книги из ГПНТБ / Территориально-производственные комплексы Башкирской АССР [сборник статей]

нефтехимии приходится на химическую и нефтехимическую, 1 —■ на нефтеперерабатывающую промышленность, 6,1— на энерге­ тику, 0,3 — на прочие отрасли узла, 0,2 — на Уфимский узел, 0,3 — на газоперерабатывающую отрасль Башкирии и 10,7% — на поставки из других районов страны. Около 88% материаль­ ных затрат химического и нефтехимического комплексов узла приходится на затраты внутриузловые, 12%— на внеузловые. Из приведенных данных видно, что в материальных затратах рассматриваемого комплекса Стерлитамак-Салаватского узла большой удельный вес занимает энергетика. Это обусловливает­ ся значительным развитием здесь топливо- и энергоемких про­ изводств синтетических каучуков и органических продуктов. Из всего объема потребленных химическим и нефтехимическим комплексом узла энергоресурсов 22% приходится на производ­ ства основной химии, 35 — синтетических каучуков, 5— горной химии, 36 — органических продуктов, 2 % — пластмасс. Около 1 % материальных поставок последних приходится на нефтепе­ рерабатывающую промышленность узла — источник нефтегазо­ вого сырья и топлива.

Связи по производственному кооперированию между химиче­ скими предприятиями Стерлитамак-Салаватского узла развиты сильнее, чем в Уфимском узле. Как поставщики со всеми хими­ ческими и нефтехимическими предприятиями узла тесно связа­ ны содово-цементный и нефтехимический комбинаты. Химиче­ ский завод кооперируется с заводом СК. Последний снабжает­ ся от большинства предприятий химии и нефтехимии узла, но поставок им не имеет (табл. 9).

Химические и нефтехимические комплексы Уфимского и Стер­ литамак-Салаватского промышленных узлов связаны между со­ бой по межузловому кооперированию. Первый узел поставляет во второй 0,6% потребляемой в последнем бутановой, 0,6 — про­ пановой, 13% — пропанпропиленовой фракций, а также 3,6% — производимого в первом этилового спирта, 2,2 — ацетона, 75,4—• альфаметилстирола, 0,7 — бутилового спирта, 32% — уксусной кислоты, весь объем бутилен-дивинильной фракции. Стерлита-

.мак-Салаватский узел поставляет в Уфимский 0,1% произведен­ ной у себя кальцинированной соды, 3,7 — рассола, 0,2 — аммиа­

Химические и нефтехимические комплексы рассматриваемых промышленных узлов тесно связаны с Туймазы-Октябрьским и Шкапово-Белебеевским узлами, газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) которых поставляют в первые большой объем бутана, изобутана и пропана.

Уфимский и Стерлитамак-Салаватский промышленные узлы Башкирии поставляют в различные районы страны почти все ви­ ды производимой в них химической и нефтехимической продук-

162

Т а б л и ц а 9

Производственные связи химических и нефтехимических предприятий Стер-

литамак Салаватского узла, % к общей сумме материальных затрат

ции. Из других районов страны они получают, главным образом,, вспомогательные материалы.

Наряду со значительным развитием межотраслевых произ­ водственных связей в материальных затратах рассматриваемых химических и нефтехимических комплексов большое место со­ ставляет внутризаводской оборот. Это говорит о том, что пред­ приятия химии и нефтехимии Уфимского и Стерлита.мак-Сала- ватского узлов имеют высокую степень комбинирования, хотя большинство из них относится к числу специализированных. С другой стороны, исходное сырье и полупродукты, получаемые по кооперированным поставкам, на химических и нефтехимиче­ ских предприятиях подвергаются комплексной переработке. Поэтой причине ресурсы даже дешевого сырья и полупродуктов по мере углубления переработки превращаются в дорогостоя­ щие полупродукты. На этой основе удельный вес внутризавод­ ского оборота растет, кооперированных поставок снижается.

