книги из ГПНТБ / Литвиненко, П. А. Слесарь по обслуживанию газового оборудования промышленных предприятий учеб. пособие
.pdf§ 43. Колодцы и установка в них арматуры газопроводов
Задвижки и краны, устанавливаемые на подземных газопроводах, монтируют только в специальных колодцах. Отключающие устрой ства на вводах и на ответвлениях межцехового газопровода раз мещают в удобных и доступных для обслуживания местах, но не ближе 2 м от стены здания, считая от края колодца. Запорную арматуру устанавливают в сборных железобетонных или кирпичных колодцах.
Мелкие колодцы выполняют из стандартных железобетонных колец диаметром 1000 мм. Глубокие колодцы для газопроводов диаметром от 100 до 400 мм выполняют из прямоугольных железо бетонных блоков размером в плане 1600 X 1800 мм, а для газопро водов от 500 до 600 мм — из круглых железобетонных блоков диа метром 2250 мм.
Концы контрольных трубок *, проводника, конденсатосборников выводят под ковер, состоящий из чугунных или стальных колпаков с крышками.
На горизонтальных участках газопровода задвижки монтируют шпинделем вверх в местах и на высоте, позволяющих удобно обслу живать их и ремонтировать. Глубокие колодцы снабжают метал лическими лестницами или скобами. Газопроводы, проходящие через колодцы, заделывают в футляры, законопаченные просмоленным жгутом; зазоры на концах футляров заливают битумом. Стенки и днище колодцев в грунте с высоким уровнем грунтовых вод вы полняют водонепроницаемыми. Для борьбы с проникновением грун товых вод в колодцах делают гидроизоляцию.
Контрольные вопросы
1. Какие трубы применяют при устройстве подземных и надземных газо проводов, и требования к ним?
2. Какие применяют фасонные части при строительстве газопроводов?
3. Назовите способы соединения стальных труб.
4. Какие запорные устройства устанавливают на газопроводах и как? 5. Назначение и устройство параллельных задвижек. Как ими пользо
ваться?
6. Устройство задвижек с выдвижным и невыдвижным шпинделем, их работа.
7.Устройство газовых кранов. Как ими пользоваться?
8.Правила разборки и сборки запорной арматуры.
9.Правила набивки сальников и смены прокладок.
10. Правила и приемы притирки плоскостей шиберов, дисков задвижек
икрана.
11.Типы конденсатосборников, устройство и порядок откачки конденсата.
12.Устройство газовых колодцев.
* Подробнее см. гл, 6,
ГЛАВА ПЯТАЯ
ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
§44. Понятие о рабочих чертежах, эскизах
имонтажных схемах газоснабжения
Слесарь по эксплуатации газового оборудования промышленных предприятий должен уметь читать чертежи, эскизы и схемы газо снабжения, необходимые ему в работе. Как известно, по чертежам изготовляют детали и узлы газового оборудования, собирают узлы готовых установок и газовых сооружений.
Ч е р т е ж о м называют плоское графическое изображение предмета (детали), изделия или его части, точно и полно передающее форму, размеры и другие данные для изготовления и контроля, выполненное чертежными инструментами. На чертеже воспроиз водят разрозненное изображение отдельных сторон предмета — сверху, спереди, с одной из сторон. В зависимости от характера использования и целевого назначения чертежи подразделяют на следующие виды:
1) эскизы — графические изображения, сделанные от руки, на глаз, но с соблюдением правильного соотношения между размерами всех частей изделия и имеющие все данные, необходимые для его изготовления;
2) оригиналы — чертежи, сделанные в туши или в карандаше на любом материале (картоне, бумаге, фанере) и используемые для изготовления подлинников;
3)подлинники — чертежи, сделанные на материале, позволя ющем снять копии при помощи светокопирования (кальки);
4)копии — чертежи, тождественность которых с подлинником обеспечивается методом их изготовления (фотографированием, свето копированием и др.);
5)дубликаты — копии подлинников, сделанных на кальке;
6)«немые» — бланки типовых чертежей, на которые впоследствии наносят размеры и другие данные для ускоренного выпуска рабочих чертежей.
