Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Болгар, А. С. Термодинамические свойства карбидов

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
13.22 Mб
Скачать

го веса. После опытов проводили рентгеноструктурный анализ слоя на поверхности и глубине 1,5—2 мм, а также общий химический анализ остатка образцов после исследования. Как следует из дан­ ных химических анализов (табл. 78), общее содержание углерода в образцах уменьшается. Казалось бы, испарение карбида обуслов­ лено, в основном, удалением углерода. Однако, сопоставления убыли веса за счет испарения образцов с изменением содержания углерода показывают, что с поверхности образца карбида испаря­ ются как углерод, так и тантал. Как и в случае карбида ниобия,

Т а б л и ц а 78

Результаты анализов образцов карбида тантала [213, 219, 220]

 

. и

Химический анализ,

 

о <У

Номер образ-

s и

 

вес. %

_ о

 

 

ца

5 ь-

 

 

о-о

 

 

 

о —

Та

С0бщ ^своб

 

С XeN

 

 

 

О І МоляріотношеС/Та

Период кристаллической

решетки, А

на по­ в объ­

верх­ еме остатка

ности

0,13

93,0

6,4

0,2

0,99

4,416

_

0,35

4,417

0,99

94,3

5,9

0,94

 

4,447

ІА

1,14

94,0

5,8

0,93

4,442

ЗА

2.49

94,8

5,2

0,83

4,412

4,421

5,50

94,6

5,1

 

0,82

4,413

4,418

 

Образец

по­

 

 

 

 

 

 

 

сле пред­

 

 

 

 

 

 

 

варитель­

 

 

 

 

 

 

 

ного про-

94,4

5,8

 

0,93

4,444

4,454

4.454

грева

 

 

твердая фаза карбида тантала обедняется углеродом наиболее быст­ ро в период предварительного прогрева. При последующих ңагревах состав карбида на поверхности изменяется незначительно и близок к ТаСо,7і. Идентификацию состава карбида на поверхности образцов производили на основании уравнения зависимости мо­ лярного отношения С/Та от периода кристаллической решетки, при­ веденного в работе [245].

Ввиду значительного отклонения состава карбида при нагреве в вакууме от исходного была исследована зависимость изменения скорости испарения карбида тантала предварительно отожженных образцов от времени при температуре 3200° К. В пределах ошибок измерения в течение 2—3 ч, что соответствовало максимальному времени нагрева отдельного образца в опытах по испарению, об­ щая скорость испарения карбида тантала была постоянной.

Полученные нами результаты измерения общей скорости испа­ рения карбида тантала приведены в табл. 79. Необходимо отметить, что общая скорость испарения карбида на один-два порядка ниже таковых металлического тантала и углерода [25].

По аналогии с карбидами циркония, гафния и ниобия, намипри-

160

нято, что при 2973—3373° К карбид ТаСо.л диссоциирует на эле­ менты, которые переходят в пар в эквимолярных долях

ТаСолтв = Тагаз -Ь 0,71Сгаз.

(ІѴ.73)

Расчет парциальных давлений пара тантала и

углеродг

(см. табл. 79) проводили по формуле Ленгмюра на основании дан­ ных общей скорости испарения. При этом принимали, что коэф­ фициент испарения обоих компонентов равен единице.

Исследование испарения монокарбидной фазы тантала методом Ленгмюра проведено также в [222, 223]. Для выяснения влияния

давления пара

остаточных газов

на результаты измерения скорос­

ти испарения

карбида тантала

опыты проводили в вакууме 1 X

X ІО-4 и 4 ■ІО-7 мм pm. cm.' Методика исследования была такой же, как и при работе с монокарбидами циркония и ниобия.

В условиях низкого ва­

Т а б л и ц а 79

Общая скорость испарения {г/см2-сек) и парциальные давления пара (атм)

тантала и углерода над карбидом тантала *

[213, 219, 220]

куума (1 • ІО-4 мм pm. cm.)