При анализе производственных связей предприятий по коопе­ рированию, на наш взгляд, необходимо учитывать наряду со стоимостными и натуральные показатели, так как одни продук­ ты могут иметь высокую цену одной тонны, но малые удельные затраты в натуре и наоборот. Так, в Уфимском промышленном узле химический завод поставляет заводу синтезспирта значи­ тельное количество каустической соды, соляной и серной кислот. Завод синтетического спирта поставляет химическому заводу

бутиловый спирт, фенол и ацетон. Вышеназванные химические и нефтехимические продукты из-за низкой цены занимают незна­ чительный удельный вес в материальных затратах обоих пред­ приятий. С другой стороны, они, особенно серная и соляная кис­ лоты, малотранспортабельны и используются обычно в больших объемах. Покрытие потребности в такого рода продуктах за счет внутриузловых поставок (т. е. существенного снижения тран­ спортной составляющей) дает значительную экономию общест­

венного труда.

Факторы, обусловливающие экономическую эффективность формирующихся в Уфимском и Стерлитамак-Салаватском про­ мышленных узлах химических и нефтехимических комплексов, нами подразделены на следующие группы:

1)совместное использование ресурсов сырья, полупродуктов, топлива, энергии и воды;

2)концентрация производства;

3)долевое строительство и эксплуатация объектов производ­

ственной инфраструктуры.

Экономическая эффективность совместного использования ресурсов сырья, полупродуктов, топлива, энергии и воды

В Уфимском промышленном узле большинство взаимосвя­ занных химических и нефтехимических производств потребляет вырабатываемые здесь полупродукты — этилен, пропилен, хлор, каустическую соду, серную кислоту, бензол, ацетилен, в Стерли- тамак-Славатском — каустическую и кальцинированную соду, этилен, пропилен, дивинил, хлор, ацетилен, серную кислоту. Не­ которые полупродукты (этилен и пропилен, каустическая и каль­ цинированная сода, аммиак, хлор, серная кислота и др.) явля­ ются как бы базовыми для всех производств химии и нефтехи­ мии. Исходным сырьем для выработки большинства таких полу­ продуктов является продукция нефтепереработки, природный и попутный нефтяной газы, поваренная соль и известняк, произ­ водимые (или добываемые) в рассматриваемых промышленных узлах.

В химических и нефтехимических комплексах Уфимского и Стерлитамак-Салаватского узлов исходное сырье и полупродук­ ты подвергаются последовательной и комплексной переработке. Оба эти пути использования сырья и полупродуктов широко развиты как на комбинатах, так и на специализированных хими­ ческих и нефтехимических предприятиях. Так, на Салаватском нефтехимическом комбинате получили развитие три направле­ ния использования нефтегазового сырья:

а) топливное, объединяющее в себе производства по полу­ чению нефтепродуктов;

б) газовое, состоящее из совокупности производственных установок разделения и очистки попутного, природного газов, газов каталитического и термического крекингов и др.;

164

в) нефтехимическое, основанное на переработке различного нефтегазового сырья и получении таких продуктов, как сера, серная кислота, аммиак, карбамид, полиэтилен, спирты, смолы и др.

Производства, развитые на Уфимском заводе синтетического . спирта, основываются на этилене и пропилене, на химическом заводе — на каустической соде, хлоре, ацетилене, серной кисло­ те, а в конечном счете — на монохлоруксусной кислоте.

новных производственных фондов (ОПФ) на выработку 1 т сырья или полупродукта за тот период, когда они потреблялись в производстве одного продукта. Затем на тот период, когда сырье или полупродукт стали использоваться для получения нескольких продуктов, стоимость ОПФ объектов (карьеров, це­ хов, установок), вырабатывающих сырье или полупродукт, рас­ пределена пропорционально объемам потребления между от­ дельными производствами. Часть стоимости ОПФ, приходящаяся на долю первоначально вырабатываемого продукта, разделена на объем потребляемого последним полупродукта или сырья. Путем, сопоставления удельной стоимости ОПФ на выработку 1 т сырья или полупродукта за базовый и анализируемый пери­ оды определено снижение этого показателя за счет совместного использования сырья или полупродукта группой взаимосвязан­ ных производств.

