книги из ГПНТБ / Красовский, Э. Э. Пособие киномеханику

Из-за незначительного перемещения кадрового окна (и объ­ ектива) и малых его размеров освещенность экрана остается почти неизменной. Такой механизм абсолютно не влияет на устойчивость изображения на экране и сохранность фильмо­ копий.

Механизм установки кадра, как уже отмечалось, объединен с фильмовым каналом, а именно, дверца фильмового канала с объективодержателем 13 связана с основанием канала (кор­

пусом грейферного механизма) шарнирно (см. рис. 48).

На ось-шарнир надет рычажок 2, который связан с пласти­

ной фильмового канала. Ось шарнира на верхнем конце имеет наружную резьбу и в торце отверстие с резьбой. Между двер­ цей и петлей основания канала на ось надета возвратная спи­ ральная пружина 14, а на верхний конец оси навинчена раз­ резная гайка 17 с накаткой, которая удерживается торцовым винтом 25 с левой резьбой.

При выходе изображения из «рамки» вращают (завинчива­ ют или отвинчивают) гайку. В этом случае будет перемещаться вниз или вверх дверца фильмового канала с объективом и плас­ тина с кадровым окном.

Спиральная возвратная пружина обеспечивает плавность хода и постоянно отжимает дверцу вниз. Чтобы при открыва­ нии и закрывании дверцы гайка не могла самопроизвольно по­ ворачиваться, она сделана разрезной и обеспечивает тугой ход по резьбе. Удерживается гайка винтом с левой резьбой во из­ бежание ее полного свинчивания.

Если в механизме установки кадра гайка свободно завинчи­ вается и при открывании фильмового канала самопроизвольно отвинчивается, то кадровое окно также будет самопроизвольно

го сжимают в тисках.

Грейферный механизм и обтюратор

Грейферный механизм служит для обеспечения прерывисто­ го покадрового движения фильма в фильмовом-канале.

Грейферный механизм состоит из грейферной рамки 1, эк­ сцентричного кулачка 2, фасонного диска 3 и двух направляю­ щих осей (скалок) 4 (рис. 50).

Грейферная рамка изготовлена из стали и для повышения износоустойчивости зацементирована и закалена. Она имеет три вертикально расположенных зуба, две полки, две пружи­ нящие лапки с шаровидными закаленными пятками и две за­ прессованные втулки.

Верхний зуб грейфера изготовлен из твердого сплава ВК-6, а два других из инструментальной стали РФ 18. зубьев

1.11

Ч

Рис. 50. Основные детали грейферного механизма.

(7,55 мм) рассчитан так, что новые фильмы протягиваются

только верхним зубом, а два других зуба участвуют в работе тогда, когда фильм имеет поврежденные перфорации и боль­ шую усадку.

Все зубья приварены к штампованной гребенке, которая припаяна к рамке и в месте стыка имеет маслоотражатель­ ный щиток для предохранения гребенки от попадания масла.

Кулачок изготовлен из текстолита и проварен в масле. На торце его имеется выступ и запрессован штифт.

Фасонный диск (пространственный кулачок) сделан из лис­ товой полированной хромированной стали и представляет со­ бой частично изогнутую шайбу с отверстием и радиальной про­ резью.

Направляющие оси изготовлены из стали, закалены и от­ шлифованы.

Детали грейферного механизма (рис. 51, а) смонтированы на специальном корпусе, который крепится к головке проекто­ ра четырьмя винтами и фиксируется двумя штифтами.

Оси 4 и 8 с насаженной грейферной рамкой 1 закреплены

двумя винтами с большими головками непосредственно в ка­ навках корпуса грейферного механизма, а кулачок 5 и диск 7 находятся на основном валу 6 механизма передач.

На основной вал (вал червяка) сначала надета компенса­ ционная шайба, а затем — кулачок, который располагается между полками рамки. На выступ и штифт кулачка и между лапками рамки грейфера, выпуклой стороной внутрь, помещен фасонный диск. Затем все эти детали прикрыты теплозащит­ ной блендой, а на конце основного вала при помощи торцовой шпонки и торцового винта укреплен фрикционный шкив (ма­ ховик) с расчеканенным на нем обтюратором 3. Фрикционный

шкив служит для передачи движения от электродвигателя и обеспечения спокойной работы грейферного механизма.

Благодаря тому что штифт кулачка проходит через фасон­ ный диск и входит в отверстие фрикционного шкива, кула­ чок и дрек оказываются закрепленными на основном валу.

112

Рис. 51. Грейферный механизм:

на направляющих осях и двигаться вперед и -назад (горизон­ тально).

