
книги из ГПНТБ / Князев, В. К. Облученный полиэтилен в технике
.pdfдиационно-химических процессов, а также на формиро вание надмолекулярной структуры в полимере в процес се его переработки.
В работе [315] приведены результаты исследования влияния металлических наполнителей на процессы, про исходящие при облучении полиэтилена низкой плотно сти. В качестве наполнителей использовали выпускаемые промышленностью порошки железа, никеля, меди, свин ца. Наполнители (25 объемн. %) вводили в полиэтилен вальцеванием в течение 25 мин при 120 °С. Облучение наполненного полиэтилена осуществляли в вакууме до дозы 100 Мрад. По степени влияния металлов на радиа ционное газовыделение из полиэтилена их можно распо
ложить в следующий ряд: |
|
||
Cu > |
Ni |
]> |
Fe полиэтилен |
|
|
В относительных единицах газовыделение в исследо ванных системах может быть представлено соответст венно как 5 :3 : 1,7:1. Это позволяет предполагать, что металлы могут играть роль сенсибилизаторов радиоли за полиэтилена.
Показано также значение дисперсности порошков на результаты облучения полиэтилена. Так, в случае вве дения в полиэтилен мелкодисперсного железа (частицы менее 60 мкм) газовыделение увеличивается в 1,3 раза. В зависимости от типа наполнителя изменяется также и состав выделяющихся газов. При наполнении полиэти лена железом выделение водорода уменьшается на 30%. Некоторые результаты проведенных экспериментов пред ставлены в табл. 30.
Данные об улучшении физико-механических свойств облученного полиэтилена, содержащего в качестве на полнителей сажу, тальк, двуокись титана и другие ве щества, содержат работы [316—324]. Показано, напри мер, что для сохранения значения разрушающего на
пряжения при растяжении 8,4 |
кгс/см2 |
при 150 °С для |
|||
полиэтилена марки |
«марлекс |
50» необходима |
доза |
||
15 |
Мрад, для полиэтилена марки «хостален» — 20 Мрад, |
||||
а |
для полиэтилена |
марки «алкатен |
2» — 40 |
Мрад. |
В присутствии 33 вес. % газовой сажи соответствующие дозы составляют 10, 12 и 9 Мрад. Наибольший прирост прочности при растяжении по мере увеличения дозы от 10 до 40 Мрад установлен для полиэтилена «хоста-
111
Т а б л и ц а 30. Выход газообразных продуктов радиолиза полиэтилена низкой плотности в системах полиэтилен металл
Выход газов при дозе
Система |
из |
100 Мрад, л/кг |
|
на органическую |
|||
|
материала |
часть композиции |
|
Полиэтилен (исходный) |
4,0 |
4,0 |
|
Полиэтилен+ железо |
2,3 |
9,3 |
|
Полиэтилен+железо (мелкодисперсный |
|||
1,8 |
6 ,6 |
||
порошок) |
2,7 |
11,9 |
|
Полиэтилен+никель |
|||
Полиэтилен+медь |
5,0 |
20,4 |
лен F». При 150 °С и дозе 40 Мрад в полиэтилене, на полненном сажей «филблек О», разрушающее напряже ние при растяжении увеличивается до 38 кгс/см2, т. е. более чем в 2 раза по сравнению с ненаполненным по лиэтиленом. Результаты температурных испытаний облу ченного до дозы 100 Мрад полиэтилена низкой плотно сти, наполненного газовой сажей [322], приведены в табл. 31.
Т а б л и ц а |
31. Влияние содержания сажи на прочность облученного |
|||
|
полиэтилена при различных температурах |
|
||
|
Материал |
Разрушающее напряжение |
||
|
при растяжении, |
кгс/см2 |
||
Полиэтилен |
ненаполненный |
при 20 °С |
при 100 °С |
при 150 °С |
182 |
35 |
7,5 |
||
Полиэтилен+50 вес. % газовой сажи |
171 |
63 |
33 |
В работах [322—324] показано также, что наполне ние полиэтилена канальной сажей существенно улучша ет физико-механические свойства материала после об лучения. При нагревании саженаполненного облученно го полиэтилена до 120 °С разрушающее напряжение при растяжении снижается в 4 раза, а ненаполненного облу ченного полиэтилена — в 8 раз. Для наполненного облу ченного полиэтилена характерна более высокая стой
кость к короблению при температурах выше 150 °С. Он отличается более высокой атмосферостойкостью и хими ческой стойкостью, а также устойчивостью к действию радиационных и термовакуумных факторов, действую щих в космическом пространстве.
