
книги из ГПНТБ / Князев, В. К. Облученный полиэтилен в технике
.pdfОб этом свидетельствует полное растрескивание образ
цов материала |
по истечении 6—10 ч при 200 °С. Д БД С |
Sn и ДБМ Sn |
характеризуются явно выраженным ста |
билизирующим действием, поскольку испытываемые об разцы полностью утрачивают эластичность лишь после выдержки при 200 °С в течение 20—60 ч. При отсутствии в составе стабилизаторов олова никакого стабилизирую щего действия не наблюдается. Снижение температуры выдержки образцов с 200 до 150 °С приводит к замет ному увеличению продолжительности стабилизирующего действия.
Введение 10—15 вес. ч. указанных добавок сущест венно не сказывается на механических свойствах необлученного полиэтилена. Однако свойства облученного полиэтилена заметно зависят от характера введенной добавки. Так, неозон А, продукт Р-24, ß-нафтол и осо бенно Д Н М Sn замедляют скорость снижения отно сительного удлинения с ростом поглощенной дозы излу чения, т. е. указанные вещества обладают антирадными свойствами. Установлено также, что некоторые соедине ния (ДНМ Sn, неозон А и др.), содержащие ароматиче ские группировки, оказывают значительное антирадное действие на полиэтилен.
Одним из важнейших вопросов теории и практики защиты облученного полиэтилена от термоокислительной деструкции является выяснение возможности повышения длительности и эффективности стабилизации полимера путем увеличения концентрации стабилизирующих компо нентов в составе рецептуры материала. Установлено от^ сутствие линейной зависимости между концентрацией стабилизатора и периодом индукции термоокисления об лученного полимера. Вероятно это связано с иницииро ванием процессов окисления стабилизаторами при уве личении их содержания в рецептуре выше некоторого оптимального значения.
Предположение об инициировании окисления анти оксидантами позволяет объяснить замедление периода индукции с увеличением концентрации стабилизатора.
Влияние природы и содержания комплексных стаби лизаторов термоокислительной деструкции, а также усло вий радиационно-технологической обработки на физико механические и диэлектрические свойства полиэтилена высокой плотности было исследовано на многочисленных.
ІО!
рецептурах композиций, изготовленных на основе гра нулированных и порошкообразных полимеров, получен ных методами низкого и среднего давления.
Результаты приведены в табл. 24—29.
Анализ данных свидетельствует о наличии определен ных закономерностей изменения физико-механических и диэлектрических свойств исследованных композиций при измерениях tgö и е при частотах ІО6 и ІО10 Гц до и после облучения. С увеличением частоты диэлектриче ские параметры исследованных композиций улучшают ся. Облучение на воздухе ухудшает диэлектрические свойства композиций при дозах более 10 Мрад, причем большие относительные изменения наблюдаются после облучения до доз свыше 50 Мрад. Наилучшими характе ристиками обладают композиции, стабилизированные аминами (смесь в соотношении 2: 1 фенил-а-нафтилами- на с М,М'-дифенил-«-фенилендиамином), тиоалкофеном МБП, фосфитом П-24, а также комплексным стабили затором, состоящим из бинарной смеси аминов и тиоал? кофена МБП с содержанием компонентов в равных ко личествах (по 0,1% соответственно). Увеличение содер жания тиоалкофена МБП в композициях от 0,1 до 1,0 вес. % повышает прочность, снижает деформацию под нагрузкой и несколько ухудшает диэлектрические
свойства |
полиэтилена (табл. 24—28). Применение фос- |
||||||||
|
Т а б л и ц а 24. |
Влияние концентрации |
|
||||||
тиоалкофена МБП на физико-механические свойства |
|||||||||
|
полиэтилена* высокой плотности марки П-6040 |
|
|||||||
Содержание |
Разрушающее |
|
Предел текучести |
|
Относительное |
||||
напряжение |
|
|
удлинение |
||||||
термоста |
при растяжении |
при растяжении |
|
при разрыве |
|||||
били |
|
% ОТ |
|
|
% ОТ |
|
|
%от |
|
затора,** |
|
|
|
|
% |
||||
вес. % |
|
|
|
|
исходного |
||||
КГС/См2 исходного |
КГС/смЗ |
исходного |
|
|
значения |
||||
|
|
значения |
|
значения |
|
|
|||
0,1 |
297 |
100 |
165 |
|
100 |
|
664 |
100 |
|
302 |
102 |
182 |
|
|
|
249 |
38 |
||
0,2 |
313 |
105 |
197 |
|
119 |
|
230 |
35 |
|
0 |
|
|
|||||||
0,3 |
328 |
|
|
203 |
|
123 |
|
212 |
32 |
0,5 |
328 |
ПО |
215 |
|
по |
|
|||
|
130 |
203 |
31 |
||||||
1,0 |
329 |
111 |
230 |
|
140 |
|
190 |
29 |
|
|
|
ПО |
|
0,96 |
|||||
* Исходные характеристики |
полиэтилена: |
плотность |
г/смЗ |
показатель |
|||||
Текучести расплава 2,08 г/мин, |
зольность 0,17 вес. |
%. |
|
|
|||||
|
|
|
Термостабилизатор вводился путем двукратной переработки в шнековом смесителе.
