книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие

шесть звездочек 7, двенадцать пар шестеренчатых передач 8 и звездочки 9. Таким образом, все шесть пар звездочек 9 цепно­ го конвейера 2 приводятся от одной цепной передачи 6, полу­ чающей вращение от электродвигателя 3. Между параллельны­ ми цепями конвейера через 457 мм укреплены рейки 10 (об­ щее количество их 47 штук). Рейки снабжены крючками 11, на которые подвешиваются шомпола с рыбой (на каждую рей­ ку по четыре шомпола). Средняя нагрузка на одну рейку 7 кг рыбы.

Работа коптильной камеры осуществляется в следующей по­ следовательности. Дверь 12 открывается и в процессе движения

Загрузка и h /грузка

Рис. 191. Схема механизации камерной коптилки для горячего копчения рыбы.

цепного конвейера 2 на крючки 11 реек 10 подвешиваются шом­ пола с рыбой. В среднем в камеру загружается около 300 кг ры­ бы. Затем дверь камеры закрывается. Дымовые газы, поступая из нижней зоны коптильной камеры, поднимаются и омывают рыбу, ее подсушивают и коптят, при этом исключается выпуск «пестрой» готовой продукции, поскольку рыба совместно с цеп­

ным конвейером непрерывно перемещается вдоль и поперек коптильной камеры.

Механизация устраняет серьезный недостаток камерных коп­ тильных установок — выпуск «пестрой» продукции, так как при отсутствии цепного конвейера рыба в камере в процессе копче-

240

ния находится в неподвижном состоянии, и дымовые газы рыбу омывают неравномерно в различных зонах коптильной камеры.

Готовая продукция выгружается также через дверной проем при движении цепного конвейера. Такая простейшая механиза­ ция позволяет значительно повысить качество рыбной готовой продукции горячего и холодного копчения.

Средняя производительность описанной коптильной камеры

Рис. 192. Сушильно-коптильная установка непрерывного действия для го­ рячего копчения мелкой рыбы.

по треске 400 кг в смену готовой продукции, максимальная тем­ пература дымовых газов 160° С, количество шомполов на кон­ вейере 188, скорость цепного конвейера 0,036 м/с, продолжитель­ ность копчения (трески) около 3 ч, мощность электродвигателя для привода цепного конвейера 1,1 кВт, передаточное отношение червячного редуктора 38.

Аналогичная механизация Гипрорыбпромом разработана для камер холодного копчения рыбы, обеспечивающая суточную

начена для горячего копчения мелкой рыбы и состоит из сушиль­ но-коптильного туннеля, трех топок, тягового устройства, пово­ ротных кругов, камеры охлаждения, вентиляционной системы и комплекта тележек.

Сушильно-коптильный туннель 1 служит для сушки, провар­ ки и копчения мелкой рыбы. Стенки туннеля кирпичные, каркас металлический. Габариты туннеля 11000X1220X2750 мм. К тун­ нелю примыкают три топки, из которых топка 2 и топка 3 могут

обогреваться дровами или газом, а топка 4 является дымогенератором и обогревается дровяными опилками.

Первая топка является источником тепла для сушки рыбы и компенсирует потери тепла через входное отверстие при пода­ че в туннель тележек с рыбой, вторая топка обеспечивает тун­ нель теплом для проварки рыбы и для подогрева дыма, третья топка снабжает установку дымом. Над топками расположены смесительные камеры 5, 6 и 7, которые позволяют регулировать температуру дымовых газов за топками путем подсасывания воздуха помещения с помощью шиберных заслонок.

Tj f

ут

Рис. 193. Кинематическая схе­ ма сушильно-коптильной уста­ новки.

Вентилятор 8 отсасывает дымовые газы из туннеля в атмо­ сферу. Этот вентилятор по трубе 9 может подавать на рециркуля­ цию газы в смесительную камеру 5 топки 4 для подогрева дымо­ вых газов. Туннель можно разделить на секцию подсушки, секцию проварки и секцию копчения. Температуру газов в отдель­ ных секциях туннеля контролируют с помощью манометриче­ ских термометров 10. Тяговое устройство предназначено для пе­ ремещения тележек с рыбой вдоль туннеля и состоит из электро­ двигателя 1 (рис. 193), вариатора скорости 2, червячного редук­ тора 3, шестеренчатого редуктора 4, карданной передачи 5 и двух цепных конвейеров 6, 7. Общее передаточное отношение 1мин=2664, гМакс= 20 720, что обеспечивает скорость цепных кон­ вейеров Умин-=0,063 И Омане= 0,496 м/мин.