При введении в полиэтилен двуокиси кремния [316, 317, 319] разрушающее напряжение при растяжении пріі повышенных температурах возрастает. Одновременно увеличиваются сопротивление деформации и устойчивость к окислению. Показано, например, что до облучения ненаполненный полиэтилен низкой плотности при ком натной температуре имеет разрушающее напряжение при растяжении 127 кгс/см2, а при испытаниях материа ла при 145 ° С — 9,2 кгс/см2. После наполнения полиэти лена мелкодисперсной двуокисью кремния и облучения разрушающее напряжение при растяжении возрастает до 50 кгс/см2 при высокотемпературных испытаниях об разцов (145 °С).
Изучая влияние неорганических окислов и других ми неральных наполнителей, авторы работы [325] устано вили увеличение радиационно-химического выхода свободных радикалов в присутствии этих добавок, а так же обнаружили способность некоторых из них повышать эффективность действия излучений.
Исследованные методами ИК-спектроскопии, ЭПР и др. радиационные эффекты в полиэтилене низкой и высокой плотности, наполненном двуокисью титана и окисью кальция [326], позволили установить, что струк тура облученного наполненного и ненаполненного поли этилена, а также время жизни свободных радикалов различаются.
В работах [3, 327] исследовано влияние на свойства облученного полиэтилена различных концентраций окис лов металлов (Рег03, БпОг и др.), вводившихся в поли мер до облучения путем смешения в шнековом смесите ле при 150 °С. Обнаружены их сенсибилизирующие свой ства в области поглощенных доз, соответствующих нача лу гелеобразования. Так, в присутствии 1,0 вес. % оки си железа поглощенная доза, соответствующая началу гелеобразования, примерно в 2 раза меньше, чем для ненаполненного полиэтилена. После облучения до 10 Мрад содержание гель-фракции в наполненном по лиэтилене составляет 70%, а в ненаполненном 60%.
8-127 |
ПЗ |
В результате введения окиси железа изменяются также
термомеханические характеристики полиэтилена после облучения [3].
В работах [329, 330] приведены результаты изучения влияния большого числа различных наполнителей (гра фита, окислов титана и свинца и т. д.) и их концентра ции на механические свойства облученного полиэтилена низкой и высокой плотности. Облучение осуществляли на воздухе потоком электронов с энергией 1 Мэв до доз от 5 до 100 Мрад. Установлено, что наиболее существен ное изменение физико-механических свойств происходит в результате введения наполнителей в полиэтилен низ кой плотности. Значительное изменение свойств объ ясняется образованием химических связей между моле кулами полимера и поверхностью частиц наполнителя под воздействием излучения. В работе [331] показано, что химическое взаимодействие между наполнителем и полимером может наблюдаться и в процессе приготовле ния или переработки материала при повышенных темпе ратурах еще до начала облучения. В результате ана лиза ИК-спектров полиэтилена, наполненного двуокисью титана, высказано предположение о химическом взаимо действии наполнителя с полимером с образованием по верхностных соединений типа
(О— Т і— О— )т Н
----- СН2—СН2— С—СН2—СН2-----
н
Образование аналогичных соединений характерно и для других окислов металлов и самих металлов.
