Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Круашвили, З. Е. Автоматизированный нагрев стали

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.95 Mб
Скачать

низким, чем при идеальном регулировании вручную. Ино­ гда при невысоком качестве систем автоматического ре­ гулирования уровень Г может оказаться выше уровней В, Б и даже А.

Уровень Д соответствует идеальному случаю, когда величина колебательных потерь равна нулю. При этом подразумевается, что система автоматического управле­ ния работает настолько эффективно, что практически полностью подавляет колебания технологических пара­ метров.

Когда рассматривают составляющую экономического эффекта автоматизации, обусловленную уменьшением величины колебательных потерь, то под этой составляю­ щей обычно понимают разность колебательных потерь между уровнями Б и Г, т. е. разность между потерями при обычном ручном и при обычном автоматическом ре­ гулировании.

Значительный интерес представляет рассмотрение разности уровней А и Д, которая вычисляется наиболее просто, так как при идеальном автоматическом управле­ нии величина колебательных потерь равна нулю (уро­ вень Д), а при отсутствии управления (уровень А) нет необходимости учитывать динамику контуров автомати­ ческого регулирования. Поэтому для вычисления разно­ сти А—Д достаточно вычислить уровень А. Смысл этой разности состоит в том, что она определяет тот наиболь­ ший выигрыш в результате колебательных потерь, кото­ рый может быть достигнут на данном объекте при повы­ шении качества систем управления до идеального. В раз­ ность А—Д обычно включается и разность Б—Г.

Если разность А—Д оказывается малой настолько, что обусловленный ею экономический выигрыш не пред­ ставляет практического интереса, то проведение более сложных расчетов по определению разности Б—Г не тре­ буется. Существенный выигрыш, наоборот, указывает на целесообразность дальнейших исследований в этом на­ правлении. Целесообразность продолжения работы мож­ но определить, сопоставив возможный экономический выигрыш с возможными капитальными вложениями. Для

этой цели несколько преобразуем

известную формулу

срока окупаемости

 

Т ок= —Ь----------------h -------------,

(ѴІІ-1)

Cic<t

Ac — 6д(а + р + э)0,01

где

kR— дополнительные капитальные вложения на

 

автоматику, руб.;

 

 

 

С и с2 — себестоимость годовой продукции по базо­

 

вому и внедряемому вариантам, руб.;

без

 

Ас — экономия по статьям

себестоимости

 

учета отчислений на амортизацию, ремонт

 

и эксплуатацию автоматики;

на

 

а, р, э — соответственные нормы

отчислений

 

амортизацию, ремонт и эксплуатацию ав­

 

томатики.

 

 

Отсюда получим

 

 

 

£

_______ АсТок

_____

(ѴІІ-2)

Д ~

1 + Гок (а + р +

э) 0,01

 

 

Подставив в формулу (ѴІІ-2) значение нормативного срока окупаемости (Ток), величину Ас и значения а, р, э по нормам Госплана СССР и отраслевых инструкций, по­ лучим величину kR— максимально допустимую (т. е. це­ лесообразную) при данном сроке окупаемости и при оп­ ределенной величине экономии Ас.

Экономический эффект автоматизации как результат уменьшения погрешностей технологического процесса

Любой технологический процесс протекает с погреш­ ностями, вызванными вполне реальными обстоятельства­ ми. С этих позиций получение экономического эффекта автоматизации — процесс уменьшения этих погрешно­ стей, вызываемых [90] :

1) отклонениями от расчетного (теоретического) про-, цесса, что является следствием ограниченных возможно­ стей выбранной схемы автоматизации (методическая ошибка) ;

2)отклонениями в параметрах исходных материалов (входная ошибка);

3)отклонениями от значений, зафиксированных в схе­

ме автоматизации (рабочая ошибка).

