Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Перегудов, В. В. Тепловые процессы и установки технологии полимерных строительных материалов и изделий учебник

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.02 Mб
Скачать

Т а б л и ц а I S

Пределы взрываемости газов

 

Нижний

Верхний

Нижний

Верхний

Нанменованне'_газа

предел,

а

предел,

предел, мг/л

предел, мг[л

 

 

 

 

 

 

 

По объему

По весу

Ацетилен

3

 

_

31,8

.

 

1,4

 

7

44,46

223,3

Водород

4 , 1

 

4

3,362

60,68

Дихлорэтнлен

10

 

13

397

516,1

Метан

.5,3

 

14

34,45 -

91

 

3

 

8 0 '

54

1140

Пропан

2 , 4

 

9,5

43,2

171

 

1,45

 

7,5

42,63

220,5

Толуол

1,4

 

7

52,64

432,2

 

8

 

19

165,2

392,35

Хлористый этил

4

 

15

105,6

396

 

3,2

 

12,5

39,36

153,75

Этилен

3

 

29

34,5

333,5

 

4

 

19

75,2

357,2

 

1,7

26

51,61

787,8

 

6

 

16

238,2

635,22

Для установления процентного состава газовоздушной смеси у каждого теплового агрегата периодически производят анализы [42], используя для этого газоанализаторы.

§ 2. Требования пожарной безопасности

Одним из основных мероприятий является также соблюдение требований противопожарной безопасности.

Пожарная профилактика представляет собой единый комплекс организационных и технических мероприятий по предупреждению и

локализации пожаров 'и взрывов *.

v

Пожарная опасность веществ и материалов

определяется по

концентрационным и температурным пределам воспламенения, тем­ пературе вспышки и самовоспламенения. Сопоставление этих по­ казателей, а также количества перерабатываемого материала и параметров технологического процесса, позволяет определить кате­ горию пожарной опасности цеха с расположенными в нем тепловы­ ми установками. Большинство цехов с расположенными в них теп­ ловыми установками по переработке полимерных материалов по классификации пожарной опасности относится к категории Б.

Взрывы в тепловых установках вероятнее мОгут происходить во время их остановки или пуска. Взрывоопасная среда образуется в результате неполной продувки установок или трубопроводов от

* Охрана химических предприятий от пожаров и взрывов. Сб. статей. НИИТЭХИМ, 1961.

270

горючих газов, паров или пыли, а также вследствие их утечки из аппаратов.

Для предупреждения взрывов предусматривают подачу в уста­ новку и трубопроводы негорючих газов и паров, таких, как азот, углекислый газ, метилбромид и др.

Для предотвращения распространения огня все трубопроводы должны иметь отключающие шиберы и автоматические огнезадерживающие задвижки, срабатывающие от термореле или термоэле­ ментов. Кроме того, все трубопроводы должны быть герметически­ ми, с правильными закруглениями на поворотах.

Из изложенного видно, что мероприятия по технике безопасно­ сти, кроме приведенных выше требований, ставят перед инженеромтехнологом особые задачи по созданию взрывобезопасных концент­ раций летучих и пыли в тепловых установках. А при разработке и эксплуатации систем отопления, местной и общей вентиляции тре­ буется учитывать взрывоопасность цехов. .

Г л а в а XIII

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

§ 1. Характеристика технологических тепловых нагрузок

На предприятиях полимерных строительных материалов и изде­ лий тепловая энергия затрачивается на производство продукции и непроизводственные нужды. В основу организации производствен­ ного теплоснабжения закладываются удельные расходы тепла на единицу перерабатываемой продукции по технологическим переде­ лам, полученные при теплотехнических расчетах. По расчетам опре­ деляют часовую и годовую потребность в теплоснабжении. Для определения затрачиваемого тепла на технологические нужды можно также пользоваться нормативными показателями удельных расходов.

Непроизводственные нужды предприятия в теплоснабжении складываются из затрат тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение.

