книги из ГПНТБ / Берман, А. Г. Ритмичность производства в машиностроении и приборостроении (организационно-экономические вопросы)

Поэтому колеблемость перевыполнения и беспорядочное чере­ дование перевыполнения и недовыполнения являются наиболее важными характеристиками ритмичности выпуска. Важно также различать характеристики ряда распределения (отклонений пла­ новых заданий и фактического выпуска от среднеарифметической величины плана на каждые сутки месяца) и характеристики дина­ мического ряда, для которого показатели абсолютного и относи­ тельного среднего линейного отклонения (d и d0TH) среднеквадра­ тического отклонения (а), дисперсии (а2) и коэффициента вариа­ ции (и) непригодны, ибо они основываются на средних величинах, не характерных для динамики явления.

Подчеркнем, что все эти показатели должны характеризовать отклонения от плана, а не от фактического выпуска. Поэтому пока­ затели, рассматриваемые В. Е. Адамовым [(14), (14а), (146), табл. 1], следует считать непригодными для надлежащего измерения ритмичности выпуска.

В отличие от многих авторов К. Г. Татевосов не рассматривает вопросы выравнивания динамического ряда и исходит из постоян­ ного уровня планового задания на протяжении каждого месяца. Больше того, по его мнению неприменимы вследствие оторванности от плана показатели общей (абсолютной) и относительной арит­ мичности выпуска, предложенные 3. Чендешем.

Следует, однако, заметить, что 3. Чендеш также отвергает коэффициент вариации, но по другим мотивам, чем К- Г. Татево­ сов. И если иметь в виду отклонения от плана, а не от фактического

выпуска, то нельзя не признать, что отклонения q—q при равно­ мерном росте могут отражать ритмичный выпуск, а при чередова­ нии возрастания и снижения выпуска за каждые сутки — арит­ мичный выпуск. И легко представить себе случай, когда при таком совершенно различном характере фактического выпуска численные значения коэффициента вариации (v) одинаковы. По мнению 3. Чендеша, предполагаемый (условный) ритмичный выпуск дол­ жен отличаться от фактического только по величине последова­ тельных значений уровня, а не по общему объему и общей тенден­ ции. С целью выравнивания ряда он предложил определять абсолютные и относительные суточные колебания роста или уменьшения выпуска, суточный прирост фактического и вырав­ ненного ряда [(18)—(20), табл. 1].

Как и авторы, упомянутые выше, П. П. Маслов считает, что оценка ритмичности с помощью коэффициента вариации не может дать правильного результата, ибо плановое задание должно преду­ сматривать ежедневный уровень с плавным переходом от отрезка к отрезку, а месячный прирост нужно распределять на 30 отдель­ ных календарных приростов в течение месяца. Для этого он пред­ ложил прием выравнивания по методу наименьших квадратов

[(16), табл. 1].

Нам кажется наиболее правильным и простым метод выравни­ вания, предложенный М. М. Юзбашевым [(21)—(23), табл. 1] и

40

могущий служить для оценки не только равномерности, но и рит­ мичности выпуска.

Как видно из табл. 1, вопрос о наилучших методах измерения ритмичности не получил до настоящего времени единодушного и окончательного решения, ибо понятие ритмичности производ­ ства трактуется многозначно. Предлагаются показатели, основан­ ные на измерении колеблемости отчетных данных вокруг плано­ вого или некоторого условного уровня.

На практике обычно ограничиваются определением удельного веса продукции, выпущенной за каждую декаду, в общем месяч­ ном выпуске. Этим исключается во всех случаях оценка степени равномерности выпуска и работ внутри каждой декады. Не при­ нимается во внимание и то, что плановый график тоже может быть неравномерным.