В Уфимском промышленном узле в 1960 г. моиохлоруксусная кислота потреблялась в производстве одной продукции — натри­ евой соли. В настоящее время она является исходным полупро­ дуктом для получения ряда продуктов хлорорганического син­ теза: около 30% ее потребляется в выработке аминной соли, 10,9 — бутилового эфира, 25,7 — натриевой соли, 5,9 — метаксона и 27,5% — прочей продукции. Стоимость основных производ­ ственных фондов (ОПФ) цеха монохлоруксуной кислоты распре­ делена пропорционально объемам потребления полупродукта между вышеназванными производствами. Часть ОПФ, приходя­ щаяся на долю производства натриевой соли, разделена на объ­ ем потребляемого в последнем полупродукта, Путем сопостав­ ления удельной стоимости ОПФ на выработку 1 т монохлорук­ сусной кислоты за базовый и анализируемый годы нами опре­ делено снижение этого показателя за счет совместного исполь­ зования полупродукта группой производств за определенный период. По нашим расчетам, комбинирование выработки натри­ евой соли с производствами бутилового эфира, аминной соли, метаксоне и других продуктов на основе совместного исполь­ зования монохлоруксусной кислоты позволило снизить удельную стоимость основных производственных фондов на выработку

165

продукта, используемого для получения натриевой соли, на

0,5%.

В 1956 г. на Уфимском заводе синтетического спирта этилен потреблялся в основном для получения этилового спирта. В 1967 г. 77,5% вырабатываемого на заводе этилена использова­ лось в производстве этилового спирта, 19,5 — полиэтилена, 3%—> этилбензола.

По нашим расчетам, в результате комбинирования выработ­ ки этилового спирта с производствами полиэтилена и этилбензо­ ла по совместному использованию ресурсов этилена удельная стоимость основных фондов на 1 т этилена (используемого для получения этилового спирта) снизилась на 1,7%.

В целях комплексного использования известкового сырья с 1957 г. Стерлитамакский содовый завод комбинируется с цемент­ ным и шиферным заводами. До этого содовое производство ис­ пользовало только фракции известняка более 40 мм диаметром, а .мелкие фракции (менее 40 мм), составляющие около 30—50% добываемого известкового сырья, шли в отвал. Создание содо­ во-цементного комбината сделало возможным обслуживание цементного и шиферного заводов мелкой фракцией известняка (непригодной для содового производства) подсобными служба­ ми содового завода: воздушно-канатной дорогой, водой, паром и канализацией, ремонтной базой и другими объектами произ­ водственной инфраструктуры. В результате лишь за 1 год после объединения при незначительных капитальных затратах полу­ чены существенные результаты: выработка валовой продукции на комбинате выросла на 16,7%, соды — на 10,7, клинкера — на 36, цемента — на 44,5 и шифера — на 43,6%. Себестоимость сни­ зилась по соде на 8%, шиферу — на 12,5, цементу — на 5,3%. Производительность труда поднялась на 15,4%.

В 1959—1969 гг.в Стерлитамак-Славатском узле введены в

действие заводы химический, синтетического каучука, большое число производств на нефтехимическом комбинате и других предприятиях. Около 47% добываемых-известняков в настоящее время используется для получения кальцинированной соды, ос­ тальная часть потребляется в производствах цемента, шифера, поставляется на заводы химический и синтетического каучука, нефтехимический комбинат и другие предприятия. Наши расче­ ты показали, что снижение удельной стоимости основных фон­ дов на добычу 1 т известняка за счет обеспечения наиболее пол­ ного использования сырья между химическими, нефтехимиче­ скими и другими предприятиями узла составило 1,5%.

Крупными потребителями солесодержащего сырья в Уфим­ ском узле является химический завод, в Стерлитамак-Салават- ском — содово-цементный комбинат и химический завод. Этот вид сырья в значительном количестве используется и на нефте­ химическом комбинате. Потребность Уфимского химического» завода в соли удовлетворяется завозом ее с оз. Баскунчак, а хи­

166

мические предприятия Стерлитамак-Салаватского узла приме­ няют рассол Стерлитамакского содово-цементного комбината. С 1967 г. последний’ в небольшом объеме (в железнодорожных цистернах) поставляется на Уфимский химический завод.

