
книги из ГПНТБ / Перегудов, В. В. Тепловые процессы и установки технологии полимерных строительных материалов и изделий учебник
.pdfР и с. 46. Схема |
механизма |
тепло- |
и |
массообмена |
|||||||||
|
|
|
|
|
при |
сушке: |
|
|
|
|
|||
а — до |
сушки; |
б — в период |
прогрева |
материала; а — в |
|||||||||
период |
постоянной скорости сушки; г — в |
период |
падаю |
||||||||||
щей |
скорости |
сушки; U — кривая |
распределения |
плаго- |
|||||||||
содержання |
в |
материале; |
|
— градиент |
влагосодержа- |
||||||||
ния; Чти— |
поток |
массы |
за |
счет градиента |
влагосодержа- |
||||||||
ння; |
t — кривая |
распределения температур |
(< |
— в мате |
|||||||||
риале, |
t0 с — в |
теплоносителе); v ' — градиент |
температу |
||||||||||
ры; |
qmi |
— поток |
массы |
за |
счет |
градиента |
'температу |
||||||
ры; |
Р — кривая |
распределения |
давлений |
в |
материале; |
||||||||
VP — градиент |
давления |
в |
материале; Чтр— |
поток мас |
|||||||||
|
сы за счет |
градиента |
давления |
в материале |
направлен от поверхности к центру пластины, а поток |
массы qmu, |
|
который он будет вызывать, будет направлен от центра |
к поверх |
|
ности, что и показано на рис. 46, а. |
|
|
По этой же оси Y будем откладывать температуру |
и |
давление |
в материале. Материал был подвергнут формованию в атмосфере, следовательно, его температура равна атмосферной. Так как ма териал хранится в атмосферных условиях и нагреву не подвергает ся, то перепад температуры, а следовательно, и градиент ее в ма териале отсутствует. Поэтому кривая температур в системе мате
риал — окружающая |
среда будет |
представ |
|
|
|
|
|
|
||||||
лена прямой, параллельной оси X, что и по |
|
|
|
|
|
|
||||||||
казано на рис. 46, а. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Кроме |
|
разности |
влагосодержаний |
по |
|
|
|
|
|
|
|||
толщине |
материала, в нем возникает и из |
|
|
|
|
|
|
|||||||
быточное |
давление. Для |
объяснения |
этого |
|
|
|
|
|
|
|||||
явления рассмотрим пузырьки воздуха, на |
|
|
|
|
|
|
||||||||
ходящиеся в капиллярах, заполненных во |
|
|
|
|
|
|
||||||||
дой (рис. 47). |
|
|
|
|
|
Рис. 47. Схема воз |
||||||||
|
Воздух |
забирается материалом |
из окру |
|||||||||||
жающей |
среды в момент формования |
(при |
никновения |
|
избы |
|||||||||
точного |
|
давления |
||||||||||||
дания материалу формы изделия). Давле |
в пузырьке |
|
возду |
|||||||||||
ние в окружающей среде атмосферное и со |
ха, заключенного |
|||||||||||||
стоит из парциального давления сухого воз |
в заполненном вла |
|||||||||||||
духа Р'с.в и парциального |
давления-водяно |
гой |
капилляре |
|||||||||||
материала: |
|
|||||||||||||
го |
па,ра |
Р'в.п. Пузырьки |
воздуха, |
попадая |
1 — капилляр, |
запол |
||||||||
в |
капилляр, где согласно |
законам физики |
ненный |
влагой; |
2 — |
|||||||||
пузырек |
|
воздуха |
в |
|||||||||||
существует |
некоторое избыточное |
давление, |
капилляре; |
|
|
3 — по |
||||||||
верхность |
материала |
|||||||||||||
несколько сжимаются, и давление в пузырь |
(стрелками |
|
показано |
|||||||||||
ке увелидивается до |
капиллярного. |
|
|
направление |
|
испаря |
||||||||
|
Х\ в |
ющейся |
влаги в воз |
|||||||||||
|
Следовательно, в |
момент времени |
душный пузырек) |
|||||||||||
воздушных |
пузырьках, находящихся |
в ка |
|
|
|
|
|
|
пиллярах, установится общее давление Р п , равное капиллярному
Рк и складывающееся |
из парциального давления сухого |
воздуха |
|
