Т а б л и ц а I S
Пределы взрываемости газов
|
Нижний |
Верхний |
Нижний |
Верхний |
Нанменованне'_газа |
предел, |
а |
предел, |
предел, мг/л |
предел, мг[л |
|
|
|
|
|
|
|
По объему |
По весу |
Ацетилен |
3 |
|
_ |
31,8 |
. |
|
1,4 |
|
7 |
44,46 |
223,3 |
Водород |
4 , 1 |
|
4 |
3,362 |
60,68 |
Дихлорэтнлен |
10 |
|
13 |
397 |
516,1 |
Метан |
.5,3 |
|
14 |
34,45 - |
91 |
|
3 |
|
8 0 ' |
54 |
1140 |
Пропан |
2 , 4 |
|
9,5 |
43,2 |
171 |
|
1,45 |
|
7,5 |
42,63 |
220,5 |
Толуол |
1,4 |
|
7 |
52,64 |
432,2 |
|
8 |
|
19 |
165,2 |
392,35 |
Хлористый этил |
4 |
|
15 |
105,6 |
396 |
|
3,2 |
|
12,5 |
39,36 |
153,75 |
Этилен |
3 |
|
29 |
34,5 |
333,5 |
|
4 |
|
19 |
75,2 |
357,2 |
|
1,7 |
• |
26 |
51,61 |
787,8 |
|
6 |
|
16 |
238,2 |
635,22 |
Для установления процентного состава газовоздушной смеси у каждого теплового агрегата периодически производят анализы [42], используя для этого газоанализаторы.
§ 2. Требования пожарной безопасности
Одним из основных мероприятий является также соблюдение требований противопожарной безопасности.
Пожарная профилактика представляет собой единый комплекс организационных и технических мероприятий по предупреждению и
локализации пожаров 'и взрывов *. |
v |
Пожарная опасность веществ и материалов |
определяется по |
концентрационным и температурным пределам воспламенения, тем пературе вспышки и самовоспламенения. Сопоставление этих по казателей, а также количества перерабатываемого материала и параметров технологического процесса, позволяет определить кате горию пожарной опасности цеха с расположенными в нем тепловы ми установками. Большинство цехов с расположенными в них теп ловыми установками по переработке полимерных материалов по классификации пожарной опасности относится к категории Б.
Взрывы в тепловых установках вероятнее мОгут происходить во время их остановки или пуска. Взрывоопасная среда образуется в результате неполной продувки установок или трубопроводов от
* Охрана химических предприятий от пожаров и взрывов. Сб. статей. НИИТЭХИМ, 1961.
горючих газов, паров или пыли, а также вследствие их утечки из аппаратов.
Для предупреждения взрывов предусматривают подачу в уста новку и трубопроводы негорючих газов и паров, таких, как азот, углекислый газ, метилбромид и др.
Для предотвращения распространения огня все трубопроводы должны иметь отключающие шиберы и автоматические огнезадерживающие задвижки, срабатывающие от термореле или термоэле ментов. Кроме того, все трубопроводы должны быть герметически ми, с правильными закруглениями на поворотах.
Из изложенного видно, что мероприятия по технике безопасно сти, кроме приведенных выше требований, ставят перед инженеромтехнологом особые задачи по созданию взрывобезопасных концент раций летучих и пыли в тепловых установках. А при разработке и эксплуатации систем отопления, местной и общей вентиляции тре буется учитывать взрывоопасность цехов. .
Г л а в а XIII
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
§ 1. Характеристика технологических тепловых нагрузок
На предприятиях полимерных строительных материалов и изде лий тепловая энергия затрачивается на производство продукции и непроизводственные нужды. В основу организации производствен ного теплоснабжения закладываются удельные расходы тепла на единицу перерабатываемой продукции по технологическим переде лам, полученные при теплотехнических расчетах. По расчетам опре деляют часовую и годовую потребность в теплоснабжении. Для определения затрачиваемого тепла на технологические нужды можно также пользоваться нормативными показателями удельных расходов.
Непроизводственные нужды предприятия в теплоснабжении складываются из затрат тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение.