Общая длина тяговой цепи, проходящей внутри туннеля, 35 м, шаг цепи 100 мм. Для натяжения цепей предусмотрены на­ тяжные устройства 8 и 9. Справа и слева сушильно-коптильной

242

установки смонтированы поворотные круги 11 (см. рис. 192), обеспечивающие поворот тележек.

Камера подсушки расположена в загрузочной зоне туннеля и предназначена для удаления с поверхности рыбы воды, остав­ шейся в результате мойки рыбы, Над камерой подсушки распо­ ложен вентилятор 12, нагнетающий воздух в туннель через кало­ рифер 13. Рыба, поступающая в туннель, обдувается горячим воздухом и подсушивается.

Камера 14, предназначенная для охлаждения рыбы, является продолжением коптильно-сушильного туннеля. Над ней установ­ лен вентилятор 15, нагнетающий в камеру охлаждения воздух из внешней среды.

Воздух после прохождения камеры охлаждения выбрасы­ вается в атмосферу.

Тележки состоят из рамы с четырьмя колесами. На раме име­ ются полки, куда устанавливают рамки с нанизанной на прутки рыбой. Передняя стенка тележки сплошная, она перекрывает загрузочное отверстие сушильно-коптильного туннеля. Сцепле­ ние тележки с тяговой цепью конвейера происходит автоматиче­ ски. Габариты тележки 830X1210X1620 мм.

В загрузочное отверстие туннеля поступают тележки с рыбой. Передвигаясь внутри туннеля, они последовательно проходят через зоны подсушки, проварки и копчения. Затем рыба посту­ пает в камеру охлаждения, где охлаждается воздухом до 30— 35° С.

После выхода из туннеля рыбу снимают с тележки. Раз­ груженные тележки разворачивают на поворотном круге и на­ правляют для повторной загрузки.

Температура подсушки рыбы 80—90, проварки 140, копчения

100—120° С.

Продолжительность обработки мелкой салаки около 50, крупной 70 мин. Продолжительность подготовки печи к работе 30—40 мин, удельный расход условного топлива на 1 ц готовой продукции около 40 кг, расход электроэнергии на 1 ц готовой продукции около 3,5 кВт-ч. Мощность электродвигателя для привода цепного конвейера 4,5 кВт, мощность электродвигате­ лей для привода трех вентиляторов 12,6 кВт. Габариты 23 000Х

Х6000Х3200 мм.

Вертикальный электрокоптильный агрегат. Агрегат (рис. 194)

состоит из трех аппаратов. В аппарате 1 рыба подсушивается и нагревается в течение 2—4 мин до 80—100° С с помощью ин­ фракрасных лучей, в аппарате 2■— коптится, а в аппарате 3 — пропекается. Все аппараты соединены общим цепным конвейе­ ром. Рыбу загружают на цепной конвейер через люк 4, а выгру­ жают через люк 5. В первом и третьем аппаратах установлены батареи ламп 6. Пары воды из аппарата 1 отводятся в атмосфе­ ру через канал 7 с помощью вентилятора.

Подсушенная рыба, поступая в аппарат 2, вначале попадает в мертвое пространство, в котором несколько охлаждается. Коп­ чение продолжается не более 6 мин. Дым, полученный от сжига­ ния древесных опилок, поступает в аппарат из дымогенератора

цесс копчения рыбы. Печь (рис. 195) состоит из двух параллель­ ных туннелей. Каждый туннель состоит из четырех зон: под­ сушки, проварки, копчения и охлаждения. Внутри каждого тун­ неля расположен двухлинейный цепной конвейер 1. Верхние звездочки 2 цепных конвейеров являются приводными, а нижние снабжены грузовыми натяжными устройствами 3. Привод печи (на рисунке не показан) состоит из электродвигателя, четырех редукторов и вариатора скоростей. Цепные конвейеры снабжены подвесками.

Рабочий процесс осуществляется в следующей последователь­ ности. В зоне загрузки обвязанная шпагатом рыба навешивается на подвески 4 цепного конвейера. В ванне 5 рыба 6 промыва­ ется в холодной воде, а в ванне 7 окунается в коптильную жид­

244

кость и цепным конвейером последовательно подается в каме­ ру подсушки, копчения и камеру охлаждения.