Баланс потребляемого тепла по заводам полимерных стоительных материалов и изделий в процентном составе из расчета тепло­ вых нагрузок-составляет, %•

На

технологические нужды

 

35—45

На

отопление

.

30—35

На

вентиляцию

.

20—25

На

горячее водоснабжение

 

2—3

В качестве источников тепла на предприятиях для восполнения потребностей технологии применяют пар и электроэнергию. Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения на заводах используют пар и горячую воду, применение которой иногда более целесообразно. По процентному со'ставу использования основным источником тепла для предприятий является пар. Наличие на пред­ приятиях полимерных строительных материалов и изделий боль­ шого количества технологических установок периодического дейст­ вия (прессов, камер, автоклавов, форм и др.) обусловливает резко переменный во времени расход пара на технологические нужды. Поэтому приходится устанавливать промежуточные паровые акку­ муляторы, позволяющие уменьшить неравномерность получения пара от котельной или ТЭЦ.

В отличие от других промышленных объектов предприятия по­ лимерных материалов используют на технологические нужды и ост­ рый пар. Количество используемого острого пара на производство вспученных материалов может достигать 30—40% от расходуемо­ го в цехах. Использование острого пара и его загрязнение резко осложняет возможности возврата конденсата в котельную.

Теплотехнические установки, первичным источником тепла для которых является пар, могут работать на различных теплоносите­ лях. В некоторых случаях для непосредственного нагрева материа­ ла используется перегретая вода, в некоторых — горячий воздух,

272

реже сам пар. Например, для

получения перегретой

воды с

/ = 200° С необходим пар давлением до 20 ат. Для нагрева

воздуха

используют пар до 8—10 ат, а в камерах и автоклавах для

получе­

ния поропластов — пар давлением

1—2 ат.

 

•Несмотря на-такие различия в потреблении пара по давлению, на заводах полимерных строительных материалов следует приме­ нять единую систему пароснабжения с одинаково высоким давле­ нием. Применение системы пароснабжения высокого давления в значительной мере устраняет трудности в условиях ее эксплуа­ тации.

Так, например, при эксплуатации систем низкого давления ма­ лейшее изменение в сопротивлениях паровой магистрали приводит к разрегулированию всей системы паропроводов, при этом некото­ рые агрегаты начинают получать пар в недостаточном количестве.

В системах паропроводов высокого давления каждый отводя­ щий участок паропровода к установкам или установке с меньшим необходимым давлением пара обеспечивается установкой острой дроссельной диафрагмы с простейшим регулятором давления пря­ мого действия (РПД) после себя, который поддерживает необходи­ мое давление пара перед любой пароиспользующей установкой. Поэтому разрегулирование системы в случае включения или отклю­ чения какой-либо установки может быть компенсировано работой РПД.

Величина разрегулирования паровой системы зависит от кон­ структивных особенностей системы теплоиспользующих'установок,

атакже от давления пара в сети и установках.

Взависимости от этих факторов, по данным [19], расход пара в установке может быть определен по формуле

 

G = a^{Pl-P2)yUV

 

кг/ч,

 

( X I I I . 1 )

где G — расход пара, кг/ч; й\ — весовая

проводимость

установки

(пропускная

способность

установки

по весу пара);

Pi — давление

пара перед установкой, кГ/см2;

Р2

давление пара

в

установке,

кГ/см2; уор

средний удельный вес пара,

кг/нг.

 

 

Если в системе величины Р\ и Рг^изменятся и примут значения

Р\ и Р2, то

степень теплового

разрегулирования системы можно

выразить в виде

 

 

 

 

 

 

 

к

=

- ^ ) Y c P

 

( X I I

 

 

У(Р'

 

 

Обычно, рассчитывая систему паропроводов по тепловым на­ грузкам, последнюю не связывает с системой отводов конденсата, которую рассчитывают самостоятельно. Принцип такого расчета справедлив для непрерывно действующих герметических систем с постоянным количеством подводимого ггара и отводимого конден­ сата. В практике работы заводов полимерных материалов применя­ ется, во многих случаях острый пар для вспучивания изделий в каме-

273

pax, в формах и др. Эти установки работают периодически с раз­ ным количеством потребного пара во времени.