Р'с.ъ, и парциального |
давления |
водяного пара Р'в.п |
|
Лад = Рк |
= Р о я + Ръл. |
(V.49) |
На поверхности пузырька имеется пленка воды, относительная влажность которой фв = 100%. В. пузырьке, забранном из атмосфе ры (начальное состояние) в момент времени ть относительная
влажность была <pn <100%, следовательно, в |
пузырек |
по |
закону |
|
Дальтона |
начнет испаряться влага до установления в нем относи |
|||
тельной влажности ф п = 1 0 0 % . Испарение влаги в пузырек |
воздуха |
|||
показано |
на рис. 47 стрелками. Через какой-то |
промежуток |
време |
|
ни общее |
давление в пузырьке увеличится и |
станет |
превышать |
атмосферное Р а , а также и капиллярное Рк на величину АР' В . Ш где
АР в.п —: увеличение парциального давления |
в водяных пузырьках |
за счет испарившейся влаги от начальной |
относительной влажно- |
121
ста до конечной, равной 100%. Изложенное можно записать
Рпы = Р'с.* + Piu + APL*> Рк> Р*. |
(V.50) |
Учитывая, что температура по толщине материала в период атмосферного хранения не изменяется, то во всех пузырьках воз
духа |
по |
всей |
толщине материала |
избыточное давление должно |
быть |
одинаково, что и показано на |
рис. 46, а пунктирной лини |
||
ей АВ. |
Однако |
в пузырьках воздуха, расположенных в материале |
на границе с поверхностью, избыточное давление существовать не может, оно релаксируется (ослабляется), и на границе с атмосфе рой установится атмосферное давление.
Рассмотрим теперь пузырек воздуха, находящийся на расстоя нии Х\ от центра материала. Избыточное давление в пузырьке действует-во все стороны, в том числе и в сторону поверхности, оказывая давление на влагу, находящуюся ближе к поверхности. Материал оказывает сопротивление выдавливанию влаги. Если из быточное давление в пузырьке, находящемся на расстоянии от по верхности, равном X—Х[ больше, чем сопротивление слоя материа ла толщиной X—Х\, то часть влаги будет выдавлена и пузырек расширится. В нем установится давление РП(х,ъ равное сопротив лению, которое оказывает слой материала толщиной X—Х± выдав ливанию влаги. Аналогично можно рассмотреть и пузырек воздуха, находящийся на расстоянии от поверхности X—Х%. Следова тельно, действительная кривая, отображающая избыточное давле ние в материале, будет выражаться не прямой, а какой-то кривой. Для отыскания этой кривой рассмотрим сопротивление слоя мате риала толщиной X. Вообще влагоили газопроницаемость мате риала зависит от величины пористости материала и ее характера. Эту зависимость для различных материалов определяют экспери ментально и выражают в виде кривой. При рассмотрении для не которого упрощения эту кривую с определенным приближением аппроксимируем прямой, тангенс угла наклона которой в этом слу чае будет характеризовать проницаемость материала в зависимо сти от пористости. Обратная величина влагоили газопроницаемо сти будет сопровотивление материала продвижению влаги или газов. Таким образом, прямая CD, проведенная на рис. 46, а, с неко торым приближением будет характеризовать сопротивление мате риала выдавливанию влаги.
Учитывая, что сопротивление материала влаго- и газопроницае мости различно, будем считать, опять в целях упрощения, что оно одинаково и характеризуется прямой CD. На поверхности материа ла сопротивление нулевое, следовательно, прямая CD берет нача ло на пересечении оси X с поверхностью пластины. В материале, таким образом, может существовать максимальное избыточное давление, характеризуемое точками прямой CD.
