
книги из ГПНТБ / Трусов, А. Д. Анализ хозяйственной деятельности предприятий химической промышленности учебник
.pdfОтсюда общие потери равны 4,75% (0,5+1,695 + + 1,075+ 0,35 + 0,126). Согласно приведенным данным коэффициент непроизводительных потерь по производству центрифугального шелка равен 0,0475, а на каждые 1000 кг целлюлозы потери основного вещества состав ляют 38,75 кг (815,76-0,0475). Отсюда количество полу чаемого абсолютно сухого волокна с учетом потерь равно 777,01 кг (815,76—38,75). Скорректировав данную величину на привес, получим количество кондиционного волокна — 880,21 кг (777,01-1,13282).
Таким образом, норма расхода целлюлозы на 1 кг нити по данным нашего расчета определяется в 1,136 кг
(1000:880,21-1).
В органических производствах расход сырья и мате риалов на единицу продукции определяется по следую щей методике.
Например, расчет расходных коэффициентов в ком плексном производстве хлорметанов определяется на основе следующих уравнений реакций:
СН4 + С1а = СН8+НС1. |
(I) |
|||
Молекулярный вес |
|
|
|
|
16 |
71 |
50,5 |
36,5. |
|
СН4+2С1а-С Н аС18 + 2НС1. |
(II) |
|||
Молекулярный вес |
|
|
|
|
16 |
142 |
85 |
73. |
|
СН4 + ЗС1а-СНС18 + ЗНС1. |
(III) |
|||
Молекулярный вес |
|
|
|
|
16 |
213 |
119,5 |
109,5. |
|
Теоретический расход хлора и метана на 1 г хлори стого метила, метилхлорида и хлороформа выразится следующими данными:
|
Расход хлора, кг/т |
Расход метана, кг/м3 |
Хлористый метил . |
(1)71-1000:50,5 = 1406 |
16-1000:50,5=317 |
Метилхлорид . . |
(11) 142-1000:85 = 1671 |
16-1000:85=188 |
Хлороформ. . . . |
(111)213-1000:119,5 = 1782 |
16-1000:119,5 = 134 |
С учетом безвозвратных потерь в размере 10% по хлору и 8% по метану расходные коэффициенты по отдельным видам сырья составят:
150
По |
хлори |
Расход хлора, кг |
Расход метана, Кг |
|
|
|
|
||
стому ме |
(I) 1406 кг-100% :90% = 1562 |
317 кг-100%:92% =345 |
||
тилу . . |
||||
По |
метил- |
(II) 1671 кг-100% |
:90% = 1857 |
188 кг-100% :92% =204 |
хлориду . |
||||
По |
хлоро |
(III) 1782 кг-100% |
:90% = 1980 |
134 кг-100%: 92% = 146 |
форму . . |
В ряде производств одновременно с готовой продук цией в результате реакций получают побочные продукты и отходы. Например, в основной химии побочный про дукт— фтористый газ в производстве суперфосфата, в промышленности пластических масс — отходы полисти рола, винипласта, текстолита и прочие при выработке деталей и изделий из пластических масс и т. д.
По направлению дальнейшего использования побоч ные продукты и отходы можно подразделить на следую щие группы:
побочные продукты и отходы, используемые самим предприятием как материал, для изготовления соответст вующего. продукта непосредственно или после регенера ции; побочные продукты и отходы, используемые для выпуска этого или другого продукта на других пред приятиях; неиспользуемые побочные продукты и отходы производства.
Контроль за соблюдением норм расходования пред метов труда при выпуске продукции является одним из основных вопросов анализа использования материальных ресурсов. Такой анализ проводится путем сопоставления установленных норм расхода с фактическим расходом сырья, материалов и полуфабрикатов на выпуск валовой продукции. При наличии отклонений выявляются места их возникновения, причины, виновники и инициаторы. В зависимости от характера отклонений (перерасход или экономия материальных ресурсов) намечаются конкрет ные мероприятия.
Таким образом, при анализе следует установить, как предприятие обеспечено сырьем и материалами и какое влияние на выполнение плана выпуска продукции оказа ло их использование.
Объем выпуска продукции зависит от многих причин, в частности от сроков поступления материалов, их объ емов, величины расхода предметов труда на изготовле ние единицы продукции, изменения материальных запа сов, что можно видеть из данных табл. 46.
