Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Грачев, Н. Е. Эксплуатация грузового устройства на морских судах

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.81 Mб
Скачать

§ 5. ДЕЙСТВИЕ СИЛ НА ГРУЗОВУЮ СТРЕЛУ

Грузовые стрелы, шарнирно прикрепленные к мачте, благодаря наличию топенанта и двух оттяжек, имеют две степени свободного движения. В условиях равномерного подъема (спуска) и переме­ щения груза при отсутствии качки судна, а также крена и диффе­ рента грузовые стрелы и их оснастка испытывали бы равномерные усилия. Однако на практике даже простой подъем и опускание груза сопровождается динамическими нагрузками, значительно возрастающими при наличии крена, дифферента и качки судна. По­

этому

коэффициент

запаса

прочности,

который берется для грузовых стрел, их

оснастки, а также съемных

деталей

должен быть не менее пятикратного.

 

К грузовой стреле

во

время

работы

приложены две силы, одна из которых

действует в вертикальном

направлении,

другая — вдоль оси грузовой

стрелы. Ве­

личина

равнодействующей

этих

двух

сил, приложенных к подвеске верхнего

грузового блока, изменяется в зависимо­

сти от наклона стрелы а

(рис.

13)

и от

характера движения

груза.

На

рис. 13

приведена схема действия сил, при­ ложенных к подвеске верхнего грузового блока стрелы при

подъеме и спуске груза с ускорением, где Pi = P + - j + F, Q= P]+/. Здесь Pj — сила, действующая на стрелу в вертикальном направле­

нии; Р — вес груза; — половина веса стрелы

с оборудованием;

F — сила инерции; / — сопротивление в грузовом

блоке; Q — тято-

вое усилие в грузовом шкентеле.

Груз, подвешенный на шкентеле, находится в неравномерном движении. Поэтому при подъеме и спуске груза возникает сила инерции, которая достигает больших величин, особенно при спуске груза во время резкого торможения грузовой лебедки, а также и при разгоне груза во время подъема с ускорением, как это видно из данных о величине равнодействующей R этих сил в зависимо­ сти отугла наклона стрелы а и характера движения груза

(табл. 3).

В этой таблице зависимости даны исходя из веса поднимаемо­ го груза Р, который принят равным 100%. Интересующая нас ве­ личина Р представлена в процентах от веса поднимаемого груза. Аргументом является угол а наклона стрелы к горизонту.

Современные грузовые лебедки обеспечивают среднюю скорость подъема груза в пределах 60—90 м/мин. При такой скорости подъ­ ема, поскольку продолжительность разгона незначительна, груз получает ускорение до 1 м/с2. Ускорение при увеличении скоро­ сти выбирания шкентеля грузовой лебедки зависит от технических данных лебедки и веса груза. На практике маловероятно, чтобы

21

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3

R,

 

Угол наклона

стрелы,®

 

 

 

 

 

 

 

Характер движении груза

%

0

15

25

40

60

75

 

90

я3

Яз

я,

Яг,

Я«

^тах

141 158 169 181 193 198 2<Ю

161 181 193 209 223 229 231

146 165 176 189 202 207 210

136 152 mi 173 183 189 190

130 145 153 164 175 179 180

15-j 174 185 199 213 118 220

281

317

00£5

362

387

397

400

Груз неподвижен

Разгон груза при подъеме с ускоре­ нием

Равномерное движение груза при подъеме

Равномерный спуск груза Ускоренный спуск груза

Торможение при ускоренном спуске груза

Торможение при свободном падении груза

подъем груза производился с большим ускорением, поэтому сила инерции не превосходит величину /*'= 0,1 Р. Потери на трение стального троса в блоке принимаются (Порядка 5% от веса груза. Опускание груза происходит под действием силы его веса. Вели­ чина действия силы веса регулируется тормозным устройством грузовой лебедки и действием сил трения. При отсутствии этих сил

груз

при спуске получил

бы ускорение свободного

падения

9,81

м/с2. 1При спуске груза

ускорение может достигать

больших

•величин. Особенно опасным для грузового устройства является торможение опуокаемого груза, имеющего значительное ускоре­ ние, так как при этом может произойти значительное увеличение дополнительных усилий (против их расчетного значения. (Резкое торможение и мгновенная остановка груза, особенно при спус­ ке тяжелого груза, неизбежно может окончиться поломкой грузо­ вого устройства, что необходимо всегда иметь в виду.