Учитывая, что при хранении изделия в атмосферных условиях возникает невысокое избыточное давление, равное всего 30—50 мм вод. ст., а сопротивление материала, выражаемое прямой, значи-
122
гельно выше, то релаксироваться будет только небольшая часть избыточного давления в прилегающих к поверхности слоях мате риала. Релаксируемое избыточное давление в этом случае будет выражаться площадью треугольника СКВ (на рис. 46, а заштрихо вано), а существующее избыточное давление в точках по толщине
материала |
будет характеризоваться |
линией |
АК.С. |
Следовательно, |
||||
в материале между |
точками К я |
С |
будет |
наблюдаться перепад |
||||
давлений, |
который |
определяет |
возникновение |
градиента |
дав |
|||
лений |
V P , |
вызывающий поток |
массы qmp, |
что |
и показано |
на |
||
рис. |
46, а. |
|
|
|
|
|
|
|
Таким образом, в период атмосферного хранения материала плотность потока массы в материале будет характеризоваться дву мя частными потоками ати и атр:
|
|
qm = |
\qmu\ + \q-mv\- |
|
(V.51) |
|
Оба этих |
частных |
потока, |
слагающие |
qm, будут направлены к |
||
поверхности |
материала и, следовательно, |
будут продвигать |
влагу |
|||
к поверхности, с которой она за счет внешнего массообмена |
уда |
|||||
ляется в окружающую среду. |
|
|
|
|
||
Период прогрева |
материала. Период |
прогрева материала |
(на |
|||
чало сушки) |
схематично изображен на рис. 46, б. |
|
|
|||
Материал |
помещается в установку и обогревается |
сушильным |
||||
агентом, имеющим температуру t0.c выше температуры |
материала |
|||||
tN. Парциальное давление водяных паров сушильного агента |
ниже, |
чем на поверхности материала. Между сушильным агентом и ма териалом начинается процесс тепло- и массообмена. Поверхность материала нагревается до температуры мокрого термометра, по является перепад температур между центром и- поверхностью ма териала. "Кривая распределения температур к концу первого пе риода сушки (периода прогрева) изображена на рис. 46, б. В ма териале возникает градиент температуры, направленный из центра, и поток массы за счет термовлагопроводности qmt, направленный от поверхности в центр.
Количество влаги, удаляемое с поверхности, увеличивается, сле довательно, возрастает градиент .влатосодержаний V У и за счет него ноток массы qmu, направление остается такое же, ка'к и при хранении в атмосфере.
Одновременно изменяется и градиент давления. Для установле ния характера движения потока массы qmp проведем сначала пря мую CD, как и на рис. 46, а, определяющую сопротивление_материала выдавливанию' влаги.
Далее опять рассмотрим воздушные пузырьки, находящиеся в капиллярах, заполненных влагой. В пузырьках, расположенных вблизи поверхности, возросла температура, следовательно, относи тельная влажность фп снизилась. За счет дополнительного испаре ния влаги в пузырек давление возросло и характеризуется точкой В. В.пузырьках, расположенных в сечении Хх, температура повыси лась меньше, следовательно, и количество испаренной в пузырек влаги, равно как.и избыточное давление также меньше.
123
В пузырьках, расположенных в сечении Х2, температура и избы точное давление еще меньше. Поэтому избыточное давление долж но изображаться кривой, аналогичной кривой распределения тем пературы. Такая кривая АВ и нанесена пунктиром на рис. 46, б. Она пересекается с линией максимально возможного давления в материале в точке К, поэтому избыточное давление, характеризуе мое фигурой ВКС, релаксируется, а в материале к концу периода нагрева будет наблюдаться избыточное давление, соответствующее точкам, лежащим на линии ARC. Тогда в материале возникнет два градиента давления: один в сечении, лежащем от точки К к поверх ности, направленной от нее, будет вызывать поток массы qmp к по верхности материала; другой — в сечении, лежащем от'точки К к центру пластины, направленный от центра и вызывающий поток массы qmv к центру материала.
