
книги из ГПНТБ / Перегудов, В. В. Тепловые процессы и установки технологии полимерных строительных материалов и изделий учебник
.pdfпереохлаждения. Ниже приводятся таблицы для выбора конденсатоотводчиков типа «Рапид» и Главармалита (табл. 4 и 5).
На рис. 34 приведена схема установки конденсатоотводчика на системе отбора конденсата из автоклава.
э
о. гсНомер
Т а б л и ц а 4
Характеристика работы конденсатоотводчика системы «Рапид»
g H |
ctj |
i |
ja |
|
Оптимал] вес попл нжа, кг |
& * |
|
е. |
|
|
|
|
|
||||||
^ |
f- |
со |
о |
« С |
О ™ |
|
|
||
|
И О g |
|
|
||||||
Лиаметр линиталь штуцеро |
Диаметр пана или веретия бы, мм |
Пределы давление |
Перепад лений,к. |
Расход к денсата, |
Перепад лений, к |
Расход к денсата, |
|
|
М и н и м а л ь н а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь |
|
|
|||||
00 |
13 |
3,5 |
5 |
|
0,270 |
3 |
90 |
5 |
100 |
0 |
19 |
4,0 |
6 |
|
0,360 |
3 |
170 |
6 |
200 |
1 |
25 |
4,5 |
7 |
1 |
0,670 |
3 |
210 |
7 |
250 |
3 |
32 |
8,0 |
6 |
|
1,35 |
— |
— |
б |
1000 |
4 |
50 |
10,0 |
8 |
|
2,7 |
— |
— |
8 |
1800 |
|
|
М а к с и м а л ь н а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь |
|
|
|||||
00 |
15 |
5,5 |
— • |
0,3 |
3 |
400 |
5 |
433 |
|
0 |
19 |
6,5 |
— |
|
0, 4 |
3 |
720 |
6 |
850 |
1 |
25 |
7,7 |
— |
|
0,75 |
3 |
900 |
7 |
1040 |
3 |
32 |
6,5 |
— |
|
1,5 |
— |
— |
6 |
4250 |
4 |
50 |
8,8 |
— |
|
3,0 |
— |
— |
8 |
7620 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
Производительность конденсационных |
горшков |
Главармалита |
|||
|
|
с закрытым поплавком |
|
|
|
|
Максимальная производительность,. ju/sy |
при перепаяв лая.кннЯ i j ° a m |
|||
Проходной |
|
|
|
|
|
диаметр, мм |
12 |
15 |
18 |
20 |
25 |
|
|||||
19 |
340 |
400 |
440 |
465 |
500 |
25 |
340 |
400 |
440 |
465 |
500 |
32 |
780 |
900 |
1000 |
1050 |
1100 |
38 |
1080 |
1240 |
1350 |
1425 |
1400 |
50 |
1800 |
2100 |
2300 |
2450 |
2500 |
Г л а в а V
ОБРАБОТКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗА СЧЕТ ВНЕШНЕГО ОБОГРЕВА
Рассмотрим теоретические основы тепловой обработки за счет внешних 'источников тепла. В этом случае материал механическо му воздействию не подвергается. Единственной энергией, которую прикладывают к нему во время обработки, является тепловая. При мерами такой обработки полимерных композиций являются сушка, сушка, осложненная процессами полимеризации или поликонден сации, и тепловлажностная обработка.
Во всех этих процессах материал загружается на специальное устройство и находится или транспортируется по установке. В ус тановку подается теплоноситель, который воздействует на мате риал. Между материалом и теплоносителем происходит сложный процесс тепло- и массообмена. После обработки* материал выгружа ют из установки.
Процесс тепло- и массообмена между теплоносителем и мате риалом сопровождается различными физико-химическими превра щениями.