Г, °к

С ■ 10«

ЯТа • 10’

РС ■10'

авторы [222,

223]

измеряли

 

 

 

 

скорость

испарения

ТаСо.ѳь

2973

1,25

0,97

0,69

меченного изотопом 182Та, при

3073

4,0

3,14

2,24

2493—2973° К.

Установлено,

3173

6,2

4,95

3,52

что на поверхности

образцов

3273

22,4

18,2

12,9

образуется

пленка

с

низким

3373

122.0

100

71,4

содержанием

углерода,

соот­

** Приведены средние значения

трех-шести

ветствующая эвтектике

Та +

измерений.

 

 

+ Та2С. Полученные резуль­

 

(г/см2-сек) удовлетворительно

таты измерения

скорости испарения

описываются температурной

зависимостью

 

 

 

 

IgG =

 

(1,91 ± 1,19) - А4-340+- 3-18 .

(IV.74)

Низкое значение эффективной теплоты процесса испарения ука­ зывает на существенное влияние давления пара остаточных газов на процесс испарения.

Исследование испарения карбида тантала в области составов

от ТаСо.эі до ТаСо.7 в вакууме 4 • ІО-7 мм pm. cm. проводили на образцах, меченных радиоактивным углеродом. Авторы [222, 223] установили, что при длительных экспозициях (более 50 ч) при 3000° К состав образцов стремится к нижней границе области го­ могенности монокарбидной фазы и выравнивается по поперечному сечению образцов. Кроме того, на поверхности образцов, как и в [244], после длительных нагревов (свыше 50 ч) при 3000° К обна­ ружены кристаллы, которые, согласно рентгенофазовому анализу, представляют собой монокарбид тантала состава конгруэнтного испарения. Полученные в [222, 223] данные по скорости испарения

11 3-2513

161

Ог/см2-сек) в области температур 2863—3313° К удовлетворительно описываются уравнением

lg G = (7,83 ± 0,9) ( <4220у 2750 ) .

(IV.75)

Подробное исследование характера испарения монокарбидной фа­ зы тантала при 2818—3353°К проведено в [214, 246]. Методика выполнения измерений аналогична описанной ранее при рассмот­ рении данных по системе цирконий — углерод, гафний — углерод и ниобий — углерод.

При нахождении составов конгруэнтного испарения авторы [214,

246] использовали семь сплавов от ТаСо.эв до TaCojo-

Исходный кар­

бид тантала,

служивший основой

для

шихтовки

сплавов, имел,

 

 

 

 

Т а б л и ц а 80

Общая скорость конгруэнтного испарения ( г/см2-сек)

 

полукарбида тантала

[214,246]

 

 

 

т, °к

С/Та

Go

т , °к

С/Та

G0

3015

0,507

3,25 • ІО-6

3250

0,483

3,5 • ІО-5

3150

0,492

1,4 • ІО-5

3353

0,462

8,8 ■ІО-5

по данным химического анализа, состав (вес.%): 93,4 Та, 6,08 С, 0,17 N, 0,2—0,3 О и 0,12 примесей, состоящих из Ti, Hf, Nb, Fe, Si, Mg.

Данные работы показали, что все исходные составы в области гомогенности монокарбидной фазы при температурах до 3350° К интенсивно обезуглероживаются и конгруэнтное испарение отсут­ ствует. Конгруэнтное испарение карбидной фазы тантала при 2818— 3553° К наблюдается для области ТаСо.кз — ТаСо,47- Температурная зависимость составов конгруэнтного испарения карбида тантала имеет вид

lg ( ! — *) = — 0,068 — 905,1/Г,

(IV.76)

где X = С/Та.

Необходимо отметить, что достижение состава конгруэнтного испарения при 2818° К образцов с меньшим содержанием углерода, происходит значительно быстрее, чем для таковых с большим С/Та.

Результаты авторов [214, 246J о характере испарения карбида тантала при высоких температурах находятся в качественном со­ ответствии с данными работы [247], в которой отмечается, что со­ став конгруэнтного испарения карбида тантала при высоких тем­ пературах лежит в области гомогенности Та2С.

