книги из ГПНТБ / Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник

больше, чем у ворсовальных (52° против 48°), что способствует умень­ шению нагрузки на иглы и позволяет извлекать волоконца из ткани без их разрыва.

Ворсовальные н противоворсовальные валики чередуются на бара­ бане, который получает вращение от главного привода, а игольча­ тые валики, кроме того, вращаются вокруг своих осей с помощью клиновидных ремней. Последние приводятся в движение через ва­ риаторы скоростей, что позволяет регулировать скоростные режимы работы валиков. На машинах более ранних конструкций (ВИМ-186) передача движения к валикам осу­

пыли. Привод машины снабжен асинхронным двигателем перемен­

аналогичные 24-валичные игольчатые машины марки В-180-Ш, хорошо зарекомендовавшие себя при ворсовании широкого ассорти­ мента тканей.

Ниже приводится анализ процесса ворсования игольчатыми ма­ шинами. На рис. 34 показана схема взаимодействия ворсующих органов и ткани. Барабан 1 вращается по часовой стрелке с окруж­ ной скоростью уб, ворсовальные 2 и противоворсовальные 3 валики вращаются вокруг своих осей против часовой стрелки со скоростью соответственно ив и упв; ткань 4 по ходу барабана движется со ско­ ростью -vT. Эффект ворсования будет получен лишь в том случае, если иглы валиков обеих систем будут иметь сдвиг относительно ткани в направлении их острия. Если сдвига не будет, ворсования не произойдет (нулевой эффект); если же иглы будут иметь сдвиг в направлении затылочных частей, то они будут скользить по ткани, приглаживая ее ворсистую поверхность. Рассмотрим три условных

62 ОБО РУ Д ОВ А НИ Е Д Л Я О БР А Б О Т К И ПОВ ЕР ХНОС ТИ ТКАНИ

случае итлы ворсовальных валиков ворсуют ткань, а иглы противоворсовальных скользят.

2. Представим, что вращение имеют только игловорсовальные

ворсования для ворсовальных валиков должно быть неравенство vB<Cv6 и условием ворсования для противоворсовальных валиков — неравенство цпв >> v6.

Нормальным является случай, при котором все органы машины и ткань движутся с определенными скоростями, т. е. v6 >>0, vB >>0,

упп > 0 и vr > 0.

Из рис. 34 нетрудно видеть, что собственное движение ткани вы­ зывает на ворсовальных валиках скольжение (—ут), а на противо­ ворсовальных— ворсование (+ у т), т. е.

VB < (V6— ит); (vnB -(- vT) > va или vUB > ( u 6— vT).

Чем больше величины этих неравенств, тем выше эффективность ворсования; если неравенства превратятся в равенства, то ворсова­ ния не будет.

Для более определенного расчета эффективности начеса вводится понятие «эффективная скорость ворсования». Для системы ворсо­ вальных валиков под эффективной скоростью ворсования Див пони­ мают превышение разности скоростей барабана и ткани над окруж­

— Дув показывает величину смещения игл ворсовальных вали­ ков относительно ткани в единицу времени. Знак минус указывает на то, что разность v6— vT больше vB, и чем больше эта разность по абсолютной величине, тем выше эффективность ворсования.

Для системы противоворсовальных валиков эффективной ско­ ростью ворсования Дупв будет превышение окружной скорости

щения игл противоворсовальных валиков относительно ткани в еди­ ницу времени.

Наилучшая равномерность ворса обычно получается при равен­ стве асболютных значений Дув и Дупз. Как видно из уравнений (27) и (28), скорости ворсовальных и противоворсовальных валиков не должны быть одинаковыми и интенсивность ворсования возрас­ тает с уменьшении скорости вращения ворсовальных и с увеличе­

нием скорости вращения противоворсовальных валиков. При силь­ ном натяжении ткани силы трения растут и эффект ворсования сни­ жается.