102
Т а б л и ц а |
25. Влияние дозы излучения |
на физико-механические |
|||||
свойства термостабилизированных композиций на основе |
|||||||
полиэтилена высокой плотности марки 20806-024 |
|
||||||
|
|
Содер |
|
Разрушающее |
Предел текучести |
||
|
|
|
напряжение |
||||
Состав |
|
жание |
Доза, |
при растяжении |
при растяжении |
||
композиции |
компонен |
Мрад |
|
% от |
|
%от |
|
|
|
тов, |
|
КГС /см2 |
кгс/см2 |
||
|
|
вес. % |
|
исходного |
исходного |
||
|
|
|
|
|
значения |
|
значения |
Полиэтилен |
исход- |
100 |
0 |
310 |
100 |
|
|
ный |
|
|
50 |
340 |
п о |
— |
|
Полиэтилен |
|
99,20 |
0 |
206 |
100 |
152 |
100 |
Бензон ОА |
|
0,80 |
50 |
240 |
117 |
158 |
104 |
Полиэтилен |
|
99,05 |
0 |
205 |
100 |
141 |
100 |
Бензон ОА |
|
0,65 |
50 |
240 |
117 |
158 |
112 |
Фосфит П-24 |
|
0,30 |
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
|
99,25 |
0 |
210 |
100 |
156 |
100 |
Бензон ОА |
|
0,65 |
50 |
256 |
122 |
195 |
125 |
Бисалкофен БП |
0,10 |
0 |
|
100 |
|
|
|
Полиэтилен |
|
99,50 |
211 |
152 |
100 |
||
Фосфит П-24 |
|
0,30 |
50 |
275 |
130 |
182 |
120 |
Ацетон |
|
0,20 |
|
|
|
|
|
фита П-24 затрудняется сложностью его введения в ре цептуры и высокой токсичностью продукта, хотя этот стабилизатор и обладает высокой эффективностью.
Сравнительное изучение физико-механических свойств полиэтилена высокой плотности, содержащего индиви дуальные стабилизаторы и стабилизирующие системы, показало (табл. 24, 25), что введение их в количествах 0,5— 1,0 вес. % оказывает примерно одинаковое воздей ствие на полиэтилен в исходном и облученном состоянии. При этом разрушающее напряжение полиэтилена до об лучения снижается на 30—35% для всех исследованных композиций, а при облучении на воздухе до поглощен ной дозы 50 Мрад — прочность каждой композиции возрастает от 17 до 30%. Прочность нестабилизированного полиэтилена в этих же условиях увеличивается не
более, чем на 10%.
Таким образом, очевидно существование двух эф фектов: значительное уменьшение прочности компози ций до облучения при введении в полиэтилен весьма малых количеств добавок стабилизаторов и возрастание прочности стабилизированных композиций при облуче-
103
нки по сравнению с необлученным полиэтиленом. Наи более высокие результаты позволяют получить компози ции с комплексными добавками, содержащими тиоалкофен МБП, фосфит П-24 и ацетон, а также бензон ОА
и бисалкофен БП.