Измерения общей скорости испарения конгруэнтно испаряю­

щихся ТаСо.507, ТаСо,4оз и ТаСо.462 выполнены авторами

[214, 246]

в области температур

3015—3353°

К. Результаты приведены в

табл. 80.

зависимость

общей скорости

испарения

Температурная

162:

(г/см2-сек) (см. табл. 80) полукарбида тантала описывается урав­ нением

lg G = 8,7252 — . (IV.77)

Полученные значения скорости испарения полукарбида танта­ ла всего в 2 раза меньше, чем таковые металлического тантала [25].

Система Сг — С. Состав пара над системой хром — углерод изу­ чали в работах [229, 248, 249]. Автором [248] в газовой фазе над

этой системой были зафиксированы ионы Сг+, СгС+ и CrC^ при со­ отношении давлений пара карбидных молекул к металлу 1 • ІО-5

и 3 • 10-4 соответственно.

Существование газообразных молекул СгС в дальнейшем [229] не подтвердилось. Авторы [229] исследовали поведение системы хром — углерод при 2083—2176° К масс-спектрометрическим ме­ тодом. В работе использовали карбид Сг3С2, содержащий, по данным спектрального анализа, в качестве основной примеси А1 и следы В, Cu, Fe, V, Ni, Si, Ті. Рентгеноструктурный анализ препаратов после измерений показал наличие в твердой фазе Сг3С2 и небольшого ко­ личества Сг,С3.

Испарение системы Сг3С2 — графит производили из графитовых ячеек с диаметром отверстия истечения 7,6 • 10~2,см. При энергии ионизирующих электронов 20 эв были зафиксированы ионы Сг+

и СгСг*. Авторам [229] не удалось определить потенциалы появле­ ния карбидных ионов из-за их низкой интенсивности.

В [229] для независимой от давления реакции

 

С г г а з -F 2СГраф = С г С 2га з,

(IV.78)

по третьему закону термодинамики, на основании измерений интен­ сивностей ионных токов компонентов пара вычислена теплота про­

цесса (IV.78) ДЯо = 90,5 ± 3,8 ккал/моль.

Необходимые для этого значения термодинамических характе­ ристик Сггаз и СГраф взяты из [23] и [199] соответственно. Приве­ денные термодинамические потенциалы газообразного дикарбида хрома были оценены методом статистической термодинамики. Рас­ четы энергии диссоциации и теплоты атомизации СгС2газ привели

авторов [229] к величинам D° = 106,3 ± 4,3 и АНа°0 = 248,5 ±

± 3,8 ккал/моль. Отметим, что, согласно проведенным измерениям, отношение ионных интенсивностей СгСг" к Сг+ , полученное в [229],

было в ІО-2 — ІО-3 меньше, чем следует из [248].

Нами [249] исследована газовая фаза и измерено.давление пара над карбидами Сг3С2, Сг7С3 и Сг23С„ при 1600—2050° К. В работе использовали порошки карбидов, однофазность которых была уста­ новлена рентгеноструктурным анализом. Исходный состав карби­ дов хрома приведен в табл. 81. Анализов на наличие азота и кисло­ рода не производили.

Состав пара над карбидами хрома определяли на масс-спектро-, метре МИ-1305. Исходный порошок карбида загружали втанталовую-

11*

1(33;

Сг,Сз
Сг3С,
0,1
0,4
0,2
5,1
9,6
13,5
93,7
90,3
86,3
собід
Сг
Карбид
^своб
Т а б л и ц а 81
Химический состав карбидов хрома (вес. %)

эффузионную ячейку с диаметром отверстия истечения 0,08 ±

± 0,02 мм. Масс-спектры снимали при энергии ионизирующих электронов 40; 24 и 13,5 эв.