Распределение напряжений на грузовом устройстве с одиноч­ ной стрелой при отсутствии крена и дифферента представлено на рис. 14,

где Р — груз, подвешенный к ноку стрелы;

Fcт — осевое усилие в стреле; Fy — натяжение топенанта; L — длина стрелы;

Т — длина топенанта; а — угол наклона стрелы;

Н — высота подвески бугеля топенанта над шпором стрелы.

22

И з подобия треугольников АВВ' и А'В'С следует,

что

АВ’

А’С

ИЛИ --- =

В ст

откуда

 

АВ

А’ В’

 

Р

 

 

 

 

FСТ

 

 

(1)

Таким образом, осевое усилие в стреле от угла ее наклона к го­

ризонту не зависит,

и при данном отношении -д-= р и значении Р

 

 

 

 

ВВ' В’С

вытекающих

всегда остается постоянным. Из отношений -дд

из подобия этих же треугольников находим,

что

 

 

 

FT= P Т

 

 

( 2)

 

 

И

 

 

 

из этого следует, что натяжение топенанта увеличивается с умень­ шением угла наклона стрелы к горизонту и наоборот, поскольку изменение топенанта связано с изменением угла наклона стрелы. Подставив в формулу (2) значение Т, вычисленное по формуле стороны для косоугольного треугольника АВВ', и выполнив не­ сложное преобразование, получим

FT= Р V р* — 2р sin а 4 1 ,

(3)

где подкоренное выражение служит коэффициентом натяжения то­ пенанта, значения которого при различных углах а наклона стре­ лы и значениях р при Р 1 приведены в табл. 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4

 

 

 

 

 

I1

 

 

 

 

а

0.5

0.6

0,7

0,8

0,9

 

1.0

1,1

1.2

 

 

0

2.65

2,28

2,05

1,88

1,76

1,41

1,59

1,56

15

2.34

2,00

1,78

1,63

1,51

1,22

1,37

1,32

25

2,19

1,81

1,59

1,44

1,34

1,26

1.21

1.17

40

1,82

1,50

1,29

1,15

1,05

0

99

0,95

0,93

60

1,46

1.11

0,88

0,74

0,65

0,51

0,59

0,59

75

1,25

0,88

0,63

0,44

0,35

0,31

0,31

0,34

90

1.18

0,78

0,50

0,29

0.13

0,0

0,11

0,20

При проверке прочности топенанта пробный груз должен быть поднят при угле наклона стрелы к горизонту не менее 15° — для

23

легких стрел и не менее 25° — для тяжелых. Предельный угол наклона стрелы указывается в свидетельстве об испытании.

Во время производства грузовых работ на открытых рейдах при наличии качки, крена, дифферента возникают неравномерные динамические напряжения, создающие дополнительные нагрузки на грузовые стрелы. В указанных условиях следует воздерживать­ ся от погрузки или разгрузки тяжелых грузов, а при их необходи­ мости— принимать все меры предосторожности.

§ 6. ОСНАСТКА И ПОДБОР ДЕТАЛЕЙ ГРУЗОВОГО УСТРОЙСТВА

Для оснастки грузовых стрел применяются особо гибкие тросы с органическим сердечником из хорошо оцинкованной достаточно вязкой проволоки с расчетным пределом прочности от 180 кг/мм2 с количеством проволок не менее 114. Рекомендуется применение тросов с одним органическим сердечником, с диаметром проволок наружного слоя не менее 0,6 мм. Запас прочности стальных тро­ сов, топенантов и талей оттяжек легких стрел и стрел, работаю­ щих опаренными шкентелями, берется равным не менее 5.