151
Т а б л и ц а 46
|
|
|
(В т ) |
|
|
|
Отклоне |
Показатели |
По плану |
По отчету |
ния |
(«+»> |
|||
|
|
|
«—») |
Выпуск продукции............................... |
127 580 |
129 412 |
+1832 |
Поступление сырья................................ |
282 063 |
281 012 |
—1051 |
Расход сырья на 1 г продукции, кг . |
2300 |
2252 |
—48 |
Расход сырья на всю продукцию . . |
293 434 |
291 436 |
—1998 |
Запас сырья: |
26187 |
26187 |
|
на начало года ................................ |
— |
||
на конец г о д а ................................... |
14 816 |
15 763 |
+947 |
Как видно из табл. 46, предприятие получило необ ходимого сырья на 1051 т меньше, чем было заплани ровано, в результате чего, при прочих равных условиях, предприятие могло недодать народному хозяйству про дукции в количестве 457 г (1051 :2,3), или 0,35% (457: : 127 580-100) к плану.
Одновременно на выпуск продукции оказало влияние увеличение фактического запаса сырья на конец отчет ного периода по сравнению с планом на 947 т, что вызва ло уменьшение возможного выпуска продукции, посколь ку часть сырья осталась непереработанной. По этой при чине рассматриваемое предприятие снизило производство продукции против задания на 412 г (947:2,3), или на 0,31% (412:127 580-100) общего объема планового вы пуска.
Несмотря на недопоставку сырья в отчетном году, план по выпуску продукции предприятием перевыполнен на 1832 т. Это перевыполнение обусловлено в основном снижением норм расхода сырья на единицу продукции. За счет снижения расходных норм против плановых без ущерба для качества продукции предприятие дополни тельно увеличило выпуск продукции на 2701 г
/ |
291 436 m |
' 201 436 т , что составило 2,2% |
\ |
2252 кг |
2300 кг |
|
|
(2701:127580-100) |
к плановому уровню.
Таким образом, совокупность факторов, связанных со снабжением и использованием предметов труда, ока-
152
зала следующее влияние на объем выпускаемой про дукции:
|
В т |
Из-за необеспеченности предприятия сырьем против пла |
—457 |
на недополучено продукции............................................. |
|
Из-за повышения запаса сырья на конец года против |
—412 |
плана возможный выпуск продукции снизился на . . |
|
За счет снижения расхода сырья на единицу продукции |
+2701 |
возможный выпуск продукции увеличился на . . . . |
|
И т о г о . . . . |
+1832 |
Общий результат влияния разнонаправленных фак торов соответствует перевыполнению планового задания на 1832 т.
При анализе расхода материальных ценностей на выпуск продукции следует иметь в виду, что предприя тия имеют непроизводительные затраты сырья, которые часто являются следствием выпуска бракованной про дукции, пониженной интенсификации процесса и других причин. К сожалению, не всегда удается уделить вни мание выявлению таких скрытых резервов, как затраты сырья на выпуск бракованной продукции и безвозврат ные отходы. По большинству химических производств определить расход материальных ресурсов, вызванный браком продукции и безвозвратными отходами, по пря мому расчету весьма сложно. Расход сырья и материа лов на бракованную продукцию за отчетный месяц можно рассчитать так:
Общая сумма затрат на бракованную продукцию за отчетный
период, тыс. руб................................................................................. |
|
144 |
Удельный вес сырья и материалов в бракованном продукте, % |
60 |
|
Непроизводительно затраченные материалы на брак |
в отчет |
|
ном периоде, тыс. руб........................................................................ |
86,4 |
Для выявления отклонений от плановых норм рас хода и плановых заготовительных цен по израсходован ным в производстве материальным ресурсам следует использовать калькуляции важнейших видов продукции, на изготовление которых приходится наибольшая часть материальных затрат, в том числе сырья, материалов и полуфабрикатов.
153
§ 4. Оперативный анализ реализации
материальных фондов
Для обеспечения нормальной работы предприятия и всех его производственных звеньев на заводских скла дах надо иметь постоянный минимальный остаток мате риальных ресурсов в ассортименте, необходимом для бесперебойной работы производства. Несвоевременное обеспечение предприятия сырьем, материалами и полу фабрикатами создает напряженное положение с выпол нением планов выпуска и реализации продукции, не дает возможности организовать равномерный выпуск и отгрузку продукции потребителям.
Анализ сроков и объемов поставок сырья и материа лов по заключенным договорам и планам кооперирован ных поставок тесно связан с проверкой уровня запасов соответствующих видов сырья и материалов на складах предприятия. Наличные запасы этих материальных цен ностей на складах должны удовлетворять потребность предприятия в материалах на период между поставками отдельных партий.
Влияние неравномерности и несвоевременности по ставок сырья и материалов на выполнение месячного задания по выпуску продукции проиллюстрируем данны ми, приведенными в табл. 47.