В печи имеется четыре топки 8— 11. В топках 8 и 9 сгорают дрова и дымовые горячие газы обогревают зону подсушки и зо­ ну проварки двух туннелей. В топках 10 и 11 медленно сгорают опилки, при этом дымовые газы более низкой температуры по­ ступают в зону копчения. Таким образом, в первой зоне печи ры­

ба подсушивается, во второй — проваривается, в третьей — коп­ тится, а в четвертой — охлаждается.

Камеры печи разделяются перегородками 12. Воздух, необхо­ димый для охлаждения рыбы, в камеру охлаждения подается вентилятором 13. Копченая рыба снимается с подвесок конвейе­ ра в зоне выгрузки. Вытяжные патрубки 14— 17 снабжены вен­ тиляторами, которые отсасывают отработавшие газы из всех зон печи. Печь снабжена приборами контроля температуры га­ зов в каждой зоне.

Производительность печи по готовой продукции (треска) около 8 т в сутки, скорость движения конвейеров 0,127—1 м/мин, средняя продолжительность копчения рыбы 2 ч 40 мин, количе­ ство рыбы на одной подвеске 13 шт., расстояние между подвес­ ками 800 мм, общая потребляемая мощность печи 46 кВт. Га­ бариты печи 14225X4500X9200 мм.

245

Дымогенератор ПСМ-2 системы ВНИРО. Дымогенератор ПСА1-2 (рис. 196) предназначен для генерации коптильного ды­ ма при холодном и горячем копчении рыбы и других пищевых продуктов. На раме 1 смонтирован бункер 2, в который загру­ жаются древесные опилки. Внутри бункера расположены два

Рис. 196. Дымогенератор ПСМ-2 системы ВНИРО.

ворошителя 3. Валик 4 регулирует высоту слоя опилок в лот­ ках 5 и 6. Два скребковых транспортера 7 и 8 подают опилки вдоль подов 9 и 10. Поды обогреваются ТЭНами, расположен­ ными по всей длине пода. Таким образом, опилки, поступая на нагретые до определенной температуры поды, тлеют, но не го­ рят. Зола от опилок непрерывно скребковыми транспортерами выносится в зольник 11. Дым из дымогенератора в коптильные камеры отводится через патрубок 12, который расположен над колпаком 13.

Скребковые транспортеры, ворошители опилок и валики пи­ тателя приводятся в движение от индивидуального электродви­ гателя мощностью 0,6 кВт через редуктор и систему цепных пе­ редач (привод на рисунке не показан).

Температура нагрева подов в зависимости от влажности и размеров опилок регулируется с помощью электронного потен­ циометра К.сп-4 и поддерживается с погрешностью +10° С. Рас­ ход электроэнергии на обогрев подов около 20 кВт-ч, расход опилок 10—21 кг/ч, оптимальная температура пода 400—450° С. Габариты дымогенератора 2300X1130X1780 мм, масса 1300 кг. Дымогенератор обеспечивает коптильные камеры дымом емко­ стью до 200 м3.

246

Дымогенератор конструкции Мосрыбокомбината. Дымогене-

ратор конструкции Мосрыбокомбината (рис. 197) используется для питания дымовыми газами коптильных камер для горячего копчения рыбы. Он состоит из цилиндрического металлического корпуса 1, внутрь которого вмонтирован конус 2, являющийся бункером для загрузки древесных опилок. В зоне днища корпу­

камеры. Опилки в бунке­ ре 2 рыхлятся мешалкой

9, вращающейся от электродвигателя 10 через червячный редук­ тор 11. Электромагнитные пускатели всех трех электродвигате­ лей (мощностью по 0,6 кВт) расположены в ящике 12.

Дымогенератор работает следующим образом. Опилки за­ гружают в бункер 2, где они мешалкой 9 перемешиваются, рых­ лятся и через перфорированное днище бункера поступают на под 4. Предварительно топливо на поду разжигается. Таким образом, опилки, поступая на под, загораются и постепенно тлеют.

Вентилятор 5 подает необходимое количество воздуха для не­ полного сгорания опилок. Шиберная заслонка 8 позволяет ре­ гулировать приток воздуха в зону горения опилок. Вентилятор 6 отсасывает дымовые газы из дымогенератора и подает их в коп­ тильные камеры.

Сгоревшие опилки с пода дымогенератора выгружаются вручную в среднем один раз в смену через специальный люк, имеющийся в корпусе 1 дымогенератора.

Данный дымогенератор обеспечивает дымовыми газами коп­ тильные камеры емкостью до 300 м3. Габариты его 1500Х1200Х Х2000 мм, масса около 500 кг.