Расчетное усилие в топриках или талях, соединяющих ноки спаренных стрел, должно приниматься не менее 10% их грузоподъ­ емности. Расчетное усилие бортовых оттяжек (конгроттяжек) бе­ рется не менее расчетного усилия грузовых шкентелей, с соответ­ ствующим запасом прочности. Расчетное усилие в поворотных от­ тяжках стрел принимается не менее 25% их грузоподъемности. Для растительных тросов на оттяжках и талях запас прочности берется не менее 7. Величина потерь на трение в шкивах блоков, и изгиба стальных тросов на шкивах берется не менее 5% на каж­ дый шкив.

Растительные тросы манильские, сизальские и пеньковые, а также из синтетического волокна допускается применять лишь только для лопарей талей поворотных оттяжек стрел и топриков при спаренной работе стрелами. Рекомендуется применять расти­ тельные тросы для лопарей с окружностью, равной 6—8 см. Не допускается применять сплесни на шкентелях, топенантах, оттяж­ ках, топриках и лопарях талей и гиней. Усилие, действующее на ходовой конец лопаря или гиней, вычисляется по формуле

F = р и КРп

-L* n> „

(4)

тт

где Р — масса груза; К — коэффициент трения шкива (для стальных тросов он ра­

вен 0,05, для растительных 0,1 на каждый шкив);

п— число шкивов талей;

т— число лопарей, выходящих из подвижного блока.

24

Основывание талей удобнее производить на палубе, для этого блоки ложатся на палубу, а через шкивы блоков проводится ко­ ренной конец троса по часовой стрелке (если трос правого спуска) пли против часовой стрелки (если трос левого спуска). При основывании двухшкивных (рис. 15, а) талей коренной конец троса проводят сначала через блок, имеющий приспособление для креп­ ления троса, затем через второй блок, после чего крепят трос к первому блоку. Для основывания трехшкивных талей (рис. 15, б) коренной конец троса первоначально проводят через средний шкив верхнего блока, на нижний шкив нижнего блока и затем па ниж­ ний шкив верхнего блока, с нижнего шкива верхнего блока трос

проводят на средний шкив нижнего блока, затем на верхний шкив верхнего блока, оттуда на верхний шкив нижнего блока, а затем снова к верхнему блоку для закрепления. Основывание четырехшкпвных талей производится начиная с нижнего шкива верхнего блока. Основывание шестпшкпвных талей начинается с проводки троса через средний шкив первого блока, затем трос проводится через нижний шкив второго блока, нижний шкив первого блока, средний шкив второго блока, верхний шкив первого блока и на­ конец через верхний шкив второго блока трос проводят к месту крепления на первом блоке.

Зная расчетное усилие, подбор тросов можно произвести по таблицам ГОСТа, пользуясь справочными данными, пли рассчи­ тать по общеизвестным формулам. Необходимый для работы рас-

4—302

25

тнтельный трос можно подобрать рассчитав его разрывную кре­ пость по формуле

R = Pr - d'-

(5)

 

4

 

откуда

 

 

d — V

4R

 

Р г т.

 

где R — разрывная крепость растительного троса, кгс; d — диаметр растительного троса, см;

Рг— допускаемый расчетный предел прочности троса при рас­ тяжении (обычно принимается не более 100 кг/см2 при диаметрах блока ^ 1 0 d троса и не более 80 кг/см2 при меньших диаметрах).

Рабочая крепость троса выражается формулой

P — n R ,

( 6)

где Р — рабочая крепость троса; п — запас прочности;

R — разрывная крепость троса.

Для расчетов разрывной и рабочей нагрузки тросов можно вос­ пользоваться приближенными формулами (табл. 5), составленны­ ми на основе опытных данных.

Т а б л и ц а 5

Крепость

Вид троса

разрывная рабочая

Пеньковый бельный трехпрядный...............................................

0 ,6 0

0 ,1 0

Пеньковый смоленый трехпрядный...............................................

0 ,5 0

0 ,0 8 0

Манильский трехпрядный...................................................................

0 ,5 4 0

0 ,0 9 0

Сизальский нормальной прочности...............................................

0 ,3 7 0

0 ,0 7 0

Манильский нормальной прочности...............................................

0 ,5 0

0 ,0 8 0

Стальной

гибкий ................................................................................