Ударопрочные наполненные материалы на основе по лиэтилена получают введением 10—30% силиката каль ция или алюминия, окиси алюминия с добавкой 0,5— 15% винилтриэтоксисилана и последующим облучением [319]. Высокопрочные и теплостойкие модифицирован ные излучением материалы могут быть получены введе нием в полиэтилен рубленого стекловолокна. Исследо вание свойств полиэтилена высокой плотности, содержа щего более 40 видов наполнителей (кварцы, слюды, бор ный ангидрид, ситалл, пеносил, ультрафарфор, стеати товая, цельзиановая, форстеритовая, мулитокорундовая керамические массы, алюминоксид, двуокись титана, ас
114
бест, графит, сажа, мел, тальк и др.), позволило выявить наиболее перспективные из них. Анализ приведенных в табл. 32, 33 данных показывает, что ряд порошкооб разных наполнителей снижает прочность исходного по лиэтилена при комнатной температуре на 20—35%. Вид и подготовка наполнителя (при равных его количе ствах в рецептуре) влияют на физико-механические свой ства наполненного полиэтилена и в особенности — на от носительное удлинение при разрыве.
Т а б л и ц а 32. Показатели физико-механических свойств необлученного наполненного полиэтилена высокой плотности марки 21006-075
|
|
|
|
|
Разрушающее |
Относительное |
||
|
|
|
|
|
напряжение |
|||
|
Состав композиции |
|
4) |
Э |
при |
удлинение |
||
|
|
растяжении |
при разрыве |
|||||
|
|
|
Содержани |
компонентевес. % |
КГС/СМ2 |
значенияисходного% от |
% |
значенияисходного% ОТ |
Полиэтилен исходный |
|
100 |
310 |
100 |
24 |
100 |
||
Полиэтилен |
|
|
80 |
2 20 |
71 |
22 |
93 |
|
Хрусталь горный (очищенный) |
|
20 |
||||||
|
|
|
|
|
||||
Полиэтилен |
|
|
80 |
246 |
79 |
15 |
63 |
|
Хрусталь плавленый (очищенный) |
|
20 |
||||||
|
|
|
|
|
||||
Полиэтилен+кварц молотый |
(ча |
|
80 |
203 |
65 |
10 |
42 |
|
стицы менее 50 мкм) |
|
|
20 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Полиэтилен+кварц молотый |
(ча |
|
80 |
21 2 |
68 |
12 |
50 |
|
стицы более 50 мкм) |
|
|
20 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Полиэтилен |
|
|
80 |
232 |
75 |
11 |
45 |
|
Слюда |
молотая мелкодисперсная |
|
20 |
|||||
|
|
|
|
|
||||
марки |
Г |
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
|
|
95 |
22 0 |
71 |
24 |
101 |
|
Пьезокерамическая масса |
|
|
5 |
|||||
|
|
|
|
|
|
Облучение содержащего различные наполнители по лиэтилена улучшает его физико-механические характе ристики, причем при комнатной температуре они имеют меньшие значения, чем для исходного полимера. Однако испытания при температурах выше температуры плавле ния полиэтилена (145 °С) показывают, что облученный
115
наполненный полиэтилен можно эксплуатировать при этих температурах в то время, как необлученный поли этилен полностью теряет прочность. При введении в по лиэтилен до 20 вес. % наполнителя разрушающее на пряжение при растяжении после облучения возрастает в 3 раза, относительное удлинение при разрыве состав ляет при этом около 50% от значений этого показателя для ненаполненного полиэтилена.