Плановые задания на каждый короткий отрезок месяца и квар­ тала в ряде случаев характеризуются колеблемостью, неплав­ ным, беспорядочным ростом или снижением объемов выпуска продукции и объемов работ в смежные короткие отрезки планового периода. Поэтому весьма важно оценить «качество» планового оперативного задания по отрезкам месяца и установить своего рода нормативный уровень равномерности производства. Сравне­ ние плановых показателей с нормативными позволит определить качество планового задания и тем уточнить фактически достигну­ тые (по сравнению с плановым графиком) показатели равномер­ ности производства [(1) и (1а), табл. 1].

Для определения показателей ритмичности производства должны быть подвергнуты анализу ряды распределения и харак­ теристики динамического ряда, основанные на определении коэф­ фициентов вариации около плана, выражающего линию развития анализируемого производства; должны быть определены также коэффициенты устойчивости ряда [(13)—(14а), табл. 1] и коэффи­ циенты прерывности производства на каждой поточной линии

[(21), (21а), табл. 1].

Принимая во внимание требования к показателям уровня рит­ мичности производства, сформулированные на стр. 24, 25, устано­ вим методику расчета: 1) показателей равномерности выпуска гото­ вых машин и приборов и равномерности работы предприятий, цехов и участков, нерегулярно выпускающих отдельными экзем­ плярами и мелкими сериями большую и часто меняющуюся номен­ клатуру изделий и 2) показателей ритмичности выпуска готовой продукции и ритмичности работы на специализированных пред­ приятиях регулярного серийного, крупносерийного и массового производства ограниченной номенклатуры машин и приборов, поль­ зующихся устойчивым и большим спросом в различных отраслях народного хозяйства. При этом будем иметь в виду, что на совре­ менных машиностроительных и приборостроительных предприя­ тиях могут быть представлены (в различных подразделениях) как изделия нерегулярного и эпизодического выпуска — I группа,

41

ние лишь отрицательные отклонения. Различны и суммарные величины отклонений (^d) за все три декады месяца. Плановая равномерность готовой продукции составляет 78,8%, что для рассматриваемого цеха можно считать в пределах норматива. Однако фактическая равномерность выпуска ниже 75%, что сви­ детельствует о пониженном уровне.

Расчет ритмичности выпуска изделий и ритмичности работ ведется с помощью показателей среднеквадратического отклоне­

соблюдение которого снижает устойчивость равномерности вы­ пуска.

Ритмичность производства будет устойчивой только при усло­ вии, что фактическое соотношение объема работ на всех рабочих местах и выпуска готовой продукции на каждом поточном участке (линии) будет соответствовать плановому. Степень соблюдения этого соотношения должна, на наш взгляд, обязательно фикси­ роваться наряду с показателями фактической равномерности (ритмичности) выпуска.

С помощью современной системы информации, обрабатывае­ мой на вычислительных машинах, можно за каждый короткий период определить объем выполненных работ и объем товарной продукции в нормо-часах. Сопоставление этих фактических объ­ емов с плановым даст возможность осуществлять контроль за соблюдением указанного выше соотношения, являющимся одним из весьма важных условий устойчивости равномерности и ритмич­ ности выпуска готовой продукции.

Для сравнительного анализа и оценки достижений по повыше­ нию равномерности и ритмичности производства в разные периоды времени и для определенных объектов наблюдения необходимо установить принципы организации учета этих показателей и опре­ деления сводных показателей по предприятиям и группе предприя­ тий каждой отрасли (подотрасли).

Прежде всего, нужно указать на то, что сводный показатель не должен усредняться за счет компенсации (погашения) недовы­ полнения плана одним цехом или предприятием перевыполнением плана другим цехом или предприятием. Это важно потому, что, как мы выше указывали, измерение и оценка фактически достигну­ того уровня равномерности (ритмичности) производства и его динамики за определенный период времени должны явиться орга­ ническим элементом методики оценки выполнения плана каждым предприятием, каждой отраслью (подотраслью).

