
книги из ГПНТБ / Поляк, А. Я. Эксплуатация машинно-тракторных агрегатов на повышенных скоростях
.pdfРис. 25. Ведущий
мост трактора
К-700:
а — общин вид; б — кинематическая схе ма; 1 — водило; 2 — сателлит; з —ступи ца; 4 — кулак; 5 — суппорт тормоза; в — труба; 7 — кожух по луоси; S — ведущая коническая шестерня; 9 — дифференциалсво бодного хода; ю — ведомая коническая шестерня; 11 — полу
ось; 12 — тормозной барабан; 13 — венеч
ная шестерня; 14 — солнечная шестерня; 15 — палец.
из двух шарнирно соединенных замкнутых сварных полурам 1, 3 (рис. 26). Наличие комбинированного шарнира позволяет поворачивать полурамы относительно друг ДРуга вокруг вертикального шарнира 1 на угол 35° и во круг горизонтального шарнира 2 вдоль оси трактора на 16° в обе стороны. Большая полурама 1 с передней подве ской, собранная из двух продольных полуэллиптических рессор 7, соединена с передним ведущим мостом, задняя полурама 3 жестко соединена с задним ведущим мостом 4. Поворот трактора обеспечивают силовые гидроцилиндры 6 Двухстороннего действия, которые разворачивают полурамы относительно друг друга вокруг вертикального шар нира и устанавливают их под таким углом, который обес печивает заданный радиус поворота. Трактор К-700 может совершать повороты с минимальным радиусом (по следу
61
3
а — общий вид ходовой части; б — относительный поворот рам вокруг верти кального шарнира; в — относительный поворот рам вокруг горизонтального шарнира: 1 — большая полурама; 2 — передний ведущий мост; з — задняя полурама; 4 — задний ведущий мост; 5 — узел шарнирного сочленения полурам; 6 — силовые гндроцилиндры; 7 — полуэллиптичёские рессоры.
наружного колеса) 6000 мм при работе с отключенным задним мостом. Управляют силовыми цилиндрами руле вым колесом через червячную передачу и распредели тель золотникового типа (рис. 27).
Распределитель и червячная передача собраны в один общий узел. На хвостовике червяка 6 посажен золотник распределителя 5, в корпусе золотника 2 четыре пары плунжеров 1, 4 и центрирующие их пружины 3. При пря молинейном движении, когда рулевое колесо неподвижно, эти пружины удерживают плунжеры 1 ,4 и золотник 5 в нейтральном положении. В этом случае масло, подаю щееся насосом 13 под давлением к распределителю, по имеющимся в нем свободным каналам идет на слив в мас ляный бак 14. При повороте рулевого колеса 8 червяк по ворачивается относительно неподвижного сектора 9 и вме сте с золотником 5 смещается в осевом направлении, сжи мая центрирующие пружины 3 и передвигая соответст вующие плунжеры I или 4. В этом случае открывается доступ масла в соответствующие полости силовых ци линдров 12. Под воздействием поступающего в них масла
62
13
Рпс. 27. Схема управления поворотом трактора К-700:
а — общая схема гидравлической системы управления трактором; б — устрой ство распределителя с редуктором; 1 , 4 — плунжеры; 2 — корпус золотника; 3 — центрирующие пружины: 5 — золотник; 6 — хвостовик червяка; 7 — чер вяк; 8 — рулевое колесо; 9 — сектор червяка; ю — сошка; 11 — задняя полурема; 12 — силовые цилиндры; 13 — масляный насос; 14 — масляный бак; 1о — корпус предохранительного клапана.
силовые цилиндры повернут полурамы трактора па тре буемый угол.
Сошка 10 сектора червячной передачи системой тяг и рычагов связана с задней полурамой 11 и согласованно поворачивается при смещении полурам относительно друг друга. При этом сектор стремится возвратить червяк и золотник в нейтральное положение. Поэтому прекраще ние поворачивания рулевого колеса приводит к прекра щению относительного смещения полурамы трактора, так как золотник устанавливается в нейтральное положение, а плунжеры под действием центрирующих пружин за
крывают |
доступ масла в полости силовых |
цилиндров. |
К корпусу |
золотника 2 прикреплен корпус |
предохрани |
тельного клапана 15, назначение клапана — ограничивать давление масла, поступающего в распределитель (не бо лее 100 кг/см2).