В данной главе излагаются основные теоретические положения тепло- и массообмена между теплоносителем и материалом, а так же разбираются физико-химические превращения, сопровождаю щие тепло- и массообменные процессы. Эти процессы делят на внешние и внутренние. Под внешними понимают процесс обмена
теплом и массой поверхности материала |
и |
окружающей среды. |
Под внутренним — распространение тепла |
и |
массы в материале. |
А.Теоретические основы процессов сушки
§1. Сущность и значение процессов сушки
•Сушкой называют процесс удаления влаги из материала. Для этого необходимо и достаточно, чтобы парциальное давление водя ных паров на поверхности материала было больше, чем парциаль ное'давление водяных паров в окружающей среде.
Впроизводстве строительных изделий и конструкций с приме
нением пластических масс широко применяется сушка древесных _ стружек и шпона, бумопластиков, пенопластов, мипоры и ряда дру
гих материалов.
В процессе сушки, чтобы повысить экономическую эффектив ность и скорость процесса, сушильный агент подогревают, при этом его относительная влажность, как будет рассмотрено ниже, сни жается и он приобретает большую ассимилирующую способность по влаге.
При использовании нагретого сушильного агента процесс отбо ра влаги от материала сопровождается более интенсивной переда чей тепла. Поэтому, анилизируя процесс сушки, приходится рас сматривать сложное явление тепло- и массообмена.
91
Сушку материалов можно проводить естественным и искусст венным путями.
Естественная сушка как исключительно длительная и экономи чески нецелесообразная в промышленности производства стро ительных изделий с применением пластмасс не применяется и по тому в настоящем курсе не рассматривается.
Искусственная сушка, сущность которой изложена ниже, произ водится в специальных установках— сушилках.
В сушила поступают влажный материал и сушильный агент, ' который отбирает влагу от материала, после чего принудительно удаляется. Место удаленного, насыщенного влагой сушильного агента непрерывно занимает свежий.
Применение искусственной сушки за последние годы в промыш ленности получило очень большое распространение.
Процесс сушки является не только теплотехническим, но в пер вую очередь технологическим процессом. Режим сушки всегда Дол жен определяться свойствами материала и закономерностями их изменения при удалении влаги и воздействии тепла.
Свойства материала в большой степени зависят от количества и формы связи влаги с сухим веществом материала. Поэт-ому
теория процесса |
сушки должна рассматривать виды связи |
влаги |
с материалом и |
тепло- и массообмен в процессе удаления |
этой, |
влаги. |
|
|
§ 2. Формы связи влаги с материалом
Для удаления влаги из материала надо нарушить связь ее с сухим веществом, затратить на это определенную энергию.
Энергетическая классификация форм связи влаги с материалом предложена акад. П. А. Ребиндером и является в настоящее время общепринятой.
По этой классификации различают в порядке уменьшения за трачиваемой энергии на разрыв три формы связи влаги с материа лом: химическую, физико-химическую и физико-механическую.
Химически связанная влага входит в состав молекул, образуя кристаллическую решетку вещества. К химически связанной влаге относят также и молекулярно связанную влагу. Эта влага при сушке не удаляется..
Физико-химическая связь удерживает в материале адсорбцион ную и осмотически связанную влагу.
Физико-механическая связь удерживает микро- и макрокапиллярную, структурную влагу и влагу смачивания.
Для наглядности формы связи влаги с материалом сведены в табл. 6.
Таким образом, из анализа сушильных процессов следует, что наибольшую энергию необходимо приложить при удалении адсорбционно связанной влаги.