Так, например, если принять что на время разогрева до рабо­ чей температуры материала расходуется единица пара в единицу времени, то в период изотермической выдержки расходуемое коли­ чество пара составит 0,1—0,15 единицы в единицу времени. Но так как камера не является абсолютно герметичной и в ней нельзя соз­ дать давление или вакуум, то системы пароснабжения и коиденеатоотвода становятся связанными друг с другом.

Поэтому системы конденсатоотвода для таких установок сле­ дует рассчитывать по максимальному количеству образующегося конденсата с учетом удаляемого из установки воздуха и пара вто­ ричного вскипания, образующегося в конденсатопроводе.

Наименова­ ние установ­ ки, потреб­ ляющей пар

Режим рабо­ ты, дни, смены

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

17

Расход

пара на технологические нужды

 

 

 

Производитель­

Количество установокл

Расход пара

 

 

ность

одной

уста­

 

 

 

 

новки, О

 

Удельный

Общин

Общий

 

 

 

 

 

Давле­

 

 

 

на единицу

но п

ч

год

ние Р

продукции

по я уста­

установ­

 

О

новкам, ч

кам,

гол

Для составления баланса расхода пара

по предприятию обыч­

но составляют сводную таблицу (табл. 17)

потребителей пара на

технологические нужды.

 

§ 2. Характеристика непроизводственных тепловых нагрузок

Как уже указывалось, кроме затрат на производство продукции, предприятия потребляют тепловую энергию на отопление и венти­ ляцию зданий и сооружений. Система отопления и вентиляции предназначается для обеспечения в производственных помещени­ ях температуры и воздухообмена, необходимых для нормальных условий труда рабочих. Система отопления нормальная, когда пре­ дусматривается в цехах необходимая температура для работы. Де­ журная система обеспечивает в нерабочее время в цехах внутрен­ нюю температуру 5° С.

Тепловые выделения, а также вредные выделения паров и газов, сопровождающие частичную деструкцию полимеров, необходимо учитывать при определении расходов тепла на отопление и венти-

274

ляциго. В зимнее время выделение тепла перерабатывающими аг­ регатами в помещение цеха дает возможность уменьшить расход тепла на отопление. В летнее время выделение тепла необходимо учитывать при осуществлении вентиляции, так как избыточное тепло необходимо удалять из помещений. Вредные выделения паров, газов и пыли должны немедленно удаляться из цехов для создания

вних необходимых санитарных условий.

Втабл. 18 приводятся основные вредные выделения в помеще­ ния цехов при переработке полимерных материалов в строительные изделия.

Т а б л и ц а 18

Средние удельные величины выделений в помещения цехов

Наименование производ­ ственных помещений

Тепловые выделения на 1 Г перерабатывае­ мой продукции,

Выделение паров и газов, г/ч, на 1 Г перерабатываемой

продукции

Фенол

Формальдегид

Аммиак

Стирол

j

Этилен

1 Сложныеэфипересче­вры дименате - тилфтолат!

Нитрилакрикислотыловые

 

 

 

 

1

 

 

Отделение

подго­

 

 

 

 

 

 

 

 

товки и хранения хи­

59 ООО

60

14

200

мического

сырья . . .

Отделение дозиров­

2700

45

4

90

ки химического сырья

Отделение

произ­

46 600

12

5

114

- —

_—

водства

смол

. . . .