Таблица 33. Влияние типа наполнителя на физико-механические свойства полиэтилена высокой плотности марки П-6040
Состав композиции
Полиэтилен исходный
Полиэтилен Кварц пылевидный ПК-3
Полиэтилен Кварц пылевидный ПК-3
(очищенный)
Полиэтилен Кварц пылевидный ПК-3
(обожженный)
Полиэтилен Кварц молотый (высокоочи
щенный)
Полиэтилен Кварц аморфный (мелкодис
персный)
Полиэтилен АІ2О3
Полиэтилен
MgC03
«ий |
Разрушающее |
Относительное |
|||
напряжение |
удлинение |
||||
%.вескомпонентеСодержани |
при растяжении |
при разрыве |
|||
кгс/см2 |
исходного |
|
исходного |
||
|
|
%от |
% |
% от |
|
|
308 |
значения |
|
значения |
|
100 |
100 |
86 |
100 |
||
80 |
227 |
74 |
15 |
17 |
|
20 |
|||||
|
|
9 |
|
||
80 |
211 |
68 |
10 |
||
20 |
|||||
80 |
222 |
72 |
6 |
7 |
|
20 |
|||||
|
|
|
|
||
80 |
233 |
75 |
16 |
19 |
|
20 |
|||||
|
|
|
|
||
80 |
232 |
75 |
11 |
13 |
|
20 |
|||||
|
|
|
|
||
80 |
226 |
73 |
3 |
3,5 |
|
20 |
|||||
|
|
|
|
||
80 |
2 00 |
65 |
6 |
7 |
|
20 |
|||||
|
|
|
|
При выборе наполнителей для модифицируемых из лучением материалов, которые предполагается исполь зовать в качестве высокочастотных диэлектриков, следу ет учитывать, что добавки, вводимые в полиэтилен, должны иметь низкие значения диэлектрических харак теристик. Такими характеристиками обладают порош
116
кообразные минеральные наполнители, получаемые на основе натуральной слюды мусковит и синтетической слюды фторфлогопит, стеклообразного борного ангидри
та б л и ц а 34. Влияние дозы излучения на диэлектрические свойства
наполненных композиций на основе полиэтилена высокой плотности (низкого давления) марки 21006-075
|
|
|
Содер |
|
Диэлектри |
Тангенс угла |
||
|
Состав |
|
Д о з а , |
ческая прони |
диэлектрических |
|||
|
|
жание |
Мрад |
цаемость е |
потерь tgö |
|||
КОМ ПОЗИЦИИ |
компо |
при |
при |
при |
1010 гц |
|||
|
|
|
нентов, |
|
при |
|||
Полиэтилен |
|
вес. % |
|
106 Гц |
1010 Гц |
106 гц |
|
|
|
100 |
0 |
2,35 |
2.32 |
0,00045 |
0,00032 |
||
|
|
|
|
50 |
2,37 |
2.33 |
0,00062 |
0,00043 |
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,50 |
2,43 |
0,00105 |
0,00038 |
|
Хрусталь горный |
20 |
50 |
2,58 |
2,49 |
0,00155 |
0,00072 |
||
(очищенный) |
|
|
|
|
|
|
||
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,50 |
2,43 |
0,00105 |
0,00046 |
|
Хрусталь плавле- |
20 |
50 |
2,58 |
2,49 |
0,00140 |
0,00089 |
||
ный |
(очищенный) |
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,49 |
2,41 |
0,00105 |
0,00043 |
|
Кварц аморфный |
20 |
50 |
2,59 |
2,49 |
0,00153 |
0,00105 |
||
(мелкодисперс |
|
|
|
|
|
|
||
ный) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,42 |
2,35 |
0,00077 |
0,00035 |
|
Кварц |
молотый |
20 |
50 |
2,49 |
2,39 |
0 ,0 0 1 1 2 |
0,00041 |
|
плавленый |
(высо |
|
|
|
|
|
|
|
коочищенный) |
|
|
|
|
|
|
||
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,47 |
2,37 |
0,00096 |
0,00039 |
|
Кварц молотый |
20 |
50 |
2,53 |
2,44 |
0,00160 |
0,00086 |
||
(мелкая фракция) |
|
|
|
|
|
|
||
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,47 |
2,36 |
0 ,0 0 1 0 0 |
0,00037 |
|
Кварц молотый |
20 |
50 |
2,52 |
2,42 |
0,00135 |
0,00057 |
||
(крупная |
фрак |
|
|
|
|
|
|
|
ция) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,45 |
2,46 |
0,00115 |
0,00040 |
|
Кварц |
пылевидный |
20 |
50 |
2,56 |
2,49 |
0,00320 |
0,00130 |
|
ПК-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,41 |
2,43 |
0,00215 |
0,00073 |
|
Кварц |
пылевидный |
20 |
50 |
2,55 |
2,47 |
0,00330 |
0,00163 |
|
ПК-3 (очищенный) |
|
|
|
|
|
0,00087 |
||
Полиэтилен |
|
80 |
0 |
2,53 |
2,50 |
0,00150 |
||
Слюда мелкодис |
20 |
50 |
2,56 |
2,54 |
0,05150 |
0,0055 |
||
персная марки Г |
|
|
|
|
|
|
117
да, различных видов керамик (форстеритовой, мулитокорундовой, цельзиановой, стеатитовой), ультрафарфора, пеносила, ситалла и различных кварцсодержащих мате риалов. Было показано, что их содержание в высоко частотных диэлектриках не должно превышать 20 вес. %. При больших количествах наблюдаются резкое ухудше ние диэлектрических свойств и существенное уменьше ние прочности. При облучении полиэтилена, содержаще го эти наполнители, происходит дальнейшее снижение физико-механических и диэлектрических показателей при комнатной температуре. Эти же наполненные ком позиции при 130—150 °С имеют более высокую проч ность, чем необлученный ненаполненный полиэтилен.