Таким образом, в период прогрева материала существуют все
три составляющих поток массы |
|
\ + \4mt\ + \4mp\. |
(V.52 |
Однако следует заметить, что положение линий АВ |
и CD непо |
стоянно, оно зависит от пористости материала и ее характера. Чем пористость больше, тем тангенс угла наклона линии CD будет меньше. •
Положение линии АВ характеризуется не только пористостью, но и теплопроводностью, поэтому линия АВ вообще может и не пе ресекаться с линией CD. Таким образом, здесь разобран только один из частных случаев, возможных при сушке материала.
Период постоянной скорости сушки. В период постоянной ско рости сушки температура поверхности материала остается постоян ной. Температура центральных слоев увеличивается и становится равной температуре поверхности. Градиент температуры, следова тельно, с начала периода уменьшается (см. рис. 37) и где-то в се редине периода становится равным нулю. Схема механизма для периода постоянной скорости сушки изображена на рис. 46, в, при чем рассматривается состояние, когда температура центра достиг ла температуры поверхности. Кривая температур будет в таком случае прямой, а поток массы qmt, ранее направленный в центр и тормозивший подвод влаги к поверхности, исчезнет. Градиент вла госодержания в период постоянной скорости сушки, как указывает
О. Кришер [18], |
начинает постепенно снижаться, следовательно, |
поток массы qmu |
также снижается. Градиент давления V P сначала |
растет и достигает максимума, как показано на рис. 46, в, при этом восполняет общий поток массы qm к Поверхности, который должен был уменьшиться за счет снижения частного потока qmu. Это явле ние объясняет наличие постоянного общего потока массы к поверх ности в период постоянной скорости сушки.
Учитывая постоянство температуры, избыточное давление в ма териале должно быть одинаково, что и показано пунктирной лини-
124
ей АВ. Однако в материале избыточное давление может выражать ся только линией CD, как уже указывалось ранее, остальное релаксируется.
К концу периода постоянной скорости сушки V P начинает сни жаться. Первоначальный рост градиента давлений объясняется сле дующим. В пузырьках воздуха, которые нагреваются вместе с ма териалом, за счет нагрева снижается относительная влажность, что ведет к дополнительному испарению в них воды с поверхности ок ружающей пленки. Кроме того, некоторый, хотя и незначительный рост давления в пузырьках происходит за счет нагрева самого воздуха.
По мере удаления влаги из материала ее место занимают про рывающиеся из окружающей среды в материал новые пузырьки воздуха. Однако этот воздух (теплоноситель), нагретый до более высокой температуры и имеющий высокое влагосодержание, попа дая в материал, охлаждается (приобретает температуру материа ла) и оказывается либо почти насыщенным влагой ср~100%, либо даже пересыщенным, что почти исключает испарение влаги в пу зырек в первом случае, а во втором ведет к конденсации влаги. Поэтому давление в пузырьках может понижаться. Это явление — падение давления в период постоянной скорости сушки — и наблю дается при экспериментальных исследованиях.
Таким образом, в период постоянной скорости сушки градиент температуры постепенно "исчезает, градиент влагосодержания уменьшается, а градиент давления сначала возрастает, а потом, также уменьшается.
Период падающей скорости сушки. В этот период начинает воз растать температура поверхности пластины, приближаясь к темпе ратуре теплоносителя, и отстает нагрев центральных слоев, мате риала (см. рис. 46, г). Градиент температуры V t в начале периода возрастает. Градиент давления V P либо уже исчез, либо прибли жается к нулю V Р-МЗ, поэтому суммарный поток влаги резко уменьшается и выражается уже суммой двух потоков qmu и qmt. Кроме того, интенсивность потока влаги qmu также снижается за счет уменьшения влагосодержания ниже максимального гигро скопического.
К концу периода постепенно начинает снижаться и градиент температуры V t, так как разница температур поверхности и цент ральных слоев материала начинает уменьшаться. Поэтому в конце периода градиент температуры опять постепенно обращается в нуль (Vt-y-О). Постепенно уменьшается, но значительно медленнее, и градиент влагосодержания V U, однако полностью исчезнуть не может и будет существовать до тех пор, пока в материале содер жится влага.