247

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ТЕПЛОВЫХ АППАРАТОВ

Нельзя допускать испарения воды из бланширователей, ва­ рочных котлов, обжарочных печей и других аппаратов непосред­ ственно в цех. Для отвода водяных паров над аппаратами сле­ дует устанавливать вытяжные зонты.

Необходимо следить за исправностью предохранительных клапанов, их следует регулярно продувать и закрывать специ­ альными кожухами.

Нагревательные камеры в соответствии с действующими пра­ вилами Гостехнадзора необходимо регулярно подвергать гид­ равлическому испытанию.

Перед пуском пара в нагревательную камеру во избежание переполнения камеры конденсатом и возможных гидравлических ударов необходимо открывать обводные вентили на конденсатоотводчике.

Тепловые аппараты, а также паропроводы к ним должны быть покрыты теплоизоляцией с таким расчетом, чтобы темпе­ ратура поверхности не превышала 45—50° С.

Аппараты должны быть обеспечены запорными устройства­ ми для возможного их отключения от паропровода или водопро­ вода.

Необходимо регулярно проверять манометры, занося резуль­ таты проверок в специальный журнал. На циферблате маномет­ ра должна быть красная черта, соответствующая предельному давлению. Вместо красной черты на циферблате снаружи мано­ метра разрешается укреплять металлическую стрелку, окрашен­

ную в красный цвет.

Манометр должен быть хорошо защищен от тепловых воз­

действий и освещен.

Контрольно-измерительные приборы, регулирующие вентили и пробные краны, необходимо устанавливать у рабочего места на высоте, удобной для наблюдения.

В процессе работы паромасляных печей с водяной подушкой

прошедшим соответствующее обучение, производственный инст­ руктаж и медицинское освидетельствование.

Автоклавы должны подвергаться гидравлическому испыта­ нию не реже одного раза в год.

Резьба на зажимных болтах автоклавов должна быть ис­ правной и без вмятин. Прокладка между крышкой и корпусом должна обеспечивать герметичность, не допускать пропуск па­ ра или воды.

Продувной кран устанавливается так, чтобы его отверстие

248

было направлено в сторону, противоположную рабочему месту. У автоклавов, работающих под давлением меньшим, чем давле­ ние питающего его источника, должно быть редуцирующее при­ способление с манометром и предохранительным клапаном, при­ чем предохранительный клапан должен быть отрегулирован так,

чтобы давление в автоклавах не могло подниматься выше допу­ стимого.

Категорически воспрещается оставлять автоклавы и другие аппараты, работающие под давлением, без надзора.

При ремонте внутренней части вакуум-выпарного аппарата трубы, по которым в аппарат поступает пар, продукт и вода, должны быть полностью отключены, а аппарат хорошо освещен изнутри. Для освещения нужно пользоваться электрическим то­ ком только низкого напряжения.

При чистке змеевиков на вентилях следует вывешивать таб­ лички, предупреждающие о том, что в аппарате находится чело­ век. При этом возле аппарата должен неотлучно дежурить спе­ циальный работник.

Все движущиеся части должны быть ограждены, а электро­ двигатели надежно заземлены.

Для обслуживания сушильных установок высотой более 2 м должна быть устроена стационарная площадка, оборудованная поручнями и лестницей для входа на площадку.

Условия хранения дров, стружек и опилок для коптильных камер должны соответствовать противопожарным правилам. Стены и потолки помещения коптильных камер должны быть гладкими и исключать возможность скопления копоти, пыли и жира. Устройства для регулирования подачи и отвода дымовых газов в коптильных камерах должны быть просты в эксплуата­ ции и надежны; створки дверей плотно прилегать к дверным ко­ робкам.

Сушильные и коптильные установки следует оборудовать зонтами местного отсоса. Двери коптильных камер должны от­ крываться наружу и иметь запорные приспособления. Во избе­ жание воспламенения сажи и смолы коптильные камеры и ды­ моходы следует регулярно чистить. При входе в коптильную ка­ меру запрещается закрывать за собой дверь.

Подвесные пути, проходящие над проходами, должны быть оборудованы контррельсами или другими приспособлениями, исключающими возможность падения клети на пол.

Выбор места для выгрузки золы из топок и дымогенераторов должен быть согласован с пожарной и санитарной инспек­

циями.

Обслуживание сушильных и коптильных установок может быть поручено лицам, прошедшим соответствующее обучение, производственный инструктаж и медицинское обследование.

249