92
Т а б л и ц а 6
Формы связи влаги с материалом
Виды влаги, находящейся |
Характер |
Причина, обусловливаю |
Условия нарушения связи |
в материале |
формы связи |
щая форму связи |
Ионная |
Химическая |
Электростатические |
Химическое взаимо |
||||||
|
|
|
силы |
|
|
|
действие, прокалива |
||
|
|
То же |
Силы |
валентности |
ние |
|
|
||
Молекулярная (гид- |
Прокаливание |
||||||||
ратная) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Адсорбционная |
Физико-хи |
Молекулярное |
си |
Десорбция, |
испаре |
||||
|
|
мическая |
ловое поле |
|
|
ние |
|
|
|
Осмотическая |
То же |
Силы |
осмотическо |
Испарение |
|
||||
|
|
|
го давления |
|
|
|
|
|
|
Структурная |
|
Захватывается |
при |
Испарение, |
отжа- |
||||
|
|
|
образовании |
структу |
тие |
давлением |
|||
Влага |
микрокапил |
Физико-ме |
ры геля |
|
|
|
|
|
|
Капиллярное |
дав |
Испарение, |
созда |
||||||
ляров |
|
ханическая |
ление, |
обусловленное |
ние |
давления |
выше |
||
|
|
|
кривизной |
поверхно |
капиллярного |
|
|||
|
|
|
сти жидкости |
|
|
|
|
||
Влага |
макрокапил |
То ж е |
Капиллярное |
дав |
Испарение, |
созда |
|||
ляров |
|
|
ление, |
обусловленное |
ние |
давления |
выше |
||
|
|
|
кривизной |
поверхно |
капиллярного |
|
|||
|
|
> |
сти жидкости |
|
|
|
|
||
Влага |
смачивания |
Силы |
поверхност |
Испарение, |
различ |
||||
|
|
|
н о ю натяжения |
|
ные |
физические спо |
|||
|
|
|
|
|
|
|
собы |
|
|
Взависимости от видов связи влаги материалы делят на капил лярно-пористые, коллоидные и коллоидно-капиллярно-пористые.
Вкапиллярно-пористых влага удерживается силами капилляр ного давления; примером могут служить различные поропласты,
минераловатные изделия « а полимерных связующих. Эти материа лы высушиваются без "существенных изменений первоначального объема.
В коллоидных преобладает влага, связанная осмотически или структурно. При удалении влаги эти материалы претерпевают зна чительную усадку, сохраняя свои эластические свойства.
Третьи содержат осмотически и капиллярно связанную влагу. Они 'называются капиллярно-пористыми коллоидными телами. Стенки капилляров этих тел эластичны и при поглощении жидко сти набухают. К числу таких можно отнести бумагу, мел, древе сину и др.
•S3
§3. Влажное состояние материала в процессе сушки
Впроцессе сушки, как ранее уже упоминалось, удаляется толь ко физико-химически и фнзико-механически связанная влага с ма териалом. Поэтому сырой материал рассматривают как систему, состоящую из абсолютно сухого материала (под этим термином нанимают абсолютно сухой материал вместе с химически связан ной влагой) и воды. Таким образом, вес сырого материала можно представить в виде
|
|
|
Осыр = Сабс.с + W, |
|
|
|
|
( V . l ) |
где |
ОС Ы р — вес |
сырого |
материала; G a C o . c |
— вес |
абсолютно |
сухо |
||
го |
материала; |
W—вес |
физико-химически |
и |
физико-механически |
|||
связанной влаги. |
|
|
|
|
|
|
||
|
Влага, как |
показывают исследования, |
не |
заполняет |
всех |
пор |
||
материала, в которых кроме нее может находиться и воздух. |
|
|||||||
|
Поэтому любой высушиваемый материал рассматривается в |
|||||||
процессах сушки как |
многокомпонентная |
система, состоящая из |
||||||
собственно материала, влаги, воздуха и паров воды. |
|
|
||||||
|
Для материала по отношению к окружающей |
среде |
различают |
три состояния: влажное, при котором материал отдает влагу окру жающей среде; равновесное, при котором влагообмен между мате риалом и средой отсутствует, и гигроскопическое, при котором ма териал забирает влагу из окружающей атмосферы. Для представ ления о состоянии влажного тела, находящегося в окружающей среде, рассмотрим неограниченную пластину, вырезанную из свежесформованного материала. На рис. 35 показана такая пластина, по оси X отложена ее ширина, по оси Y — влагосодержанне U. Толщина пластины бесконечно мала 6i->0. Начальное влагосодер жанне материала пластины UB после формовки по условию во всем сечении одинаковой показано на рис. 35 пунктиром.