Отделение литьевых

607 000

3860

670

5000

20 000

Отделение

пласти­

 

 

 

 

 

 

 

 

кации

в

вальцовых

30 000

50

30

 

 

 

 

 

Периодическое валь-

 

 

 

 

 

70 000

90

40

 

 

 

 

 

Отделение

пласти­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кации

в

шнековых

46 000

70

60

 

 

 

 

 

Сушильное,

поли-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меризационное

отде­

 

 

 

 

 

 

 

 

ления

и пропиточные

108 000

50

30

150

63

11 430

 

 

 

 

Учитывая приведенные

вредные

выделения,

цехи

производства

й переработки полимерных материалов относят к группе с одновре­ менным комплексным выделением тепла, влаги, газов и пыли, тре­ бующим наиболее сложного решения вентиляции и отопления.

Кроме установления выделений тепла, влаги и газов, рассчиты­ ваемых по приведенной таблице, и производительности цехов, необ­ ходимо определить теплопотери и теплопоступления в цехи от дру­ гих источников.

275

§ 3. Принципы определения затрат тепла на отопительные системы

Для определения

необходимого

количества тепла, расходуемо­

го на отопление, вычисляют все проходные и расходные

статьи и

недостающее тепло

компенсируют

системой отопления.

Поэтому

ниже показаны принципы определения количества тепла, поступа­ ющего и уходящего из промышленных зданий и сооружений.

Потери тепла через внешние ограждения зданий — теплопотери

через

ограждающие

конструкции

зданий — определяют

по фор­

муле

Q

= k(tB — ta)nFi\ ккал/ч,

(ХШ.З)

 

где k — коэффициент теплопередачи через ограждающие

конструк­

ции;

tB — расчетная

температура

внутри помещения; t„

— расчет­

ная зимняя температура наружного воздуха для систем отопления; я — поправочный коэффициент к разности температур в зависимо­ сти от расположения вида рассматриваемого ограждения; F — пло­ щадь ограждения; и — коэффициент, учитывающий добавочные по­ тери тепла на нагрев холодного воздуха, поступающего за счет инфильтрации через притворы окон, фонарей, ворот, дверей.

Расход тепла на нагрев инфильтрата в промышленных зданиях достигает 30—40% от основного, поэтому его необходимо учиты­ вать.

Кроме потерь в цехах имеется и ряд тепловыделений, не учтен­ ных табл. 18, которые также следует принимать во внимание. Теп­ ло выделяют работающие электродвигатели, теплопроводы, систе­ мы освещения, люди, кроме того, учитывают тепло солнечной радиации.

Полный расход тепла для расчета отопительных систем ведется специалистами. Приближенные расчеты по укрупненным показа­

телям можно вести, используя СНиП.

 

 

 

Количество тепла, расходуемое на

отопление и вентиляцию по

укрупненным показателям, определяют по формуле

 

 

Q = V[aq0(tB-

t°)+

qB(ts-tl)],

 

( X I I I . 4 )

где V — объем помещения, мг;

а — коэффициент, учитывающий кли­

матические условия; tB — температура, необходимая

внутри

поме­

щения, ° С (определяется по санитарным нормам);

и tB*

— рас­

четные температуры наружного воздуха соответственно для систем

отопления и вентиляции,

°С; <7п и qB

— удельные расходы тепла

соответственно для системы отопления и вентиляции,

ккал/м3-град.

Формула ( X I I 1.4) не

учитывает

тепловыделения,

приведенные

в табл. 18, а также от работающих электродвигателей и различных теплопроводов.

Ниже приведены формулы, по которым можно определить ука­ занные тепловыделения и которые должны быть учтены при окон­ чательном определении количества тепла, расходуемого на отоп­ ление и вентиляцию..

276

Тепловыделения от электродвигателей за счет перехода меха­ нической энергии в тепловую

Q = 860Л^гц112Т|зТ14 ккал/ч,

 

(ХШ.5)

где Л' — номинальная

установочная

мощность,

кет; r\i

коэффи­

циент ^использования

установочной

мощности

( T J I = 0,7-f

-0,9); r\2 —

коэффициент загрузки (отношение величины среднего потребления мощности к максимально необходимой) (г|г = 0,5-^0,8); т]3 — коэф­ фициент одновременности работы электродвигателей; т)4 — коэффи­ циент, характеризующий, какая часть израсходованной механиче­ ской энергии превращается в тепловую, г)4 = 0,1-0,4.