Баланс потребляемого тепла по заводам полимерных стоительных материалов и изделий в процентном составе из расчета тепло вых нагрузок-составляет, %•
На |
технологические нужды |
|
35—45 |
На |
отопление |
. |
30—35 |
На |
вентиляцию |
. |
20—25 |
На |
горячее водоснабжение |
|
2—3 |
В качестве источников тепла на предприятиях для восполнения потребностей технологии применяют пар и электроэнергию. Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения на заводах используют пар и горячую воду, применение которой иногда более целесообразно. По процентному со'ставу использования основным источником тепла для предприятий является пар. Наличие на пред приятиях полимерных строительных материалов и изделий боль шого количества технологических установок периодического дейст вия (прессов, камер, автоклавов, форм и др.) обусловливает резко переменный во времени расход пара на технологические нужды. Поэтому приходится устанавливать промежуточные паровые акку муляторы, позволяющие уменьшить неравномерность получения пара от котельной или ТЭЦ.
В отличие от других промышленных объектов предприятия по лимерных материалов используют на технологические нужды и ост рый пар. Количество используемого острого пара на производство вспученных материалов может достигать 30—40% от расходуемо го в цехах. Использование острого пара и его загрязнение резко осложняет возможности возврата конденсата в котельную.
Теплотехнические установки, первичным источником тепла для которых является пар, могут работать на различных теплоносите лях. В некоторых случаях для непосредственного нагрева материа ла используется перегретая вода, в некоторых — горячий воздух,
реже сам пар. Например, для |
получения перегретой |
воды с |
/ = 200° С необходим пар давлением до 20 ат. Для нагрева |
воздуха |
используют пар до 8—10 ат, а в камерах и автоклавах для |
получе |
ния поропластов — пар давлением |
1—2 ат. |
|
•Несмотря на-такие различия в потреблении пара по давлению, на заводах полимерных строительных материалов следует приме нять единую систему пароснабжения с одинаково высоким давле нием. Применение системы пароснабжения высокого давления в значительной мере устраняет трудности в условиях ее эксплуа тации.
Так, например, при эксплуатации систем низкого давления ма лейшее изменение в сопротивлениях паровой магистрали приводит к разрегулированию всей системы паропроводов, при этом некото рые агрегаты начинают получать пар в недостаточном количестве.
В системах паропроводов высокого давления каждый отводя щий участок паропровода к установкам или установке с меньшим необходимым давлением пара обеспечивается установкой острой дроссельной диафрагмы с простейшим регулятором давления пря мого действия (РПД) после себя, который поддерживает необходи мое давление пара перед любой пароиспользующей установкой. Поэтому разрегулирование системы в случае включения или отклю чения какой-либо установки может быть компенсировано работой РПД.
Величина разрегулирования паровой системы зависит от кон структивных особенностей системы теплоиспользующих'установок,
атакже от давления пара в сети и установках.
Взависимости от этих факторов, по данным [19], расход пара в установке может быть определен по формуле
|
G = a^{Pl-P2)yUV |
|
кг/ч, |
|
( X I I I . 1 ) |
где G — расход пара, кг/ч; й\ — весовая |
проводимость |
установки |
(пропускная |
способность |
установки |
по весу пара); |
Pi — давление |
пара перед установкой, кГ/см2; |
Р2— |
давление пара |
в |
установке, |
кГ/см2; уор — |
средний удельный вес пара, |
кг/нг. |
|
|
Если в системе величины Р\ и Рг^изменятся и примут значения |
Р\ и Р2, то |
степень теплового |
разрегулирования системы можно |
выразить в виде |
|
|
|
|
|
|
|
к |
= |
- ^ ) Y c P |
|
( X I I |
|
|
У(Р' |
|
|
Обычно, рассчитывая систему паропроводов по тепловым на грузкам, последнюю не связывает с системой отводов конденсата, которую рассчитывают самостоятельно. Принцип такого расчета справедлив для непрерывно действующих герметических систем с постоянным количеством подводимого ггара и отводимого конден сата. В практике работы заводов полимерных материалов применя ется, во многих случаях острый пар для вспучивания изделий в каме-
pax, в формах и др. Эти установки работают периодически с раз ным количеством потребного пара во времени.