Обязательной частью проекта газоснабжения предприятия является план участка, на котором расположено газифицируемое предприятие, с нанесенными на чертеж всеми городскими сетями (водопроводной, канализациондой и другими), существующими и вновь устанавливаемыми колодцами.
Таблица 18
Условные обозначения, применяемые на планах, профилях п схемах газовой сети
1------------\ h -----------1 \----------- 1 1— 1
—
»— У —1 1 X — < \ к — 1 1------* —*
-------------- -________
-------------------------|ХІІЪ
--------------------f r -----------------
----------------------1-------------------
■ X |
^ |
- X -
1________
— 0 --------------
\_7*
0 ,
Газопровод проектируемый низкого давления Газопровод проектируемый среднего давления
Газопровод существующий Газопровод ранее запроектированный Газопровод аннулируемый
Газопровод в футляре Направление уклона газопровода
Задвижка в колодце с линзовым компенсатором
Кран пробковый на газопроводе
Переходная муфта на газопроводе
Угольник
Крестовина
Тройник
Отвод
Сифон подземный
U-образный жидкостный манометр
Пружинный манометр
¥Счетчик газовый
75
ІГРПІ |
|
|
ОО ОО |
Оо |
о о |
о |
||
1о о 1 |
|
|
L гм |
г.п. |
гл |
2 |
3 |
і |
|
\ ^ к г |
|
Ѳ ѳ |
|
|
а = 25 |
|
|
V = 20
.8=3,2
Продолжение табл, 18
Газорегуляторный пункт
Плита газовая двух-, трех- и четырехконфороч ная (число конфорок отмечается «о»)
Таган
Подводка к плите двух-, трех-, четырехконфо рочной и более
Подводка к колонке
Расчетные участки
Диаметр газопровода в мм Объем помещения в м3 Высота помещения в м
Каждый квалифицированный производственник и рабочий дол жен читать чертеж, работать по нему и самостоятельно составлять эскиз.
§ 45. Условные обозначения, применяемые на планах, профилях и схемах газовой сети
Представляемый приемной комиссии проект, по которому выпол нялись работы по введению в эксплуатацию объекта (котла, печи), должен быть выполнен с учетом принятых условных обозначений (табл. 18); причем на рабочих чертежах подписываются производи тель работ и заказчик. Этот проект должен соответствовать уста новленным техническим условиям на проектирование, монтаж и сдачу в эксплуатацию газового оборудования.
§ 46. Чтение чертежей по газификации объектов
Чтение чертежей основывается на применении правил их по строения и оформления. Для правильного и быстрого чтения чертежа, т. е. ясного представления изображенной конструкции, ее работы и технологического процесса ее изготовления требуется проведение специальных упражнений. При этом пользуются схемой последова тельности чтения чертежей деталей (рис. 28).
Прежде всего знакомятся с чертежом в общих чертах — про сматривают все поле его, чтобы получить представление об общем
76
числе и расположении изображений и надписей. Затем читают основ ную надпись — наименование и назначение изделия или детали. Если это чертеж детали, то по основной надписи знакомятся с на именованием и маркой материала, масштабом, габаритными раз мерами, присвоенными номером и весом детали, получают предста вление о том, из какой заготовки она изготовляется и в какой узел изделие входит. При необходимости ознакомления с изделием, нахо дящимся в сборе, кроме основной надписи, изучают его специфи кацию со всеми сведениями о частях, узлах и деталях, входящих
Рис. 28. Схема последовательности чтения чертежей.
в него. Кроме того, изучают техническое описание (если оно имеется)
инадписи на поле чертежа, поясняющие назначение конструкции
ивзаимодействие отдельных частей.