44

45

Сводный показатель равномерности выпуска товарной про­ дукции по предприятию в целом, в тех случаях, когда товарную продукцию выпускает несколько цехов предприятия, должен рассчитываться с учетом показателя /грв по каждому цеху и удель­ ного веса его в общем выпуске товарной продукции предприятий в действующих оптово-отпускных ценах.

Представляется целесообразным определять сводные показа­ тели равномерности выпуска и устойчивости ритма раздельно; тем самым подчеркивается различие периодов учета в серийных и поточных цехах. При невыполнении плана по объему и номенкла­ туре по вине цеха и предприятия показатели равномерности и ритмичности выпуска не определяются.

В настоящее время, как известно, показатели равномерности производства по отрасли (подотрасли) не определяются, и при оценке темпов научно-технического прогресса в отрасли вопрос об этих показателях не возникает.

В специальной литературе встречаются некоторые предложе­ ния по этому вопросу, но они носят общий, «постановочный» характер.

Несомненно, что научно-техническая революция, в результате которой значительно возрастет уровень механизации и автомати­ зации производства и усложнятся связи по кооперированию между специализированными предприятиями, неуклонно повы­ шает значимость дисциплины выполнения планов выпуска про­ дукции и, в частности, по кооперированным поставкам. Это зна­ чит, что научно-технический прогресс должен найти свое выраже­ ние в укреплении равномерности и в особенности ритмичности производства. Поэтому есть, на наш взгляд, большой смысл в том, чтобы оценивать и сравнивать в динамике показатели равномер­ ности и ритмичности производства по совокупности предприятий каждой отрасли (подотрасли).

Не следует ограничиваться определением этих показателей по каждому предприятию, и, установив диапазон численных их значений, определять число предприятий, относящихся к каждому диапазону.

Для оценки результатов, достигнутых отраслью, важно уста­ новить по двум группам заводов и цехов (равномерного и ритмич­ ного производства) средневзвешенный показатель выпуска про­ дукции с учетом соблюдения заданной равномерности и ритмич­ ности выпуска. Для этого показатели каждого предприятия должны быть взвешены по удельному весу его продукции в общем объеме продукции отрасли.

3. Предпосылки развития ритмичного производства

Принципы непрерывности и унификации в конструк­ циях машин и приборов. В ходе научно-технического прогресса преимущественное развитие получили отрасли машиностроения и

46

приборостроения, оказывающие наибольшее влияние на рост про­ изводительности труда во всех отраслях народного хозяйства и в первую очередь в сельском хозяйстве, на рост экономической мощи страны, на темпы расширенного воспроизводства, на повы­ шение материального и культурного уровня советского народа.

Систематически возрастал выпуск специализированных агре­ гатов для выполнения строго определенных работ и операций, в том числе быстропереналаживаемых для обработки однородных изделий, различающихся типоразмерами, видоисполнениями и некоторыми конструктивно-технологическими параметрами.

Последовательно развивалось и углублялось применение при проектировании машин принципов конструктивной унификации и стандартизации, унификации, конструктивной приемственности, агрегатирования.

Значительно расширились масштабы проектирования и вы­ пуска автоматических орудий труда, с помощью которых обеспе­ чивается выполнение операций без участия рабочего, либо под его наблюдением и контролем.

Создание машин-автоматов и полуавтоматов позволяет не только высвободить рабочую силу и значительно повысить про­ изводительность, но и обеспечивает повышение точности и соблю­ дение интенсивных технологических режимов.

В своем последовательном развитии процесс автоматизации производства, включающий не только технологические, транспорт­ ные и контрольно-измерительные (испытательные) операции, но и операции управления технологическими процессами и всем производством в масштабе предприятия, объединения, совокуп­ ности предприятий каждой подотрасли и отрасли в целом, приводит к созданию системы машин-автоматов, связанных между собой с помощью специальных устройств гибкой или жесткой связи.

