011 ккал/кг при термоядерном, а при взрыве химиче ского ВВ выделяется в среднем ІО3 ккал/кг. Ядерные взрывы являются наиболее мощными из известных человечеству в настоящее время.
При взрывных работах на карьерах применяются химические взрывы ВВ, которые и рассмотрены в учебнике. Имеются техни ческие возможности применения ядерных взрывов для вскрытия
крупных месторождений, |
расположенных в отдаленных районах |
на значительной глубине |
(120 м и более). |
§ 13. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
В з р ы в ч а т ы м и в е щ е с т в а м и называются химические соединения или механические смеси, которые под действием внешнего импульса способны взрываться (детонировать), т. е. чрезвычайно
5* |
67 |
быстро со сверхзвуковой скоростью в результате прохождения по заряду ВВ детонационной волны вступать в химическую реакцию с выделением тепла и газов, способных производить разрушение и перемещение окружающей среды.
Если в заряде обеспечены условия нормального распространения детонации, то она происходит с постоянной характерной для данного типа ВВ и заряда скоростью, т. е. процесс детонации имеет самораспространяющийся характер, не требующий для своего нормального протекания дополнительного подвода энергии, кроме начального импульса.
Известно большое число химических соединений и смесей, спо собных взрываться, но к промышленным ВВ (пригодным для при менения в промышленных взрывах) относятся соединения и смеси, достаточно безопасные в изготовлении и обращении, эффективные в применении, технически и экономически доступные в изготовлении, не меняющие своих химических и физических свойств при длитель ном хранении.
Энергия при взрыве промышленных ВВ выделяется вследствие протекания химической реакции окисления содержащихся в составе ВВ водорода — в воду и углерода — в окись (СО) или дву окись (С02) углерода кислородом, входящим также в состав молекул компонентов ВВ. Это обеспечивает высокую концентрацию энергии в единице объема ВВ (объемную концентрацию энергии).
При обычном горении веществ реакция окисления происходит за счет кислорода воздуха. Так, при сжигании 1 л стехиометрической смеси (смесь, в которой все компоненты полностью вступают в реак цию) спирт — кислород выделяется всего 3,5 ккал, водород — кисло род — 1,8 ккал, а при взрыве 1 л мощного жидкого ВВ нитроглице рина выделяется 2350 ккал тепла. Низкая объемная концентрация энергии 1 л смеси обычных горючих и кислорода объясняется тем, что на сжигание 1 л спирта требуется около 2000 л кислорода и при его теплотворной способности 7100 ккал/кг теплота на 1 л смеси будет 7100/2000, т. е. 3,5 ккал.
В то же время тепловая энергия (теплота взрыва, выделяющаяся при взрыве 1 кг ВВ и составляющая примерно 1000 ккал/кг) значи тельно меньше теплоты сгорания обычных горючих: керосина 11 000 ккал/кг, каменного угля 7000 ккал/кц и т. д. У промышлен ных ВВ скорость распространения реакции равна 2—8 км/с. Это обеспечивает получение чрезвычайно большой мощности взрыва, характеризуемой количеством энергии, выделяемой в единицу вре мени.
Так, при взрыве патрона аммонита № 6JKB весом 200 г при теплоте
взрыва |
1000 ккал/кг выделяется |
200 ккал, |
или 200 |
ккал X |
X 427 |
кгс • м/ккал = 85 400 кгс-м |
энергии. При |
скорости |
детона |
ции ВВ 3500 м/с в момент взрыва выделяется мощность, равная
15-ІО8 Дж, или 14,6-10® кВт.
В момент взрыва ВВ образуется значительное количество газов (600—1000 л на 1 кг). Выделяемое при взрыве тепло нагревает про
68
дукты взрыва до температуры 1900—4500° С, что обеспечивает полу чение чрезвычайно высокого давления газов взрыва (100 тыс. кгс/см2 и больше) в начальный момент.
Взрыв сопровождается определенным звуковым эффектом, так как ударная волна, распространяющаяся от заряда, на некотором расстоянии от центра взрыва переходит в звуковую.
Таким образом, отличительными признаками взрыва ВВ явля ются: высокая объемная концентрация энергии; большая ско рость выделения энергии; экзотермичность процесса; образование газообразных продуктов.
§ 14. Общие сведения о взрывчатых веществах и их классификация
По своему физическому состоянию известные ВВ могут быть: твердыми соединениями или смесями (гексоген, аммиачная селитра + -1-тротил и т. д.); смесями жидких и твердых веществ (аммиачная
селитра + жидкое горючее, |
жидкие нитроэфиры + |
аммиачная се |
литра, жидкий кислород + |
твердое горючее и т. д.); |
газовыми сме |
сями (метан + воздух, ацетилен + кислород и т. д.); |
смесями твер |
дых или жидких веществ с газами (угольная, древесная и т. п. орга ническая пыль, брызги керосина, бензина с воздухом и т. д.); жид кими веществами (нитроглицерин, нитрогликоль); смесями жидких веществ (тетранитрометан + бензол, четырехокись азота + + соляровое масло и т. д.).
Практическое применение в качестве промышленных ВВ имеют первые две группы, наибольшее распространение получили взрыв чатые смеси из твердых веществ. Для взрывного бурения приме няются ВВ из смеси жидких компонентов.
Существуют три основные формы химического превращения ВВ: детонация, медленное химическое превращение, горение.
П р и д е т о н а ц и и энергия по заряду ВВ передается дето национной волной, которая распространяется по ВВ со сверхзву ковой скоростью от 2 до 8 км/с. Это нормальный процесс взрыва промышленных ВВ.
М е д л е н н о е х и м и ч е с к о е превращение протекает при относительно низких температурах по всему объему вещества. Этот процесс может протекать при неблагоприятных условиях хране ния ВВ и недостаточной его химической стойкости. При горении и детонации химическая реакция протекает в определенной, довольно узкой зоне — фронте химической реакции, который перемещается по ВВ. Скорость его перемещения определяется величиной выде ляющейся энергии и способом передачи ее к соседним слоям вещества. П р и г о р е н и и тепло передается путем теплопередачи. Это сравнительно медленный процесс, поэтому и скорость горения может быть от долей сантиметра до десятков метров в секунду.
По характеру действия на окружающую среду ВВ делятся на две группы: б р и з а н т н ы е (дробящие) ВВ и м е т а т е л ь н ы е ВВ (пороха).
69