Приведенные данные свидетельствуют о том, что по ступление синтетического каучука превысило плановую потребность на 280 т (2480—2200). Вместе с тем пред приятие в апреле испытывало недостаток в нем из-за неравномерного его поступления. Особенно тяжелое положение на предприятии с каучуком сложилось в пер вых числах апреля, когда предприятие было обеспечено этим видом сырья только на 45% (2,2:4,0-100). При дальнейшем анализе следует выяснить причины и винов ников неполной и неравномерной поставки сырья против сроков, обусловленных договорами, а также установить, как эти отклонения повлияли на изменение выпуска про дукции.
Для обеспечения нормальной работы предприятию надо иметь переходящие запасы материальных ресурсов на конец каждого отчетного периода. Эти остатки сырья, материалов и полуфабрикатов должны быть минималь ными, но достаточными для обеспечения непрерывного процесса производства продукции,
154
Плановая
потребность
Наименова ние сырья
на на месяц сутки
|
|
|
|
|
Т аблица |
47 |
|
|
|
|
|
|
|
(В т) |
|
Обеспечение месячной по- |
общегоНормазапаса дняхв |
Отклоненияот нормы |
дняхвзапаса |
||||
наостатокнача месяцало |
поступледата ния |
количествопо- | |
ступившегосырья| |
дняхвзапас |
|||
|
требности |
|
|
|
|
|
|
; |
|
|
|
|
|
|
|
Синтетиче- |
|
|
|
|
|
|
|
ский кау- |
2200 |
100 |
420 |
|
|
4,2 |
4,0 + 0 ,2 |
чук . . . |
— |
— |
|||||
|
|
|
|
4/IV |
220 |
2,2 |
—1,8 |
|
|
|
|
8/1V |
460 |
4,6 |
+ 0 ,6 |
|
|
|
|
12/1V |
520 |
5,2 |
+ 1,2 |
|
|
|
|
16/1V |
440 |
4,4 |
+ 0 ,4 |
|
|
|
|
20/IV |
380 |
3,8 |
- 0 ,2 |
|
|
|
|
26/IV |
200 |
2,0 |
- 2 ,0 |
|
|
|
|
30/IV |
260 |
— |
— |
И т о г о . . |
2200 |
100 |
420 |
|
2480 |
26,4 |
- 1 , 6 |
Источниками информации для такого анализа служат графики обеспечения предприятия, отдельных произ водств и цехов материальными ресурсами и карточки (извещения) оперативного учета поступления сырья и материалов от поставщиков. В графиках отмечают по каждой группе материалов и важнейшим их видам име ющиеся остатки на начало планируемого периода (месяц, квартал, год), потребное и недостающее количество для выполнения задания по выпуску продукции в отчетном периоде, обеспечение фондами и фактическая реализация их по дням (пятидневкам, декадам) с указанием даты и количества материалов, сырья и полуфабрикатов каж дого вида.
Оперативный анализ обеспеченности материальными ресурсами отдельных производств, цехов и смен осуще ствляется теми же способами, что и анализ обеспечен ности ими предприятия в целом.
Для планомерного |
и своевременного обеспечения |
всех производственных |
подразделений материальными |
155
ресурсами и улучшения экономических показателей дея тельности предприятия необходимо проводить оператив ный контроль за поступлением и расходованием матери альных ценностей.
Составление плана снабжения по календарным периодам обусловлено организацией технологического процесса. Применяемая технология предопределяет снаб жение производства — очередность и периодичность поставок материальных ресурсов, последовательность использования их в производственном процессе.
Для обеспечения выполнения производственного за дания соответствующим производством, цехом или сме ной надо определить, какое количество по видам и каче ству материальных ресурсов должно быть им передано на сутки, для чего устанавливается лимит на потребляе мые ресурсы.
С помощью оперативного анализа снабжения произ водственных подразделений материальными ресурсами
иих использования устанавливают отклонения от плана
вмомент их возникновения, что дает возможность быстро
иточно установить место и причины их возникновения, выявить виновников и инициаторов этих отклонений, а
также более обоснованно наметить мероприятия по закреплению положительных моментов в материальнотехническом снабжении и использовании материальных ресурсов и устранению причин, отрицательно влияющих на деятельность предприятия.
Г Л А В А Vlll
АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
§ 1. Основные задачи и источники анализа
себестоимости продукции
При социалистическом способе производства все затраты общественного труда на выработку про дукции являются общественными издержками произ водства.
Издержки промышленного предприятия, относящиеся к производству и реализации продукции, выраженные в денежной форме, образуют себестоимость этой про дукции. Следовательно, себестоимость показывает, во что обходится предприятию вырабатываемая им продук ция. В нее включаются затраты материальных ресурсов, амортизация основных фондов, расходы на оплату труда, отчисления на социальное страхование, расходы по реализации продукции, а также на управление и обслу живание производства.