Допустим, парциальное давление водяных паров на поверхно сти свежесформованной пластины превышает парциальное давле ние водяных паров в окружающей среде. В этом случае с поверх ности пластины начинает испаряться влага и влагосодержанне на поверхности снижается. Через некоторый промежуток времени вла госодержанне материала пластины V по сечению станет различ ным и, как показывают исследования, кривая влагосодержания примет вид параболы. Такая парабола, отражающая распределе ние влаги в материале пластины, показана на рис. 35.. В реальном материале при его хранении в окружающей среде тоже возникнет перепад влагосодержания, только сложнее, так как в этом случае надо рассматривать трехмерное пространство.
Возьмем другой случай — материал сухой хранится в атмос ферных условиях парциальное давление водяных паров на поверх ности материала меньше, чем в окружающей среде. В этом случае материал за счет своих гигроскопических свойств начинает увлаж няться, набирать влагу из воздуха.
94
Отсюда можно сделать очень важный вывод о"существовании какого-то среднего состояния — равновесной влажности.
Равновесной влаоюностыо называют такую, при которой пар циальное'давление водяных паров на поверхности материала и в окружающей среде равно,' и поэтому массообмен (влагообмен) между материалом и средой в этих условиях отсутствует.
Для исследования влажного состояния материала последний помещают в воздушную среду с определенной температурой и от носительной влажностью. После установления равновесного состоя ния определяют влагосодержанне материала. Изменяя температу ру и влагосодержанне среды, получают ряд точек, характеризую-
|
|
|
0,05 0,1 0,15,0,2 |
0,25 |
0,3 Ц35 |
Ofi |
||
|
|
|
|
|
|
|
U'в, кг/кг |
|
Рис. 35. Характерная кривая распре |
Рис. |
36. |
Изотермы |
сорб |
|
|||
деления |
влаги в материале: |
ции |
(десорбции) |
влаж |
|
|||
AU — разность |
влагосодержания |
. между |
|
ного |
материала: |
|
||
центральными |
и поверхностными |
слоями |
Ур—влагосодержанне |
ма |
|
|||
|
материала |
|
териала; |
Ф—относительная |
|
|||
|
|
|
влажность |
окружающего |
|
|||
|
|
|
|
|
воздуха |
|
|
|
щих. состояние материала |
в конкретных |
условиях |
среды, и по ним |
строят кривые сорбции (десорбции) влажного материала. Эти кри
вые выражают |
равновесную |
влажность материала в |
координатах |
||||
Up и ф% при |
какой-то вполне определенной |
температуре и |
дав |
||||
лении. . |
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 36 показаны изотермы сорбции |
(десорбции) для |
трех |
|||||
температур |
t\, t2, t% при условии, что ^ < ^ 2 |
< ^ з - Эти изотермы |
пока |
||||
зывают, что |
с |
увеличением |
температуры |
равновесия |
влажность |
||
материала уменьшается. |
|
> |
|
|
|
||
Изотермы сорбции в практических целях используют для опре |
|||||||
деления конечной влажности |
материала, до |
которой |
необходимо |
проводить процесс сушки. Например, если материал после сушки
будет |
храниться при температуре |
t3 |
и |
относительной |
влажности |
|
среды |
ф = 5 0 % , . т о его влагосодержанне |
после |
сушки |
не должно |
||
быть меньше 0,1 кг/кг (см. рис. 36). Если этот |
материал высушить |
|||||
до.меньшего влагосодержания, то |
по |
рис. 36 |
можно заранее ска- |
95
зать, что при хранении он увеличит свое влагосодёржание за счет сорбции влаги из среды до 0,1 кг/кг.
Если подвергнуть материал воздействию нагретого воздуха или газа, то с поверхности материала влага начнет испаряться. Внутри материала начнется движение влаги к поверхности испарения. Об щее влагосодёржание материала начнет уменьшаться пропорцио нально времени сушки.
Графическую зависимость изменения влагосодержания мате риала от времени при сушке принято называть кривой сушки.