Для заточки, шлифования и обтягивания игольчатой лентой валиков применяется универсальный точильный станок марки H3O-230. Количество метров игольчатой ленты (L), потребное для обтягивания игольчатых валиков, можно рассчитать по формуле

где I — рабочая ширина машины в мм; d — диаметр валиков по ме­ таллу в мм; а — ширина ленты в мм; k — количество игольчатых валиков на машине; b — количество ленты в м, необходимое для закрепления ее концов (обычно 1,5—2,0 м).

Шишечно-ворсовальные машины выпускаются двух типов: ши­ шечно-рамочные и машины с вращающимися шишками. В машинах первого типа ворсальные шишки набираются в деревянные непод­ вижные рамки (24 шт.), укрепляемые на поверхности барабанов. В машинах второго типа рамки имеют держатели с металлическими стержнями и насаженными на них ворсовальными шишками. Вра­ щаясь вокруг стержня, шишки образуют маленькие ворсовальные валики, которые располагаются на поверхности барабана под острым углом (13— 15°) к его оси. Такое расположение шишек увеличи­ вает эффект ворсования. Таким образом, барабаны являются основ­ ными ворсующими органами, поверхность которых образуется кончиками чешуек шишек, имеющих вид крючков, называемых за­ цепами и напоминающих иглы игольчатой ленты. Ворсовальные шишки — соплодие двухлетнего растения ворсянки. На поверх­ ности одной шишки насчитывается до 600 зацепов. В зависимости от длины колючей части, колеблющейся от 30 до ПО мм, ворсовальные шишки делятся на десять номеров. Шишки низких номеров обычно используются для ворсования тонкосуконных тканей.

В отличие от игловорсовальных машин зацепы чешуек не только извлекают и приподнимают на поверхность ткани кончики волокон, но распрямляют, расчесывают и укладывают их в направлении свое­ го движения, что позволяет получить приглаженный в одном направ­ лении ворс.

Находят применение однобарабанные и двухбарабанные шишеч­ но-рамочные машины, выбор которых зависит от ассортимента вор­ суемых тканей. В последней модели двухбарабаннной шишечной машины ВШ2-180-Ш на каждом барабане закреплено по 24 рамки с ворсовальными шишками. Ворсовальный барабан ^вращается навстречу движению ткани, а при сглаживании ворса — по ходу ткани. Ткань ворсуется увлажненной, для чего имеется на машине специальная увлажнительная установка.

На рис. 35 показана схема заправки на четыре полюса касания. Барабан 1 — ворсующий; он вращается против часовой стрелки,

64 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТКАНИ

зацепы шишек направлены в сторону движения барабана; барабан 2— контрворсующий, ибо при ворсовании он вращается по часовой стрелке, зацепы шишек также наклонены в сторону движения бара­ бана. Ткань вручную через заправочное устройство 4 и расправитель 3 вводится в зоны действия сначала контрворсующего, а затем ворсу­ ющего барабана, проходя по четыре полюса касания на каждом, как это показано на схеме. После этого тянульными парами 5 ткань

Рис. 35. Схема заправки двухбарабанной шишечной ворсовальной машины

подается на скаты (компенсаторы) ворсующего, затем контрворсую­ щего барабанов; концы ткани сшиваются, и цикл повторяется. По окончании ворсования шов расшивается, и ткань заправляется на укладчик или наматывается в ролик.

Ворсующее действие больше у контрворсующего барабана, ибо ткань и барабан двигаются навстречу друг другу. Реверсирование контрворсующего барабана применяется для сглаживания ворса. Применение ворсовальных шишечных машин менее экономично, чем игловорсовальных. Они работают с невысокими скоростями (12—14 м/мин) и требуют большего числа проходов (20—60); их в основном применяют для ворсования дорогих шерстяных тканей. Помимо рассмотренных имеются другие конструкции машин, на­ пример с вращающимися кардными роликами или шестью ворсоваль­ ными игольчатыми барабанами малого диаметра, заменяющим вор­ совальные валики (В-6-186-Ш). Барабаны не дают такой сильной вибрации, какая присуща валикам, и меют меньшие маховые моменты, чем ворсовальные барабаны 24- и 36-валичных машин.