Методическая ошибка (Дхм) — проявление неупоря­ доченности производства, присущей всем объектам-ана­ логам, т. е. она (неупорядоченность)— результат отсут­ ствия соответствующих средств автоматизации. Поэтому, применяя новые, более совершенные автоматические уст­ ройства и системы, мы уменьшаем методическую ошибку,

ЗШ

улучшая тем самым выходные технико-экономические показатели (ТЭП) объекта.

Рабочая ошибка (Дхр) — следствие колебаний ко­ мандных сигналов, исполнительных воздействий и пара­ метров самого объекта управления. Эти колебания при­ сущи только конкретному производственному процессу со всеми его особенностями. И поэтому уменьшение ко­ лебаний, хотя и приводит к улучшению выходных ТЭП объекта, но свидетельствует о том, что на данном объек­ те не использованы возможности автоматики, что можно определить следующим образом.

Для объектов-аналогов (по технологическому назна­ чению и конструктивному оформлению) величина Ток должна быть примерно одинаковой (при равных уровнях автоматизации). Исходя из этого можно сделать вывод, что для этих объектов существует

kn =

,

(ѴІІ-3)

 

&у-ып

 

где л = 1, 2, ... — номер объекта.

Величина kn позволяет сравнивать объекты по исполь­ зованию внедренной на них автоматики. Для этой цели необходимо определить Æ„(min), которую будем считать лучшей и которая будет служить эталоном для сравне­ ния. Чем меньше kn, тем хуже эксплуатируется автома­ тика на л-ном объекте. Поэтому естественно называть kn критерием качества использования автоматики. Для і-того показателя, подвергающегося воздействию, Дхм,

Дхр, Дхвх могут быть определены следующим

образом

[90]:

 

 

 

методическая ошибка Дх„ = хвх. (% — ф/0);

(ѴІІ-4)

входная

ошибка Дхвх = Ахвх. ф/0,

(ѴІІ-5)

суммарная рабочая ошибка Дхр =

 

 

 

 

(ѴИ-6)

где

хВХ(. — расчетная величина показателя;

 

Дхвч — отклонение от расчетного значения;

ф,- и ф,0 — функции

преобразования соответственно

 

реальной

и расчетной исходной

информа­

ции;

ë j— /-тый параметр технологического процесса.

302

А*г = Дхм + Дхвх + Ал-p.

(ѴІІ-7)

Локальная автоматизация определенного технологи­ ческого объекта позволяет получить экономический эф­ фект Э только от уменьшения методической и рабочей ошибок, так как входная ошибка есть следствие колеба­ ний исходных данных, на которые данная автоматизация не влияет

9 = f (Д*м, Ахр, Slt SJ,

где 5 ! H 52— цена изменений соответственно Дхм и Ахр.

Сбор исходных данных 'при наличии требуемых для расчетов показателей

Для измерения показателей существует три способа:

1)прямой;

2)косвенный;

3)комбинированный.

Прямое измерение — то, при котором искомое числен­ ное значение данной величины находят сравнением ее с соответствующей единицей измерения или по показаниям измерительного прибора, градуированного в принятых единицах измерения.

При косвенном измерении искомое численное значе­ ние определяют из соответствующего уравнения, связы­ вающего ее с теми величинами, которые поддаются пря­ мому измерению.

Комбинированное измерение представляет собой со­ четание двух первых способов измерения; искомое зна­ чение величин определяют из системы уравнений, связы­ вающих искомые величины с теми, которые могут быть получены в результате прямых или косвенных измерений.

В большинстве экономических расчетов практически реализуются последние два способа измерения. В зави­ симости от цели, которую преследует решение той или иной статистической задачи, методы математической ста­ тистики, применяемые для их решения, могут быть клас­ сифицированы следующим образом.

I. Методы оценки значений отдельных свойств си­ стемы:

1)простой (однократной) выборки;

2)сложной (многократной) выборки.

II. Методы оценки закономерных связей системы:

1)корреляционный анализ;

2)регрессионный анализ;

3)ранговая корреляция;

4)дисперсионный анализ.