Затем знакомятся с формой детали, рассматривают проекции и устанавливают количество и взаимосвязь изображений, а также условные и упрощенные обозначения элементов деталей. На этой основе выясняют общую форму детали и форму ее элементов. Для более полного представления о форме детали чертеж следует рас членить на отдельные элементы. Если это чертеж изделия, находя щегося в сборе, устанавливают, из каких деталей состоит узел, каковы способы их взаимного соединения, какими поверхностями и при помощи каких соединений (болты, заклепки и др.) данное изде лие устанавливают на место, какие зазоры следует выдержать при сборке и какие перемещения (ходы) для подвижных деталей.
77
После этого читают размеры, условные знаки и надписи всех элементов детали, находят размерные базы, рассматривают отдель ные отклонения размеров. Выясняют шероховатость поверхности элементов детали и изучают технические требования и указания о точности выполнения размеров (допусков), о чистоте обработки поверхностей, о термической обработке, покрытиях и др.
Наконец, знакомятся с вопросами технологического порядка. Продумывают последовательность обработки детали и определяют режущий, измерительный инструмент для ее изготовления и кон троля.
Для чтения чертежей, в частности по газификации объектов, необходимо прежде всего уметь хорошо пользоваться масштабной линейкой и иметь понятие о масштабе. Кроме того, следует уметь читать на чертеже условные обозначения.
Вгазовом хозяйстве обычно пользуются масштабами 1 : 100 (одна сотая), 1 : 200 (одна двухсотая) и 1 : 500 (одна пятисотая). Если на чертеже не могут быть изображены некоторые мелкие детали (муфты, тройники и т. п.), изготовляют пространственные схемы газопровода в том же масштабе с указанием диаметра труб и их уклонов, всей арматуры и газового оборудования.
Всвязи со множеством способов изготовления и многообразием материалов конструкции деталей имеют свои особенности. Поэтому нельзя дать общие рекомендации для чтения всех чертежей деталей. Для примера прочитаем чертеж, изображенный на рис. 29. Прежде
78
всего ознакомимся с угловым штампом, т. е. основной надписью (располагается в нижнем правом углу чертежа), которая отвёчает на вопросы, как называется изображенная на чертеже деталь, ее номер, в каком масштабе она вычерчена и из какого материала будет изготовлена. Читаем: деталь называется «Кронштейн», номер детали 213—12—13—03, вычерчена в масштабе 2 : 1 . По надписи к сбороч ному номеру устанавливаем, что она идет в сборку узла 213—12—13—00. Выясняем, что деталь сделана из листовой мало углеродистой стали Ст.ЗЛ2 (толщина 2 мм). Теперь перейдем к про екции. Кронштейн изображен в трех проекциях; он представляет собой пластину с двумя отогнутыми под прямым углом ушками, в которых сделаны отверстия диаметром 5,5 мм. Размеры, характе ризующие деталь, на главном виде (спереди), дающем наиболее полное представление о форме, равны 17 мм от основания кронш тейна до центров отверстий, а на боковом виде — 23,5 мм (толщина охватываемой детали), радиусы сгиба — R 2, т. е. равны 2 мм (тол щина материала).
В правом верхнем углу чертежа читаем: «у4 остальное». Это значит, чистота обработки поверхностей детали должна соответ ствовать 4-му классу точности. Места, которые совсем не обраба тывают (поверхности листа, полученного прокаткой), на чертежах обозначают знаком —. При чтении других машиностроительных чертежей необходимо придерживаться такого же порядка.
Чтение сборочных чертежей облегчает принятые условности при их исполнении. Главная из них — штриховка в разрезах и сече ниях детали на всех ее проекциях, которую выполняют с одним уклоном и с равными расстояниями между штрихами. Штриховку на смежных деталях делают на чертеже с уклоном в разные стороны.
Собранные узлы и изделия на рабочих чертежах выполняют в рабочем положении. Крайние положения движущихся деталей показывают штрихпунктирными линиями. Клапанные и золотни ковые устройства насосов, вентилей и других механизмов изобра жают в закрытом положении. Краны на рабочих сборочных чертежах выполняют открытыми.