При наличии местных отсосов т11Г|2Г)3т)4 = 0,15.

Тепловыделения от теплопроводов. При применении неизолиро­

ванных

теплопроводов

количество

выделенного

ими

тепла

определяется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

=

nda{tn

— tB)t

ккал/ч,

 

 

( X I I I .

где d — наружный диаметр

трубы, м; а — коэффициент теплоотда­

чи от трубы

к воздуху

(может

быть

определен

по формуле

а = 8 + 0,04

AtCT

+ 6y

w,

где А^Ст можно

принимать

равной

разно­

сти температур теплоносителя и-воздуха),

ккал/ч-м2-град;

£п

температура проходящего по трубопроводу теплоносителя, 0

С; tB

температура воздуха помещения, ° С; / — длина.трубы, м.

 

 

 

 

§ 4. Принципы определения затрат

 

 

 

 

 

 

 

тепла

на

вентиляцию

 

 

 

 

Одним

из

основных

расходов

тепла

на непроизводственные

нужды является подогрев воздуха, поступающего

на

вентиляцию.

Для обеспечения

нормальных санитарных условий труда в про­

изводственных помещениях по переработке полимерных материа­ лов предусматривают местную вытяжную механическую вентиля­ цию и общую приточно-вытяжную механическую вентиляцию.

Промышленные здания и сооружения, используемые для произ­

водства полимерных

строительных материалов и изделий, соглас­

но санитарных норм

требуют

повышенную кратность воздухооб­

мена. Приведенная формула

( X I I 1.4)

не учитывает

требований по­

вышенной 'кратности

воздухообмена,

и поэтому

в нее должен

вводиться коэффициент, учитывающий повышенный расход тепла

на вентиляцию. Кроме того, формула ( X I I I . 4 )

не учитывает расход

тепла и на местную вытяжную вентиляцию.

Эти потери должны

быть компенсированы дополнительным расходом тепла на подогрев воздуха.

Местная вытяжная вентиляция устраивается для технологиче­ ского оборудования, выделяющего тепло, пары, газы и пыль. Зада­ чей местной вытяжной вентиляции является улавливать и удалять через очистные устройства в атмосферу вредные выделения техно­ логического оборудования.

Объем удаляемого воздуха местной вытяжной вентиляции оп­ ределяют по табл. 1.9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

19

 

 

 

Объемы удаляемого

воздуха местной вентиляции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость

 

 

 

Оборудование

 

Основные

производственные

в рабочем

Количество

 

 

вредности

 

отверстии

отсасываемого

 

 

 

 

 

 

 

местного от­

воздуха,

м"!ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соса, Micei;

 

 

Смесители:

 

 

Пыль

 

 

 

 

. 0 , 7

3000

 

 

СМБ-800

 

 

 

 

 

 

 

 

400-ППМ

 

 

»

 

 

 

 

0,75

3150

 

 

ДСП-140

 

 

Избыточное

тепло,

пары,

1

2500; 3500

 

 

 

 

 

 

газы

 

 

 

 

0,75

2000

 

 

СМ-100

 

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

Транспортеры

 

 

 

 

 

 

 

0,7

2000—2500

Вальцы

с

длиной

вал­

 

 

 

 

 

 

 

 

ков

2130 лш

 

 

Избыточное тепло. Вред­

1,5

10 000

 

 

 

 

 

 

размалывающие

 

ные пары

и

 

газы

 

1,5

6 000

 

 

 

Избыточное тепло. Вред­

 

 

800 мм

 

 

 

 

ные пары

и

 

газы

 

1,5

5 000

 

 

1530 мм

 

 

 

Избыточное

тепло.

