книги из ГПНТБ / Берман, А. Г. Ритмичность производства в машиностроении и приборостроении (организационно-экономические вопросы)

Т а б л и ц а 7

Выбор периода оборота ОППУ при закреплении за рабочим местом одной операции

Стандарт-план работы ОППУ строится по образцу рис. 3. В нем разрабатывается график работы оборудования на каждой

в виду, что учащение переходов рабочего от одного обслуживае­ мого им станка к другому, снижая величину оборотных заделов,

94

может отрицательно влиять на производительность труда, умень­ шать сосредоточение времени простоев и ухудшать возможность его использования.

m

Рис. 3. Стандарт-план работ ОППУ корпусов реле РК.Н

Под циклом многостаночной работы (Тм0), как известно, по­ нимаются равные отрезки времени, в течение которых рабочий выполняет все приемы операций в одинаковой последовательности на всех обслуживаемых им станках.

95

На ОППУ одинаковый выпуск за каждый период оборота мо­ жет быть обеспечен при условии, что рабочий-многостаночник вы­ полняет за несколько циклов Тм0 в каждом периоде (Тоб) на каж­ дом из обслуживаемых им станков п0 шт. деталей.

Многостаночное обслуживание возможно при условии, что

где гы— ритм выпуска изделия с многостаночного рабочего ме­ ста; Тзан — время занятости рабочего-многостаночника изготов­ лением одного изделия на совмещаемых операциях; Т мо выби­ рается по максимуму из двух возможных:

где ^ tmj-— сумма штучного времени по всем совмещаемым опе­

рациям.

Вариант организации многостаночного обслуживания должен принимать во внимание наиболее удобное для рабочего расположе­ ние станков и обозримость сигнализационных устройств.

Возможные варианты организации многостаночного обслужи­ вания различаются степенью использования времени оборудо­ вания; степенью занятости рабочего; соотношением размеров вы­ пуска на совмещаемых операциях; соотношением ги и г.

96

Известны две формы многостаночного обслуживания: п а р а л-

станка другие обслуживаемые им станки простаивают или на них работают другие рабочие.

На ОППУ последовательное многостаночное обслуживание может быть организовано как по смежным, так и по несмежным операциям.

При наличии технологических возможностей организационным условием его осуществления является

Q

Выбор варианта многостаночного обслуживания должен осно­ вываться на анализе и экономической оценке удельных вложений в каждом варианте обслуживания в производственные фонды (степени загрузки оборудования, характеризующегося определен­ ной стоимостью, и среднего оборотного задела крупных и сложных, а следовательно, дорогих в ряде случаев деталей). Необходимо также иметь в виду, что увеличение оборотных заделов повышает потребность в площадях для их хранения, в транспортных сред­ ствах, таре и т. д.

Расчет заделов при заданном календарном сочетании каждой пары операций производится по стандарт-плану ОППУ.

Период оборота, т. е. основание эпюры, делится на ряд ча­ стичных периодов (Тх). В каждом из них сохраняется одинаковое календарное сочетание работ на смежных операциях. Максималь­ ный оборотный задел за каждый частичный период определяется по формуле (7) табл. 6. Если результат получается со знаком «плюс»; то значение максимального оборотного задела относится к началу частичного периода Тх\ если получается результат со знаком «минус», то значение максимального оборотного задела относится к концу частичного периода Тх. Если на какую-нибудь точку попадает несколько значений, то принимается большее из них.

Расчеты заделов по приведенной формуле надо вести по форме табл. 9, где приводятся также значения соответствующих частей площадей эпюр в детале-минутах, что определяет омертвление средств в незавершенном производстве.

Средний оборотный задел при данном календарном сочетании

площадей эпюр по каждой паре операций; п0 — выпуск деталей за Тоб.

Максимальный размер оборотного задела в каждой паре смежных операций колеблется между значениями zmln и zmax в за­ висимости от календарного сочетания операций в периоде оборота. По каждой паре операций минимальное значение оборотного за­

из таблицы, основные станки загружены вполне удовлетвори­ тельно; лишь на некоторых штамповочных и рихтовочных опера­ циях оборудование загружено хуже. Вполне возможно при не­ большой перегрузке оборудования на некоторых операциях уве­ личить программу выпуска для участка на 10% и тем повысить коэффициент загрузки до 0,83. Как показывает анализ, на этом ОППУ полноценная загрузка всего оборудования может быть достигнута при увеличении программы вдвое.

Наиболее целесообразен и удобен в этом случае период обо­ рота, равный одной смене. Всего по расчетам на участке должно быть установлено 24 рабочих места. Организация многостаноч­ ного обслуживания позволила обеспечить полную загрузку рабо­ чих и ограничить их численность в смену 16 человеками. Расчеты показали, что равномерность производства может быть значительно

98

Т а б л и ц а 10

Расчет количества рабочих мест и числа рабочих на ОППУ механической обработки корпусов реле РКН (г = 0,21 мин)

Т а б л и ц а 11

Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки на ОППУ для изготовления корпусов реле типа РКН

(после автоматизации). Ритм выпуска — 0,21 мин.

