книги из ГПНТБ / Берман, А. Г. Ритмичность производства в машиностроении и приборостроении (организационно-экономические вопросы)

Иначе говоря, возникает возможность широкого использования принципов групповой обработки, создания и применения группо­ вых приспособлений, групповых наладок, концентрации обра­ ботки, продуманной специализации рабочих мест и такого чере­ дования позиций номенклатуры, которое обеспечивает максималь­ ную непрерывность обработки на каждом рабочем месте и движе­ ния изделий по операциям.

Говоря о специализации производства на поточных участках и линиях, необходимо иметь в виду изменения конструкции изде­ лий, технологических методов их производства, трудоемкости, длины технологического маршрута, а также изменения потреб­ ности народного хозяйства в изделиях определенного назначения с необходимыми параметрами качества, являющиеся закономер­ ным следствием научно-технического прогресса.

Круг проблем, связанных с повышением гибкости поточных участков и линий, рассмотрен в гл. VI.

На поточных линиях механизация и автоматизация межопера­ ционного и межлинейного транспорта является не только факто­ ром, способствующим снижению трудоемкости погрузочно-раз­ грузочных и транспортных операций и повышению непрерывности движения изделий по рабочим местам, как правило, размещаемым в соответствии с последовательностью операций технологического процесса. Главное значение механизированных и автоматизиро­ ванных средств разгрузки, погрузки и транспортировки на поточ­ ных линиях состоит в том, что они должны применяться в качестве р е г у л я т о р о в р и т м а ; с их помощью должно обеспечи­ ваться строгое соблюдение расчетного принудительного ритма — самостоятельного и важного фактора повышения производитель­ ности труда.

При создании поточных участков и линий на основе научных прогнозов совершенствования параметров качества продукции, необходимой различным сферам народного хозяйства, развития техники, технологии и организации производства этой продукции становится необходимым и возможным расчет оптимальной произ­ водительности поточных линий (участков) характерных разновидно­ стей, для изготовления машин и приборов каждого назначения.

Оптимальной следует считать такую производительность линий, при которой потребность народного хозяйства в изготовляемой на них продукции удовлетворяется с минимальными (или не пре­ вышающими установленных ограничений) капитальными вложе­ ниями, при минимальном количестве параллельных линий. Опти­ мальная производительность достигается при минимальной вели­ чине потерь, связанных с некомплектной производительностью отдельных единиц оборудования, встроенного в линию, и мини­ мальных приведенных затратах на производство принятой еди­ ницы каждого вида продукции.

Несомненно, что уровень механизации и автоматизации про­ изводства, непосредственно связанный с уровнем результатив-

ности, является существенным фактором достижения оптимальной производительности.

Возможности наиболее рациональной специализации произ­ водства, достижения оптимальной производительности линий и наиболее совершенной их гибкости, т. е. приспособленности к неиз­ бежным, диктуемым научно-техническим прогрессом перестрой­ кам технологического и организационного регламента, последо­ вательно возрастают при переходе от простых, начальных форм поточного производства к более сложным, наиболее совершенным формам.

И, наконец, на автоматических поточных линиях с жесткой или гибкой связью между агрегатами или группами агрегатов при обеспечении высокой надежности последних достигается не только устойчивая ритмичность выпуска готовой продукции, но и наи­ более значительное высвобождение производственных ра­ бочих.

При четкой специализации рабочих мест, разработке и соблю­ дении определенного технологического и организационного регла­ мента на каждом рабочем месте и на всей совокупности рабочих мест линии, регламента движения каждой штуки или транспорт­ ной пачки изделий по рабочим местам достигается и имеет особое значение максимальная обоснованность выбора средств механи­ зации и автоматизации для каждого рабочего места и для органи­ зации непрерывного и ритмичного движения продукции по опера­ циям изготовления, по строго установленному технологическому маршруту.

В этих условиях бесспорно облегчается разработка исходных данных, необходимых для оценки показателей уровня механиза­ ции и автоматизации труда и производства. К числу этих исход­ ных данных относятся: классификация орудий труда по степени автоматизации; классификация рабочих по признакам механиза­ ции труда; разработка поэлементных норм времени на каждую операцию, являющаяся основой синхронизации операций и вы­ бора оптимального, с точки зрения требований эргономики и научной организации труда, ритма работ и выпуска. Конструкции же изделий машиностроения и приборостроения при диктуемом потребностью объеме выпуска определяют возможность и эконо­ мическую целесообразность частичной или комплексной механи­ зации труда, выбора того или другого уровня механизации и авто­ матизации производственных процессов.

