
книги из ГПНТБ / Мейкляр, М. В. Паровые котлы электростанций [учеб. пособие]
.pdfРис. 4-5. Максимально допустимое |
содержание отдельных веществ |
||
в питательной |
воде котлов большой |
производительности. |
|
I — в котлах с |
естественной |
циркуляцией |
на 140 кгс/см2; 2 — в прямоточных |
котлах на 140 кгс/см2; 3 — в |
котлах сверхкритического давления. |
не оседают в переходной зоне, а уносятся шаром в турбину.>
Прямоточные котлы требуют более квалифицирован ного обслуживания, чем котлы с естественной циркуля цией воды. Это объясняется следующими особенностями их.
1. В барабанных котлах испарительные поверхности нагрева отделены от пароперегревателя барабаном. Бла годаря этому поверхность нагрева пароперегревателя не изменяется при колебаниях нагрузки котла. У прямо точного котла зона окончания испарения воды может перемещаться по длине труб. При этом соответственно изменяется поверхность нагрева, в которой происходит перегрев пара, и температура пара легко может возра сти или понизиться до недопустимого значения. Для на дежной эксплуатации прямоточного котла необходима бесперебойная и четкая работа автоматических регуля торов.
2. Питательная вода прямоточного котла должна со держать меньше солей и взвешенных веществ, чем при питании котлов с естественной циркуляцией. Допустимое солесодержание уменьшается с повышением давления.
60
Как видно из рис. 4-5, максимально допустимое со держание веществ в питательной воде котлов обоих ти пов настолько мало, что измеряется миллионными доля ми грамма. Но и при таком качестве питательной воды происходит постепенное отложение веществ в трубах пря моточных котлов и их приходится периодически подвер гать водным и кислотным промывкам.
4-3. Схемы размещения поверхностей нагрева в котле
Почти все изображенные в этой книге котлы (рис. 4-1, 4-2 и д-р.) имеют вид, схожий с огромной буквой П, в одной вертикальной части которой расположена топка, а в другой — конвективные поверхности нагрева. В верх нем, почти горизонтальном газоходе размещают паро перегреватель или его часть. Воздухоподогреватель впи сывается в П-образную схему или размещается отдель но, как на рис. 4-3. Воздух в таких котлах входит в ниж нюю часть топочной камеры. Продукты сгорания топли ва движутся в топке вверх, а в конвективных газоходах — вниз.
Различные поверхно сти нагрева размещают в газоходах в такой по следовательности, чтобы омывающие их дымовые газы имели значительно более высокую температу-
Рис. 4-6. Разность между тем пературой дымовых газов и температурой воды и пара в различных поверхностях на грева котла сверхкритического давления ТПП-210А при рабо те с полной нагрузкой.
1— температура |
дымовых |
газов; |
2 — температура |
воды, пара |
и воз |
духа; А — ширмы; Б — конвектив ная часть первичного пароперегре вателя; В — промежуточный паро перегреватель; Г — газопаропаро
вой теплообменник (см. рис. 11-9,о); Д — экономайзер; Е — регенератив ный воздухоподогреватель.
61
ру, нежели вода и пар внутри обогреваемых труб. При малой разности температур передача тепла проис ходит настолько медленно, что для требуемого нагрева воды, пара или воздуха приходится устанавливать из лишне громоздкие элементы котла. Наиболее трудно размещать поверхности нагрева ів котлах с двукратным перегревом пара и при высокой температуре питатель ной воды. Меньше всего перепад температур в экономай зере или воздухоподогревателе (рис. 4-6).
П-образные котлы и близкие к ним Г-образные (в ко торых, как видно на рис. 4-6, опускной газоход имеет значительно меньшую высоту, чем топочная камера) оказались весьма удобными для установки на электро станциях и получили наибольшее распространение. Но существует и котлы, изготовленные по другим схемам.