Проблема комплексной механизации и все большей автомати­ зации технологических процессов и всего производства унифици­ рованных и стандартизованных изделий, потребность в которых благодаря использованию принципа создания многих модификаций из унифицированных элементов значительно и быстро растет, выдвигает много сложных задач и решается поэтапно. Возникают на комплексных поточных участках отдельные автоматизирован­ ные технологические участки и даже группы оборудования, на которых выполняется ограниченное число операций, наиболее легко поддающихся автоматизации, отрабатываются различные устройства — ручные, полуавтоматические и автоматические, по­ зволяющие создать регламентированный ритм движения изделий по установленному маршруту (автооператоры, питатели, мага­ зины, бункера и др.), иначе говоря, возникают комбинированные потоки, технологические цепочки, часть которых представляет собой механизированные с тем или другим объемом затрат ручного труда, поточные «подучастки», а часть —■автоматизированные поточные линии.

47

Важнейшим условием полноценного решения этой большой народнохозяйственной задачи является повышение надежности автоматических средств и орудий труда, проектирование их базо­ вых моделей по тому же принципу максимального использования унифицированных механизмов, узлов, деталей.

Этот путь развития машиностроения закономерно связан с по­ следовательным укреплением непрерывности и ритмичности про­ изводственных процессов.

Говоря о непрерывности, следует иметь в виду не только мини­ мизацию перерывов в движении изделий по этапам изготовления, но и достижение кратчайшей длины технологического маршрута каждого изделия на основе линейного принципа размещения це­ хов, участков, линий, рабочих мест в соответствии с последова­ тельностью операций.

Принцип непрерывности воплощается в самих конструкциях машин, используемых во многих отраслях промышленности. Так, например, механизмы с возвратно-поступательным движе­ нием заменяются механизмами с равномерно-вращательным дви­ жением (ротационные печатные машины вместо плоскопечатных, ткацкие станки бесчелночной конструкции вместо челночной и т. д.). Речь идет о переходе от дискретных (прерывных, многоопе­ рационных) процессов механической обработки к непрерывным процессам, к замкнутым технологическим схемам, в которых на­ чинается и завершается весь цикл обработки [6].

Эту важную тенденцию развития машиностроения можно проиллюстрировать на примере металлургического машинострое­ ния Г Исследования, выполненные в последние годы в нашей стране, а также за границей, свидетельствуют о том, что эффек­ тивность непрерывной разливки стали, при которой блюминги становятся ненужными, еще более повышается в машинах радиаль­ ного и криволинейного типа с выходом слитка на горизонтальный рольганг. Созданы и успешно эксплуатируются на заводах страны агрегаты, которые объединяют непрерывную разливку жидкого металла (алюминия, меди) с последующими операциями по про­ катке слитка. Доказана возможность такого непрерывного про­ цесса также и для стали. Объединение процессов непрерывного литья и прокатки стирает грань между металлоплавильными и прокатными цехами. Благодаря непрерывности процесса отпадает необходимость в межцеховом железнодорожном транспорте и промежуточных складах. Значительно возрастает и производи­ тельность труда, если учесть автоматизацию самих агрегатов и управление ими с помощью управляющих вычислительных машин.

Тот же принцип находит свое выражение в новой, особо пер­ спективной тенденции в конструировании и производстве машин —

впереходе к производству комплексов тесно сопряженных слож-

1См. ст. А. И. Ц е л и к о в а. Металлургия завтра. — ЦО «Правда», 1971, 22 марта.

48

ных агрегатных машин, машин-комбайнов, наиболее полно ре­ шающих задачи комплексной механизации и автоматизации производства. Это многопозиционные и многошпиндельные ав­ томаты и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и упаковочных операций.

Большая производительность была достигнута на автоматиче­ ских роторных линиях непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина.

Те же принципы используются при создании оборудования для конвейеризованных заготовительных цехов и производств в ма­ шиностроении и автоматизации производства в них.

Разработаны и внедрены в производство комплекс прессовых установок и прессовые автоматические линии для изготовления литейных земляных форм методом прессования под высоким давлением.