Диэлектрические характеристики полиэтилена высо кой плотности, содержащего стабилизаторы и их смеси, приведены в табл. 26, 27. С ростом поглощенной дозы диэлектрические свойства стабилизированного полиэти лена ухудшаются, причем в меньшей степени, чем неста-
Т а б л и ц а 26. Показатели диэлектрических свойств необлученных и облученных стабилизированных композиций на основе полиэтилена высокой плотности марки 20806-024
|
|
|
Диэлектри |
|
|
Тангенс угла |
||
|
Содер- |
|
ческая |
|
|
|||
Состав |
Доза, |
проницаемость |
|
диэлектрических |
||||
жание |
|
е |
|
|
потерь tgö |
|||
композиции |
компонен |
Мрад |
|
|
1 |
|
|
|
|
тов, |
|
|
|
|
|
||
|
вес. % |
|
при |
при |
|
|
при |
при |
Полиэтилен |
100 |
0 |
106 Гц |
1010 П |
|
|
10« Гц |
1010 Гц |
2,35 |
2,30 |
|
|
0,00074 |
0,00030 |
|||
ИСХОДНЫЙ |
|
50 |
2,46 |
2,36 |
|
|
0,00077 |
0,00037 |
Полиэтилен |
|
100 |
2,64 |
2,56 |
|
|
0,00148 |
0,00102 |
99,80 |
0 |
2,37 |
2,32 |
|
|
0,00076 |
0,00036 |
|
Смесь аминов* |
0,20 |
50 |
2,41 |
2,34 |
|
|
0,00079 |
0,00039 |
Полиэтилен |
99,20 |
0 |
2,42 |
2,32 |
|
|
0,00135 |
0,00047 |
Бензон ОА |
0,80 |
50 |
2,42 |
2,33 |
|
|
0,00145 |
0,00049 |
Полиэтилен |
99,90 |
0 |
2,37 |
2,33 |
|
|
0,00074 |
0,00038 |
Тиоалкофен МБП |
0,10 |
50 |
2,37 |
2,35 |
|
|
0,00077 |
0,00041 |
|
|
75 |
2,39 |
2,39 |
|
|
0,00088 |
0,00047 |
Полиэтилен |
|
100 |
2,45 |
2,45 |
|
|
0,00132 |
0,00059 |
99,05 |
0 |
2,47 |
2,33 |
|
|
0,00130 |
0,00057 |
|
Бензон ОА |
0,65 |
50 |
2,53 |
2,34 |
|
|
0,00160 |
0,00165 |
Фосфит П-24 |
0,30 1 |
|
I |
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
99,25 |
0 |
2,45 |
2,32 |
|
|
0,00115 |
0,00053 |
Бензон ОА |
0,65 |
50 |
2,53 |
2,33 |
|
|
0,00130 |
0,00055 |
Бисалксфен БП |
0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
99,50 |
0 |
2,44 |
2,32 |
|
|
0,00080 |
0,00041 |
Фосфит П-24 |
0,30 |
50 |
2,48 |
2,34 |
|
|
0,00086 |
0,00044 |
Ацетон |
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен |
99,70 |
0 |
2,37 |
2,34 |
|
|
0,00079 |
0,00041 |
Смесь аминов* |
0,20 |
50 |
2,40 |
2,36 |
|
0,00081 |
0,00046 |
|
Тиоалкофен МБП |
0,10 |
100 |
2,48 |
2,43 |
|
0,00086 |
0,00049 |
* Неозон А+диафен НН (1:1).