Так, например, если принять что на время разогрева до рабо чей температуры материала расходуется единица пара в единицу времени, то в период изотермической выдержки расходуемое коли чество пара составит 0,1—0,15 единицы в единицу времени. Но так как камера не является абсолютно герметичной и в ней нельзя соз дать давление или вакуум, то системы пароснабжения и коиденеатоотвода становятся связанными друг с другом.
Поэтому системы конденсатоотвода для таких установок сле дует рассчитывать по максимальному количеству образующегося конденсата с учетом удаляемого из установки воздуха и пара вто ричного вскипания, образующегося в конденсатопроводе.
Наименова ние установ ки, потреб ляющей пар |
Режим рабо ты, дни, смены |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
17 |
Расход |
пара на технологические нужды |
|
|
|
Производитель |
Количество установокл |
Расход пара |
|
|
ность |
одной |
уста |
|
|
|
|
новки, О |
|
Удельный |
Общин |
Общий |
|
|
|
|
|
Давле |
|
|
|
на единицу |
но п |
ч |
год |
ние Р |
продукции |
по я уста |
установ |
|
О |
новкам, ч |
кам, |
гол |
•
Для составления баланса расхода пара |
по предприятию обыч |
но составляют сводную таблицу (табл. 17) |
потребителей пара на |
технологические нужды. |
|
§ 2. Характеристика непроизводственных тепловых нагрузок
Как уже указывалось, кроме затрат на производство продукции, предприятия потребляют тепловую энергию на отопление и венти ляцию зданий и сооружений. Система отопления и вентиляции предназначается для обеспечения в производственных помещени ях температуры и воздухообмена, необходимых для нормальных условий труда рабочих. Система отопления нормальная, когда пре дусматривается в цехах необходимая температура для работы. Де журная система обеспечивает в нерабочее время в цехах внутрен нюю температуру 5° С.
Тепловые выделения, а также вредные выделения паров и газов, сопровождающие частичную деструкцию полимеров, необходимо учитывать при определении расходов тепла на отопление и венти-
ляциго. В зимнее время выделение тепла перерабатывающими аг регатами в помещение цеха дает возможность уменьшить расход тепла на отопление. В летнее время выделение тепла необходимо учитывать при осуществлении вентиляции, так как избыточное тепло необходимо удалять из помещений. Вредные выделения паров, газов и пыли должны немедленно удаляться из цехов для создания
вних необходимых санитарных условий.
Втабл. 18 приводятся основные вредные выделения в помеще ния цехов при переработке полимерных материалов в строительные изделия.
Т а б л и ц а 18
Средние удельные величины выделений в помещения цехов
Наименование производ ственных помещений
Тепловые выделения на 1 Г перерабатывае мой продукции,
Выделение паров и газов, г/ч, на 1 Г перерабатываемой
продукции
Фенол |
Формальдегид |
Аммиак |
Стирол |
j |
Этилен |
1 Сложныеэфипересчевры дименате - тилфтолат! |
Нитрилакрикислотыловые |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
Отделение |
подго |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
товки и хранения хи |
59 ООО |
60 |
14 |
200 |
— |
— |
— |
— |
|
мического |
сырья . . . |
|
Отделение дозиров |
2700 |
45 |
4 |
90 |
— |
— |
— |
— |
|
ки химического сырья |
|
Отделение |
произ |
46 600 |
12 |
5 |
114 |
— |
— |
- — |
_— |
|
водства |
смол |
. . . . |
|
Отделение литьевых |
607 000 |
— |
— |
— |
3860 |
670 |
5000 |
20 000 |
|
Отделение |
пласти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кации |
в |
вальцовых |
30 000 |
50 |
30 |
|
|
|
|
|
|
Периодическое валь- |
|
|
|
|
|
|
70 000 |
90 |
40 |
|
|
|
|
|
|
Отделение |
пласти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кации |
в |
шнековых |
46 000 |
70 |
60 |
|
|
|
|
|
|
Сушильное, |
поли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
меризационное |
отде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ления |
и пропиточные |
108 000 |
50 |
30 |
— |
150 |
63 |
— |
11 430 |
|
|
|
|
|
|
Учитывая приведенные |
вредные |
выделения, |
цехи |
производства |
й переработки полимерных материалов относят к группе с одновре менным комплексным выделением тепла, влаги, газов и пыли, тре бующим наиболее сложного решения вентиляции и отопления.