Для большинстваматериалов кривые сушки имеют аналогич ный характер. Такая характерная кривая для постоянного темпе ратурного режима сушки приведена на рис. 37.
t сушки г', г"
Время сушки- —»—
Рис. 37. Изменение влагосодержания и температуры тела
впроцессе сушки
Вначальный период сушки '(рис. 37, кривая / от точки а до точ ки б) уменьшение влагосодержания идет медленно, кривая сушки на этом участке обращена выпуклостью вверх. В этот небольшой промежуток времени температура материала увеличивается (кри вые 2 и 3). Этот период носит название периода прогрева мате риала. Кривая 2 отражает температуру поверхности, а кривая 3 — температуру центральных слоев материала. После периода прогре ва материала влагосодёржание его начинает уменьшаться по ли нейному закону до точки в (кривая 1).
Кривая сушки на участке бв имеет вид прямой, уменьшение влагосодержания в единицу времени будет величиной постоянной.
Температура поверхности материала в этом интервале остается постоянной и равна температуре адиабатического насыщения воз духа-— температуре мокрого термометра. Температура в централь ных слоях материала продолжает повышаться, и достигает темпе ратуры мокрого термометра позже, (кривая 3, точка т).-.
С этого периода от точки т перепад температуры между тем пературой сушильного агента и температурой материала до точки
96
b(b', b") будет постоянным и, следовательно, все тепло, которое передается от сушильного агента к материалу (теплообмен в этот период также постоянен), затрачивается на испарение влаги.
Этот период носит название периода постоянной скорости сушки.
Начиная с точки в, прямолинейный участок кривой сушки пере ходит в криволинейный, количество отбираемой влаги в единицу времени уменьшается. С этого же момента начинает повышаться температура материала, причем температура центральных обла стей материала по условиям теплообмена отстает от температуры поверхности.
Рис. 38. Кривая скорости сушки -
Внутри материала, так же как и в период прогрева, возникает температурный градиент, который уменьшается по мере приближе
ния к равновесной влажности материала с сушильным |
агентом. |
||
Материал в точке г -приобретает температуру |
сушильного |
агента, |
|
и кривые 2 и 3 |
достигают температуры сушки |
(кривая 4). |
|
Этот период |
носит название периода падающей скорости |
сушки. |
Чаще в практике сушки первый период (период прогрева материа ла) ввиду его небольшой продолжительности не упоминают, гово ря, что сушка складывается из двух периодов: периода постоянной и периода падающей скоростей сушки.
Влагосодёржание материала, которое соответствует переходу к периоду падающей скорости сушки, называют критическим £/„.-
Кривые сушки недостаточно полно характеризуют динамику су шильного процесса. Поэтому для более качественного анализа динамики процесса строят кривые скорости сушки, которые отобра жают графическую зависимость между скоростью сушки и влагосодержанием материала. Кривую скорости сушки получают мето дом графического дифференцирования кривой сушки. Для этого кривую сушки разбивают на ряд участков, "в точках деления к ней приводят касательные и вычисляют тангенс угла наклона касатель-
• ной к кривой сушки для каждого участка.
Такая кривая скорости сушки приведена на рис. 38, она начи нается в точке а (0). Когда материал помещают в сушилку, ско рость сушки в первый период (период прогрева материала) возра-
4—3083 |
97 |
стает по кривой аб. Далее на участке бв наблюдается процесс сушки с постоянной скоростью. В точке в скорость сушки начинает уменьшаться (период падающей скорости) до точки г, где сушка прекращается, а материал достигает равновесной влажности с су шильным агентом.