Если проекции детали закрывают собой какую-либо конструк тивную особенность узла, ее условно не показывают, о чем делают надпись «Деталь...условно не показана».
На чертежах сальниковых устройств с уплотнительными набив ками фланцы изображают в крайнем положении. Читают сборочные чертежи в том же порядке, что и рабочий чертеж кронштейна (см. рис. 29). Прежде всего знакомятся с угловым штампом сбороч ного чертежа крана (рис. 30) и спецификацией. Деталь, изображен ная на чертеже, называется кран пробковый 3/4", номер 415—01—40—00. Чертеж сделан на двух листах. На втором листе (рис. 31) чертеж 15—01—40—01 — ручка в сборе. Сборочный чертеж нодузла 15—01—40—01 входит в сборку под номером 1. Под осталь ными девятью номерами обозначены детали. Причем под номерами 3 и 10 значатся стандартные детали. На чертеже кран показан в поло-
79
жении «Открыт», так как сквозное окно в пробке 8 совпадает с отвер стиями такого же размера в корпусе крана. Открывают и закрывают кран ручкой. Номера деталей и узлов, входящих в данную сборку,
Т е х н и ч е с к и е т р е б о в а н и я .
1 П р о б к у п р и т е р е т ь к гн е з д у к о р п у с а
2 П робка д о л ж на л егко по - в о р а ч и в а т ь с я В гнезде
3 К р а н пр о ве р ить на герм е -
то ч н о с т ь под д авлением
Ік г с / с м 2
9 При о т к р ы т о м кр а н е р уч - к а должна р а с п о л а га т ь с я Вдоль оси о т в е р с т и й
5 При з а к р ы т о м кр а п е пе должно б ы т ь п р о те ка н и я через п р о б к у и с а л ь н и к 6 В се н а р у ж н ы е п о в е р х - н о с т и после п о к р ы т и я г р у н т о м № )3 8 о о л ж н ы б ы т ь о к р а ш е н ы п о д у д е т м а ш и н ы
10 9 1 5 - 0 1 - 9 0 - 0 9
8 1 5 - 0 1 - 9 0 - 0 8
7 1 5 - 0 1 - 9 0 - 0 7 6 1 5 - 0 1 - 9 0 - 0 6
51 5 - 0 1 - 9 0 - 0 5
и1 5 - 0 1 - 9 0 - 0 9
3 |
|
2 |
1 5 - 0 1 - 9 0 - 0 2 |
1 1 5 -0 1 -9 0 -0 1 |
|
Поз |
О б о зн а ч е н и е |
Г а й ка 615 |
2 |
0,003 |
Cm 3 |
ГОСТ |
б о л т |
2 |
0,007 |
С т .З |
|
П р о б к а |
1 |
0.03 |
6р 0ЦСЗ-12-І5 |
|
К о р п у с |
1 |
0,8 |
Сч 15-32 |
|
С а л ь н и к |
1 |
0,002 |
ѵезанамасло |
|
Ш а й б а |
2 |
0,005 |
Cm 3 |
|
Ф л а н е ц |
1 |
0,95 |
Сч. 15-32 |
|
б о л т 616*10 |
1 |
0,005 |
Cm 3 |
ГОСТ |
Ш а й б а |
1 |
0,005 |
Cm 3 |
|
Р у ч ка в сборе |
1 |
|
Сборочный |
|
Н а и м е н о в а н и е |
К -во |
М асса |
М а т е р и а л Л и с т |
П р им е ча н и е |
|
|
К Р А Н |
9 1 5 - 0 1 - 9 0 - 0 0 |
|
|
|
|
|
|
И ЗМ К О Л Докум V’ П о д пи сь Д а т а |
П Р О В К О В Ь ІЙ |
Д и т е р а ] м ! ^ с Ц м |
3 / 9 "
Л и с т 1 Л и с т о в
Рис. 30. Чертеж крана пробкового 3/ 4".
