книги из ГПНТБ / Берман, А. Г. Ритмичность производства в машиностроении и приборостроении (организационно-экономические вопросы)

V1ГI этап. Необходимо перераспределить удельные капиталь­ ные вложения по операциям таким образом, чтобы не превысить их заданной величины и при этом получить минимальные откло­

личина удельных капитальных вложений обеспечивает на данной операции снижение удельной себестоимости продукции на 1 руб.

циям служат базой для уточнения показателей уровня механи­

по всем j = 1, 2, . . ., п, можно определить уточненное опти­ мальное значение показателя У'оп.т. После этого нужно снова

вернуться к этапу IV и найти уточненное' значение уровня меха­ низации и автоматизации производства на линии в целом.

3. Пример расчета оптимального уровня механизации и автоматизации производства

Опробование разработанной методики было выполнено на материалах проекта поточной линии изготовления конденса­ торов. Из общего числа операций техпроцесса было намечено повысить уровень механизации на пяти операциях: глазуровки,

239

Расчет величин I,- и hj, [кУА(Ума/) — А/С] представлен в табл. 34.

Для расчета уточненного значения уровня механизации и

244

Рассмотренный алгоритм решения задачи был использован при составлении программы 1 расчета на машине БЭСМ-6 оптималь­ ного уровня механизации и автоматизации производства на по­ точной линии (участке). В представленной на рис. 16 блок-схеме

этой программы приняты ранее указанные обозначения и, кроме того: ф = 1, 2, 3, 4 — номер параметра a (b, d), соответственно

используемого для расчетов к/д, с]л, Ыпр,-, /ш/; СПР-1052—■номер стандартной подпрограммы.

В заключение следует отметить, что, как и во многих других экономико-математических моделях, широкое использование пред­

245

ГЛАВА Vi

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ И ПОВЫШЕНИЯ ГИБКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПОТОЧНЫХ УЧАСТКАХ И ЛИНИЯХ

I. Понятие гибкости ритмичного производства и ее значение

решение задачи развития и повышения эффектив- г ности ритмичного производства, как мы уже не раз отмечали, требует тщательного изучения ряда проблем, связан­

ных с повышением мобильности, гибкости производственных про­ цессов, функционирующих в рамках строго рассчитанного поточ­ ного регламента.

Современные темпы научно-технического прогресса связаны с быстрым обновлением конструкции изделий и совершенствова­ нием технологии их изготовления. Как правило, изделия морально стареют и в ряде случаев значительно раньше, чем наступит фи­ зический износ оборудования, спроектированного и изготовлен­ ного для их производства.

С целью повышения эффективности поточных участков и линий особенно важно (при частой смене выпускаемых изделий) учесть все перспективные изменения как номенклатуры изделий, так и программы их выпуска.

Существующая практика проектирования ритмичного произ­ водства ориентируется, как правило, на один определенный ва­ риант программы выпуска по расчетным нормам затрат рабочего времени. А это приводит к тому, что при повышении и усложнении требований к технико-эксплуатационным параметрам изделий и изменениях их конструкции, а также при изменении объема их выпуска весь технологический и организационно-производствен­ ный регламент поточного участка (линии) должен быть перестроен. Эта перестройка влечет за собой подчас весьма значительные пере­ рывы в производстве и требует дополнительных капитальных вло­ жений, задерживает освоение проектной производственной мощ­ ности. С другой стороны, применение современных, наиболее про­ грессивных технологических методов и оснащения, а также рост профессионально-квалификационного уровня рабочих приводят к тому, что значительно снижается трудоемкость изготовления изделий. В результате возникает необходимость пересмотра техно­ логических и организационно-производственных параметров по­ точного участка (линии), изменения регламента ее работы и кон­ вейерного оснащения.

247

Особо сложным является переход от одной разновидности по­ точного производства к другой; сложны также перестройки, дик­ туемые значительными изменениями трудоемкости годового объема работ в связи с изменениями номенклатурной программы вы­ пуска.

Существенные изменения потребного состава и количества обо­ рудования и оснащения действующих поточных участков и линий вызывает в ряде случаев необходимость значительного расшире­ ния площадей и изменения технологической планировки обору­ дования и рабочих мест. Поэтому выбор организационных форм поточного процесса должен в каждом конкретном случае опре­ делить не только максимальную эффективность производства, ре­ зультативность механизации и автоматизации при заданной про­ грамме выпуска и наилучшее использование производственных фондов. Выбор технологических и организационно-производствен­ ных параметров на стадии разработки и проектирования поточ­ ных участков и линий должен обеспечить их приспособленность к прогнозируемым изменениям конструкции изделий, техноло­ гических методов, оборудования и оснащения, диктуемым научнотехническим прогрессом.

Совершенствование организационных форм производства яв­ ляется особо важным фактором повышения производительности труда в сборочных цехах машиностроения и приборостроения, где сосредоточивается значительный по удельному весу в общей трудоемкости изделия объем работ. Это можно объяснить тем, что уровень механизации, а тем более автоматизации сборочных про­ цессов невысок, а возможности его повышения ограниченны.

Однако в сборочных цехах приборостроительных и машино­ строительных заводов, в которых регулярно выпускаются (во многих случаях небольшими сериями) сложные и точные изделия, целесообразно использование преимуществ поточных форм орга­ низации производства.