Догружатели ведущих колес тракторов. Известно, что значительная доля потерь мощности при работе колесных тракторов возникает из-за буксования. Гусеничные трак торы, имея большую поверхность сцепления движителей с почвой, буксуют намного меньше колесных. Кроме того, важно также, что у гусеничных тракторов весь вес обеспечивает сцепление гусениц с почвой. Весь сцепной вес используется также и у тракторов с четырьмя веду щими колесами. Но и в этом случае сцепление колесных движителей с почвой хуже, чем гусеничных, буксование больше, особенно на влажных и рыхлых почвах. У колес ных тракторов с двумя ведущими колесами сцепной вес только тот, который приходится на ведущие колеса. Он, как правило, составляет 60—70% общего веса трактора. Этим объясняется, что величина буксования колесных тракторов в одних и тех нее условиях движения всегда больше, чем гусеничных. Буксование уменьшает ско рость.
Например, при скорости 4 км/ч, буксовании 15% трак тор в течение часа пройдет примерно на 500 м меньший путь, чем мог бы пройти, если бы не буксовал (при рас чете учтено, что на поворотах агрегат идет с малой нагруз кой и меньшим буксованием). Выработка за 1 ч окажется меньше. Если скорость будет 10 км/ч, то при том же бук совании путь трактора окажется меньше на 1,5 км.
Для уменьшения буксования колесных тракторов их сцепной вес увеличивают, применяя дополнительные грузы и заполняя баллоны ведущих колес водой,
64
С увеличением веса трактора уменьшается буксова ние, но при движении с той же скоростью увеличиваются затраты мощности на самопередвижение. Кроме того, на установку дополнительных грузов и заполнение баллонов водой затрачивается значительное время. Поэтому в эк сплуатационных условиях сцепной вес трактора изме няют только в тех случаях, когда предполагается дли тельная работа с какой-то определенной тяговой нагруз кой (с большим тяговым усилием на пахоте или с небольшим на междурядной обработке).
Часто тракторы работают с неправильной весовой до грузкой колес: с большим весом при малой тяговой за грузке и наоборот, с малым весом при больших тяговых загрузках. Допускать это не следует, так как при работе трактора с избыточным сцепным весом на легких или рыхлых почвах образуется глубокая колея, из-за чего увеличиваются потери на самопередвижение. Работа трактора с большими тяговыми нагрузками при недоста точном сцепном весе вызывает большое буксование и раз рушение почвы.
На отечественных тракторах для снижения потерь от буксования широко применяют догружатели ведущих ко лес. С помощью этого приспособления в небходимых слу чаях догружают ведущие колеса, т. е. увеличивают вер тикальную силу, прижимающую их к почве. Применяют Догружатели механические и гидравлические.
Механический догружатель, устанавливаемый на трак торы МТЗ-5М, МТЗ-5Л, МТЗ-5МС, МТЗ-5ЛС, Т-28М и Т-40, представляет собой гребенку 1 (рис. 28) с не сколькими отверстиями для перестановки переднего конца центральной тяги механизма навески сельскохо зяйственных машин в вертикальной плоскости. В трак торах старых марок центральная тяга во время работы всегда находилась в одном положении. Переставляя цент ральную тягу по отверстиям гребенки, увеличивают вер тикальную силу, действующую на ведущие колеса трак тора.
Навесной плуг в процессе работы заглубляется под действием собственного веса, частично веса пласта, пере мещаемого по отвалам, и сил, действующих на плуг и тяги механизма навески в результате тягового сопротив ления орудия. В то же время на полевые доски и лемеха плуга действуют силы, которые стремятся выглубить его.
3 Полян А, Я., Щупан А. Д, |
65 |
В большинстве случаев результирующая всех сил, действующих на плуг, больше силы, стремящейся его выглубить, вследствие чего плуг заглубляется. Устойчивая работа (по глубине) навесного плуга (или другого почво обрабатывающего орудия) с опорным колесом достига ется соответствующей установкой опорного колеса, кото рое и воспринимает излишек усилия, заглубляющего плуг, и ограничивает глубину пахоты. Если почва рых лая, то нагрузка па опорное колесо увеличивается, оно вдавливается в почву, образуя глубокую колею; тяговое сопротивление плуга при этом возрастает. Если переста вить центральную тягу вниз по гребенке, то можно зна чительную часть заглубляющего усилия перенести на трактор. При этом сила, действующая по направлению верхней тяги механизма навески, как это видно из ри сунка 29, догружает ведущие колеса и разгружает передние колеса трактора. Таким образом, догружая ведущие колеса, уменьшают их буксование, а разгружая передние колеса, уменьшают сопротивление перекатыванию трактора. Кроме того, благодаря уменьшению нагрузки на опорное
/ |
г з |
Рис. 28. Механический догружатель гранторов МТЗ-5М,
МТЗ-5МС, Т-28, Т-40:
1 — гребенка; 2 — палец крепления центральной тяги; 3 — цент ральна;! тяга механизма навески.