4 0

0 ,6 5 0

Стальной

жесткий...............................................................................

4 ,8 0

0 ,8 0

Для упрощения расчетов стальной гибкий трос может быть

подобран по формуле

 

 

 

Р -

36 d 2,

(7)

откуда

 

 

 

d =

i /

Z .

 

 

V

зб

 

где Р — рабочая крепость троса, кгс;

d — диаметр стального гибкого троса, см.

26

Диаметр шкивов блоков для стальных тросов, измеренный по дну кипа должен быть не менее 14 диаметров троса. Для одношкивных топенантных блоков и канифас-блоков диаметр шкива должен быть не менее 9 диаметров троса, а для тросов из расти­

тельного

или

синтетического

волокна — не

менее

5,5

диаметра

троса.

 

прочность

рымов

 

 

 

Рабочую

 

 

 

(Рр), обухов (Р0),

соедини­

 

 

 

тельных

скоб

 

(прямых

 

 

 

Рск.пр, полукруглых — Р скк)

И

 

 

 

гаков (Рг) определяют по фор­

 

 

 

мулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рр = 4d \

 

 

(8)

 

 

 

 

Р0 =

1CW2;

 

 

(9)

 

 

 

Рск.пр =

\Qd-\

 

(10)

 

 

 

Яск.п — 4с/2;

 

(11)

 

 

 

Р г = 0,06 с/2

(d

диаметр

спин­

 

 

 

 

ки гака)

 

(12)

 

 

 

Форма

расчетов

по подбору

 

 

 

съемных

деталей

и оснастки

 

 

 

для грузовой

стрелы

грузо­

 

 

 

подъемностью

10

т

приведена

Рис.

16

 

в табл. 6.

 

 

 

нагрузки на детали

 

 

 

Результирующие

грузового

устройства

можно определить графическим методом. Для этого следует ис­ пользовать данные табл. 9.33 Справочника капитана 1 и произве­ сти несложные графические построения.

Построения для определения величин равнодействующих (рис. 16) делают в произвольном масштабе на миллиметровке или на обычном чистом листе бумаги. Указанным способом могут быть определены нагрузки, испытываемые:

нижним и верхним блоками грузовых талей или грузовых ги­ ней;

отводным блоком грузового шкентеля или лопарем грузовых талей;

нижним и верхним блоками топенант-талей в зависимости от угла а наклона грузовой стрелы;

отводным блоком топенант-талей; ходовым лопарем грузовых талей и ходовым лопарем топенант-

талей.

1 Справочник капитана. Изд. 3-е, перераб. и доп.

М.. «Транспорт». 1973.

стр. 526.

27

4*

 

 

 

 

Т а б л и ц а 6

.Наименование детали

Расчет нагрузки

Нагрузка с запасом

Размер или диаметр

Примечание

прочности

детали

 

 

 

Грузовой

шкентель

 

1» + 2 X Ю X 0,05=11 т

11 X 5 =

55 т

Трос

для

топенант-талей

1 0 + 0 , 0 5 x 1 0

= 5,25

т;

5,78 х 5 = 28,9 т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,25 + 2 x 5 , 2 5 x 0 , 0 5

=

 

 

 

 

 

 

=

5,78

т

 

 

 

 

Трос

для

хват-талей

боко­ 0,25 х

0,9 =

0,23 т;

 

0,1 X 5 =

0,5 т

вых оттяжек

 

0,23 + 0 , 1 x 0 , 2 3 x 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—=0,1 т

 

 

Трос

для

боковых оттяжек

0,25 X Ю =

2,5 т

 

2,5 X 5 =

12,5

Трос для контр-оттяжек

 

 

 

Не менее

толщины

грузового

Топрик для спаренной

рабо­ 0 , 1 X 1 0 = 1

т

 

1 х 5 = 5 т

ты грузовых стрел

 

 

 

 

 

 

 

 

Трос для талей средней от­

1 X

1 + 0 , 1 X 2

т

 

 

тяжки

 

 

 

 

 

 

: 0,4

 

 

Блоки для оснастки двухшкивных талей

Блоки для оснастки средних оттяжек

Соединительные скобы под-

•весных блоков грузового шкен­ теля

Грузовые скобы

 

 

ООО ;

39

При условии, что гру­

 

 

мм зовой шкентель

прохо­

' = V\ f —36а

 

 

дит через

два отводных

/

 

 

 

блока

 

основан

28 900 =

29

Топенант

мм двухшкивными

талями.