После ввода в действие Стерлитамакского химического заво­ да, рассолопотребляющих производств на Салаватском нефтехи­

мысла содово-цементного комбината значительно расширена. Капитальные затраты на наращивание мощностей по добыче и очистке рассола распределяются между предприятиями по фак­ тическому участию следующим образом: на долю СЦК прихо­ дится 87%, нефтехимического комбината — 6, Стерлитамакского химического завода — 5 и Уфимского — 2%. По нашим расче­ там, совместная эксплуатация рассолопромысла и использова­ ние рассола группой химических и нефтехимических предприя­ тии позволили снизить удельную стоимость основных производ­

дится самая дешевая сода в стране. Себестоимость стерлитамакской кальцинированной соды (в пересчете на 95%) примерно на 13,1% ниже, чем в среднем по Российской Федерации. Цеховые расходы в себестоимости соды содово-цементного комбината меньше на 23%, чем на Донецком, на 48% — чем на Березников­ ском, и в 2 раза — чем на Славянском содовых заводах. По срав­ нению с указанными предприятиями значительно ниже и обще­ заводские расходы. На Стерлитамакском содово-цементном комбинате производительность труда в 1,5—2 раза выше, чем на других аналогичных предприятиях страны.

Комплексное размещение производств дает возможность оп­ ределить в целом по промышленному узлу экономический эф­ фект, получаемый от уменьшения какого-либо коэффициента прямых материальных затрат на одной из стадий технологиче­ ского процесса (при неизменности других) производства хими­ ческой и нефтехимической продукции. Вследствие взаимосвя­ занности предприятий химии и нефтехимии рассматриваемых промышленных узлов уменьшение коэффициента прямых зат­ рат на одной из технологических стадий на одном предприятии обуславливает значительное сокращение материальных поставок с других. Все это вызывает существенное уменьшение необхо­ димого объема промежуточных продуктов и тем самым сокра­ щение полных затрат на выработку конечной химической и неф­ техимической продукции.

Следует отметить, что существенное снижение полных затрат на выработку конечной продукции от уменьшения одного из коэффициентов прямых материальных затрат на одной из ста­ дий технологического процесса могло бы произойти и при разоб­ щенном размещении химических и нефтехимических предприя­

167

тий. Экономический эффект, получаемый от уменьшения прямых материальных затрат на одной из стадий комплексных произ­ водств, заключается в том, что оно, сокращая потребный объем исходного сырья, топлива, энергии, воды и других ресурсов, рас­ ширяет сырьевую, топливно-энергетическую, полупродуктовую базы, источники водоснабжения промышленных узлов и создает тем самым благоприятные возможности для дальнейшей концентрации в последних действующих или новых производств.

Экономическая эффективность концентрации химических и нефтехимических производств

Экономический эффект, получаемый от концентрации хими­ ческих и нефтехимических производств, в конечном счете выра­ жается в снижении себестоимости продукции и удельных капита­ ловложений на единицу укрупняемой мощности за счет умень­ шения общих капитальных затрат на подготовку территории и вертикальную планировку, на объекты производственной инфра­ структуры — средства сырье-, топливо-, энерго- и водоснабже­ ния, канализации, связи, транспортное хозяйство и др.

Удельные капитальные затраты определены нами по общему объему капиталовложений. Это связано с тем, что при определе­ нии удельных капиталовложений по основным фондам невоз­ можно учитывать отдельные виды капитальных затрат (напри­ мер, затраты на временные здания и сооружения, проектно-изы­ скательские работы, благоустройство промплощадки, освоение территории и вертикальную планировку и др.). Их, как нам ка­ жется, необходимо учитывать при определении удельных капи­ таловложений на выработку промышленной продукции в связи с планировкой комплексных производств.

При распределении капитальных затрат на сооружение вспо­ могательных и обслуживающих производств по основным произ­ водственным объектам нами был допущен ряд условностей, ко­ торые, по нашему мнению, позволяют достаточно полно учиты­ вать степень сопряжения каждой вспомогательной службы с основными производствами. Если полупродукт используется в различных производствах, то капиталовложения в эту полупро­ дуктовую базу распределены по производствам-потребителям пропорционально объему использования данного полупродукта. При этом учтены и распределены капитальные затраты на все мощности по выработке сырья и полупродуктов, сопряженные с основным производственным объектом.