III. Методы оценки сравнением:

тесты (или критерии) — установление приемлемого сходства с заранее выбранным стандартом, моделью, критерием.

Сбор исходных данных при отсутствии требуемых для расчетов показателей

Известны [91] следующие способы сбора экспертных оценок.

В м е т о д е п р е д п о ч т е н и я эксперта просят про­ нумеровать все критерии (показатели, системы и др.) в порядке предпочтения.

В м е т о д е р а н г а рассматриваемые критерии поме­ щают вдоль шкалы, разделенной на заданное число ча­ стей. Эксперту предлагается провести линию от каждого критерия до любой соответствующей (по мнению экспер­ та) точки на оценочной шкале. Эксперту разрешается выбирать точки между цифрами или приписать одно­ му положению на шкале не более одного критерия.

В м е т о д е ч а с т и ч н о г о п о п а р н о г о с р а в ­ н е н и я критерии помещаются на ординате и абсциссе таблицы. Эксперту или предлагается указать в каждом блоке таблицы цифру более ценного, по его мнению, критерия из пары критериев, составляющих координаты этого блока, или предлагается выделить тот член каж­ дой пары, который, по его мнению, более ценен для рас­ сматриваемой системы. В данном случае каждый крите­ рий соединяется один раз в пару с каждым другим кри­ терием.

В м е т о д е п о л н о г о п о п а р н о г о с р а в н е н и я , который аналогичен методу частичного попарного сравне­ ния, перечень критериев удваивается, так как каждая пара критериев появляется дважды: один раз, например, в последовательности А—В и в другой раз (где-нибудь в другом месте перечня) в последовательности В—А. Подобное дублирование исключает любую ошибку, свя­ занную с положением критериев.

В м е т о д е п о с л е д о в а т е л ь н о г о с р а в н е н и я эксперту предлагается перечень критериев, которые он: а) располагает в порядке их ценности; б) из ориентиро­

вочно определенной пары цифр выбирает самый важный критерий и располагает его парой в определенном циф­ ровом диапазоне, а остальные критерии в порядке их значимости; в) решает, является ли критерий, обозначен­ ный им, более важным, чем все другие критерии, вместе взятые; г) решает, является ли второй по значимости критерий, имеющий выбранное значение, более важным, чем все критерии, которые имеют более низкую оценку и т. д.

Возможно некоторое комбинирование различных ме­ тодов. Все методы надежны, однако метод предпочтения более эффективен с точки зрения затраченного времени. Методы экспертных оценок проводятся двумя категоририями экспертов: узкими специалистами или специали­ стами широкого профиля.

Важно установить не только степень надежности, но и корреляцию между правомочностью специалистов быть экспертами и правильностью оценок, которыми они оперируют как эксперты.

В основу обработки экспертных оценок можно поло­ жить методы ранговой корреляции, позволяющие отно­ сительно простыми средствами объективно обработать субъективные мнения экспертов по рассматриваемому вопросу. Кроме того, необходимо отметить, что критерии ранговой корреляции не требуют никаких гипотез отно­ сительно исходных распределений, и поэтому методы ран­ говой корреляции часто являются не только самыми про­ стыми, но и единственными практически применимыми средствами.

2. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НАГРЕВА СТАЛИ

Анализ себестоимости проката1, проведенный А. Ф. Метсом для различных станов, показал, что стои­ мость заданного составляет в себестоимости проката 90,2—97,5%, стоимость отходов и брака 0,3—12,3%, рас­ ходы по переделу и общезаводские расходы 2,9—11,3%. Ясно, что снижение себестоимости проката должно до-*

* Экспериментально-статистические методы получения математиче­ ского описания и оптимизации сложных технологических процессов (ранговая корреляция). Руководящий технический материал. М., ОКБА, 1966, вып. 3.

стигаться главным образом за счет экономии металла, уменьшения угара, обрези и брака, а также за счет сни­ жения расходов по переделу и общезаводских расходов.

Рассмотрим с этих

позиций схему

производства на

участке нагрев — прокатка (рис. 84).