В области температур 1500—1900° К в парах над Сг3С2 с точ­ ностью до 1 : 5000 были обнаружены только ионы Сг+ с отношением

ионной распространенности Cr^/CrÈ = 8,725. С той же точностью в парах над Сг23С6 и Сг,С3 при температурах 1400— 1670° К и 1450— 1700° К соответственно также обнаружены только ионы атомар­ ного хрома. Рентгеноструктурным анализом установлено, что по­ сле нагрева в вакууме порошков Сг23Св и Сг7С3 остаток содержит, кроме основного карбида, еще и второй карбид—Сг7С3 и Сг3С2 соот­

ветственно. Фазовый состав карбида Сг3С2 не изменяется от времени нагрева. То, что нами не были обнаружены, в отличие от работ [229, 248], газообразные карбидные мо­ лекулы, обусловлено тем, что измерения мы проводили при существенно более низких температурах.

Изложенное позволяет за­ ключить, что карбиды хрома в области температур 1400—1900° К диссоциируют. Как показывают

рентгеновские анализы, процесс испарения карбидов хрома носит сту­ пенчатый характер, т. е. наиболее богатый металлом карбид диспропорционирует на карбид с меньшим содержанием хрома и га­ зообразный металл. И только Сг3С2 диссоциирует на составные эле­ менты. Тогда реакции испарения карбидов хрома можно предста­ вить в виде

ѴАгзСбха =

VдСг7С3тв -J- Сггаз,

(IV.79)

2/6Сгзтв =

3/5Сг3С2тв + Сггаз,

(IV.80)

Ѵ3Сг3С2тв = 2/зСтв + Сггаз.

(IV.81)

Каждая из реакций дает равновесное давление пара хрома Рсг, зависящее только от температуры до тех пор, пока состав твердой фазы постоянен.

Давление пара над карбидами хрома измеряли на высокотемпе­ ратурной вакуумной установке, схема рабочей камеры которой по­ казана на рис. 37.

Температуру эффузионных ячеек измеряли оптическим пиро­ метром ОМП-19 через смотровое окно и отверстия в термозащитных экранах в углублении, высверленном в стенке испарителя. Излу­ чение этого отверстия (отношение диаметра к глубине сверления 1 : 3) принимали равным излучению абсолютного черного тела. Абсолютная погрешность в измерении температуры не превышала db 15°, в то время как разность температур в небольшой области

164

определяли с точностью ± 5°. При температурах 2300—2500° К рабочий вакуум в камере был не хуже 1 • ІО-5 мм pm. cm.

Возможность применения созданной установки для исследова« ния испарения тугоплавких соединений была проверена на испа­ рении золота. В работе использовали графитовые эффузионные ячейки с площадью отверстия истечения а = 0,3386 лш2. После до­ стижения высокого вакуу­ ма в камере и заданной тем­ пературы в печи предвари­ тельно прогретую и взве­ шенную эффузионную ячей­ ку с золотом вводили внутрь нагревателя. В те­ чение первых 3—5 мин происходило выравнивание температуры испарителя и печи. В это время непре­ рывно измеряли температу­ ру эффузионной ячейки микропирометром. Время опыта отсчитывали с мо­ мента, когда температура испарителя становилась равной таковой печи. Для контроля регулирования температуры каждые 10 и 20 мин (при длительности

опыта свыше 2 ч) проводи­

 

 

 

 

 

 

 

 

ли измерения

ОМП-019.

Рис. 37. Схема рабочей камеры установки для

После нагрева при постоян­

измерения скорости

испарения периодиче­

ной температуре,

поддер­

ским взвешиванием:

 

 

 

 

 

живаемой в пределах ±10°,

I — молибденовый

шток;

2 — малая

рабочая

испаритель

помещали

в

камера; 3 — вакуумный клапан шлюза;

4 -т- мо­

либденовые экраны;

5 — графитовый держатель;

шлюз, где он остывал 1 ч в

6 — образец (или

эффуэнонная

ячейка);

7 —

загрузочное окно держателя; 8 — корпус камеры;

высоком вакууме,

а затем

9 — вертикальные

экраны;

10 — нагреватель;

25—30 мин — в сухом очи­

I I — нижние экраны; 12 — термопара; 13 — мед­

ный токоподвод;

14 — шторка смотрового

окна;

щенном воздухе. Остывшую

15 — смотровое

окно;

15 — экраны

передней

крышки; 17 — боковые

экраны;

18 — вольфра­

эффузионную

 

ячейку

из­

мовый крючок;

19 — загрузочный фланец шлюза.