проставлены в спецификации и около изображений этих деталей и узлов. Чертеж выполнен в трех проекциях в масштабе 1 : 1, т. е. кран вычерчен в натуральную величину. На главном виде дан разрез вертикальной плоскостью. Разрез крана сделан только слева от оси симметрии, ибо проекции всех деталей, находящихся справа, кроме фланца 4 и рукоятки 1, имеют аналогичную форму.
fcO
Разбор чертежа начинают с главного вида, и одновременно из учают в спецификации данные каждой детали. Корпус крана в спе цификации значится под номером 7 и цифровые обозначения 415— 01—40—07 (последняя цифра, как правило, соответствует порядко вому номеру детали). По цифре в графе «Количество» убеждаются, что для данного узла требуется одна деталь. Она выполнена литьем из серого чугуна марки Сч.15-32. Масса ее 0,8 кг. Корпус имеет два сквозных отверстия с ребрами труб 3/ 4". Этот размер труб относится к диаметру отверстия. Конструкция корпуса имеет два сквозных отверстия, находящихся друг против друга. По ней можно судить, что кран двухходовой. Верхняя часть вертикального глухого отвер стия имеет цилиндрическую форму, в нее входят детали 4, 5, 6 и 8.
Книзу отверстие переходит в гнездо, имеющее коническую форму, оно заканчивается кольцевой проточкой.
Главный вид сверху и вид слева позволяют получить полное представление о наружной форме корпуса. В корпус 7 вставляется пробка 8. В технических требованиях на чертеже сказано, чтобы пробку притереть к гнезду корпуса и что она должна легко повора чиваться в гнезде. Из этого можно заключить, что пробка своей конической частью притирается к гнезду корпуса, который имеет с ней одинаковую конусность. Форма сквозного отверстия в пробке видна на виде слева, а высота его определяется на главном виде по штриховым линиям. Конец хвостовика пробки имеет форму ква драта, в центре его — гнездо с резьбой под болт. На пробку надет резиновый сальник, который сверху и снизу ограничен насаженными на хвостовик стальными шайбами. После верхней шайбы на хвосто вик пробки надет фланец, изготовленный из серого чугуна марки Сч. 15-32. Фланец крепится к корпусу двумя болтами и двумя стан дартными гайками. Материал пробки — бронза марки БрОЦСЗ-12-15, масса — 0,03 кг. Масса одного фланца — 0,45 кг.
6 П. А . Литвиненко |
81 |
На виде сверху показано, что выступ на фланце служит упором для ручки и имеет форму сегмента. Высота выступа определяется на виде слева, где он изображен в виде прямоугольника с правой стороны по оси симметрии. На конец хвостовика надета ручка, состоящая из двух деталей, соединенных сваркой. На цилиндриче ской части ручки сделан срез, который на главном виде изображен как незаштрихованный прямоугольник, а на виде слева проекти руется как просвет между ручкой и выступом на фланце. На виде
Рис. 32. Схема внутренней разводки газа в цехе.
слева заметно, что на проекции плоскость совпадает с осью сим метрии крана, следовательно, ручка плоскостью, ограничивающей прорезь, уперлась в выступ на фланце. Такое расположение ее бывает при открытом положении крана.
Ручка крепится к хвостовику крана стандартными болтами 3 и шайбой 2. Конструктивным является размер диаметра проходного
отверстия 3/ 4", |
монтажным — размер 54 мм, |
установочным — раз |
|
мер 36 мм |
и |
присоединительным — размер |
резьбового отверстия |
труб 3/ 4". |
Габаритный размер 172 X 106 X 70 мм. Технические тре |
||
бования к собранному изделию помещены на поле чертежа.
При чтении чертежей системы газоснабжения также сначала знакомятся с пояснительной запиской, данные которой облегчают понимание чертежей. Например, знакомятся с условными обозначе ниями трубопроводов, задвижек, мелкой арматуры и прочими дан ными, а также со спецификацией основных материалов. Затем,
8 2