Освобожденные капилляры материала от влаги в этот период замещает влажный воздух из сушильной установки, где он нахо дится при атмосферном давлении. Несколько охлаждаясь в мате риале, этот воздух, так же как и в предыдущем периоде, либо после охлаждения имеет почти 100% относительной влажности, что
125
исключает испарение влаги в пузырек, либо, приобретая при охлаж
дении ф > 1 0 0 % , |
частично |
конденсируется, |
что |
приводит |
к |
образо |
|||||||||
ванию незначительного по величине, отрицательного |
по |
|
сравнению» |
||||||||||||
с атмосферным давлением в материале |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
р п |
= |
р ; + р ; п - |
др; . п = |
1 от - |
АРВ .П. |
|
|
(V.53V |
|||||||
Отсюда градиент давления или становится равным нулю |
V P = 0,. |
||||||||||||||
или меняет знак на обратный. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рассмотренный механизм процесса тепло- и массообмена в ма |
|||||||||||||||
териале дополняет |
аналитический анализ |
и позволяет более четко |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
понять |
процессы обмена |
теп |
||||||||
|
|
|
|
|
лом |
и |
массой |
подвергаемого- |
|||||||
|
|
|
|
|
еушке |
материала с |
|
теплоноси |
|||||||
|
|
|
|
|
телем. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Механизм тепло- и массо |
|||||||||
|
|
|
|
|
обмена |
при |
тепловлажностной. |
||||||||
|
|
|
|
|
обработке. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Обработка материала горя-, |
|||||||||
|
|
|
|
|
чей |
водой. |
В |
этом |
случае ма |
||||||
|
|
|
|
|
териал |
загружается |
|
непосред |
|||||||
|
|
|
|
|
ственно |
в |
ванну |
или |
бассейн,, |
||||||
|
|
|
|
|
куда |
подается |
горячая |
вода. |
|||||||
|
|
|
|
|
Вода может протекать по уста |
||||||||||
|
|
|
|
|
новке |
или |
только |
циркулиро |
|||||||
|
|
|
|
|
вать .(перемешиваться) |
за счет- |
|||||||||
|
|
|
|
|
подогрева. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Для |
упрощения |
|
процесса- |
|||||||
|
|
|
|
|
рассмотрим |
случай |
тепло- и |
||||||||
|
|
|
|
|
массообмена |
с |
водой |
неогра |
|||||||
|
|
|
|
|
ниченной |
пластины |
|
(одномер |
|||||||
Рис. 48. Схема |
механизма |
тепло- |
и |
ное |
поле). |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Представим |
себе, что |
плас |
||||||||||||
массообмена материала при |
нагреве |
тина |
|
погружена |
|
в |
бассейн: |
||||||||
горячей |
водой |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
(рис. 48), давление в окружа |
||||||||||
|
|
|
|
|
ющей водной среде РС р. |
имеет |
|||||||||
При циркуляции воды в бассейне за счет трения, которое |
наибольшее значение у стенки, скорость циркуляции имеет меньшеезначение вблизи стенки. У самой стенки она равна нулю, и жид кость как бы прилипает к ней, образуя пограничный слой, затруд няющий процесс теплопереноса. Этот слой, или -пограничная водя ная пленка, находится в контакте с поверхностью пластины и с дви жущимися за счет циркуляции слоями воды.
В этом случае температура воды tB в бассейне будет выше тем пературы пленки tn, которая отдает часть своего тепла материалу,, а температура материала ниже температуры пленки, т. е. будет выполняться неравенство
/в /п tv (V.54).
126
Кривая температур £м , tn и tB показана на рис. 48. За счет пере пада температур в материале создается градиент температуры V t, направленный, согласно принятым осям координат, из центра' пластины к поверхности, который в случае постоянства tB постепен но уменьшается и стремится к нулю V t(x)-+Q.