влекали из шлюза и взве­

 

 

 

 

 

 

 

 

шивали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость

испарения определяли по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

G = Ат/аКт,

 

 

 

 

 

(IV.82)

где Ат — потеря

веса

ячейки. Давление

пара

рассчитывали

по

формуле Герца — Кнудсена.

 

 

 

 

при

температу­

Измерения

давления пара золота выполнены

ре 1673—1973° К. Полученные данные как по абсолютному значе­ нию давления, так и по теплоте сублимации золота (A#s,298 =

165

= 87,2 ± 1,5 ккал'/моль) находятся в удовлетворительном соответствии с наиболее надежными измерениями этих величин [551.

При исследовании испарения карбидов хрома использовали эффузионные ячейки (внутренний диаметр 8 мм, высота 8 мм) и диафрагмы (толщина 0,1 ± 0,03 мм), изготовленные из молибдена высокой чистоты. Испарительный стакан и диафрагму заключали в графитовую оболочку. При соединении графитовой крышки с гра­ фитовым стаканом острую верхнюю кромку молибденового испари­

теля врезали в диафрагму, чем

обеспечивалось

надежное

уплот­

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

82

нение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку скорость ис­

Результатыисследования испарения

 

 

парения

карбидов

опреде­

Сг23Св [248]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ляли

 

по

изменению

веса

 

 

 

 

 

 

 

 

т, °к

рСг '

атм

AHjgg, к к а л/м о ль

испарительной

камеры,

то

предварительныеопыты при

 

 

 

 

 

 

 

 

а =

0,03466

 

см2,

К - 0,905

 

температурах 1600—2050°К

 

 

 

проводили

с пустой

ячей­

1600

 

1,22

 

 

98,7

 

 

 

 

 

кой

с

отверстием

и

без

1600

 

0,78

 

 

100,1

 

него и с эффузионной ячей­

1650

 

1,63

 

 

100,7

 

кой

без

отверстия, содер­

1650

 

2,37

 

 

99,5

 

1650

 

2,25

 

 

99,6

 

жащей

исследуемый

каш

1800

 

24,96

 

 

99,6

 

бид.

Как

оказалось,

при

1800

 

20,25

 

 

100,2

 

указанных

температурах

1800

 

27,08

 

 

99,4

 

 

 

 

 

нет необходимости вводить

1800

 

23,78

 

 

99,9

 

1800

 

28,02

 

 

99,3

 

поправки в изменение веса

 

а =

0,00196

см2,

К = 0,769

 

испарителя

за

счет

испа­

1700

 

7,12

 

 

98,6

 

рения материала ячейки и

 

 

 

 

утечки паров через неплот­

1800

 

29,32

 

 

99,0

 

 

 

 

 

 

 

 

ности. В предварительных

 

 

 

 

 

 

 

опытах

с ячейками,

содер­

жащими исследуемый кароид, оыло установлено, что изменение веса испарителя после нагрева свыше 2,5—3 ч при постоянной тем­ пературе систематически уменьшается. После перемешивания по­ рошка в эффузионной ячейке изменение веса восстанавливалось до первоначального значения. Поэтому в опытах по определению давления пара после каждого нагрева порошок в испарителе тща­ тельно перемешивали.

Результаты . расчета. давления пара хрома над системами Сг23Св — Сг,С3; Сг7С3 — Сг3С2; Сг3С2 — С представлены в табл.82— —84. Как можно видеть из таблиц, давление пара хрома практически не зависит от площади эффузионного отверстия, что указывает на то, что внутри испарительных ячеек были достигнуты условия, близкие к равновесию твердая фаза — пар.

Необходимо отметить, что при добавлении в эффузионную ячей­ ку, содержащую Сг3С2, графита, давление пара в пределах ошибки измерения оставалось постоянным.