На рис. 4-7,а изображен Т-образный котел с топкой, расположенной между двумя симметричными опускными газоходами. Несмотря на более сложную конфигурацию таких котлов, металл на их изготовление расходуется примерно в таком же количестве, как для П-образных котлов той же производительности. Их газоходы имеют меньшее сечение и в них легче можно производить ре монтные работы.
Распространение Т-образных котлов затрудняется, в основном, из-за того, что они занимают больше места по длине котельного цеха, из-за чего приходится удли нять все здание электростанции.
На рис. 4-7,6 показан N-образный котел, устанавли ваемый для сжигания сланцев и других топлив с очень легкоплавкой золой. В котлах обычной конструкции происходило бы налипание этой золы в трубных паке тах, поэтому весь пароперегреватель изготовляют в виде вертикальных ширм, расположенных на 0,5 м друг от друга, вследствие чего несущиеся с газами частицы золы не могут налипать на трубы в большом количестве. При редком расположении поверхностей нагрева стано вится необходимым дополнительный третий газоход. Приходится допускать и некоторое увеличение стоимости изготовления котла.
Отдельные специалисты считают перспективными так называемые и н в е р т н ы е котлы, в которых газы движутся в топке сверху вниз и поднимаются вверх в конвективном газоходе. Основное преиму щество такого U-образного котла заключается в уменьшении длины паропроводов между ним и паровой турбиной, вследствие чего умень-
62

J9Z70
К < < I I •»
^ о. я л я в
|
|
О О. |
|
О. |
) |
|
||||
|
ff1>- "« fc |
4 |
|
|||||||
|
H I |
c 1 § 5 |
|
|
||||||
|
°*>gëe& |
|
||||||||
|
&--sgs° |
|
|
|||||||
|
sg*a&§ |
|
|
|||||||
|
g£S§Sa |
|
||||||||
|
о H 2 о я |
|
P |
|
||||||
|
g I |
Я “ |
|
|
|
|||||
|
§ |
|
« |
I |
я а |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
“ |
|
||
|
c yd) |
|
Я0) |
|
||||||
|
s 2 £ - xf |
|
|
|||||||
|
èJS * я >»я |
|
|
|||||||
|
^ОйЧЧ |
|
|
|||||||
|
я 2 м «и 2 в |
|
|
|||||||
|
м _ |
I |
я о |
|
я |
|
|
|||
|
К J? I <S в а |
|
|
|||||||
|
0^(0 Я fc{ |
|
||||||||
|
й| ^ S 4S |
|
||||||||
|
с |
' |
|
O |
O |
t - |
|
|
||
|
|
*n • * |
as |
к |
|
|
|
|
||
|
|
|
•: о |
2 |
|
|
|
|
||
|
§ j5g»s |
|
|
|||||||
|
С ^ я s ю ™ |
|
||||||||
|
H |
| |
g |
s |
|
* е |
|
|
||
. |
»2 |
S |
O |
&. |
|
S s |
« I |
S |
? |
|
; |
|
|
|
|
|
іч» |
|
|||
• “ gads |
|
|
|
|
||||||
. |
о |
и я |
. . я |
|
е* |
|
|
|||
' |
S |
Е |
|
|
|
|||||
и X |
o |
л |
|
|
|
о |
|
|
||
I |
o |
g |
^ o |
|
|
|
||||
в ° |
и <uSj о |
|
|
|||||||
, |
Я5 я я ..>» |
|
||||||||
|
СО |
|
о |
Е- |
|
|
|
X |
|
|
1 |
( |
О |
В1 |
ш S |
|
Ч |
с |
Я |
||
I |
Ч |
|