Под действием градиента температур влага от более нагретых слоев начинает продвигаться к более холодным, образуя поток вла ги qmt, направленный к центру пластины. По мере продвижения влаги (поток qmt) поверхностные слои пластины увлажняются силь нее, в пластине возникает разность влагосодержания AUM. Кривая влагосодержания £ / м также показана на рис. 48. Наличие разности влагосодержания -вызывает возникновение градиента влагосодер
жания |
V |
U, который направлен |
из центра к поверхности. Поток |
||||
влаги qmu |
за счет этого градиента, движущегося |
от слоев материа |
|||||
ла с |
большей |
концентрацией |
влаги к слоям |
с |
меньшей' |
кон |
|
центрацией, будет направлен от поверхности |
к |
центру |
плас |
||||
тины. |
|
|
|
|
|
|
|
Одновременно |
возникает и градиент давления |
V P . Однако ме |
ханизм возникновения градиента давления в данном случае отли чен от возникающего при сушке. Влага, двигаясь внутрь материа ла, сжимает воздух, находящийся внутри материала, и тем самым создает избыточное давление. Давление увеличивается также и за счет нагрева воздуха вместе с материалом. Принципиальный ха рактер кривой давлений в материале для данного случая показан на рис. 48. Таким образом, в материале имеется и градиент давле
ния |
V P , |
направленный к центру |
пластины, |
который |
застав |
||
ляет поток влаги qmp |
двигаться от |
центра к |
поверхности пла |
||||
стины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
По мере «заполнения капилляров водой воздух вытесняется, и |
||||||
градиент |
давления |
начинает |
уменьшаться. К |
моменту |
полно |
||
го |
заполнения капилляров |
градиент давления должен |
исчез |
||||
нуть. |
|
|
|
|
|
|
Интенсивность общего потока влаги qm определяют по формуле (V.46). При этом необходимо учитывать для каждого периода вре мени направление частных потоков.
.Рассматривая механизм передачи тепла, необходимо указать, что перенос тепла внутрь материала идет за счет его теплопровод ности и переноса тепла влагой, которая входит в поры материала. Кроме того, влага, которая увеличивает эффективность теплообме на, проникая внутрь материала, увеличивает и теплопроводность последнего. Особенно это заметно при нагреве пористого материа ла, такого, как, например, предварительно вспененные гранулы по листирола. Коэффициент теплопроводности полистирола очень не
велик и составляет Я, = 0,13 |
ккал/м-ч-град, то же, для воздуха |
% = |
|
= 0,025 ккал/м-ч-град, |
а коэффициент теплопроводности воды |
Х~ |
|
— 0,5 ккал/м-ч-град; |
таким |
образом, проникая внутрь изделия, во |
да создает «мостики», которые значительно улучшают теплообмен, материала с теплоносителем.
Подвергая анализу динамику процесса тепло- и массообмена,
127
необходимо отметить, что поры и капилляры материала постепенно заполняются водой, воздух вытесняется.
Обработанная таким образом древесина становится более элас тичной и податливой для дальнейшей переработки.
При вспенивании полимерных композиций процесс на этом не заканчивается. Рассмотрим дальнейший ход процесса на примере пенополистирола. Согласно ТУ пенополнстирол имеет 3—4% изопентана и петролейного эфира, растворенного в -гранулах. Смесь
изопентана |
и петролейного |
эфира кипит в интервалах |
температур |
||||||||||||
40—70° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следовательно, нагрев гранул пенополистирола приводит, с од |
|||||||||||||||
ной стороны, к его |
размягчению (вязко-пластическому |
состоянию), |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
а с другой — к вскипанию |
изопента |
||||||||
|
|
|
|
|
|
на и петролейного эфира внутри гра |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
нул. Так как пенополнстирол обла |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
дает |
очень |
плохой |
|
газопроницае |
|||||
|
|
|
|
|
|
мостью, то пары вскипающей смеси |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
не успевают выйти из гранул и вспу |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
чивают их. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Обработка |
материала |
паром |
в |
||||||
|
|
|
|
|
|
камерах. |
При |
нагреве |
в |
паровой |
|||||
|
|
|
|
|
|
среде материала в перфорированных |
|||||||||
Рис. 49. Схема загрузки |
перфо |
формах |
загружают |
в |
камеру — см. |
||||||||||
схему на рис. 49. |
|
|
|
|
|
||||||||||
рированной |
формы |
в |
камеру |
|
|
начинается |
|||||||||
для |
вспучивания |
материала |
Подъем |
температуры |
|||||||||||
при тепловлажностной обработ |
со времени впуска пара до достиже |
||||||||||||||
/ — камера; |
|
ке: |
|
|
ния материалом максимальной тем |
||||||||||
|
2—перфорированная |
пературы. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
форма; |
3 —материал; |
4 — подачэ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
пара; |
5 —вывод |
конденсата |
из ка |
Максимальная |
температура |
в |
|||||||||
меры; |
в — перфорации |
для |
прохода |
||||||||||||
паровоздушной |
смеси в |
форму |
обычных |
пропарочных |
камерах |
мо |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
жет достигать 80—85° С. |
|
|
|
||||||
Механизм |
тепло- |
и массообмена |
в |
процессе подъема |
темпера |
туры разберем на примере созданного одномерного поля (рис. 50). На этой стадии при атмосферном давлении водяной пар из паро воздушной смеси, находящейся в рабочем пространстве камеры 1 и перфорированной формы 2, конденсируется на поверхности ма териала, образуя водяную пленку.