Впервые в практике литейного производства в СССР в 1958 г. создан агрегат непрерывной плавки стали для обеспечения жидким металлом конвейеризованных литейных цехов. Разработаны авто­ матизированные системы для приготовления формовочных смесей, работающие без участия рабочих.

На основе специализации литейного производства достигнуты значительные успехи в деле комплексной механизации и автома­ тизации процесса изготовления отливок, внедрения поточных методов работы на всех основных технологических потоках.

В современном машиностроении наметилась отчетливая тенден­ ция все более широкого использования сварных заготовок вместо литых и кованых. За период с 1958 по 1970 г. удельное приме­ нение сварных заготовок возросло с 26,5 до 44%.

Основные направления развития сварочной техники были ука­ заны в постановлениях ЦК КПСС и СМ СССР.

Главным направлением в соответствии с постановлением явился переход от механизации собственно сварочных операций к широкой разработке и внедрению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включа­ ющего сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовитель­ ные, отделочные и контрольные операции. Это главное направле­ ние развития сварочного производства основывалось на повышении уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций, на создании комплексно-механизирован­ ных поточных линий, участков, цехов и заводов сварных изделий и заготовок. Это означало вместе с тем повышение равномерности выпуска сварных изделий и заготовок и повышение уровня рит­ мичности сварочного производства.

Термическая обработка как один из наиболее эффективных способов повышения долговечности деталей машин и инструмен­ тов является важной составной частью их производства.

Прогресс современной технологии термической обработки свя­ зан с ее автоматизацией, которая охватывает: регулирование температуры, управление механизмами загрузки и выгрузки из­ делий, регулирование самого процесса через контроль по конеч­ ным результатам и непосредственный контроль самого процесса, сортировку деталей и т. д.

Прогрессивным направлением является организация термиче­ ской обработки в потоке основных цехов — механосборочных, кузнечно-прессовых. Наиболее важным достижением в развитии этого направления можно считать включение процессов термиче­ ской обработки в автоматические линии производства деталей машин.

Включение процессов термической обработки в поток основного производства, в том числе автоматизированный, стал возможным благодаря унификации машин, конструкций деталей и примене­ нию новейших методов термической обработки — созданию и использованию современных электрических или газовых печей с радиационным обогревом и т. д., процессов химико-термической обработки и процессов с применением контролируемых атмосфер.

Таким образом, последние достижения физики металлов, ме­ талловедения, физической химии и других смежных наук не только позволили добиться значительных успехов в повышении долговечности деталей машин, но и способствовали повышению эффективности этих процессов на основе их включения в органи­ зованный поток основного механосборочного производства, ха­ рактеризующийся высоким уровнем равномерности и в ряде слу­ чаев ритмичности.

Как известно, ритм выпуска каждого вида изделий опреде­ ляется типом организации их сборки и выпуска. Организация равномерной, а во многих случаях и ритмичной работы и выпуска во всех производственных подразделениях завода должна быть подчинена организации работ по графику и ритму сборки.

Задачи внедрения поточных методов сборки, определяющих ритмичность работы на сборочных участках и ритмичность вы­ пуска каждого вида машин, решались и решаются в машинострое­ нии на основе разработки принципов взаимозаменяемости, на­ шедших свое выражение в общегосударственной системе допусков

ипосадок и в установлении государственных стандартов. Сборка машин на непрерывно-поточных конвейеризованных

линиях наряду с достижениями в области повышения взаимоза­ меняемости многих составных частей машин способствует внедре­ нию прогрессивных технологических методов и прогрессивной организации производства, обеспечивающей ритмичность работ и выпуска во многих отраслях машиностроения.

Конвейеризация сборки обусловила наиболее жесткое соблю­ дение взаимозаменяемости деталей и узлов машин, разработку методов селективной сборки, повышение уровня механизации технологических и контрольных операций, уровня организации

50