Себестоимость продукции— это совокупность коли чественных и качественных показателей производства, в которых находят отражение все стороны хозяйственной деятельности предприятия: технический прогресс, уровень технической вооруженности и производительности тру да, эффективность использования основных фондов и оборотных средств, организация труда, производства и управления. Снижение себестоимости продукции явля ется одним из основных источников роста прибыли, уровень которой предопределяет темпы расширенного социалистического воспроизводства и дальнейший подъем материального и культурного благосостояния трудящихся социалистического общества.
Как обобщенный экономический показатель себестои мость выпускаемой продукции позволяет оценивать работу промышленного предприятия с качественной сто роны, но одновременно отражает также и количествен ные результаты его работы, поскольку ощутимое сни жение себестоимости в первую очередь достигается путем
1 5 7
увеличения выпуска продукций при меньших или равных общих затратах. Она является исходным показателем для определения экономической выгодности данного производства и экономической эффективности внедрения новой и совершенствования применяемой техники и тех нологии, лежит в основе организации хозяйственного расчета и установления цен.
Снижение себестоимости продукции является важ нейшей задачей хозяйственных руководителей. Показа телю себестоимости должно уделяться особое внимание
втехпромфинплане предприятия.
Вусловиях, когда показатель себестоимости центра лизованно не планируется, а рассчитывается самими предприятиями, значение анализа этого показателя при обретает первостепенное значение.
Анализ хозяйственной деятельности служит одним из средств контроля за соблюдением принципов хозяйст венного расчета и за систематическим снижением себе стоимости продукции. В процессе анализа изучают вы полнение принятого предприятием задания по снижению затрат на производство, выявляют факторы, оказавшие влияние на отклонения от плановой себестоимости про дукции по ее слагаемым элементам расхода, а также место возникновения, причины, виновников и инициато ров этих отклонений. Кроме того, вскрываются внутри хозяйственные резервы дальнейшего снижения расходов на выпуск продукции и разрабатываются мероприятия по мобилизации этих резервов с целью увеличения
абсолютного размера прибыли и повышения уровня рен табельности производства.
Источниками анализа себестоимости продукции слу жат данные, отраженные в формах годовой отчетности № 5 «Затраты на производство», № 6 «Себестоимость товарной продукции», № 7 «Расходы по обслуживанию производства и управлению», № 9 «Отчет промышленно го предприятия о выполнении плана по труду», № 12 «Реализация продукции» и периодической отчетности формы № 1-С «Отчет промышленного предприятия о вы полнении плана по себестоимости товарной продукции» за квартал, а также калькуляции на отдельные продук ты, данные текущего учета, техпромфинплан предприя тия и другая внеучетная и разовая информация о затра тах на производство.
158
§ 2. Оценка выполнения плана себестоимости продукции
При действующем порядке планирования себестои мости продукции анализ этого показателя приобретает важное значение и является одним из основных разде лов анализа производственно-хозяйственной деятельно сти предприятия. Улучшение экономических показателей
работы предприятий, в том числе показателя себестои мости продукции, немыслимо без системного их изуче ния, без глубокого знания действительного положения дел на производстве.
Анализ себестоимости продукции, как правило, сле дует начинать с общей оценки выполнения задания по снижению себестоимости путем сравнения отчетных дан ных с плановыми показателями, данными за прошлый период, а также с показателями себестоимости других предприятий, выпускающих однородную продукцию. При анализе необходимо установить отклонения от плана (экономию или перерасход) по всей товарной и отдельно по сравнимой и несравнимой продукции в абсолютной сумме и в процентах.
Отклонения от плановой себестоимости по сравнению с предыдущим годом определяют только по сравнимой товарной продукции, а в сопоставлении с планом — как по всей, так и раздельно по сравнимой и несравнимой товарной продукции.
Система плановых показателей предприятия тесно
связана с |
показателями |
народнохозяйственного плана. |
В общем |
виде система |
показателей — важнейший эле |
мент планирования и учета, необходимый для отраже ния количественных и качественных изменений, происхо дящих в экономике предприятия. От обоснованности и построения применяемой системы показателей зависит научный уровень и эффективность планирования и учета хозяйственных явлений и производственных процессов.
При планировании, учете и анализе себестоимость продукции различают по видам — цеховая, производст венная, полная и отраслевая.
Цеховая себестоимость включает затраты конкрет ного цеха на изготовление продукции. В нее входят затраты сырья, материалов, покупных изделий и полу фабрикатов, расход топлива и энергии, заработной пла ты и отчисления на социальное страхование, расходы на
15?