Результаты определения физико-механических и ди электрических характеристик ряда наполненных и об лученных композиций на основе полиэтилена высокой плотности, иллюстрирующие влияние вида наполнителя
на |
изменения |
свойств |
полимера, |
приведены в |
|||||
табл. 34—37. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 35. |
Влияние дозы излучения |
|
|
|||||
|
на диэлектрические свойства стабилизированных |
|
|
||||||
|
и наполненных рецептур на основе полиэтилена |
|
|
||||||
|
высокой плотности |
марки 21006-075 |
|
|
|||||
|
|
Содер- |
|
Диэлектриче |
Тангенс угла |
|
|||
|
Состав |
Доза, |
ская прони |
диэлектрических |
|||||
|
жание |
цаемость е |
потерь tgö |
|
|||||
|
КОМ ПО ЗИЦИИ |
компо |
М р а д |
п р и |
1010 |
|
при |
1010 |
|
|
|
нентов, |
|
при |
при |
||||
|
|
вес. % |
|
10б Гц |
|
Гц |
106 Гц |
|
Гц |
Полиэтилен |
79,7 |
|
2,49 |
2,42 |
0,00080 |
0,00046 |
|||
Смесь аминов* |
0 ,2 |
0 |
|||||||
Тиоалкофен МБП |
0 ,1 |
50 |
2,50 |
2,43 |
0,00088 |
0,00048 |
|||
Кварц молотый |
2 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
высокоочшценный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
84,9 |
0 |
2 ,41 |
|
0,00042 |
|
|||
Диафен НН |
0 ,1 |
50 |
2 ,45 |
|
0,00047 |
|
|||
Кварц молотый вы- |
15 |
100 |
2,65 |
|
0,00118 |
|
|||
сокоочищенный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
79,9 |
0 |
2 ,40 |
|
0,00043 |
|
|||
Тиоалкофен МБП |
0 ,1 |
50 |
2 ,42 |
|
0,00045 |
|
|||
Кварц молотый, |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокоочищен- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
* Неозон А+диафен НН в соотношении 1:1.