На поточных линиях строго регламентируется не только заня­ тость каждого работающего и рабочего места, но и организация многостаночного (многоагрегатного) обслуживания. Последняя обеспечивает не только повышение занятости рабочих и высво­ бождение известной их части, но и согласование операций с рас­ четным ритмом выпуска; представляется при этом правильным принимать в расчет совокупность рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим, как одно рабочее место.

210

Нужно подчеркнуть, что многогранный процесс механизации и автоматизации производства не может быть охарактеризован одним каким-либо комплексным показателем. Следует различать три аспекта этого процесса: 1) снижение удельного веса ручного труда, в том числе тяжелого, при различных ступенях механи­ зации и автоматизации производства; 2) повышение производи­ тельности механизированных, автоматизированных и автомати­ ческих средств труда, экономия затрат живого труда на единицу продукции; 3) повышение эффективности механизации и автомати­ зации производства, обусловленное экономией затрат обществен­ ного труда на единицу продукции.

Важнейшими условиями эффективности является высокий тех­ нический уровень средств механизации и автоматизации произ­ водства и полноценное их экстенсивное и интенсивное использо­ вание. Высокий технический уровень предполагает воплощение в кинематических, электрических и других схемах, а также в кон­ струкции этих средств новейших достижений науки и техники, наиболее прогрессивных тенденций агрегатирования, унификации, и нормализации элементов конструкции, высокую технологич­ ность, надежность и ремонтопригодность конструкции в целом. Высокое совершенство средств механизации и автоматизации пред­ полагает также высокую их производительность, точность и каче­ ство производимых с их помощью изделий, высокую непрерыв­ ность функционирования и минимальные издержки в эксплуа­ тации.

Первый аспект должен быть охарактеризован с помощью пока­ зателей уровня механизации и автоматизации труда.

Чтобы охарактеризовать удельный вес ручного труда и раз­ личных ступеней механизации и автоматизации труда, необхо­

их функций, разрабатываемая для каждой отрасли и подотрасли промышленности. Примером такой классификации могут служить табл. 23 и 24. Основными показателями уровня механизации и автоматизации труда, удовлетворяющими сформулированным выше требованиям, являются: уровень охвата рабочих механизи­ рованным трудом, или удельный вес рабочих механизированного труда (по принятой классификации, основанной на классификации орудий труда и рабочих мест в каждой отрасли и подотрасли про­ мышленности); уровень автоматизации оборудования; уровень многостаночного (многоагрегатного) обслуживания.

Второй аспект характеризуется показателями удельного веса затрат ручного, машинно-ручного и машинно-автоматического времени в общих затратах времени на единицу продукции и пока­ зателями результативности механизации и автоматизации про­ изводства. Этими показателями недопустимо подменять показа­ тели уровня механизации и автоматизации труда, как это делается в ряде предложенных методик.

Наиболее правильно оценивать уровень и результативность механизации и автоматизации труда и производства совместно, но четко различая цели каждой из этих оценок и различный харак­ тер изменения этих двух групп показателей.

С помощью уровня механизации и автоматизации труда мы преследуем цель выявить, по каким операциям, видам работ и их элементам имеются большие возможности замены ручного труда машинным или совершенствования существующих средств механизации и автоматизации труда, обеспечивающего уменыне-

212

Т а б л и ц а 24

Классификация рабочих по степени механизации труда

шРабочие у машин без принудительной связи рабочего органа

спредметом труда

IV Рабочие у машин-полуавтоматов с принудительной связью рабочего органа с предметом труда, но без автоматического пита­ ния материалами и передачи готовой продукции по маршруту:

а) непосредственно у машин; б) наладчики, установщики

V Рабочие у машин-автоматов с принудительной связью рабо­ чего органа с предметом труда и с автоматическим питанием и передачей готовой продукции:

а) непосредственно у машин; б) наладчики, установщики

VI Рабочие у автоматизированной системы машин: а) непосредственно у машин; б) наладчики и установщики;

в) у приборов дистанционного управления

ние затрат ручного труда. Это должно позволить выявить направ­ ления и последовательность работ, обусловленные значимостью каждой из них для повышения производительности и качества продукции, для высвобождения квалифицированных рабочих.

С помощью показателей результативности мы оцениваем ва­ рианты технических решений в этой области. Повышение произ­ водительности (выпуска продукции) в каждую единицу рабочего времени и совокупной производительности за весь плановый период использования вследствие повышения надежности и снижения потерь рабочего времени, снижения технологических потерь и брака приводит к снижению затрат рабочего времени оборудова­ ния и затрат труда рабочих на единицу продукции.

213

Основными показателями результативности механизации и автоматизации производства являются: повышение объема выпу­ скаемой продукции; снижение удельных затрат труда; абсолютное и относительное высвобождение рабочих.