104
Т а б л и ц а 27. Показатели диэлектрических свойств необлученных и облученных стабилизированных композиций на основе полиэтилена
|
высокой плотности марки |
П-6040 |
|
||||
|
|
Содер |
|
Диэлектричес |
Тангенс угла диэлек |
||
|
|
|
кая проница |
||||
Состав |
жание |
Доза, |
емость е |
трических потерь tgÖ |
|||
компо- |
при |
при |
при |
при |
|||
композиции |
нентов, |
Мрад |
|||||
|
|
вес. % |
|
106 Гц ЮЮ Гц |
106 цг |
ЮЮ гц |
|
Полиэтилен |
исход- |
100 |
0 |
2,38 |
2,30 |
0,00035 |
0,00027 |
ный |
|
|
25 |
2,39 |
2,31 |
0,00043 |
0,00031 |
|
|
|
50 |
2,41 |
2,33 |
0,00073 |
0,00039 |
|
|
99,80 |
75 |
2,44 |
2,35 |
0,00097 |
0,00056 |
Полиэтилен |
|
0 |
2,37 |
2,31 |
0,00038 |
0,00034 |
|
Смесь аминов* |
0,20 |
50 |
2,49 |
2,33 |
0,00042 |
0,00037 |
|
Полиэтилен |
|
99,90 |
0 |
2,37 |
2,32 |
0,00037 |
0,00033 |
Тиоалкофен МБП |
0,10 |
50 |
2,47 |
2,33 |
0,00039 |
0,00035 |
|
Полиэтилен |
|
99,80 |
0 |
2,34 |
2,33 |
0,00041 |
0,00039 |
Тиоалкофен МБП |
0,20 |
50 |
2,38 |
2,35 |
0,00046 |
0,00044 |
|
Полиэтилен |
|
99,70 |
0 |
2,44 |
2,35 |
0,00061 |
0,00047 |
Тиоалкофен МБП |
0,30 |
25 |
2,44 |
2,37 |
0,00071 |
0,00051 |
|
|
|
|
50 |
2,46 |
2,38 |
0,00082 |
0,00054 |
|
|
99,60 |
75 |
2,47 |
2,39 |
0,00090 |
0,00060 |
Полиэтилен |
|
0 |
2,45 |
2,35 |
0,00070 |
0,00050 |
|
Тиоалкофен МБП |
0,40 |
25 |
2,46 |
2,37 |
0,00086 |
0,00052 |
|
|
|
|
50 |
2,49 |
2,38 |
0,00095 |
0,00054 |
|
|
|
75 |
2,49 |
2,39 |
0,00112 |
0,00062 |
Полиэтилен |
|
99,50 |
0 |
2,47 |
2,37 |
0,00078 |
0,00054 |
Тиоалкофен МБП |
0,50 |
25 |
2,50 |
2,37 |
0,00098 |
0,00056 |
|
|
|
|
50 |
2,51 |
2,38 |
0,00104 |
0,00059 |
|
|
|
75 |
2,51 |
2,36 |
0,00128 |
0,00067 |
Полиэтилен |
|
99,0 |
0 |
2,49 |
2,37 |
0,00083 |
0,00059 |
Тиоалкофен МБП |
1,0 |
25 |
2,50 |
2,38 |
0,00106 |
0,00065 |
|
|
|
|
50 |
2,53 |
2,39 |
0,00114 |
0,00068 |
|
|
|
75 |
2,52 |
2,38 |
0,00132 |
0,00069 |
* Н еозон |
А + Д и а ф е н |
Н Н (1:1). |
|
|
|
|
|
билизированного полимера. Наименьшие изменения ди электрических свойств как в исходном состоянии, так и в облученном, характерны для полиэтилена с добавками смеси аминов, тиоалкофена МБП и фосфита П-24 с аце тоном.. Полученные результаты подтверждаются также данными работы [277].