О |
|
И |
|||||
L |
о |
t s |
н |
0 . 3 |
|
О |
|
|
||
, ' |
|
. |
|
h |
|
Я |
|
|
||
|
f-5? *g.2 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Ю. |
|
|
||
|
-C?g5« |
|
|
|||||||
|
|
|
8I £S |
|
|
|||||
|
|
g |
|
c i i |
|
|
||||
|
1 § Э- g к |
|
|
|||||||
|
= о с. я j{j£ |
|
|
|||||||
■^ ë g Sf t |
|
|
||||||||
|
ЯЯя р ОСХ |
|
||||||||
|
ь |
fo |
I |
>, w |
Е |
|
|
|||
|
Я2 |
О3.; |
I |
£ |
|
|
|
I |
|
|
|
ѴО»Я Я «к |
|
|
|
|
|||||
|
КО |
|
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
§2: *"“ я |
|
|
|
|
|||||
|
я |
|
|
|
|
н 2 |
|
|
||
|
н «(і) |
|
|
|
|
|||||
|
« |
|
н |
|
|
я |
|
» |
|
|
|
|
О. Я »СЙ |
|
о , |
Г" |
# |
|
|||
|
|
Я |
Я |
3 |
|
Я |
3 |
’S |
|
|
|
2 я |
>м я ^ 2 |
|
|||||||
|
« |
аа§5 |
|
|
ч |
|
||||
|
я |
|
ь S L м о |
|
||||||
|
5« j |
S^S" |
|
|||||||
|
ej~ ап а s |
|
|
|||||||
. o s | S - - s |
|
|||||||||
|
S §.е I g ^4 |
|
||||||||
|
о. с |
o t. |
|
2 |
X к |
|
||||
|
£3Т ё |
|
'S g g |
|
||||||
|
аІ£«&85 |
|
||||||||
|
<og|£-s4 |
|
||||||||
|
о |
Я |
0 , ь |
|
|
я ^ |
|
|||
|
о f- я 2 |
|
|
«Й |
|
|||||
|
s s c “ |
|
|
кк |
|
|||||
|
|
|
|
о. |
|
о 5 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
X« |
|
||
|
££ä&g„ |
|
|
|||||||
|
|
« |
я в |
|
|
|
, |
|
|
|
|
т а |
|
о |
|
|
|
J |
|
|
|
|
®я* fta^i |
|
|
|||||||
|
Й- s I я |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Sa' c« |
|
|
|
|
|||||
|
1 W’Ч* |
. |
« |
|
|
|
|
|||
|
0.2' |
2 |
I |
|
||||||
|
|
- |
, о 5 |
|
||||||
|
»^SooS^ |
|
||||||||
|
QUit^E f-* |
|
63
шается непроизводительная потеря давления пара на пути между турбиной и промежуточным пароперегревателем. За счет этого мо жет быть несколько повышена экономичность энергоблока. Но услож няются подача наверх котла топлива и воздуха и отвод сверху ды мовых газов, а при сжигании твердых топлив возрастает и опас ность забивания золой конвективных трубных пакетов, в которых газы движутся снизу вверх. Такие котлы пока не получили распро странения, но их отдельные экземпляры уже длительно работают на советских электростанциях.
Малое распространение получили пока и другие типы котлов, которые многие специалисты считают перспективными (например, котлы с выносными циклонными предтопками).
Глава 5 |
ПРОДУКТЫ |
|
СГОРАНИЯ ТОПЛИВА, |
|
ПОТЕРИ ТЕПЛА |
|
И К. п. д. КОТЛОВ |
5-1. Продукты сгорания топлива
Объем продуктов сгорания. Для всех сжигаемых ископаемых топлив известно процентное содержание в них углерода, водорода и серы. Зная это, можно срав нительно просто подсчитать теоретическое количество кислорода, необходимое для полного сгорания 1 кг или 1 м3 топлива, а также тепло, выделяемое при сгорании.