Капитальные затраты на объекты энерго- и водоснабжения, канализации и отвод сточных вод распределены нами по основ­ ным производственным объектам пропорционально годовому объему потребления энергии, воды, канализирования и отвода сточных вод. Известно, что в отдельных химических и нефтехи­ мических производствах на единицу продукции потребление

168

-сырья, материалов и полуфабрикатов составляет ,от одной до десяти тонн. По объему транспортных работ и затрат отдельные химические и нефтехимические производства существенно раз­ личаются между собой. Поэтому капиталовложения в транспорт­ ное хозяйство распределены пропорционально годовому объему сырья, материалов и полуфабрикатов, перерабатываемых в каж­ дом основном производстве. Капитальные затраты на объекты общезаводского хозяйства распределены пропорционально ка­ питаловложениям в основное производство; на проектные, изы­ скательские и прочие работы — пропорционально общему объ­ ему капитальных затрат на строительство основных производ­ ственных объектов; на вертикальную планировку, освоение про­ мышленной площадки и благоустройство территории — пропор­ ционально объемам строительно-монтажных работ по каждому основному производству.

Ниже показана экономическая эффективность концентрации химических и нефтехимических производств в Уфимском и Стер- литамак-Салаватском промышленных узлах. Однако следует от­ метить, что полученные результаты не являются следствием лишь укрупнения мощностей производств. На химических и неф­ техимических предприятиях Башкирской АССР, как и других районов страны, строительство новых мощностей сопровожда­ лось внедрением новых технических решений, широким осуще­ ствлением прогрессивных организационно-технических меро­ приятий и т. д. В отдельности влияние этих факторов на улуч­ шение технико-экономических показателей в расчетах 'выявить не удалось, поэтому их роль в снижении себестоимости продук­ ции и удельных капиталовложений учтена совместно с эконо­ мией, получаемой от укрупнения мощностей.

Большой экономический эффект получается от концентрации в рассматриваемых промышленных узлах производств органиче­ ского синтеза, синтетических смол и пластмасс. Так, мощность по производству этилена на Уфимском заводе синтетического спирта в 1956—1967 гг. увеличена в 4 раза. В результате значи­ тельно снижены эксплуатационные затраты на выработку полу­ продукта. В 1967 г. по сравнению с 1962 г. затраты труда на единицу этилена снизились на 31%, цеховые расходы — на 30, цеховая себестоимость — на 5%. Удельные капитальные затра­ ты на производство 1 т этилена снизились на 29%, в т. ч. на объ­ екты основные производственные — на 18%, подсобно-производ­ ственные и обслуживающие — на 27, энергетическое хозяйство— на 25, транспортное хозяйство и связь — на 22, внешние сети и сооружения, водоснабжение, канализацию, теплофикацию и газофикацию — на 25, благоустройство промплощадки — на 73, инженерные мероприятия, прочие работы и затраты — на 75%.

В 1956—1964 гг. мощности по выработке этилового спирта на данном предприятии возросли в 2,3 раза, что дало возможность снизить удельные капитальные затраты на единицу продукции

169

на 30%, в т. ч. на объекты основные производственные — на 20%, подсобно-производственные и обслуживающие — на 33, энергетическое хозяйство — на 48, транспортное . хозяйство и связь — на 39, внешние сети и сооружения, водоснабжение, ка­ нализацию, теплофикацию и газофикацию — на 46, инженерные мероприятия — на 30, благоустройство промплощадки — на 33, прочие работы и затраты — на 25%.

Значительный экономический эффект получен от укрупнения в Уфимском и Стерлитамак-Салаватском промышленных узлах производств основной химии и хлорорганического синтеза. В Уфимском узле рост мощности по выработке серной кислоты на 7% позволил снизить удельные капиталовложения на единицу примерно на 4%, в т. ч. на освоение территории и вертикальную планировку — на 13%, объекты подсобно-производственного и обслуживающего назначения — на 6, внешние сети и сооруже­ ния, водоснабжение и канализацию —1на 7, благоустройство промплощадки — на 8, прочие работы и затраты — на 9%. Себе­ стоимость единицы продукции уменьшена на 17%, в т. ч. затра­ ты труда на 20, цеховые расходы — на 13%.