Кроме установления выделений тепла, влаги и газов, рассчиты ваемых по приведенной таблице, и производительности цехов, необ ходимо определить теплопотери и теплопоступления в цехи от дру гих источников.
§ 3. Принципы определения затрат тепла на отопительные системы
Для определения |
необходимого |
количества тепла, расходуемо |
го на отопление, вычисляют все проходные и расходные |
статьи и |
недостающее тепло |
компенсируют |
системой отопления. |
Поэтому |
ниже показаны принципы определения количества тепла, поступа ющего и уходящего из промышленных зданий и сооружений.
Потери тепла через внешние ограждения зданий — теплопотери
через |
ограждающие |
конструкции |
зданий — определяют |
по фор |
муле |
Q |
= k(tB — ta)nFi\ ккал/ч, |
(ХШ.З) |
|
где k — коэффициент теплопередачи через ограждающие |
конструк |
ции; |
tB — расчетная |
температура |
внутри помещения; t„ |
— расчет |
ная зимняя температура наружного воздуха для систем отопления; я — поправочный коэффициент к разности температур в зависимо сти от расположения вида рассматриваемого ограждения; F — пло щадь ограждения; и — коэффициент, учитывающий добавочные по тери тепла на нагрев холодного воздуха, поступающего за счет инфильтрации через притворы окон, фонарей, ворот, дверей.
Расход тепла на нагрев инфильтрата в промышленных зданиях достигает 30—40% от основного, поэтому его необходимо учиты вать.
Кроме потерь в цехах имеется и ряд тепловыделений, не учтен ных табл. 18, которые также следует принимать во внимание. Теп ло выделяют работающие электродвигатели, теплопроводы, систе мы освещения, люди, кроме того, учитывают тепло солнечной радиации.
Полный расход тепла для расчета отопительных систем ведется специалистами. Приближенные расчеты по укрупненным показа
телям можно вести, используя СНиП. |
|
|
|
Количество тепла, расходуемое на |
отопление и вентиляцию по |
укрупненным показателям, определяют по формуле |
|
|
Q = V[aq0(tB- |
t°)+ |
qB(ts-tl)], |
|
( X I I I . 4 ) |
где V — объем помещения, мг; |
а — коэффициент, учитывающий кли |
матические условия; tB — температура, необходимая |
внутри |
поме |
щения, ° С (определяется по санитарным нормам); |
и tB* |
— рас |
четные температуры наружного воздуха соответственно для систем
отопления и вентиляции, |
°С; <7п и qB |
— удельные расходы тепла |
соответственно для системы отопления и вентиляции, |
ккал/м3-град. |
Формула ( X I I 1.4) не |
учитывает |
тепловыделения, |
приведенные |
в табл. 18, а также от работающих электродвигателей и различных теплопроводов.
Ниже приведены формулы, по которым можно определить ука занные тепловыделения и которые должны быть учтены при окон чательном определении количества тепла, расходуемого на отоп ление и вентиляцию..
Тепловыделения от электродвигателей за счет перехода меха нической энергии в тепловую
Q = 860Л^гц112Т|зТ14 ккал/ч, |
|
(ХШ.5) |
где Л' — номинальная |
установочная |
мощность, |
кет; r\i — |
коэффи |
циент ^использования |
установочной |
мощности |
( T J I = 0,7-f |
-0,9); r\2 — |
коэффициент загрузки (отношение величины среднего потребления мощности к максимально необходимой) (г|г = 0,5-^0,8); т]3 — коэф фициент одновременности работы электродвигателей; т)4 — коэффи циент, характеризующий, какая часть израсходованной механиче ской энергии превращается в тепловую, г)4 = 0,1-т-0,4.