Нетрудно показать, что динамика показателей уровня и пока­ зателей результативности механизации и автоматизации различна.

Сокращение затрат времени механизированного и автоматизи­ рованного оборудования на единицу продукции в результате совершенствования средств механизации и автоматизации (так называемой вторичной механизации и автоматизации) дости­ гается значительно быстрее, чем экономия затрат ручного труда. Поэтому коэффициент ручного труда в общих затратах на единицу продукции может оставаться малоподвижным и даже повы­ шаться, в то время как выпуск продукции в единицу времени (производительность линии) значительно возрастает.

Необходимо провести четкое различие между показателями результативности и эффективности механизации и автоматизации производства. Ведь каждый уровень механизации и автоматизации производства, при всей многовариантности возможных техниче­ ских решений, достигается ценой капитальных вложений опре­ деленной величинви И, как правило, чем выше уровень, тем больше сумма связанных с его достижением капитальных вложе­ ний. А повышение суммы капитальных вложений, при прочих равных условиях, означает рост годовых эксплуатационных рас­ ходов: суммы амортизационных отчислений и затрат на ремонт, на двигательную энергию, на инструмент, т. е. на те статьи рас­ ходов, которые образуют себестоимость машино-часа.

Кроме того, повышение суммы капитальных вложений означает для потребителя увеличение суммы платы за фонды, т. е. умень­ шение показателя расчетной рентабельности. Поэтому каждому варианту технического решения, обеспечивающего тот или иной уровень механизации и автоматизации производства, соответст­ вует определенная сумма годовых приведенных затрат {ЕНК + С) и величина удельных приведенных затрат, являющаяся функцией достигаемого повышения производительности (выпуска годной продукции в год).

Задача состоит не в том, чтобы во всех случаях стремиться к максимизации уровня механизации и автоматизации произ­ водства, а в выборе оптимального уровня, обеспечивающего наи­ большую эффективность производства при заданных ограниче­ ниях капитальных вложений. В связи с этим существенное значе­ ние имеет определение очередности работ по механизации и автоматизации производства. Мало выявить работы, характери­

214

Наиболее эффективными должны быть признаны такие ва­ рианты технических решений в области механизации и автомати­ зации по каждой операции (виду работ) и по производственному участку в целом, в результате которых минимизируются удельные годовые приведенные затраты или максимизируются показатели высвобождения рабочих при соблюдении заданных ограничений ресурсов. Следовательно, показателем эффективности механиза­ ции и автоматизации производства является минимум удельных годовых приведенных затрат при заданных ограничениях капи­ тальных вложений и заданном минимальном уровне механиза­ ции и автоматизации труда повышение уровня механизации и авто­

показатели результативности, но и показатели использования основных и оборотных фондов. В частности, в ритмичном произ­ водстве сокращение длительности производственного цикла, до­ стигаемое в результате повышения непрерывности производствен-, ных процессов, позволяет обеспечить значительную экономию вложений в оборотные фонды и увеличить вложения в основные фонды, т. е. в средства механизации и автоматизации производства.

Таким образом, можно установить, что комплекс показателей, с помощью которых оценивается уровень механизации и автома­ тизации труда, результативность и эффективность механизации и автоматизации производства конкретной продукции, достаточно разнообразен и сложен.

Поэтому важной задачей является исследование зависимостей, определяющих динамику этих показателей, и разработка методик, позволяющих в конкретных случаях, при определенных ограни­ чениях ресурсов и директивных темпах научно-технического раз­ вития, обоснованно выбрать оптимальные технические решения, найти такое распределение капитальных вложений между раз­ личными вариантами решений, которое обеспечивает максималь­ ный совокупный эффект.

Наряду с официальной методикой в специальной литературе предложено много различных трактовок системы оценок и пока­ зателей, которые должны характеризовать достигнутый уровень и динамику уровня механизации и автоматизации производства.

Как правило, предлагаемые показатели и методы их расчета имеют универсальный характер и не принимают во внимание особенности номенклатуры продукции и степень типизации тех­ нологических процессов и маршрутов, специализации рабочих мест и структуры затрат времени оборудования и рабочих, обуслов­ ливаемые организационными формами производства.

Недостаточно четко определяются показатели, характеризую­ щие процесс механизации и автоматизации труда, т. е. замены рабочих мест ручного труда механизированными и последних — автоматизированными и автоматическими. Эти показатели

215

должны основываться на классификации рабочих по степени механизации их труда [46]. Для этой цели может служить клас­ сификация, предложенная Я. Б. Квашей (см. табл. 24).