За один оборот основного вала скрепленные между собой кулачок и диск заставляют грейферную рамку совершить пол­ ный цикл работы, состоящий из четырех раздельных последо­

(холостой ход) для продвижения следующего кадра фильма. Из всех четырех тактов только в течение одного (второго)

фильм движется, а в остальные такты он стоит на месте для проекции кадра на экран.

Обтюратор представляет собой затвор, который перекры­ вает световой поток при каждой смене кадра и обеспечивает частоту слияния.

113

Частотой слияния, или критической частотой, называется минимальная частота освещения и затемнения экрана, при ко­ торой зритель не замечает мельканий.

Отсутствие в кинопроекторе обтюратора вызывает при про­ екции фильма нечеткость и смазывание изображения — от свет­ лых его участков по всей вертикали экрана тянутся белые по­ лосы.

Основной характеристикой обтюратора является его коэф­ фициент пропускания — отношение светового потока, прошед­ шего через вращающийся обтюратор, к световому потоку, па­ дающему на него.

. Коэффициент пропускания обтюратора зависит в основном от типа обтюратора, его размеров, расположения относительно кадрового окна и количества лопастей.

Вкинопроекторе ПП16-4 обтюратор дискового типа имеет две лопасти по 72° с коэффициентом пропускания 0,6.

Втечение одного оборота основного вала обтюратор пере­ крывает свет дважды — 48 раз в секунду: когда грейфер про­ тягивает фильм (рабочей лопастью) и когда фильм не движет­ ся (холостой лопастью), благодаря чему освещенность экрана сохраняется постоянной.

Обтюратор покрыт черным лаком, а для увеличения свето­ вого потока краям лопастей обтюратора придана круглая форма.

Регулировки обтюратор не требует, так как его установка согласована с грейферным механизмом штифтом кулачка.

Для обеспечения бесшумной работы, качественной кинопро­ екции и износоустойчивости деталей трущиеся поверхности грейферной рамки, кулачка, диска и направляющих осей сма­ зываются автоматически. Для этой цели служат пропитанные маслом фетровые фитили, собранные в один пакет и скре­ пленные жестяной обоймой.

Два язычка пакета надеты на направляющие оси, в резуль­ тате чего при движении рамки масло выжимается и смазыва­ ются оси и втулки грейфера. Два других язычка охватывают фасонный диск, а средний выступ пакета периодически касается

кулачка, благодаря чему смазываются лапки, полки грей­ фера и кулачок.

Часть пакета имеет лоток, около которого снаружи сверхугрейферного механизма находится отверстие для добавления масла.

Внизу располагается еще одни пакет (маслоотстойник), ко­ торый собирает излишки масла, фильтрует его и, будучи связан с первым пакетом, восстанавливает в нем запас масла.

Пакеты пропитываются маслом на заводе или в кинорем'онтных мастерских, что гарантирует длительную работу меха­ низма.

При эксплуатации кинопроектора веретенное масло добав­

114

ляют масленкой через смазочное отверстие после каждых 45—

50часов работы.

Для предохранения грейфера и фетровых фитилей от за­

грязнения, а фрикционного шкива от замасливания грейфер­ ный механизм закрыт с обеих сторон крышками. Передняя крышка зажимается при сборке между корпусрм грейфера и корпусом головки кинопроектора. Задняя крышка прикреплена к корпусу механизма четырьмя винтами и служит одновремен­ но теплозащитной блендой, предохраняющей фильмовый канал от излишнего перегрева. Во избежание забрызгивания маслом фильма, конденсора и объектива к окну бленды приварен пат­ рубок, упирающийся в окно пластины фильмового канала.

Зубья грейфера должны быть чистыми, исправными, высту­ пать из пластины иа 1 — 1,25 мм и свободно входить в прорези

пластины и прижимной рамки. Зазоры между лапками рамки и фасонным диском, между кулачком и полками рамки, а так­ же между направляющими осями и втулками рамки должны быть минимальными.

Неисправные и грязные зубья грейфера наносят поврежде­ ния перфорациям фильма и вызывают дефекты кинопроекции. Неправильный выход и неправильное расположение зубьев грейфера не обеспечивают нормального протягивания и вызы­ вают порчу перфораций фильма. Большие зазоры между лап­ ками грейфера и фасонным диском, "между направляющими осями и втулками способствуют порче перфораций фильма. Большой зазор между кулачком и полками грейфера вызывает вертикальное качание изображения на экране. В целом неис­ правный или неотрегулированный грейферный механизм вызы­ вает шум при работе кинопроектора.

Зубья грейфера чистят щеточкой (типа зубной), заострен­ ной палочкой или спичкой.

Регулировку и замену деталей грейферного механизма раз­ решается производить только высококвалифицированным кино­ механикам. Для этой цели требуется разборка кинопроектора.