Температура среды |
/ с , водяной пленки |
tn и материала tu под |
|
чиняется неравенству |
tc>tn>tM. |
Кривая |
температур показана на |
рис. 50, б. |
|
|
|
Если поры материала соизмеримы с гранулами, как, например, в случае загрузки в форму предварительно вспененных гранул пе нополистирола, то пар проникает в эти поры (рис. 50, а), конденси руется в них, образуя пленку конденсата не только на поверхности, но и внутри поверхностного слоя материала.
Дальнейший процесс идет таким образом, что пар не может пройти внутрь материала через эту пленку и вынужден отдать кон денсату свою теплоту парообразования. Постепенно заполняя поры, пар образует значительную по толщине пленку конденсата на по-
128
вер.хности материала (рис.. 50, а). Если поры несоизмеримо меньше частиц материала, как, например, в случае запарки древесины, то пленка конденсата образуется непосредственно на поверхности ма
териала (рис. 50, б). |
В дальнейшем процесс идет |
аналогично |
ра |
|
зобранному |
выше: образуются потоки влаги qmt, Яти и qmp за |
счет |
||
градиентов |
V t, V V |
и V P , направление которых |
и показано |
на |
рис. 50, б. Процесс подогрева продолжается до момента, когда тем пература поверхности материала приобретает температуру среды (греющего пара).
Сравнивая рис. 50, а и 50, б, необходимо отметить, что при на греве материала с пористостью, соизмеримой с частицами мате-
Ппенка
конденсата
Паровоздушная
смесь
Р.ис. 50. Схема механизма |
тепло- и массообмена |
между |
материалом |
||
и паром в камерах |
при |
атмосферном давлении |
(стадия |
нагрева): |
|
а —> конденсация пара |
в поверхностном слое материала для условия соизме |
||||
римости пор |
с частицами материала; б — конденсация |
пара на |
поверхности с |
||
образованием |
пленки для условий несоизмеримости пор с частицами материала |
риала, за счет конденсации пара в поверхностном слое-, а не на поверхности происходит более быстрый подогрев поверхностного слоя материала.
При изотермической выдержке материала механизм тепло- и массообмена может быть представлен следующим образом (рис.51). Температура материала по оси X начинает выравниваться, гради ент температуры стремится к нулю ( V ^ ( t ) - ^ O ) , следовательно, поток влаги за счет градиента температуры, направленный от по верхности к центру материала, также стремится к нулю (gw-^O). Поры материала «к этому времени постепенно заполняются влагой. Перепад влагосодержания между поверхностью и центром умень: шается. Градиент влагосодержания и поток влаги за счет градиента влагосодержания также уменьшаются, постепенно стремятся к ну лю ( V U (т)->-0 и <7mu-^-0). Одновременно за счет выдавливания воз духа из пор и замещения его влагой уменьшается и прадиент дав ления V Р, снижая поток влаги qmp.
5—3083 |
129 |