Показатели механизации и автоматизации производства, как правило, определяются «через продукцию» и строятся с учетом сдвигов в производительности труда, организации многостаноч­ ного обслуживания, процента выхода годной продукции и других факторов, определяющих результативность средств механизации и автоматизации.

Во многих случаях некоторые приемы операции выполняются вручную, потому что они не поддаются механизации и автомати­ зации или решение этой задачи экономически неэффективно, так как связано с чрезмерными капитальными вложениями или со значительным увеличением издержек в эксплуатации. В подоб­ ных случаях совершенствование средств механизации и автомати­ зации уже механизированных приемов может снизить долю затрат механизированного труда в общих затратах времени и тем иска­ зить оценку абсолютного уровня механизации и автоматизации производства, а тем более, его динамики. Поэтому, если речь идет о приведении существующей производительности механизи­ рованного труда на конкретной ступени механизации к произ­ водительности ручного труда применительно к большому разно­ образию объектов производства, часть которых никогда вручную не производилась и производиться не могла, то такое приведение не позволяет оценить уровень механизации и автоматизации про­ изводства.

Резюмируя, можно установить, что для определения показа­ телей уровня механизации труда и уровня механизации и автома­ тизации производственных процессов, необходимы:

а) классификация орудий труда, применяемых в каждой от­ расли и подотрасли промышленности, по признакам автоматизма выполняемых ими функций;

б) классификация рабочих (работающих)в каждой отрасли и подотрасли промышленности по признакам механизации их труда; в) поэлементные нормы времени, позволяющие установить для каждой ступени механизации и автоматизации производства затраты машинно-ручного, машинно-автоматического и ручного времени на единицу каждого вида продукции на участке, в цехе,

в предприятии; г) при отсутствии поэлементных норм (в силу большой номен­

клатуры продукции, частого ее обновления и низкого уровня технического нормирования) разбивка операций по каждому характерному виду работ на типовые приемы, отнесение каждого приема к определенной ступени механизацации и автоматизации и определение удельного веса каждого приема в общих затратах рабочего времени на принятую единицу продукции в календарном периоде, принимаемом за базу (год полного освоения технологи­ ческого процесса).

21 6

На предметно-замкнутых участках и многопредметных поточ­ ных линиях с большой номенклатурой изделий и типоисполнений, при наличии некоторых различий в трудоемкости и удельных весах отдельных приемов некоторых или всех операций, а также различий технологического маршрута расчет уровней механизации и автоматизации на каждом рабочем месте и поточной линии в вдлом может производиться двояко: если указанные различия незначительны и находятся в пределах ±5% от соответствующих характеристик по изделиям, имеющим наибольший удельный вес в программе выпуска, — на основе исходных данных по наиболее характерным группам изделий; при значительном разбросе ука­ занных различий по изделиям — на основе группировки изделий по характерным признакам однородности технологического про­ цесса и маршрута и выбора ограниченного числа представителей каждой группы изделий; в подобных случаях расчет ведется — по операциям (рабочим местам) и по их совокупности — отдельно по каждому типовому представителю групп изделий и программе их выпуска, либо устанавливаются средневзвешенные характе­ ристики. С последней целью определяются удельные веса каждой группы изделий, характеризуемой типовым представителем, в общем объеме выпуска линии в нормо-часах, и по нормативным характеристикам каждой группы изделий, с учетом их удельных весов в программе, определяются средневзвешенные характери­ стики по всей номенклатуре изделий, закрепленных за поточным участком (линией).

Как уже отмечалось выше, в целях предупреждения искаже­ ний уровня, возникающих вследствие более быстрого снижения трудоемкости механизированного труда по сравнению с руч­

В соответствии с указанными особенностями регламента ра­ боты поточных участков и линий ниже рассматривается комплекс показателей, позволяющих охарактеризовать перечисленные выше основные аспекты механизации и автоматизации производства. Показатели уровня механизации и автоматизации труда опреде­ ляются по формулам, приведенным в табл. 25. Представляет ин­ терес показатель, рекомендуемый «Временными указаниями по оценке технического уровня на предприятиях электронной про­ мышленности». Специально разработанный классификатор пре­ дусматривает семь групп (i = 1, 2, . . ., п — число групп) рабочих, различающихся степенью механизации их труда. Для каждой группы установлены соотношения производительности труда с производительностью труда на последней группе — выс­ шей стадии механизации и автоматизации (табл. 26).

Показатель механизации kMT t [(5), табл. 25] понимается как средневзвешенный коэффициент отставания от высшего (теорети-

217

Т а б л и ц а 25

Показатели уровня механизации и автоматизации труда

чих i-й группы;

/ — количество групп рабочих

218