 

 

 

 

 

 

Основные

источники экономической

эффективности

автоматизированного

нагрева стали

 

находятся

именно

на этом участке и изображены на этой схеме.

 

 

 

Î(5

Нагретые

 

1

 

 

 

 

Загот овки

Нагрев

Прокат ка

 

Прокат

заготовки

 

И нт енсив- f

 

І

 

I

 

 

II

 

ные дхгктвры

 

 

 

і

Ift ^

Экстенсивные

 

 

 

 

 

 

факторы

Р и с . 84

Схема производства участка нагрев — прокатка

Цель технологического процесса— нагрев металла по всему сечению до определенной температуры. По усло­ виям последующей обработки металла (прокатки) эту температуру необходимо соблюдать с известной точно­ стью. Для этого печи оборудуют различными системами регулирования температуры. Поэтому естественно, что от качества регулирования температурного режима печи и зависят источники экономической эффективности: уве­ личение производительности стана, уменьшение угара и окалины, сокращение удельного расхода топлива и др.

Производительность стана можно повысить, исполь­ зуя экстенсивные и интенсивные факторы, связанные с процессом нагрева. К экстенсивным факторам относятся: уменьшение времени нагрева, сокращение машинного времени прокатки, сокращение текущих и скрытых про­

стоев. Сокращение времени нагрева возможно в резуль­ тате стабилизации или оптимизации технологического процесса нагрева. Сокращение машинного времени про­ катки, а также скрытых и текущих простоев возможно в результате повышения качества нагрева. Дополнитель­ ная пластичность, придаваемая металлу сравнительно небольшим повышением температуры до оптимального значения, позволяет уменьшить мощность, необходимую для прокатки, облегчить пластическое течение металла в желаемых направлениях, вследствие чего появляется возможность увеличить обжатия, что и вызывает увели­ чение производительности стана; при прокатке с незначи­ тельным внешним трением сопротивление деформации уменьшается (производительность стана увеличивается) с повышением температуры начала прокатки практичес­ ки линейно.

Практика эксплуатации на кольцевых печах систем регулирования температуры по темпу прокатки показала, что уменьшение колебаний температуры на 10 град дало возможность увеличить производительность станов в го­ рячий час в среднем на 2%. Так как зависимость между температурой и производительностью носит линейный характер, можно сделать вывод, что для кольцевых пе­ чей на 1 град приходится 0,2% увеличения производи­ тельности стана; на 5 град 1,0% и на 10 град 2,0%.

Увеличение производительности стана дает возмож­ ность получить экономию по условно-постоянным (УПР) статьям себестоимости и определяется по формуле

Эу.„.р = PJp,

 

 

(ѴІІ-8)

где Р — плановая годовая

производительность

стана;

J — УПР 1 г проката;

процент увеличения

произво­

р — предполагаемый

дительности.

возврата, недоката

и

брака

Уменьшение количества

соответственно приводит к увеличению производительно­ сти Р. Уменьшение угара и окалины в печи вследствие уменьшения времени нагрева, стабилизации или оптими­ зации технологического режима подсчитывают по другой формуле

э„ - [ц,а» + + (Ц,- L U ) Р„,+ э;п.„] Р , <ѴІІ-Э)

где «у, Рок — соответственно процент снижения угара и окалины;

 

Ц3 — цена заданного;

 

 

U.OTS. — Дена отходов;

соответственно

от сни-

Э'

— экономия по УПР

 

‘г

г

it

жения угара и окалины (Эу.п.р = / а у, Эу.п.р=

= ^ßoit) •

Величины ау и ß0K можно определять следующим об­ разом. Окисление всех видов зависит от времени нагре­ ва, температуры поверхности металла и параметров хи­ мико-кинетического взаимодействия металла с окружа­ ющей его печной атмосферой. Точно определить количе­

 

 

ство окисленного

метал­

 

 

ла

практически

 

очень

 

 

трудно вследствие много­

 

 

факторной

его зависимо­

 

 

сти. Для

приближенного

 

 

определения угара

мож­

 

1300 t,x

но

воспользоваться

гра­

It00

фиком

зависимости

 

уга­

Рис.