На рис. 5-1 |
схематически |
показаны условия |
полного |
||
сгорания отдельных горючих элементов. |
кислорода, |
||||
В воздухе |
находится 21% (по |
объему) |
|||
а остальные |
79 % объема |
воздуха |
состоят |
из |
азота и |
незначительного количества других газов. Следователь но, подводя кислород, необходимый для сжигания 1 кг топлива, одновременно приходится подводить еще почти в 4 раза большее количество азота и иных газов, не участвующих в горении. Отсюда можно подсчитать тре бующееся для сжигания 1 кг или 1 м3 топлива теорети чески необходимое количество воздуха.
Если сравнить одинаковое количество молекул раз личных газов, то при одинаковых давлении и температу ре объемы этих газов также оказываются одинаковыми (закон Авогадро). Каждая молекула кислорода при хи мическом соединении с углеродом топлива образует
64
1 кг углерода |
|
кг кислорода |
= |
/3 кг углекис- |
|
, |
8050 ккал |
||
|
лого газа |
|
f" |
тепла |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
ог |
|
|
CDZ |
|
|
|
|
|
|
I___I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а ) |
|
|
|
|
|
|
|
1 кг Водорода |
-|- 8 |
кг кислорода |
~ |
1кг Водяного |
, |
28750 ккал |
|||
|
пара |
' |
|
тепла |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
ZH2 |
+ |
02 |
___ |
ZH20 |
|
|
|
||
к______ 1А |
к______ 1 |
|
|
к______ 1А. |
|
|
|||
|
|
б) |
|
1,5кг сернисто-\ |
2210 ккал |
||||
Т кг серы |
~ \-/г кг кислорода ~ |
||||||||
го |
ангидрида |
* |
|
тепла |
Рис. 5-1. Схемы процесса горения отдельных элементов горючей мас сы топлива.
а — углерода; б —водорода; в — серы.
одну молекулу углекислого газа. Поэтому объем израс-_ ходованного при горении кислорода и объем образовав шегося углекислого газа равны друг другу (при одина ковой температуре), хотя, конечно, по весу они различа ются между собой (рис. 5-1,а).
То же происходит при сжигании серы (рис. 5-1,в). При горении водорода объем образующегося в ре
зультате этой химической реакции водяного пара ока зывается вдвое больше, чем объем израсходованного кислорода (рис. 5-1,6). Но в горючей массе большинст ва топлив содержится лишь небольшое количество во дорода и происходящее при его сжигании увеличение объема дымовых газов обычно оказывается незначитель ным. Даже у состоящего в основном из углеводородов природного газа объем продуктов сгорания лишь на 12— 13% превышает объем входящего в топку воздуха
5—281 |
65 |
(при одинаковой температуре), а |
у мазута — только |
на 8%. |
работающих с оди |
Если сравнить несколько котлов, |
наковой тепловой нагрузкой на различных топливах, то количество вводимого в их топки воздуха будет у всех почти одинаковым. Увеличение объема дымовых газов по сравнению с объемом этого воздуха (при равной тем пературе) обусловливается при сжигании твердых топ лив, прежде всего, испарением содержащейся в них влаги, а низкосортных газообразных топлив — наличием в них негорючих газов. Так, почти 70% доменного газа представляет собой азот и углекислый газ, из-за которых объем продуктов сгорания превышает объем воздуха примерно в 2 раза.
С повышением температуры объем воздуха или ды мовых газов возрастает согласно закону Гей-Люссака.
Так, |
при 273 °С объем газа вдвое превышает его объем |
|
при |
0°С, при 546 °С — второе превышает |
этот объем |
и т. д. |
подаче в топ |
|
Коэффициент избытка воздуха. При |
ку воздуха и топлива всегда неизбежно либо не вполне равномерное поступление топлива, либо неполное пере мешивание его с воздухом, из-за чего отдельные воз душные струи проходят через топку, не участвуя в горе нии. Воздух необходимо подавать в топку с некоторым избытком. Чем совершеннее конструкция топливоподаю щих механизмов и горелок, а также чем легче воспламе няется топливо, тем меньше может быть избыток воз духа.