118
Таблица 36. Влияние типа наполнителя на теплопроводность полиэтилена высокой плотности после облучения
Состав
композиции
компонентоввесСодержание. % , |
Доза, Мрад |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К)
при |
при |
при |
при |
при |
при |
50 °С |
60 °С |
70 °С |
80 °С |
90 °С |
100 °С |
Полиэтилен йена- |
100 |
0 |
0,410 |
0,378 |
0,350 |
0,325 |
0,307 |
— |
полненный |
|
10 |
0,388 |
0,381 |
0,364 |
0,334 |
— |
|
Полиэтилен |
80 |
0 |
0,397 |
0,395 |
0,378 |
0,363 |
0,349 |
0,332 |
Каолин |
20 |
10 |
0,448 |
0,440 |
0,425 |
0,406 |
0,378 |
0,349 |
Полиэтилен |
80 |
0 |
0,394 |
0,402 |
0,401 |
0,393 |
0,372 |
0,359 |
Мел |
20 |
10 |
0,442 |
0,480 |
0,469 |
0,436 |
0,385 |
0,363 |
Полиэтилен |
60 |
0 |
0,590 |
0,562 |
0,547 |
0,519 |
0,503 |
0,490 |
Мел |
40 |
10 |
0,599 |
0,570 |
0,544 |
0,524 |
0,514 |
0,511 |
Полиэтилен |
60 |
0 |
0,451 |
0,457 |
0,450 |
0,435 |
0,420 |
0,392 |
Тальк |
40 |
10 |
0,521 |
0,512 |
0,488 |
0,449 |
0,414 |
0,401 |
Таблица 37. |
Влияние хлоридов металлов |
|
|
||
на прочностные характеристики полиэтилена |
|
|
|||
низкой плотности, |
облученного до дозы |
100 Мрад |
|
||
|
|
Разрушающее |
Относительное |
||
|
|
напряжение |
|||
|
Темпера |
при |
удлинение |
||
Состав |
при разрыве, |
||||
тура |
растяжении, |
|
% |
||
композиции |
испытаний, |
кгс/см2 |
|
||
|
|
||||
|
°С |
ДО |
после |
до |
после |
|
|
облу облу облу облу |
|||
|
|
чения |
чения |
чения |
чения |
Полиэтилен исходный |
20 |
117 |
115 |
500 |
100 |
|
150 |
— |
5 |
— |
90 |
|
200 |
— |
0 |
— |
— |
Полиэтилен + SnCl2-H20 |
20 |
135 |
123 |
310 |
100 |
|
150 |
— |
13 |
— |
85 |
|
200 |
— |
10 |
— |
32 |
Полиэтилен + FeCl2H 20 |
20 |
106 |
124 |
160 |
97 |
|
150 |
— |
9 |
— |
65 |
|
200 |
— |
7 |
— |
45 |
Полиэтилен+РеС1з«Н20 |
20 |
105 |
139 |
150 |
70 |
|
150 |
— |
9 |
— |
70 |
|
200 |
— |
6 |
— |
40 |
119
Введение сажи, а также многих других наполнителей существенно ухудшает диэлектрические свойства облу ченного полиэтилена, что исключает в большинстве слу чаев использование саженаполненного облученного поли этилена в высокочастотной технике.
Так, при введении в полиэтилен высокой плотности только 1,5 вес. % газовой канальной сажи его тангенс угла диэлектрических потерь при частоте ІО10 Гц возрас тает в 5 раз. После облучения потоком электронов до
дозы |
100 Мрад |
значение tg 6 |
полимера |
возрастает |
более, |
чем в 2 |
раза, достигая |
значений |
в 10— 12 |
раз больших, чем в исходном полиэтилене. После вве дения сажи и облучения материала диэлектрическая проницаемость при 1010 Гц возрастает на 5— 10%. Это, однако, не исключает возможности использования саже наполненного облученного полиэтилена для высоковольт ной электрической изоляции, а также во многих других областях техники.
При наполнении полиэтилена высокой плотности дву окисью титана (50 вес. %) значительно возрастает ди электрическая проницаемость в СВЧ-диапазоне как до, так и после облучения. Облучение полиэтилена, напол ненного Ті02, до дозы 100 Мрад приводит к увеличение также тангенса угла диэлектрических потерь (в преде лах до одного порядка).
Для получения специальных высокочастотных мате риалов, которые должны иметь широкий диапазон зна чений диэлектрической проницаемости, используется двуокись титана рутильной формы. В других случаях для наполнения полиэтилена, модифицируемого излуче нием, применяют и анатазную форму ТіОг-
Для наполненного полиэтилена, также как и иенаполненного, характерно уменьшение диэлектрических пока зателей при 1010 Гц по сравнению со значениями, изме ренными при более низких (ІО6 Гц) частотах. При облу чении наполненного полиэтилена до 50 Мрад эта зако номерность сохраняется, причем результаты существенно зависят от вида наполнителя, его подготовки и техноло гии введения в материал. Наиболее удачным сочетанием свойств обладают облученные композиции, содержащие в качестве наполнителя двуокись кремния. В зависимости от вида исходного сырья, используемого для получения порошкообразного наполнителя, свойства наполненных
120