Термостабилизаторы влияют как на коэффициент теплопроводности в необлученном полиэтилене, так и на зависимость этого показателя от поглощенной дозы из лучения и температуры испытаний (табл. 28). Стаби-
на теплопроводность необлученного |
20806-024 при различной температуре |
типа термостабилизатора |
высокой плотности марки |
Т а б л и ц а 28. Влияние |
облученного полиэтилена |
|
|
|
о |
|
|
|
CD |
|
|
|
|
1 |
1 |
Оз |
|
|
|
|
2 |
со |
|||
|
|
|
1 |
1 |
см |
|
|
|
|
|
с |
|
|
о |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
Я |
|
|
и |
г--. |
|
t-- |
N- |
|
|
|
1 |
||||
|
|
о |
о |
о |
TJ* |
||
|
|
СО |
1 |
со |
о |
||
|
|
Я |
о " |
|
о * |
||
|
|
с |
|
||||
|
|
|
О |
LO |
|
00 |
N . |
|
|
|
о |
со |
|||
|
|
|
см |
*—* |
ю |
||
|
|
|
00 |
со |
со |
со |
— |
|
|
|
Я |
о |
о |
о |
o ’ |
|
|
|
В |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
о |
|
см |
|
|
|
|
° |
CD |
со |
||
|
|
|
|
ю |
со |
||
|
|
|
Я |
со |
со |
со |
|
|
|
|
о |
о |
о |
о " |
|
|
|
|
с |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
00 |
|
00 |
00 |
|
|
|
° |
у—* |
|||
|
|
|
о |
г - |
оо |
ю |
со |
о |
|
|
|
со |
СО |
со |
—4 |
|
|
S |
о |
о |
о |
о |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
в |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
о |
00 |
о |
см |
|
|
|
° |
||||
|
|
|
о |
*—« |
00 |
у—і |
N- |
|
|
|
|
•м* |
со |
п * |
— |
|
|
|
я |
о ’ |
о |
о |
о |
|
|
|
в |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
то et |
|
|
|
|
о |
||
о |
|
а |
|
о |
о |
о |
|
в |
ч |
н . |
|
|
00 |
см |
|
КЗ |
5 |
33 |
о |
о |
|
а з |
о " |
Я © аз а» |
|
||||||
л |
в |
* |
оа |
|
|
СП |
|
я
со |
со |
r f |
|
со |
00 |
|
о |
—< |
см |
1 |
со |
о> |
|
со |
см |
со |
і |
со |
см |
|
о |
о |
о |
|
о |
о |
|
00 |
о |
|
ОЗ |
ю |
00 |
|
со |
N . |
со |
со |
•*« |
см |
|
со |
см |
со |
со |
со |
|
|
o ' |
о |
о " |
о |
о " |
о " |
|
о |
о |
ю |
СО |
о |
ю |
|
N . |
см |
со |
СО |
со |
|
|
СО |
со |
со |
со |
со |
со |
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|
СО |
00 |
00 |
со |
см |
со |
|
О) |
СО |
сг> |
N- |
N . |
|
|
со |
со |
СО |
со |
со |
со |
|
о |
о * |
о " |
о * |
о * |
о " |
|
о |
00 |
со |
ю |
00 |
см |
|
о з |
о |
со |
0 3 |
00 |
N - |
|
СО |
со |
|
со |
со |
со |
|
о |
о |
о |
о ” |
о |
о |
|
см |
со |
о |
N . |
см |
«О |
|
»-н |
TjH |
см |
о |
|
N . |
|
|
СО |
|
|
|
со |
|
о |
о ” |
о |
о " |
о " |
о * |
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|
|
|
|
|
ю |
ю |
ю |
СП |
|
00 |
см |
см |
см |
|
|
N- |
|
|
|||
ОЗ |
о ” |
о з |
о " |
0 3 |
о |
о " |
о з |
|
о з |
|
О з |
|
|
лизация полиэтилена смесью аминов (0,2 вес. %) обу словливает существенное снижение теплопроводности при сравнительно малых поглощенных дозах (примерно в 2,5 раза при дозе 5 Мрад). Однако коэффициент теп лопроводности облученного полиэтилена, стабилизиро ванного аминами, при повышении температуры изменя ется в значительно меньшей степени, чем исходного. При стабилизации полиэтилена тиоалкофеном М БП (0,2 вес. %) изменения коэффициента теплопроводности при возрастании поглощенной дозы излучения значительно меньше, чем при стабилизации аминами, причем эта за кономерность сохраняется в широком интервале темпе ратур (табл. 29).