Коэффициентом избытка воздуха в топке называется число, показывающее, во сколько раз весовое количест во действительно подаваемого в топку воздуха больше количества воздуха, теоретически необходимого для го рения. Для котлов большой производительности коэф фициент избытка воздуха в топке составляет при пра вильной ее работе 1,20 для твердых топлив и несколько меньше для мазута и горючих газов.
Коэффициент избытка воздуха нельзя поддерживать слишком большим. Излишний для горения воздух про ходит Еместе с дымовыми газами через весь котел, со здает дополнительную нагрузку дутьевым вентиляторам и дымососам и, уходя в дымовую трубу, уносит с собой часть тепла, выделившегося при сгорании топлива. По этому необходимо автоматически или вручную непре
66
рывно регулировать подачу воздуха в топку с тем. что бы не допускать слишком большого уменьшения или чрезмерного увеличения его количества.
Авария котла БКЗ-160-100ФБ производительностью 160 т/ч нача лась с возникновения свища в сварном шве на трубе одной из ширм. Струя пара охлаждала дымовые газы, из-за чего уменьшилось коли чество передаваемого ими тепла. Нагрузка котла понизилась от 150 до 115 т/ч. Машинист не стал выяснять причины внезапного сни
жения нагрузки и, в частности, не проверил, |
слышен ли в топке или |
в газоходах характерный шум выходящего |
с большой скоростью |
пара. Чтобы восстановить производительность котла, он дополни тельно включил одну пылеугольную горелку и пять мазутных фор сунок.
Подача в топку воздуха не была изменена, хотя подача топлива увеличилась. Топливо сжигалось при коэффициенте избытка возду ха, намного меньшем единицы. Значительная часть кислорода воз духа стала расходоваться на образование окиси углерода, из-за чего нагрузка котла еще более снизилась. Но машинист так и не понял причины ухудшения условий работы.
Через 15 мин при нагрузке 95 т/ч разорвалась одна из экранных труб. Струя пароводяной смеси погасила факел, и котел был оста новлен. При его отключении подача в топку угольной пыли была прекращена немедленно, но выключение мазутных форсунок несколь ко затянулось и экранные трубы были политы незагоревшимся ма зутом.
Для вентиляции котла оставили в работе один из дымососов. Вскоре начала возрастать температура уходящих газов, поднявшаяся за 20 мин до 192 °С. Это свидетельствовало о наличии очага горе ния в топке или в газоходах. Дымосос остановили, но выбивание пламени из лючков было настолько значительным, что дымосос снова включили, хотя это способствовало усилению пожара. Лишь через 2 ч температура уходящих газов начала резко снижаться. В резуль тате пожара пришлось заменить участки длиной в несколько метров на 75 экранных трубах в топочной камере.
При расследовании аварии отметили несколько ошибок персо нала. Нельзя, например, вентилировать остановленный котел, если есть хотя бы подозрение о наличии в его топке или газоходах незагоревшегося мазута или его сажи. Но основной причиной пожара явилось выделение из мазута большого количества сажи, что было неизбежным при недостатке воздуха в топке. Воспламенение слоя сажи на экранных трубах способствовало нарушению устойчивого движения (циркуляции) в них воды и привело к разрыву одной из труб. В дальнейшем, при попадании на трубы мазута и их венти ляции воздухом горение усилилось.
Пожар в топке не мог бы возникнуть, если бы машинист знал, что нельзя увеличивать подачу топлива без соответствующего изме нения подачи воздуха для горения.
Коэффициент избытка воздуха можно определить по данным газового анализа. Обычно пользуются лабора торными газоанализаторами (приборами ВТИ и др.). Для приближенных подсчетов можно пользоваться но мограммами (рис. 5-2 и 5-3). Первая из них составлена
5* |
67 |
применительно к сжиганию углей и мазута. Для расчета по ней нужно предварительно с помощью обычного газо анализатора определить суммарное содержание в дымо вых газах углекислого газа и сернистого ангидрида
R02 = C 02 + S 0 2, %.