Отвинтив четыре винта крепления корпуса проектора снизу основания и три винта крепления корпуса грейферного меха­ низма к фонарю, приступают к разборке грейферного механиз­ ма. Для этого отвинчивают торцовый винт, снимают торцовую шпонку и фрикционный шкив с обтюратором. Затем, отвинтив четыре винта, снимают бленду, фасонный диск, кулачок и ком­ пенсационную шайбу. Отвинтив четыре винта, отделяют кор­ пус грейферного механизма от корпуса кинопроектора. Осла­ бив два винта, снимают направляющие оси и грейферную рамку.

Снятые детали и фитили промывают в бензине и осматри­ вают.

Сборка механизма производится в обратном порядке.

При креплении направляющих осей следует их располо­

115

жить симметрично при расстоянии между концами осей 22 мм.

Втулки грейферной рамки должны обеспечивать соосность осей. Рамка должна перемещаться на осях легко, без заедания.

Фасонный диск следует установить на выступ и штифт ку­ лачка, в проем между лапками рамки свободно, но без зазора, выпуклая сторона диска должна быть обращена к кулачку.

После установки бленды на вал и штифт кулачка устанав­ ливается фрикционный шкив. Вращая ручку, нужно совместить прорези вала и фрикционного шкива, а затем поставить торцо­ вую шпонку и завернуть до отказа винт.

Вращая обтюратор с фрикционным шкивом по часовой стрелке, проверяют выход зубьев грейфера из пластины филь­ мового канала и легкость вращения механизма. .

Для устранения осевого зазора основного вала и регулиров­ ки выхода зубьев грейфера внутри картера проектора на валу крепится стопорное кольцо 13 (см. рис. 52).

Если обнаружен значительный осевой зазор вала, необхо­ димо открыть крышку картера, ослабить винты стопорного кольца и червяка, подтянуть вал за ручку и, сдвинув червяк к стенке картера, закрепить его винт. Потом сдвинуть стопор­ ное кольцо к другой стенке картера и закрепить винтами коль­ цо. Затем необходимо проверить выход зубьев грейфера.

Передаточный механизм

Передаточный механизм передает вращение зубчатым бара-' банам, грейферу, обтюратору и наматывателю.

Передаточный механизм (рис. 52) собран по последователь­ ной схеме, которая отличается простотой конструкции, однако в ней из-за большой и неравномерной на отдельных звеньях нагрузки происходит неравномерный износ деталей, а регули­ ровка затруднена. Он состоит из электродвигателя и десяти ци­ линдрических и двух червячных шестерен.

Электродвигатель 1 марки ЭАО-18 передает вращение меха­

низму фрикцнонно. Для этого он подвешен на закрепленном винтом шарнире 23 и с помощью спиральной пружины 10 (кон­

цы которой прикреплены к пальцам крышки двигателя и крыш­ ки фонаря) прижимается своим резиновым шкивом 11 к фрик­ ционному шкиву 22 основного вала. 17 кинопроектора.

Резиновый шкив представляет собой резиновый обод, на­ прессованный на металлическую втулку, которая крепится к срезам вала электродвигателя двумя стопорными винтами.

Для регулировки сцепления между шкивами в прилив на корпусе электродвигателя завинчен регулировочный винт 9 с контргайкой 24, который упирается в кожух фонаря.

Имеющийся на электродвигателе другой прилив служит для расцепления двигателя с передаточным механизмом, что быва-

116

7

Рис. 52. Передаточный механизм (а) и устройство для регули­ ровки сцепления между шкивами (б).

ет необходимо при запуске кинопроектора и при сборке его для предохранения резинового шкива от деформации.

Вращение от электродвигателя получает основной вал, ку­ лачок 20 и фасонный диск 19 грейферного механизма, обтюра­ тор 21 и закрепленный стопорным винтом силуминовый пятизаходный червяк 18. Червяк с одной стороны передает враще­

шестерню 16 60-зубой текстолитовой шестерне 15 задерживаю­

щего барабана.

Текстолитовые шестерни прикреплены тремя винтами к силуминовым фланцам. Фланцы -шестерен тянущего и задержи­

и винтом с левой резьбой.

Шестерни тянущего и задерживающего барабанов не оди­ наковы: у шестерни тянущего барабана наклон зубьев влево, а у шестерни задерживающего — вправо.

117

Все эти шестерни передаточного механизма находятся в кар­ тере кинопроектора, закрытом штампованной крышкой, кото­ рая привинчена пятью винтами.

На удлиненном конце вала электродвигателя, к его срезам, закреплен двумя стопорными винтами винтовой вентилятор (крыльчатка) 8, служащий для охлаждения фонаря проекцион­

ной лампы, и затем торцовой шпонкой и винтом — однозахцд,- ный червяк 2.