36

 

 

Лопарь

топенант-тален

 

 

 

проходит через два от­

 

 

 

водных блока

 

С У

100

=

32

мм

 

 

0,1

 

 

 

d = i

/

12 500 _

18

мм

 

 

шкентеляI

36

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стальной гибкий трос

d =

500 =

13 мм

 

 

 

 

36

 

 

 

Растительный

трос

 

 

 

 

 

С = \ f i 0 0 _ = 76 мм

 

 

V

 

0,07

 

 

 

 

 

29 X 14 =

400 мм

 

 

 

 

25 X 9 = 225 мм

 

 

 

 

d— . /

10000.

: 46

ММ

 

 

У48

d = /■10 000 = 47 мм

4

Замена деталей грузового устройства может быть произведена

только теми съемными деталями, которые имеют клеймо Регистра

СССР. Клеймо содержит следующие данные:

 

 

 

товарный знак завода-изготовителя;

 

 

 

 

допустимую нагрузку в тоннах;

 

 

 

 

месяц и год испытания;

 

 

 

 

отличительный номер детали;

 

 

 

 

клеймо Регистра.

 

 

 

 

На

гаках клеймо наносят на одну из

боковых

поверхностей

вблизи проушин, а на двурогих гаках — на уширенной части меж­

ду рогами; на скобах — на одну из ее боковых поверхностей вбли­

зи проушины; на блоках — на обойме или щеке;

на тросовых пат­

ронах— на его конусной части. Клеймение

тросов

должно

произ­

водиться на металлическом кольце пли на бирке, прочно прикреп­

ленной к тросу.

 

 

 

 

При ведении расчетов по подбору съемных

деталей

следует

принимать следующий запас прочности в соответствии с данными,

приведенными в табл. 7.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

 

 

 

 

 

Запас

 

вид детали грузового устройства

 

 

 

прочно­

 

 

 

 

 

сти

Блоки, скобы, вертлюги, гаки при рабочей нагрузке:

 

 

 

до

10 т .........................................................................

 

 

 

о

более Ю т ...................................................................

 

 

 

4

Цепи

т а к е л а ж н ы е .....................................................

 

 

 

4,5

Стальные тросы:

 

 

 

 

для

лопарей ............................................................

 

 

 

5

для

грузовых ш к е н т е л е й ........................................

 

 

 

6

Растительные тросы для л о п а р е й ..........................

 

 

 

7

Безопасная рабочая нагрузка для деталей грузового устройства

определяется при максимально возможных усилиях, испытываемых

легкими грузовыми стрелами при наклоне к горизонту 15°, а тя­

желовесными— 25°. Дополнительные усилия, которые возникают

при подъеме и спуске груза на качке судна, при крене и диффе­

ренте компенсируются запасом прочности.

 

 

 

 

Грузовые гаки, их вертлюги, цепные противовесы и скобы гру­

зовых гаков, а также грузовые скобы и двурогие гаки, применяе­

мые при подъеме тяжеловесов, подбирают «а рабочую нагрузку,

равную полной грузоподъемности стрелы. Для соединения детален

грузового устройства применяются удлиненные скобы со штырями,

имеющими винтовую нарезку; скобы и треугольники подбираются

на рабочую нагрузку, равную натяжению в топенанте или грузо­

вом шкентеле с соответствующим запасом прочности. Блоки и ско­

бы к ним подбираются на рабочую нагрузку равнодействующей

силы. Длина грузовых шкентелей должна быть такой, чтобы гру­

зовой гак свободно доставал до наиболее отдаленных участков

трюма и при этом на барабане лебедки оставалось бы не менее

трех шлагов троса. Длина лопарей топенант-талей и оттяжек дол

жна быть достаточной для установки стрелы в любом положении.

2!)

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