
- •Курсовая работа:
- •Проверил: проф. Гинзбург в.М.
- •1. Введение
- •2. Описание технологического процесса
- •2.1. Способы выполнения процесса
- •2.2. Методы и средства механизации
- •2.3. Нормы и правила выполнения процесса
- •2.4. Проектирование выполнения технологического процесса
- •2.5. Определение объемов работ
- •2.6. Выполнение технических расчетов Сводиться к подбору машин под экскаватор. При подборе автомашин необходимо выдержать три условия:
- •2.7. Определение технико-экономических показателей
- •2.8. Разработка мероприятий по технике безопасности и охране труда
- •3. Перечень расчетных задач проектирования, подлежащих автоматизации
- •4. Список литературы
- •4. Технологическая карта на разработку грунта в котловане экскаваторами, оборудованным ковшом обратная лопата, с погрузкой в автосамосвалы №62-04 тк.
2.5. Определение объемов работ
Поперечное сечение призмы грунта представляет собой (рис. 2.5.1.) либо равнобедренный треугольник, площадь которого равна:
F = 0,5 A0 h0 , (2.5.1)
либо при недостатке высоты на отсыпке – трапецию, площадь которой:
F = 0,5 (A0 + a0 ) h0 , (2.5.2)
где A0 – нижнее основание трапеции;
a0 – верхнее основание трапеции;
h0 – высота поперечного сечения призмы грунта.
Зная эти параметры, можно определить объем земляных работ, представляющий собой объем земляного сооружения. Единицей измерения объемов земляных работ является кубический метр грунта в естественном состоянии.
Рис. 2.5.1. Поперечное сечение призмы грунта
При расчетах объемов работ протяженных земляных сооружений (рис. 2.5.2.) продольный профиль сооружения делят на участки в характерных точках – точки изменения уклона рельефа или проектного профиля (красной линии).
В пределах каждого участка геометрическая форма сооружения представляет собой призматоид (рис. 2.5.3.), объем которого при длине его до 50 м и перепаде высот до 0,5 м может быть с достаточной степенью точности подсчитана по следующей приближенной формуле:
Рис. 2.5.2. Продольный профиль земляных сооружений
Рис. 2.5.3. Расчетные параметры призматоида
V = 0,5 (F1 + F2 )l, (2.5.3)
где F1 и F2 – площадь поперечного сечения одного и второго торца призматоида;
L – длина призматоида.
Для получения полного объема линейного сооружения объемы отдельных призматоидов суммируются.
2.6. Выполнение технических расчетов Сводиться к подбору машин под экскаватор. При подборе автомашин необходимо выдержать три условия:
грузоподъемность автомашины должна соответствовать массе грунта в целом числе ковшей обслуживаемого экскаватора:
G = gK, (2.6.1)
g = VK
где G – грузоподъемность автомашины, т;
g – масса грунта в одном ковше, т;
– плотность грунта, т/м3;
VK – объем одного ковша, м3;
К – целое число (4-7);
2) объем кузова – объему грунта в целом числе ковшей:
Vк.а. = VKК·Кп , (2.6.2)
где Vк.а. – объем кузова автомашины, м3;
VK – объем ковша, м3;
Кп - коэффициент первоначального разрыхления грунта;
3) производительность автомашин – производительности экскаватора. Количество автомашин, при котором обеспечивается третье условие, с округлением до целого числа:
(2.6.3)
где ПЭ – производительность экскаватора, м3/смену;
Па – производительность автомашины, м3/смену;
(2.6.4)
где Т = 480 – продолжительность смены, мин.;
V – геометрическая вместимость ковша, м3;
Тц – продолжительность цикла, мин. (по ЕНиР сб. 2 “Земляные работы”, прил. 4, табл. 1-6);
Ке – 0,5-0,9 – коэффициент использования емкости ковша (отношение объема грунта в плотном состоянии, разрабатываемого за одну экскавацию, к геометрической вместимости ковша);
Кв = 0,56-0,79 – коэффициент использования экскаватора по времени в смену.
Количество машин (n) определяется следующим образом:
(2.6.5)
где Qсм – количество груза, которое необходимо перевезти в смену;
П – производительность автомобиля в смену.
П = Q N Кг , (2.6.6)
где Q – грузоподъемность автомобиля или автопоезда, т;
N – количество рейсов в смену;
Кг – коэффициент грузоемкости.
;
(2.6.7)
где Т – продолжительность смены, мин;
Кв. – коэффициент использования автомобиля во времени, учитывающий время проезда от гаража до места работы и обратно. Кв. приблизительно равен 0,8-0,9;
t – продолжительность одного рейса:
t = tпогр. + tпр. + tразгр. + tман., (2.6.8.)
где tпогр. – время, затрачиваемое на погрузку, мин.:
;
(2.6.9)
где Q – грузоподъемность автомобиля или автопоезда, т;
H – норма времени, ч., принимаемая по ЕНиР в зависимости от способа погрузки и вида материалов;
И – количество измерителей, на которое дана норма времени в ЕНиР.
;
(2.6.10)
где 2l – расстояние пробега в оба конца, км;
v – расчетная скорость движения автомобиля, км/ч, принимаемая по справочникам в зависимости от типа дороги и грузоподъемности автомобиля.
tразгр. – время, затрачиваемое на разгрузку, определяемое так же, как и tпогр.
Время разгрузки самосвала при перевозке грунта, бетона и раствора – 3 мин;
tман., – время на маневры при заезде под погрузку и разгрузку, принимают для автомобилей 2-4 мин, автопоезда – 4-6 мин;
Кг. – коэффициент грузоемкости, принимаемый в зависимости от вида груза.
Таким же образом, сопоставляя количество груза, которое необходимо погрузить (разгрузить) с производительностью погрузочного (разгрузочного) механизма, определяют и количество механизмов для погрузки и разгрузки, только производительность грузоподъемных механизмов находится по ЕНиР или другому нормативу в зависимости от вида механизма и вида груза.