Т а б л и ц а 29. Теплопроводность полиэтилена высокой плотности в зависимости от поглощенной дозы излучения и температуры испытаний
Состав |
|
|
Доза, |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) |
||||||
|
|
при |
при |
при |
При |
при |
100 °с |
|||
композиции |
|
Мрад |
при |
|||||||
|
|
|
|
|
50 °С |
60 °С |
70 °С |
80 °С |
90 °С |
|
Полиэтилен исходный |
0 |
0,410 |
0,378 |
0,350 |
0,325 |
0,307 |
_ _ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
5 |
0,389 |
0,381 |
0,346 |
0,323 |
|
|
|
|
|
|
10 |
0,388 |
0,381 |
0,364 |
0,334 |
— |
— |
|
|
|
|
— |
||||||
|
|
|
|
25 |
0,373 |
0,372 |
0,358 |
0,342 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
|
|
|
|
50 |
0,349 |
0,349 |
0,329 |
0,315 |
— |
— |
|
|
|
|
500 |
0,322 |
0,317 |
0,313 |
0,309 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
Полиэтилен, |
стабили- |
0 |
0,410 |
0,358 |
0,332 |
0,318 |
0,307 |
0,295 |
||
зированный |
смесью |
5 |
0,175 |
0,170 |
0,165 |
0,161 |
0,154 |
0,149 |
||
аминов |
(0,2 |
вес. |
%) |
10 |
0,172 |
0,168 |
0,164 |
0,157 |
0,147 |
0,136 |
|
|
|
|
50 |
0,168 |
0,165 |
0,164 |
0,155 |
0,142 |
0,118 |
|
|
|
|
100 |
0,133 |
0,132 |
0,131 |
0,129 |
0,125 |
0,110 |
Полиэтилен, |
стабили- |
0 |
0,420 |
0,413 |
0,398 |
0,365 |
0,341 |
0,324 |
||
зированный |
тиоалко- |
5 |
0,415 |
0,409 |
0,385 |
0,362 |
— |
— |
||
феном |
МБП |
(0,2 |
10 |
0,407 |
0,395 |
0,373 |
0,363 |
0,339 |
— |
|
вес. %) |
|
|
|
25 |
0,396 |
0,393 |
0,368 |
0,358 |
— |
— |
|
|
|
|
50 |
0,387 |
0,384 |
0,359 |
0,342 |
— |
— |
|
|
|
|
100 |
0,351 |
0,351 |
0,345 |
0,331 |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
0,348 |
0,347 |
0,341 |
0,330 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
В работах [299—300] сообщается о применении комплексного стабилизирующего агента в сравнительно больших концентрациях (более 3 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера), что позволяет проводить облучение даже при низких мощностях дозы. Однако такие концентрации стабилизатора вследствие заметного антирадного дейст
107
вия требуют облучения до высоких поглощенных доз (100—140 Мрад) для получения материала, содержаще го 90% гель-фракции. У облученного полиэтилена через 1000 ч пребывания на воздухе при 150 °С относительное
удлинение при разрыве |
уменьшается от 425 |
до 380%, |
а после пребывания в |
тех же условиях |
в течение |
3000 ч —до 250%- Термостабилизаторы с антирадными свойствами, например ароматические амины [203], мо гут обеспечивать длительную работу облученного поли этилена при повышенных температурах в условиях дей ствия мощных потоков ионизирующих излучений в про цессе эксплуатации изделий.
В работе [301] показано, что прочностные свойства полиэтилена при высоких температурах можно сущест венно улучшить, если в состав материала помимо анти оксидантов и термостабилизаторов ввести некоторые производные серы, а после облучения провести термооб работку. Смешение порошкообразных компонентов ре цептуры, включающей щп'-оксибисбензолсульфонилгидр- азид, фенил-а-нафтиламин (0,05 вес. ч.) и ГфЫ'-дифенил- п-фенилендиамин (0,05 вес. ч.), проводится при 110 °С. Установлено, что разрушающее напряжение при растя жении у стабилизированного полиэтилена в результате облучения до поглощенной дозы 10 Мрад увеличивается до 64 кгс/см2, а для исходного полиэтилена эта величи на в аналогичных условиях составляет 59 кгс/см2. После теплового старения в течение 96 ч при 150°С разру шающее напряжение при растяжении для стабилизиро ванного полиэтилена возрастает до 84 кгс/см2.
В ряде работ [302—303] для повышения эффектив ности действия термостабилизаторов в полиэтилен ре комендуется одновременно вводить добавки серы, селе на, теллура или их соединений.
Выбор стабилизаторов может определяться также природой контактирующих с облученным полиэтиленом материалов. Так, при контакте облученного полиэтиле на с медью, например в фольгированных материалах для печатных плат, рекомендуется использовать 1,2-быс-ок- сибензилиденаминобензол [304].