§4. Усадочные явления и деформации
впроцессе сушки
По мере удаления влаги в процессе сушки материал уменьшает,
свои размеры. Это |
явление |
называют усадкой. Усадка |
при |
сушке |
||||||||||
в большинстве случаев связана с |
влагосодержанием |
материала |
||||||||||||
линейной зависимостью. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Если графически изобразить коэффициент линейной усадки ма |
||||||||||||||
териала |
а, то он будет в системе координат |
/ м (линейный |
размер |
|||||||||||
материала) и |
UM |
(влагосодержание |
материала) |
(рис. |
39) |
равен |
||||||||
|
|
|
|
ч> |
|
(U0— |
Ск .у)/0 |
|
|
|
|
|
|
|
где k и / к . у — соответственно |
начальная |
длина материала |
и длина |
|||||||||||
его в период |
(конец усадки); |
UQ и |
UK.y— влагосодержание мате |
|||||||||||
|
|
|
|
|
риала в начальный и конечный пе |
|||||||||
|
|
|
|
|
риоды. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следовательно, коэффициентом ли |
||||||||
|
|
|
|
|
нейной усадки называется угловой ко |
|||||||||
|
|
|
|
|
эффициент, |
который |
показывает, на |
|||||||
|
|
|
|
|
какую долю первоначального |
линейно |
||||||||
|
|
|
|
|
го размера материала сокращается со |
|||||||||
|
|
|
|
|
ответствующий |
размер |
(длина, толщи |
|||||||
|
|
|
|
|
на или ширина) |
материала |
при удале |
|||||||
|
|
|
|
|
нии из |
него |
влаги. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Основное влияние на характер ли |
||||||||
|
|
|
|
|
нейной усадки оказывает вид связи |
|||||||||
|
|
|
|
|
влаги с |
материалом." |
|
|
|
|
|
|||
Рис. |
39. |
Зависимость |
|
При сушке материала в нем разви |
||||||||||
вается |
объемно-напряженное |
|
состоя |
|||||||||||
между |
усадкой и |
влаго |
ние. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
содержанием |
материа- |
создается недопущенной усад |
||||||||||||
|
. ла: |
|
|
|
Оно |
|||||||||
У м — влагосодержание |
ма |
кой, которая возникает |
в |
результате |
||||||||||
териала; I — длина |
|
мате |
неравномерного |
распределения |
вла'го- |
|||||||||
|
риала |
|
|
содержания и температуры внутри ма |
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
териала. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Возникновение объемно-напряженного состояния по А. В. Лы |
||||||||||||||
кову определяют |
следующим |
образом: при |
изотермических |
усло |
виях (период постоянной скорости сушки) подвергают сушке одно
мерную пластину. |
Будем |
считать, что |
все остальные поверхности |
||
пластины, |
кроме |
двух |
противоположных, |
влагоизолированы |
|
(рис. 40, а). |
Влага |
может |
испаряться |
только |
по указанным стрел- |
98
кой направлениям. Температурное поле пластины в начальный мо мент постоянное и равно tM(At=0).
Через некоторый промежуток времени влагосодержание U в пластине распределится по закону' параболы, симметричной по отношению к центральной оси пластины. Предположим, что пла стина состоит из бесконечно тонких, не связанных друг с другом полосок, тогда по мере удаления влаги из полосок последние пре терпевают линейную усадку, пропорциональную влагосодержанию. Очевидно, что воображаемые тонкие полоски в пластине к моменту распределения влаги по данной параболе сократились бы до раз меров, показанных на рис. 40, б, т. е. размеры пластинок опреде лялись бы кривой влагосодержания. Но в действительности пла
а |
5 |
Рис. 40. Схема напряженного состояния неограни ченной пластины при сушке (торцы пластины влагоизолированы)
стинки связаны друг с другом, и такой ступенчатой картины не получается: пластина просто уменьшается от длины / н до /к , соот ветствующей среднему влагосодержанию. Грани, лежащие на по верхности, сократились меньше, чем они должны были сократить ся, а слои в центре сократились больше. В пластине появилось напряженное состояние. Поверхностные слои испытывают напря жения растяжения, а слои центра пластины — напряжения сжатия, что и показано на рис. 40, а соответствующими знаками. В этом случае считают, что появилась недопущенная "усадка, т. е. разница между длиной полоски, которую она имела бы при свободном со кращении, и той длиной, которую она имеет в действительности. Одновременно в пластине будут два слоя, усадка которых соответ ствует их влагосодержанию, они не имеют недопущенной усадки н не испытывают напряжений. Такие слои называются нейтральными плоскостями.
4* |
99 |