При наличии местных отсосов т11Г|2Г)3т)4 = 0,15.
Тепловыделения от теплопроводов. При применении неизолиро
ванных |
теплопроводов |
количество |
выделенного |
ими |
тепла |
определяется |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q |
= |
nda{tn |
— tB)t |
ккал/ч, |
|
|
( X I I I . |
где d — наружный диаметр |
трубы, м; а — коэффициент теплоотда |
чи от трубы |
к воздуху |
(может |
быть |
определен |
по формуле |
а = 8 + 0,04 |
AtCT |
+ 6y |
w, |
где А^Ст можно |
принимать |
равной |
разно |
сти температур теплоносителя и-воздуха), |
ккал/ч-м2-град; |
£п |
— |
температура проходящего по трубопроводу теплоносителя, 0 |
С; tB |
— |
температура воздуха помещения, ° С; / — длина.трубы, м. |
|
|
|
|
§ 4. Принципы определения затрат |
|
|
|
|
|
|
|
тепла |
на |
вентиляцию |
|
|
|
|
Одним |
из |
основных |
расходов |
тепла |
на непроизводственные |
нужды является подогрев воздуха, поступающего |
на |
вентиляцию. |
Для обеспечения |
нормальных санитарных условий труда в про |
изводственных помещениях по переработке полимерных материа лов предусматривают местную вытяжную механическую вентиля цию и общую приточно-вытяжную механическую вентиляцию.
Промышленные здания и сооружения, используемые для произ
водства полимерных |
строительных материалов и изделий, соглас |
но санитарных норм |
требуют |
повышенную кратность воздухооб |
мена. Приведенная формула |
( X I I 1.4) |
не учитывает |
требований по |
вышенной 'кратности |
воздухообмена, |
и поэтому |
в нее должен |
вводиться коэффициент, учитывающий повышенный расход тепла
на вентиляцию. Кроме того, формула ( X I I I . 4 ) |
не учитывает расход |
тепла и на местную вытяжную вентиляцию. |
Эти потери должны |
быть компенсированы дополнительным расходом тепла на подогрев воздуха.
Местная вытяжная вентиляция устраивается для технологиче ского оборудования, выделяющего тепло, пары, газы и пыль. Зада чей местной вытяжной вентиляции является улавливать и удалять через очистные устройства в атмосферу вредные выделения техно логического оборудования.
Объем удаляемого воздуха местной вытяжной вентиляции оп ределяют по табл. 1.9.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
19 |
|
|
|
Объемы удаляемого |
воздуха местной вентиляции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость |
|
|
|
Оборудование |
|
Основные |
производственные |
в рабочем |
Количество |
|
|
вредности |
|
отверстии |
отсасываемого |
|
|
|
|
|
|
|
местного от |
воздуха, |
м"!ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соса, Micei; |
|
|
Смесители: |
|
|
Пыль |
|
|
|
|
. 0 , 7 |
3000 |
|
|
СМБ-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400-ППМ |
|
|
» |
|
|
|
|
0,75 |
3150 |
|
|
ДСП-140 |
|
|
Избыточное |
тепло, |
пары, |
1 |
2500; 3500 |
|
|
|
|
|
|
газы |
|
|
|
|
0,75 |
2000 |
|
|
СМ-100 |
|
|
|
Пыль |
|
|
|
|
|
Транспортеры |
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
2000—2500 |
Вальцы |
с |
длиной |
вал |
|
|
|
|
|
|
|
|
ков |
2130 лш |
|
|
Избыточное тепло. Вред |
1,5 |
10 000 |
|
|
|
|
|
|
размалывающие |
|
ные пары |
и |
|
газы |
|
1,5 |
6 000 |
|
|
|
Избыточное тепло. Вред |
|
|
800 мм |
|
|
|
|
ные пары |
и |
|
газы |
|
1,5 |
5 000 |
|
|
1530 мм |
|
|
|
Избыточное |
тепло. |
Вред |
|
Каландры |
(4-валко- |
ные пары |
и |
газы |
|
1,5 |
10 000 |
|