В результате проведенных исследований разработан ряд отечественных материалов на основе облученного полиэтилена, в которых в качестве компонентов термо стабилизирующих систем используются неозон А, диафе
108
ны ФФ и НН, фосфит П-24, |
тиоалкофены БМ |
и М БП |
и некоторые другие соединения. |
освоено |
|
Производство изделий из |
этих материалов |
|
в промышленности. |
|
|
Возросший интерес к радиационному модифицирова нию полимеров и необходимость обеспечения высокой
эксплуатационной надежности |
облученных |
материалов |
|||
обусловили |
проведение ряда |
работ |
по установлению |
||
взаимосвязи |
надмолекулярной |
структуры |
полимеров |
||
с эффективностью |
радиационного |
изменения их |
|||
свойств. |
|
|
|
|
|
В работах [2, 305—311] получены доказательства |
|||||
влияния вводимых в |
полиэтилен термостабилизаторов |
на структурообразование в исходном полимере и после дующего влияния сформированных при этом надмолеку лярных структур на характер протекания процессов тер моокислительной деструкции облученного полиэтилена. Было показано, что термостабилизирующие добавки мо гут играть роль зародышеобразователей или пластифи каторов. Введение в полиэтилен таких термостабилизи рующих добавок в оптимальной концентрации обуслов ливает возникновение структур, которые характеризу ются взаимопроникновением соседних сферолитов и исчезновением четких границ между ними. Кристаллиза ция полиэтилена с термостабилизирующей добавкой, введенной в оптимальной концентрации, обеспечивает образование весьма совершенных надмолекулярных структур, отличающихся плотной упаковкой. Возникно вение таких структур замедляет процессы термического окисления, ведущие к структурной гомогенизации по лимера, т. е. осуществляется специфическая структурная защита полиэтилена от термоокисления.
Таким образом, наряду с защитой, объясняемой хи мическим механизмом термостабилизации полиэтилена при взаимодействии с окислительной средой, одновре менно наблюдается и защита от термоокислительной де струкции, определяемая совершенством структуры поли этилена на надмолекулярном уровне, обусловленной тер мостабилизирующей добавкой. Были разработаны эф фективные стабилизирующие системы, обладающие синергическим действием и защищающие облученный полиэтилен по структурно-химическому механизму. На основе таких систем был освоен отечественной промыш-
109
ленностыо выпуск кабельной изоляции и ряда других изделий из облученного полиэтилена типа «тератен Б»
и др.
Наполнители и армирующие компоненты
Наполнение полиэтилена представляет в настоящее время одно из высокоэффективных и быстроразвиваю щихся направлений модифицирования его структуры и свойств. Наполнители придают полиэтилену способность эффективно поглощать СВЧ и ионизирующие излучения, повышают его теплопроводность, электропроводность и диэлектрическую проницаемость, устойчивость к воздей ствию ультрафиолетового излучения, снижают горючесть, улучшают радиационную стойкость и устойчивость к ат мосферному старению, снижают ползучесть под нагруз кой, температурное расширение, растрескивание при контакте с поверхностно-активными веществами и т. д.
Модифицирование полиэтилена введением наполни телей с последующим облучением позволяет создавать материалы, в которых не только удачно сочетаются свой ства облученного полимера и наполнителя, но и появля ются новые свойства, присущие только наполненному и облученному полимеру. Эти материалы могут приме няться в химической, атомной промышленности, строи тельстве, электро- и радиотехнике и т. д. Наибольший интерес представляют ведущиеся в ряде стран поиски технически эффективных рецептур на основе доступных для промышленного производства компонентов.
В качестве наполнителей могут использоваться твер дые органические и минеральные продукты, однако пре имущественно применяются неорганические наполните ли, представляющие собой порошки металлов, окислов и солей, стекловолокно, карбиды некоторых элементов, сажу, графит, тальк, каолин, мел, асбест, слюду и др.
Общие вопросы физико-химии наполненных и арми рованных полимеров достаточно полно рассмотрены в работах [312—314]. При разработке многокомпонентных систем на основе облученного полиэтилена принимаются положения данных работ с учетом некоторых специфиче ских явлений и процессов, сопровождающих их облуче ние и влияющих на последующую эксплуатацию.
Присутствие в облучаемом полиэтилене наполнителей значительно влияет на характер протекания в нем ра
но