85

ра

от

температуры

по­

верхности

металла. В не­

Зависимость угара от температуры ме­

которых случаях

эта

за­

талла

 

 

висимость

имеет

 

вид,

 

 

приведенный на

рис.

85.

По графику можно определить, что изменение темпера­ туры зоны от 1275 до 1325° С вызывает изменение коли­

чества

угара на 0,6 кг/(м2 -ч), т. е. 0,012 кг[(м2 -ч) на

1 град

(на кольцевой печи стана 250-2 АзТЗ).

Количество возмущений на этой печи составляет в среднем 10 в 1 ч. Система регулирования температуры по темпу, прокатки реагирует на каждое возмущение из­ менением температуры зоны горения: при изменении тем­ пературы соответственно на 1 и 5 град количество угара меняется соответственно на 0,012 и 0,06 кгІ(м2 -ч).

Топливо. Исследования показали [79], что изменение расхода топлива в небольших пределах приводит прак­ тически к линейному изменению температуры, а нелиней­ ность этой зависимости наблюдается при значительных изменениях расхода топлива. Так как при регулировании

. температуры значительные мгновенные изменения рас­ хода топлива обычно не наблюдаются, то нагреватель­ ные печи можно считать линейными по отношению к из­ менению расхода топлива.

Воспользовавшись данными, приведенными в [79], можно определить, что для изменения температуры зоны

на линейном участке от 1270 до 1325° С необходимо уве­ личить расход топлива от 6000 до 7400 м3/ч (на 1400 м3 /ч), т. е. для увеличения температуры на 1 град нужно потратить 25,4 м3/ч топлива.

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИНФОРМАЦИОННЫХ КАНАЛОВ СИСТЕМЫ СВЯЗИ ПЕЧИ — СТАН

П р и м е р 1. На основе методов ранговой корреляции разрабо­ тана методика определения ценности информационных каналов [88]. Сущность методики приведена ниже.

В системах рассматриваемого класса каждый і-тый выходной сигнал образуется по самостоятельному информационному каналу.

Вводятся следующие понятия:

идеальная эффективность Эо — максимально достижимая эконо­ мическая эффективность;

коэффициент относительной ценности информационного канала й<о, определяющий степень снижения Эо при отказе этого канала

(0<*іо< 1);

 

коэффициент ценности

£-того капала

экономическая ценность

і-того канала:

 

 

 

h

=

;

 

 

(Ѵіі-10)

 

L k{0

 

 

 

 

(= 0

 

 

 

S

*! =

1;

 

 

(VII-11)

i=1

 

 

 

 

Эй = й|Э 0.

 

 

(VII-12)

 

Затем опрашивают экспертов, используя для этого

анкеты, в ко­

торых

приводятся с последовательной

нумерацией

наименование

и краткие характеристики

(тип, количество и т. п.) каждого выход­

ного сигнала. Одновременно с вручением анкеты эксперта инструк­ тируют о методах ранжировки, суть которых для рассматриваемого случая заключается в следующем.

Совокупность выходных сигналов системы может рассматривать­ ся как ряд объектов, имеющих произвольную нумерацию 1, 2...

.... п и в разной степени обладающих одним и тем же качеством (ценностью Эіо). Каждый привлекаемый эксперт должен проранжировать их в соответствии с убыванием или возрастанием этого приз­ нака. Ранжирование в данном случае представляет собой замену неподсчитываемого практически качества Эі0 порядковым номером (рангом). Если эксперт не может отдать предпочтение какому-либо объекту среди нескольких остальных, то он приписывает двум или нескольким объектам один и тот же порядковый номер (ранжирова­ ние с совпадающими рангами). В тех случаях, когда эксперт зат­ рудняется в обоснованном ранжировании объектов, можно приме­

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