На основании величин давления пара по третьему закону тер­ модинамики, определены стандартные теплоты (табл. 82—84) реак­

166

ций (IV.79) — (IV.81). Необходимые для этих расчетов значения приведенных термодинамических потенциалов хрома в газообраз­ ном состоянии и углерода взяты соответственно из [21, 22], а для карбидов хрома в конденсированном состоянии рассчитаны. по данным работы [172].

Полученные нами значения давления пара над системой Сг3С2— графит удовлетворительно согласуются с результатами [250]. Ав­ торами [250] выполнено исследование испарения Сг3С2 в области температур 1908—2237° К. Опыты проводили по методу Кнудсена. Эффузионную ячейку, изготовленную из чистого графита, загружа­ ли гранулированным Сг3С2,

приготовленным

нагрева­

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 83

нием чистого хрома в гра­

Результаты исследования испарения

фитовом

тигле

в вакууме.

карбида Сг7С3

[249]

 

 

 

Затем

камеры помещали в

Т, °к

PQJ-

10s.

ат м

 

 

реактор

и дегазировали в

ÄWgqj, к к а л /моль

течение

3—4

ч при темпе­

 

 

 

 

 

 

 

ратуре 2500° К.

Печь

ох­

11 =

0,00784

см 2,

К =

0,769

лаждали, и в систему впус­

1600

 

 

0,13

 

 

97,2

кали чистый аргон. Ячейку

 

 

 

 

1700

 

 

0,63

 

 

98,7

взвешивали,

вновь

поме­

1800

 

 

1.71

 

 

100,9

щали в печь и быстро на­

1900

 

 

5,27

 

 

102,1

гревали

до

заданной

тем­

1900

 

 

4,14

 

 

103,0

пературы.

 

 

 

 

1900

 

 

4,89

 

 

102,4

Выдержка при темпера­

а =

0.00196

см2, К =

0.769

туре

опыта,

поддерживаю­

1700

 

 

0,40

 

 

100,2

щейся постоянной в преде­

 

 

 

 

1800

 

 

2,32

 

 

99,9

лах ±

5°, составляла

от 2

1800

 

 

1,95

 

 

100,5

до 8 ч. После быстрого

1800

 

 

2,20

 

 

100,0

взвешивания

для

нахож­

 

 

 

 

 

 

 

дения

потери веса

второй

 

 

 

 

 

 

 

опыт

проводили аналогичным образом,

но

Сг3С2 загружали в ка­

меру,

не имеющую отверстия. При этом определяли потери веса за

счет диффузии паров хрома через стенки

графитовой ячейки. Раз­

ность в потере веса ячейки

в первом

 

и

втором

опытах прирав­

нивалась

к количеству газообразного

хрома.

 

 

 

Анализ карбида хрома после опытов показал, что в пределах ошибки измерения атомное отношение хрома к углероду 3 : 2. При­ нимая, что процесс испарения Сг3С2 идет в соответствии с реакцией (IV.81), авторы [250] на основании изменения веса эффузионных яче­ ек вычислили скорость испарения карбида и давление пара хрома над системой Сг3С2 — С (табл. 85). Отметим, что равновесие между газовой и твердыми фазами авторами [250] наблюдалось только при площади отверстия истечения меньше 1 мм2. Температурная зави­ симость давления пара хрома (атм) над твердым Сг3Са описывается уравнением

lg P c r= 6,525---- (IV.83)

167

Поскольку измерения в [250] были проведены при сравнительно низких температурах, испарением чистого углерода можно пренеб­ речь. Поэтому результаты авторов [250], по нашему мнению, заслу­ живают доверия.

Испарение карбида хрома предельного состава исследовано так­ же в [251] при 1400—1600° К. Для опытов применяли дифферен­ циальный метод Кнудсена. Карбид Сг3Са получали в молибденовой ячейке взаимодействием хрома (меченного 61Сг) с графитом при 1900° К. Скорость испарения определяли по активности конденсата

 

 

 

 

Т а б л и ц а 84

 

Т а б л и ц а 85

Результаты исследования

испарения

 

Скорость испарения

(г!см* ■ сек)

карбида Сг3С2 [249]

 

 

 

 

карбида (аЛ’=0,388 •ІО- 2 см*)

 

 

 