Регулярный, хотя и мелкосерийный, выпуск большой номен­ клатуры механизмов, блоков и других сборочных единиц, харак­ теризующихся типовым технологическим процессом, широкие воз­ можности дифференциации технологического процесса на операции равной или кратной трудоемкости, •— все это создает благоприят­ ные условия для развития ритмичного производства.

Анализ работы ряда действующих или действовавших в прош­ лом сборочных поточных линий свидетельствует о том, что они недолговечны, период их функционирования часто меньше периода выпуска заводом изделий, для сборки которых эти линии были созданы. Не являются исключением и поточные линии, срок функ­ ционирования которых меньше срока окупаемости дополнитель­ ных капитальных вложений, потребовавшихся для их организации и оснащения. Во многих случаях отклонения фактической эф­ фективности действующих поточных линий от проектной весьма значительны.

24 8

Основными факторами, определяющими неустойчивость ритма работы и выпуска на поточных линиях сборки, в частности много­ предметных, частые нарушения поточного регламента и недолго­ вечность линий, являются:

1)особенности продукции, из которых главными можно считать непрерывное совершенствование конструкций, частую смену мо­ делей изделий одного назначения, сложность конструкции и зна­ чительный период времени, требующийся для подготовки и освое­ ния производства;

2)значительные изменения трудоемкости операций (по видам работ) в зависимости от изменений размера выпуска, совершен­ ствования технологии, средств механизации и автоматизации, при­ менения новых материалов и заготовок, новых видов энергии и других условий; при изменении масштабов выпуска уменьшается или увеличивается трудоемкость, что влечет за собой неизбежные изменения степени дифференциации технологического процесса, специализации рабочих мест и их оснащения, специализации ра­ бочих.

Перечисленные особенности продукции, а следовательно, кон­ кретные особенности каждого вида продукции вызывают необхо­ димость тщательного изучения зависимости между трудоемкостью

имасштабом (ритмом) выпуска, степенью освоенности изделия и поточного регламента работы. При этом следует иметь в виду, что при выполнении простых операций увеличение масштабов выпуска

внебольшой степени влияет на уменьшение трудоемкости опе­ раций. Иное дело при выполнении сборочных операций с высокой точностью соблюдения зазоров, люфтов и т. д. или других сложных операций, требующих освоения рабочим специального оборудо­

вания, оснастки и точных режимов работы. Здесь трудоемкость в гораздо большей степени зависит от навыков рабочих, от сте­ пени освоения ими содержания и методов выполнения операций, от организации их труда. Поэтому с ростом масштаба выпуска и освоением рационального трудового процесса трудоемкость слож­ ных операций снижается в гораздо большей степени, чем трудо­ емкость простых операций.

Следует различать две стороны вопроса о повышении приспо­ собленности каждого поточного участка (линии) к прогнозируемым изменениям технологического и организационно-производствен­

ного регламента:

1) необходимость определения технологических и организа­ ционно-производственных параметров поточного участка или ли­ нии с учетом возможности быстрой, не требующей больших затрат перестройки на другой, больший или меньший, масштаб выпуска, на измененную номенклатуру выпуска и на другое количество или состав оборудования и площадей; это означает необходимость про­ гнозирования изменений потребности в оборудовании и производ­ ственных площадях, а также размещения участка (линии) в про­ странстве;

249

2) необходимость повышения переналаживаемости поточных участков и линий, а следовательно, расширения области примене­ ния и повышения эффективности многопредметных быстропереналаживаемых поточных линий на основе минимизации длительности простоев рабочих мест и рабочих в процессе переналадки.

Сказанное позволяет следующим образом сформулировать по­ нятие гибкости производства на поточных участках и линиях.

Под гибкостью производства следует понимать приспособлен­ ность поточных участков и линий к прогнозируемым изменениям, связанным с совершенствованием конструкции изделий, внедрением наиболее прогрессивных технологических методов, с изменением количественного выпуска и номенклатуры, с переходом на другие однотипные изделия или на другую организационную форму поточ­ ного производства.

Повышение гибкости должно обеспечиваться таким расчетом технологических и организационно-производственных параметров, который предусматривает минимизацию потерь времени (перерывов функционирования) и дополнительных приведенных затрат во всех перечисленных выше случаях изменений (номенклатурной

в том, что, во-первых, проектирование с учетом гибкости позво­ ляет значительно расширить использование поточных методов про­ изводства для тех разновидностей номенклатуры изделий, которые выпускаются в ограниченных количествах и потребность в ко­ торых подвержена значительным колебаниям в связи с наличием (или частым появлением) конкурирующих изделий того же назна­ чения; во-вторых, при проектировании поточных участков и линий с учетом гибкости обеспечивается за счет некоторых дополнитель­ ных приведенных затрат на стадии их создания значительная эко­ номия затрат и снижение потерь в случаях изменений, неизбежно возникающих в связи с научно-техническим прогрессом.

2. Показатели и методы оценки гибкости производства на поточных участках и линиях

.Повышение гибкости существенно влияет на эф­ фективность производства. Поэтому весьма важно установить по­ казатели для оценки фактической гибкости и определения ее пла­ нового уровня.

Следует различать два принципиально различных подхода к проектированию поточных участков и линий.

Первый предусматривает проектирование линии на один, как правило, максимальный объем годового выпуска и при наиболее прогрессивном (в рамках этого объема) варианте технологического процесса, а следовательно, и трудоемкости, с последующим вне­ сением изменений и перерасчетом параметров линии. В этом случае

250