Червяк сцепляется с 40-зубой текстолитовой шестерней 3,

которая, в свою очередь, сцепляется с другой 40-зубой тексто­ литовой шестерней 7. К последней прикреплена 22-зубая пласт­ массовая шестерня 4 с большими зубьями, передающая враще­

ние через три 22-зубые промежуточные пластмассовые шестер­ ни 5 22-зубой шестерне наматывателя 6. Все шестерни скрыты

в корпусе редуктора и кронштейне наматывателя и защищены двумя съемными крышками.

Редуктор (червяк с шестерней) необходим для передачи вращения и уменьшения оборотов, передаваемых к наматывателю.

На переднем конце основного вала снаружи проектора укреплена стопорным винтом пластмассовая ручка 14 с накат­

кой, служащая для проворачивания механизма в целях про­ верки правильности зарядки фильма перед пуском кинопроек­ тора.

Если вал электродвигателя делает 2880 об!мин, то основной

вал кинопроектора с фрикционным шкивом, по диаметру вдвое

5 зубьев, а сцепленные с ним шестерни валов зубчатых бара­ банов— по 60 (что дает передаточное число 1 : 12), то послед­ ние делают по 120 об/мин (1440 : 12), или 2 об/сек, в результа­

те чего 12-зубые барабаны протягивают равномерно 24 кадра (12 зубьев X 2 оборота : 1 перфорацию).

Если однозаходный червяк на валу электродвигателя делает

2880 об/мин, то 40-зубая шестерня — 72 об/мин (2880 : 40). Эта

же скорость вращения передается наматывателю.

Вал электродвигателя вращается в шариковых подшипниках. Валы зубчатых барабанов, основной вал и валы шестерен редуктора вращаются в бронзо-графитных износоустойчивых втулках, запрессованных в приливах стенок корпуса проектора. Передаточные шестерни в кронштейне наматывателя с помощью

таких же втулок вращаются на неподвижных осях.

Все шестерни, червяки и шариковые подшипники электро­ двигателя смазываются техническим вазелином через каждые 150 часов работы. Для этого необходимо открыть соответству­ ющие крышки.

118

Бронзо-графитные втулки смазываются через каждые 40— 50 часов работы, для чего костяное или веретенное масло зали­ вается масленкой в: 1) два отверстия слева (по ходу лучей) кинопроектора для смазки втулок основного вала, 2) три отвер­ стия со стороны фильмопротяжного тракта для смазки втулок валов барабанов и оси промежуточной шестерни, 3) смазочные отверстия для смазки осей шестерен передачи вращения к наматывателю. Жидкое масло (кроме густой смазки) заливается и в корпус кинопроектора — на шестерни и в редуктор.

Для высокого качества кинопоказа важно, чтобы механизм кинопроектора работал при нормальных оборотах. Для этого резиновый шкив на валу электродвигателя должен иметь опре­ деленный размер и обеспечивать плавное сцепление с фрикци­ онным шкивом.

Если резиновый шкив изношен (его наружный диаметр стал менее 30 мм и он приобрел ступенчатую форму), то оборо­

ты основного вала и частота кинопроекции уменьшаются. Вследствие этого звуковоспроизведение будет искаженным, а движения объектов на экране — замедленными.

Частота кинопроекции может быть также ниже нормальной, если между шкивами будет большое проскальзывание.

При сильном износе резинового шкива нарушается сцепле­ ние между шкивами, из-за чего при включении кинопроектора с заряженным фильмом неизбежно выгорание кадра.

При очень сильном прижиме резинового шкива к фрикцион­ ному шкиву быстро изнашиваются втулки основного вала, а электродвигатель перегревается. Для предупреждения этого необходимо: 1) периодически отвинчивать крышку фонаря и осматривать состояние резинового шкива, а при обнаружении износа производить замену его, 2) систематически следить за сцеплением шкивов и при необходимости производить регули­ ровку.

При регулировке сцепления шкивов сначала ослабляют контргайку регулировочного винта, а затем вращают винт. При заворачивании регулировочного винта прижим резинового шки­ ва уменьшается, а при отворачивании — увеличивается.

Если при вращении ручки вал наматывателя не вращается, следовательно, отсутствует сцепление между шкивами.

Проверка регулировки сцепления производится при демон­ стрировании фильма или без него. При нормальном сцеплении н достаточной частоте кинопроекции мелькание света на экра­ не должно быть минимальным.

Число оборотов механизма проектора можно проверить также путем подсчета количества оборотов одного из зубчатых барабанов. При нормальной работе барабан должен вращаться со скоростью 120 оборотов в минуту. Для этой цели на бараба­ не необходимо сделать метку и определить время с помощью секундной стрелки часов.

119