 

Ätfjgg, ккал/моль

и давление пара (атм) хрома

Г, °к

РСг ‘ Ю*. anu<

над системой Сг3С2—С [250]

а

- 0,00784

см*,

К =

0,769

 

т. °к

а .ю*

Ра- іо*

1800

 

0,83

 

 

101,7

1908

1,10

0,30

1900

 

2,93

 

 

102,3

1900

 

3,72

 

 

98,2

1944

1,28

0,35

1950

 

4,32

 

 

103,5

1996

2,55

0,71

2000

 

9,09

 

 

103,1

2001

3,25

0,91

 

 

 

 

 

 

 

2043

8,53 *

1,83

а =

 

0,00196

см*,

К =

0,769

 

2043

5,15

1,60

1850

 

2,30

 

 

100,5

2043

6,05

1,71

 

 

 

2095

9,30

2,66

1900

 

2,51

 

 

102,9

2142

16,52 **

3,68

1900

 

1,84

 

 

104,1

2168

25,4 *

5,60

2050

 

10,95

 

 

104,8

2189

27,75 *

6,15

 

 

 

 

 

 

 

2237

31,6

9,35

собранного

на мишенях.

Полагая,

* ак = о343 ІО-2 см*.

что давление пара

пропорционально

ак = 0 705 • lö-2 сл2-

активности

конденсата, автор

работы

а

 

 

[251], сопоставляя

результаты

по ис­

 

 

 

парению чистого хрома и карбида хрома, получил для изобарно­ го потенциала образования (ккал/моль) карбида хрома из твер­ дых компонентов уравнение

АG°T= 8200 — 7,07Т.

(IV.84)

Данные по давлению пара хрома над

изучаемым препаратом

в работе [251] не приведены.

 

Система Мо — С. Состав пара, характер

и скорость испарения

карбида молибдена Мо2С изучены в [252] в области температур 2125—2300° К.

Состав пара над карбидом МоСо,49 при 2300° К исследован массспектрометрическим методом. В спектре масс от 100 до 250 атм га­ зообразных молекул МохСд не обнаружено. По крайней мере их концентрация не превышала 2%.

Таким образом, из данных [252] можно заключить, что при тем­

168

пературах порядка 2300° К карбид МоС0 49 диссоциирует на эле­

менты

(1V.85)

MoC0, „ „ - M o r.J + 0,49Cr„ .

Для изучения характера испарения автор [252] нагревал образ­ цы полукарбида молибдена с молярным отношением С/Mo от 0,44 до 0,59 в интервале 2250—2300° К. При испарении образцов до 32% установлено (рис. 38), что независимо от начального содержания углерода, состав конгруэнтного испарения соответствует МоС049.

С/Мо

Рис. 38. Зависимость состава твердой фазы полукарбида молибдена от количества испарившегося вещества:

I — М0 С0 5 9 5 : 2 — МоСо,508. 3 — МоС0 і4 5 , 4 — M0 C0 4 4 .

Измерения общей скорости испарения при 2100—2550° К вы­ полнены методом Ленгмюра, с использованием помещенных в ваку­ ум весов. Для составов МоСо,492, МоСо,475 и МоСо,4з полученные зна­ чения общей скорости испарения (г/см2-сек) удовлетворительно опи­ сываются уравнениями

МоСо.492: lg G -7,882±0,139

33 710 ±

330

 

 

(IV.86)

Т

 

 

 

 

 

 

 

МоСо.475 : lg G 7,481 ±

0,128

32 620 ± 240

 

 

(IV.87)

Т

 

 

»

 

 

 

 

 

МоСо,4з: lg G - 6,677 ±

0,255

30 400 ±

580

 

 

(IV.88)

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Следует отметить, что молярное отношение С/Mo исследуемых образцов за весь период определения скорости испарения осталось близким к исходному (0,460, 0,477 и 0,44), хотя суммарное время

проведения экспериментов

достигало десятков часов.

Вычисленные

автором

 

[252] парциальные давления пара

(атм) металла

и углерода

в соответствии G реакцией (IV.85), в

169

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