Мощность по выработке монохлоруксусной кислоты в про­ мышленном узле была увеличена в 3,6 раза. Это было связано с освоением производства 2,4-Д кислоты, а на базе последней — аминных солей и бутилового эфира. Значительно увеличился выпуск натриевой соли и другой продукции. По нашим расче­ там, в результате такого роста мощности удельные капитало­ вложения в производство 1 т монохлоруксусной кислоты были снижены на 31,7%. Существенный эффект достигнут благодаря тому, что укрупнение мощностей осуществлялось на базе уста­ новлений высокопроизводительных машин и агрегатов, внедре­ ния новейших технологических способов.

В Стерлитамак-Салаватском промышленном узле выработка кальцинированной соды в 1953—1958 гг. увеличена в 2,8 раза, в 1958—1964 гг. — на 62 и в 1964—1967 гг. — на 40%. В резуль­ тате роста мощности производства за эти периоды было достиг­ нуто снижение удельных капиталовложений соответственно на 24; 10,7 и 9,6%, в т. ч. по объектам основным производствен­ ным— соответственно на 19; 4 и 2%, подсобно-производствен- ны,м и обслуживающим — на 5; 2,6 и 2%, энергетическому хозяй­ ству— на 46; 27,5 и 21%, внешним водопроводам, канализации и сооружениям при них — на 28; 12 и 8,3%, благоустройству территории — на 24; 27 и 30%, прочим работам и затратам — на

35; 30,7 и 23,7%.

Значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат достигнуто за счет концентрации в Стерлитамак-Салават­ ском узле мощностей по добыче рассола, известняков и других видов сырья. Так, в 1959—1966 гг. добыча рассола в промыш­ ленном узле возросла более чем в 2, известняков — в 3 раза. Это позволило снизить удельную стоимость основных производ­

170

ственных фондов на добычу 1 тыс. м3 рассола на 11,9%, 1 т из­ вестняков — на 9,1 %.

Концентрация отдельных производств химии и нефтехимии в Уфимском и Стерлитамак-Салаватском узлах могла не зависеть от формирующихся здесь химических и нефтехимических комп­ лексов. Может показаться, что укрупнение рассмотренных выше производств представляет собой рост мощностей по выпуску отдельных продуктов и не связано с концентрацией комплексных производств. Однако при этом нужно учесть следующее: если происходит укрупнение мощностей по выработке полупродуктов, потребляемых в группе взаимосвязанных производств, то это представляет собой концентрацию и дальнейшее развитие про­ изводственных комплексов. Так, например, в Уфимском узле осуществлено укрепление мощностей по получению этилена и пропилена. Последнее вызвало расширение сырьевой, топливноэнергетической баз, источников водоснабжения, а также соответ­ ственной концентрации мощностей по выработке этилового спир­ та, полиэтилена, этилбензола, бутилового спирта, изопропилбен­ зола, фенола, ацетона и других продуктов, основанных на ресур­ сах этилена и пропилена.

Вследствие взаимосвязанного развития группы производств на основе совместного использования отдельных полупродуктов экономический эффект, получаемый от укрупнения мощностей последних, способствует повышению эффективности и произ­ водств, объединенных на их базе. Даже укрупнение мощности по выпуску конечного продукта (хотя большая часть последнего вывозится за пределы узлов) представляет собой концентрацию комплексных производств, так как рост мощности по выработке конечной продукции вызывает соответственную концентрацию определенного круга сопряженных производств, развитых как на отдельном предприятии, так и во всем узле. Так, укрупнение мощности 2,4-Д бутилового эфира на Уфимском химическом за­ воде вызовет концентрацию большого круга сопряженных про­ изводств не только на этом предприятии, но и на уфимских НПЗ и заводе синтетического спирта.

Следует отметить, что соответственная концентрация круга сопряженных производств в зависимости от роста мощностей по выработке конечных продуктов происходит не только в комп­ лексных производствах, но и на предприятиях, не объединенных в промышленные комплексы. Это вызывается углублением про­ цесса разделения труда. Однако с укрупнением мощностей от­ дельных производств на обособленных предприятиях связано изменение роли ряда факторов размещения — уменьшение или недостаток местных ресурсов сырья, полупродуктов, топлива, энергии, рабочей силы и др. А это, в свою очередь, вызывает дополнительные транспортные затраты на перевозки данных ресурсов. Вследствие того, что в производственных комплексах сырье, полупродукты, готовая продукция, топливо совместно

171