Кривая «каменный уголь» на этой номограмме состав лена для донецкого газового угля; ей близки не только кривые для большинства каменных углей, но и кривые для челябинского и карагандинского бурых углей.
При сжигании природного и доменного газов, а так же отдельных низкосортных твердых топлив содержание RO2 в продуктах сгорания изменяется сравнительно мало даже при значительном изменении избытка возду ха. Для этих топлив целесообразно определять значе ние коэффициента избытка воздуха не только по содер
жанию в дымовых газах |
R02, но |
и по |
содержанию |
||
в них свободного кислорода |
(рис. 5-3). |
|
|||
П р и м е р ы . |
1. |
В продуктах |
сгорания |
подмосковного бурого |
|
угля R 02=13,7%. |
На |
рис. 5-2 находим это |
значение |
на нижней го |
ризонтальной шкале, проводим от него вертикальную линию до пересечения с кривой «бурый уголь», а оттуда — горизонтальную ли нию налево, до вертикальной шкалы, как показано на графике. Ко эффициент избытка воздуха равен 1,1.5.
2. В продуктах сгорания природного газа RO2 = 8,0% и О2 = 4,0%. На рис. 5-3 находим эти значения на нижней шкале и от них прово дим вертикальные линии (не нанесенные на графике) до соответ ствующих кривых 1, а затем — горизонтальные линии до левой вертикальной шкалы. Таким -путем находим два значения коэффи циента избытка воздуха: 1,20 и 1,26. Расхождение между этими значениями обусловлено -неточностью измерений. Для ответа реко мендуется назвать промежуточное значение коэффициента избытка воздуха.
Рис. 5-2. Номо
грамма |
для |
при |
ближенного |
опре |
|
деления |
коэффи |
|
циента |
избытка |
|
воздуха |
в |
дымо |
вых газах по сум марному содержа нию углекислого газа и окислов се
ры |
в |
продуктах |
сгорания |
твердых |
|
и |
жидких топлив |
|
{Л. |
4]. |
|
68
Содержание |
R02 |
В продукт ах |
||
16 |
сгорания доменного газа, % |
|||
18 |
го |
22 |
2'н |
Рис. 5-3. Номограмма для приближенного определения коэффициен та избытка воздуха в дымовых газах по суммарному содержанию углекислого газа и окислов серы (R02), а также по содержанию
свободного кислорода в продуктах сгорания газообразных и низко сортных твердых топлив.
1 — при |
сжигании природного |
газа, |
имеющего |
низшую теплоту |
сгорания |
|
8 500 ккал/кг; 2 — при сжигании |
доменного |
газа; |
3 —при сжигании |
фрезерного |
||
торфа; |
4 — при сжшании эстонского |
сланца |
[Л. |
4]. |
|
3. В продуктах сгорания доменного газа R 02= 18,8% и 0 2 = 4,3%. В доменном газе содержится повышенное количество R 02, выходя щее за пределы нижней шкалы на рис. 5-3. Содержание R02 нахо дят на дополнительной шкале в верхней части графика, а содержа ние 0 2— на нижней шкале. Затем, как показано на графике, прово дят вертикальные линии от этих значений до соответствующих кри вых 2 и горизонтальные линии до левой вертикальной шкалы. Ко эффициент избытка воздуха равен 1,55.
5 - 2 . Потери тепла котлом
Потери тепла котельным агрегатом |
обычно |
исчисля |
|
ют в процентах от общего количества |
тепла, |
выделяю |
|
щегося при сжигании топлива. Иногда потери |
тепла |
||
исчисляют в кДж или ккал на 1 кг топлива. |
|
’ |
П р и м е р . В топке котла сгорает 27,0 т/ч антрацита, имеющего низшую теплоту сгорания 5 500 ккал/кг. Выделяющееся тепло равно:
27,0-5 500=148,5 Гкал/ч.
69