66
г
Рис. 29. Схема сил, действующих на колесный трактор при работе с механическим догружателем ведущих колес.
колесо плуга снижается также тяговое сопротивление плуга..............
Правильность положения центральной тяги в отвер стиях гребенки и величину разгрузки опорного колеса проверяют по качеству работы плуга: глубина пахоты должна быть устойчивой, задний корпус не должен выглубляться. Излишняя разгрузка передних колес трак тора ухудшает управляемость.
Тракторы МТЗ-50 и МТЗ-52 оборудованы гидравличе ским увеличителем сцепного веса. Принцип действия этого механизма заключается в следующем. Вес плуга и вертикальная составляющая сил, действующих на ле меха и отвалы, воспринимаются его опорным колесом, нижними обрезами лемехов и полевых досок. Если эти силы достаточно велики и опорное колесо сильно нагру жено, то без ущерба для качества работы вес орудия мо жет быть частично использован для догрузки колес трак тора. Для того чтобы передать часть веса плуга остову трактора в гидравлическом цилиндре 1 (рис. 30), повы шают давление масла, которое, воздействуя на поршень 2, создает усилие, стремящееся поднять плуг. Чем больше давление, тем больше сила, поднимающая плуг. Если эта сила будет больше веса плуга, плуг поднимется и нагру зит ведущие колеса трактора так же, как при транспорт ном положении плуга. Когда плуг в транспортном поло жении, то под действием его веса трактор стремится оп рокинуться назад, при этом его передние колеса разгружаются, а задние, ведущие, догружаются (это хо рошо видно по увеличивающейся деформации шин веду-
3* |
67 |
AW A\VyA4VA\S
Рис. 30. Схема сил, действующих на колесный трактор при работе с гидравлическим увеличителем сцепного веса:
1— гидравлический цилиндр; г — поршень.
щих колес). То же происходит при действии гидравли ческого увеличителя сцепного веса. Только в этом случае создают такое давление масла, чтобы плуг не выглублялся и полевое колесо не отрывалось от поверхности почвы, а частично разгрузилось. Соответственно с уменьшением усилия, прижимающего опорное колесо плуга к почве, увеличивается усилие, догружающее задние колеса трак тора. При работе гидравлического увеличителя сцепного веса плуг все время как бы подвешен, но при этом он пе ремещается вверх и вниз, копируя рельеф поля. Это про исходит потому, что цилиндр 1 связан с гидравлической системой, в которой поддерживается постоянное давление масла независимо от его количества в цилиндре. Поэтому, когда плуг поднимается, уровень масла в цилиндре увели чивается, шток, следуя за подъемом плуга, будет разгру жать его с той же силой, что и до подъема. Если из-за изменения рельефа плуг начнет опускаться, то и шток с поршнем опустится, выдавив часть масла из цилиндра. Давление масла останется прежним, не изменится и сила, разгружающая плуг, ведущие колеса трактора будут до гружены с той же силой. Практически на тракторы не устанавливают отдельного цилиндра, а для разгрузки плуга создают давление масла в основном цилиндре гид равлического подъемника, поддерживая его постоянным при любых положениях поршня. Действуя на систему на вески, давление масла пропорционально создаваемому усилию уменьшает вертикальную нагрузку на опорное
68
Рис. 31. Схема гидравлической си стемы тракторов МТЗ-50, МТЗ-52:
1— масляный бак; 2 — масляный на сос; з — распределитель;.* — основной цилиндр; 5 — гидравлический увели читель сцепного веса; 6 — золотник
автоматической подзарядки гидравли ческого аккумулятора; 7 — маховичок
регулировки давления подпора масла; |
|
8 |
— запорный клапан; 9 — ползун; |
ю |
— обратный клапан; 11 — гидравли |
ческий аккумулятор.
fr
7
I'.v .l Рабочее давление м асла
W P.-'Давление слива
у
Б
Рис. 32. Положения ползуна гидравлического увеличителя сцепного веса:
а — крайнее левое: гидравлический увеличитель сцепного веса включен (маги страль А гидравлического аккумулятора соединена с магистралью Б основного цилиндра); б — среднее: гидравлический увеличитель сцепного веса выключен (магистраль А гидравлического аккумулятора выключена, а магистраль В распределителя соединена с магистралью Б основного цилиндра); в — крайнее правое: магистраль Б основного цилиндра перекрыта (используется при пере ездах с поднятым навесным орудием); А — магистраль гидравлического акку мулятора; Б — магистраль основного цилиндра; В — магистраль распредели теля; Г — магистраль масляного бака.
70