Агрегирование ворсовальных машин находит широкое приме­ нение в шерстяной и хлопчатобумажной промышленности. С помо­ щью ворсовальных агрегатов сокращается или совсем упраздня­ ется межоперационная ручная перевозка, кусков тканей, повышается производительность труда,- сокращается выход лоскута, повышается

в случае выхода кромки из цепи включают двигатели 9 с правой или левой стороны. Эти двигатели перемещают соответствующую раму с клуппной цепью до захвата кромки клуппом, после чего рама возвращается в исходное положение. Цепное поле делится на уча­ стки ввода, стабилизации и вывода ткани из цепей. На участке ввода ткани цепи сближены в начале и расходятся под углом к концу участ­ ка, чем обеспечивается ширение. На участке стабилизации цепи дви-

f

жутся параллельно для фиксации достигнутой ширины ткани. На участке вывода ткани цепи несколько сближаются к концу участка для снятия натяжения по ширине и выпуска ткани из клуппов без рывка.

Рамы (параллели), по которым движутся клуппные цепи, с по­ мощью винтов механизма разводки 7 могут устанавливаться по от­ ношению друг к другу ближе или дальше в зависимости от ширины обрабатываемой ткани, что контролируется по линейке.

Цепные ширильные машины с дифференциальным приводом пред­ назначаются также для исправления диагональных перекосов утка, которое достигается ускорением или замедлением движения одной из цепей; это осуществляется дополнительным реверсивным двига­ телем 2, сообщающим движение редуктору в ту или иную сторону по команде специального автомата правки утка 3 (АПУ). Автомат «замечает» перекос по величине и направлению и b i лючает двигатель 2, который через дифференциал редуктора 1 замедляет или ускоряет движение цепи в направлении, противоположном перекосу.

68 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТКАНИ

ткани, кромка выходит из-под ролика, освобождая прорезь в столике, в которую опускается ролик (рис. 37, в), а нож зажимает кромку, причем тем сильнее, чем больше натяжение ткани по ширине. На выходе ткани из цепей аналогичные отбойники снова приподни­ мают ножи с роликами, освобождая кромку от зажима.

На машинах с ножевыми клуппами нельзя подавать ткань с опе­ режением, кроме того клуппы не могут работать в перевернутом состоянии (клапаны открываются), тогда как игольчатые клуппы при повороте в вертикальной плоскости на 180° могут работать иглами вниз и удерживать ткань при помощи специальных защелок. Пос­

леднее обстоятельство по­ зволяет строить шириль­ ные машины в два, три и более ярусов, называемых «полем», увеличивая тем самым длину заправки ткани без увеличения га­ барита машины по длине. Такие машины исполь­ зуются как сушильно­ ширильные и будут рас­ смотрены ниже.

Ножевые клуппы мень­ ше, чем игольчатые, ренгируют на неточность ввода полотна по центру машины, более

устойчивы в работе, менее чувствительны к вибрации, что позво­ ляет развивать более высокие скорости движения ткани. А это весьма существенно. Для ширения и исправления диагональных перекосов хлопчатобумажных и льняных тканей применяются ши­ рильные машины с ножевыми клуппами, а для ширения шелковых, шерстяных тканей и трикотажных полотен — машины с игольча­ тыми клуппами. В шерстяном производстве их часто называют уточно-расправительными машинами.

Более универсальными являются машины с комбинированными клуппами (см. рис. 37, г), в которых совмещены ножевой и иголь­ чатый захваты, но в работу включается один, а другой отводится в сторону. Однако такие клуппы сложны по устройству, утяжеляют цепь, а необходимость в переключении клуппов возникает редко.

На рис. 39 показана технологическая схема цепной ширильной машины с ножевыми клуппами марки ШЦ-120 (180), которая агре­ гирована с увлажнительной камерой 3 и накатной машиной 8. Ткань с тележки или ролика заправляется через бруски и бремзу 1, тканенаправитель 2, проходит увлажнительную камеру 3, имеющую устройства для разбрызгивания воды, далее с помощью кромкорасправителя 4 и кромкоуловителя 5 вводится в цепное поле 6, в начале которого установлено подпаривающее устройство 7, и в заключение на накатной машине 8 наматывается в ролик. На машине одновре­