повышена путем дальнейшей механизации и автоматизации про­ изводства. Внедрение на операциях гибки, осадки и обрубки, фре­ зерования специальных полуавтоматов, замена универсальных сверлильных и резьбонарезных станков специальными позволили на основе работы по стандарт-плану сократить число рабочих мест до 11, а число рабочих до пяти (см. табл. 11 и рис. 4).

Интересным примером ОППУ является участок изготовления металлических рам стативов на головном заводе объединения Красная Заря в Ленинграде. Этот участок питает сборочно-мон­ тажные непрерывные поточные линии в выпускающих цехах объединения.

100

Технологический процесс изготовления рам стативов характе­ ризуется значительной однородностью содержания и последова­ тельности технологических операций. Одинакова и трудоемкость большинства операций, кроме сверления и частично сварки. При­ менение агрегатного сверлильного станка с программным управле­ нием позволило уменьшить различие в трудоемкости сверления рам различных типоразмеров.

Указанные соображения позволили организовать изготовление рам 70 типоразмеров на многопредметном прерывно-поточном участке с последовательным чередованием партий — МППУ. Однако незначительные затраты времени на переналадки и типо­ вой технологический процесс и маршрут позволяют считать, что по своему построению он очень близок к ОППУ.

В сварочное отделение, изолированное перегородкой и оборудо­ ванное вытяжной вентиляцией, рамы поступают по рольгангу. Сварка производится в приспособлении, установленном на вра­ щающемся столе, зачистка рам от наплывов — в специальном поворотном приспособлении маятниковым точилом, подвешенным к балке.

Рабочие места сварки оснащены поворотным кондуктором, позволяющим связать его с рабочим местом зачистки, осуще­ ствляемой до и после сварки, которое связано подвесной доро­ гой с рабочим местом ОТК и ремонтным рабочим местом.

Концентрированные на сверлильных и резьбонарезных опера­ циях простои не умаляют высокой эффективности поточной обра­ ботки рам, осуществляемой на некоторых операциях непрерывно.

Поточный участок изготовления металлических рам стативов может быть типовым для родственных деталей, широко применяе­ мых в радиоаппаратуре. Положенные в основу его создания тех­ нологические и организационные решения заслуживают широкого изучения и распространения.

При обработке деталей четырех типов с неодинаковым техно­ логическим процессом оборудование должно удовлетворять всем требованиям универсальных станков и вместе с тем допускать механизацию основных и вспомогательных операций.

Станки с программным управлением удовлетворяют этим тре­ бованиям. Запись программы производится на быстросменный программоноситель — перфокарту. Переналадка станка на обра­ ботку другого изделия сводится к тому, чтобы запрограммировать соответствующий технологический процесс и записать его в коди­ рованном виде на специальной карте. Количество доделочных ра­ бот при программном управлении можно свести к минимуму.

Новое и существенно важное свойство станка, оснащенного программным управлением в отличие от специализированного станка, заключается в том, что программа его работы может варь­ ироваться в чрезвычайно широких пределах. Благодаря этому

102

удается сочетать в одном агрегате производительность и точность специализированного станка с приспосабливаемостью универ­ сального оборудования 1.

Зачистка и рихтовка рамы производится одним рабочим. За­ чищенную раму слесарь устанавливает на рихтовочную плиту для рихтовки на прямолинейность по плоскостям и по габаритным размерам чертежа — при помощи пневматического пресса мощ­ ностью 100 кгс. Изготовленные рамы после контроля ОТК укла­ дываются на поддон для транспортировки в малярное отделение цеха. На прерывно-поточном участке металлических рам достиг­

Многопредметные прерывно-поточные участки (МППУ) организуются главным образом в цехах и участках механической обработки и подразделяются в зависимости от характера чередо­ вания обрабатываемых деталей на два вида: МППУ с партионно­ последовательным чередованием и МППУ с партионно-группо­ вым чередованием.

Многопредметные прерывно-поточные участки первого вида в период изготовления партии деталей каждого наименования работают как однопредметные. В силу этого состав и методика расчета организационно-производственных параметров для ка­ ждого наименования детали аналогичны рассмотренным в преды­ дущем параграфе.

Наибольшее распространение получили МППУ с партионно­ групповым чередованием, так называемые групповые поточные участки. На этих участках на различных операциях группового технологического процесса одновременно обрабатывается группа партий деталей. Групповые поточные участки создаются главным образом в цехах, выпускающих большую номенклатуру деталей.

При выборе варианта группового технологического процесса необходимо обеспечить обработку любой детали без существенных отклонений от установленной технологической схемы и с мини­ мальными затратами времени на переналадку (рис. 5).

Технологическое оснащение для групповых поточных участ­ ков создается не на отдельные детали, а на группы деталей.

Приспособления должны обеспечивать стабильность базиро­ вания, быструю установку и съем деталей, в них должны преду­ сматриваться быстродействующие зажимные устройства.

Для лучшего использования групповых приспособлений со­ ставляется классификатор. Он дает возможность технологам и конструкторам использовать имеющиеся конструкции приспособ-

1 В последние годы получило развитие прямое цифровое управление (ПЦУ) станками, в котором ЭВМ заменяет считывающее устройство с перфолентой См. «Новое в управлении производством за рубежом». Т. 6. М., «Прогресс» 1972.

103