Вред­

 

Каландры

(4-валко-

ные пары

и

газы

 

1,5

10 000

 

Избыточное

тепло.

Вред­

 

вый,

дублирующий

2-

ные пары

и

 

газы

 

 

 

 

валковый)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 000

 

Установка

для

произ­

Вредные

пары и газы

 

 

водства

 

профильных

 

 

 

 

 

 

 

 

погонажных

изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прессы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 200

 

 

гидравлический

 

Избыточное

 

тепло.

Вред­

1.5

 

 

шнековый

 

 

ные пары

и

газы

 

0,75

5 000

 

 

 

 

Избыточное

 

тепло .

 

 

Пропиточная

машина

Избыточное

 

тепло.

Вред­

 

13 000

 

для

слоистых пластиков

ные пары

и

газы

 

 

 

 

Литьевые

 

машины:

 

Избыточное

 

тепло.

Вред-

1

720

 

 

ТП-68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные пары

и

газы

 

1

1 300

 

 

ТП-250

 

 

 

 

Избыточное

 

тепло.

Вред-

 

 

 

 

 

 

ные пары

и

газы

 

• 1

2 160

 

 

ТП-500

 

 

 

 

Избыточное

 

тепло.

Вред-

 

 

 

 

 

 

ные пары

и

газы

 

1

2 160

 

 

ЛМ-1000

 

 

Избыточное

 

тепло.

Вред-

 

 

 

 

ные пары

и

газы

 

 

 

 

Станок для резки стек-

Пыль

 

 

 

 

2

1 500

 

лохолста

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

Камера

 

охлаждения

Вредные

пары

3

2 600

 

изделий из

 

стеклопласти­

 

 

 

 

 

 

 

 

ка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шкафы

сушильные

То же

 

 

 

 

1

21 000

 

Установка

для

произ­

 

 

 

 

 

 

6 000

 

водства профильных

по ­

 

 

 

 

 

 

 

 

гонажных

 

изделий

из

 

 

 

 

 

 

 

 

стеклопластика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

278

Продолжение табл. 19

 

 

Скорость

 

Оборудование

Основные производственные

в рабочем

Количество

вредности

отверстии

отсасываемого

 

 

местного

воздуха, м'/ч

 

 

отсоса, м/сек

 

Сушильные

камеры

Избыточное

тепло.

Вред-

2

3

000

Камера

полимериза­

иые пары и

газы

Вред-

3

3

000

Избыточное

тепло.

ции

 

 

иые пары и

газы

 

 

3

000

Трехсекшюнная

каме­

Избыточное

-тепло,

Вред-

3

ра подогрева

и

сушки

ные пары

 

 

 

2

000

Камера охлаждения

Избыточное

тепло

 

2

Принцип устройства местной вытяжной вентиляции показан на

рис. 125. Основными

элементами такой установки являются мест­

ные отсосы 1, всасывающая -сеть воздухопроводов 2,

вентилятор 3

и выкидная шахта 4.

Для очистки от пыли в системе местного

отсо-

Рис. 125. Схема устройства местной

вытяжной венти­

ляции:

 

7 —местные отсосы; 2 — всасывающая

сеть воздухопроводов;

Л вентилятор; 4 —выкидная шахта

са устанавливаются обеспыливающие устройства, которые на схеме не показаны.

При устройстве местных отсосов система должна быть полно­ стью закрыта и по возможности не иметь отверстий. Иногда могут устраиваться и частично открытые или полностью открытые мест­ ные отсосы. Максимальное количество объединяемых местных отсо­ сов не должно превышать шести. Нельзя объединять местную вы­ тяжную вентиляционную систему отсосов воздуха от оборудования с системой отсоса от столов склеивания изделий с растворителями.

Местная вытяжная вентиляция в производственных помещени­ ях, рассчитанная на улавливание и отвод вредных выделений, не может создать необходимые санитарные условия работы. Часть

279

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