Избыточное |
тепло. |
Вред |
|
вый, |
дублирующий |
2- |
ные пары |
и |
|
газы |
|
|
|
|
валковый) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 000 |
|
Установка |
для |
произ |
Вредные |
пары и газы |
|
|
водства |
|
профильных |
|
|
|
|
|
|
|
|
погонажных |
изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прессы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 200 |
|
|
гидравлический |
|
Избыточное |
|
тепло. |
Вред |
1.5 |
|
|
шнековый |
|
|
ные пары |
и |
газы |
|
0,75 |
5 000 |
|
|
|
|
Избыточное |
|
тепло . |
|
|
Пропиточная |
машина |
Избыточное |
|
тепло. |
Вред |
|
13 000 |
|
для |
слоистых пластиков |
ные пары |
и |
газы |
|
|
|
|
Литьевые |
|
машины: |
|
Избыточное |
|
тепло. |
Вред- |
1 |
720 |
|
|
ТП-68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные пары |
и |
газы |
|
1 |
1 300 |
|
|
ТП-250 |
|
|
|
|
Избыточное |
|
тепло. |
Вред- |
|
|
|
|
|
|
ные пары |
и |
газы |
|
• 1 |
2 160 |
|
|
ТП-500 |
|
|
|
|
Избыточное |
|
тепло. |
Вред- |
|
|
|
|
|
|
ные пары |
и |
газы |
|
1 |
2 160 |
|
|
ЛМ-1000 |
|
|
Избыточное |
|
тепло. |
Вред- |
|
|
|
|
ные пары |
и |
газы |
|
|
|
|
Станок для резки стек- |
Пыль |
|
|
|
|
2 |
1 500 |
|
лохолста |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
Камера |
|
охлаждения |
Вредные |
пары |
3 |
2 600 |
|
изделий из |
|
стеклопласти |
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шкафы |
сушильные |
То же |
|
|
|
|
1 |
21 000 |
|
Установка |
для |
произ |
|
|
|
|
|
|
6 000 |
|
водства профильных |
по |
|
|
|
|
|
|
|
|
гонажных |
|
изделий |
из |
|
|
|
|
|
|
|
|
стеклопластика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 19
|
|
Скорость |
|
Оборудование |
Основные производственные |
в рабочем |
Количество |
вредности |
отверстии |
отсасываемого |
|
|
местного |
воздуха, м'/ч |
|
|
отсоса, м/сек |
|
Сушильные |
камеры |
Избыточное |
тепло. |
Вред- |
2 |
3 |
000 |
Камера |
полимериза |
иые пары и |
газы |
Вред- |
3 |
3 |
000 |
Избыточное |
тепло. |
ции |
|
|
иые пары и |
газы |
|
|
3 |
000 |
Трехсекшюнная |
каме |
Избыточное |
-тепло, |
Вред- |
3 |
ра подогрева |
и |
сушки |
ные пары |
|
|
|
2 |
000 |
Камера охлаждения |
Избыточное |
тепло |
|
2 |
Принцип устройства местной вытяжной вентиляции показан на |
рис. 125. Основными |
элементами такой установки являются мест |
ные отсосы 1, всасывающая -сеть воздухопроводов 2, |
вентилятор 3 |
и выкидная шахта 4. |
Для очистки от пыли в системе местного |
отсо- |
Рис. 125. Схема устройства местной |
вытяжной венти |
ляции: |
|
7 —местные отсосы; 2 — всасывающая |
сеть воздухопроводов; |
Л —вентилятор; 4 —выкидная шахта
са устанавливаются обеспыливающие устройства, которые на схеме не показаны.
При устройстве местных отсосов система должна быть полно стью закрыта и по возможности не иметь отверстий. Иногда могут устраиваться и частично открытые или полностью открытые мест ные отсосы. Максимальное количество объединяемых местных отсо сов не должно превышать шести. Нельзя объединять местную вы тяжную вентиляционную систему отсосов воздуха от оборудования с системой отсоса от столов склеивания изделий с растворителями.
Местная вытяжная вентиляция в производственных помещени ях, рассчитанная на улавливание и отвод вредных выделений, не может создать необходимые санитарные условия работы. Часть