книги из ГПНТБ / Литвиненко, П. А. Слесарь по обслуживанию газового оборудования промышленных предприятий учеб. пособие
.pdfопределить правильность установки шкафов для баллонов, наличие замка и пломбы на регуляторе давления и под руководством бри гадира произвести пневматическую контрольную опрессовку внутри домового газового оборудования; закончив испытание, спустить воздух из системы и закрыть все краны на газопроводе и на прибо рах; продуть систему газобаллонной установки газом, подключить баллоны при закрытых кранах; на месте сопла одной горелки вре менно ввернуть наконечник со шлангом, а второй конец его вывести наружу и, открыв соответствующие краны газобаллонной установки, продуть газом коммуникации; для пуска газа в дворовой газопровод открыть вентиль на коллекторе баллонной установки, присоединить манометр к пробке на вводе, отрегулировать давление газа и продуть газопровод газом через шланг, присоединенный к пробке стояка; газовоздушную смесь спустить из наиболее удаленного от установки ввода; с того же стояка приступить к продувке других стояков и домовых газопроводов (продувают после продувки дворового газо провода), при этом должны быть закрыты краны стояков, в которые не пущен газ.
Закончив продувку коммуникаций, регулировку редуктора и го релок, следует проинструктировать персонал, обслуживающий га зовое оборудование, с показом, как пользоваться этим оборудова нием. Под расписку вручить и вывесить на видном месте инструкцию с указанным в ней адресом и телефоном участка или конторы Гор
газа и его |
аварийной службы. |
§ |
113. Резервуарные установки сжиженного газа |
Для снабжения сжиженным газом бытовых предприятий и пред приятий народного хозяйства используют групповые резервуары с общим наибольшим геометрическим объемом до 50 м3 (объем каж дого резервуара до 10 м3) для подземных резервуаров и до 20 м3 (объем каждого резервуара не более 5 м3) для наземных и подзем ных резервуаров. В отдельных случаях в районах, где доставка сжиженного газа ограничена сезонными условиями, геометрический объем групповой установки при подземном расположении резервуа ров может быть до 300 м3. Причем групповые установки с общим геометрическим объемом свыше 50 до 100 м3 (объем каждого ре зервуара не более 10 м3) и с общим геометрическим объемом свыше 100 до 300 м3 (объем каждого резервуара не более 50 м3) могут располагаться группами по 100 м3 при расстоянии между группами
не |
менее |
50 м. |
установках применяют резервуары вместимостью |
|
2,2 |
В |
групповых |
||
и |
4 м3 |
(рис. |
132), состоящие из цилиндрической обечайки 5 |
|
и днищ 2. Сверху резервуара вварена горловина 7 (трубка диамет ром 478 мм высотой 805 мм с толщиной стенки 9 мм). Вырезы в теле резервуара укреплены кольцом жесткости. На конце верхней на ружной части горловины приварен фланец расходной колонки 6. С левой стороны снизу резервуара вварен патрубок жидкой фазы J,
244
а сверху — патрубок паровой фазы 4. Патрубки имеют двухдюймо вые фланцы 3 и при перевозке и хранении резервуаров закрываются заглушкой 10 на болтах 9 и гайках 8, 11. Напротив горловины в ниж ней части резервуара вварен карман 12.
Головка резервуаров с помощью регуляторов давления дает возможность снижать давление паров сжиженного газа и поддер живать его на уровне 280—320 мм вод. ст.
§ 114. Эксплуатация установок сжиженного газа
Все установки сжиженного газа во всех обменных пунктах (складах) обслуживает областной трест (управление) газового хо зяйства и его подразделения. В отдельных случаях (значительная отдаленность пункта и небольшое количество газовых установок) функции областного треста (управления) выполняет ведомственная организация, колхоз или совхоз (по согласованию с трестом).
Слесарь, обслуживающий газовые приборы, баллонные и резер вуарные установки, обязан: перед выходом на объект получить наряд на работу от мастера, узнать о числе заявок от потребителей (заявки на ликвидацию утечек газа выполняются в первую очередь); иметь исправный набор инструментов, запасные части и служебное удостоверение; выявлять и безотлагательно ликвидировать утечки газа в арматуре головки резервуара и в местах присоединения бал лона к рампе; проверить исправность предохранительных клапанов путем осторожного кратковременного подъема рычага клапана (в исправном клапане выход газа после освобождения рычага
245
прекратится, если газ выходит проверку повторить); убедившись в неисправности клапана, перекрыть трехходовой кран на этот клапан и заменить его исправным; проверить комплектность противопожар ного инвентаря и инвентаря по технике безопасности, состояние тяги дымоходов водонагревателей, плотность соединения по обвязке резервуаров и баллонов мыльной эмульсией (под давлением), устра нять обнаруженные неисправности; контролировать по манометру давление газа в дворовых сетях и перед газовыми приборами; про верить окраску кожухов, ограждений, и ящиков для баллонов; настроить регулятор давления на давление в сети 300 мм вод. ст.;
проверять по |
указателю уровня |
и манометру |
наличие жидкости |
в резервуарах |
и своевременно |
принять меры |
к наполнению их |
газом; смазывать краны, прочищать газовые горелки и регулировать их; проверять замки на дверцах шкафов, окраску последних и пра вильность установки; при необходимости подбивать грунт под брусья
икрепить шкаф к стене; заменять изношенные детали оборудования
инепригодные баллоны; инструктировать абонентов по правилам пользования газовым оборудованием.
Внутренний осмотр, очистку и ремонтные работы в резервуаре производят после выполнения следующих работ: опорожнения его и слива остатков в другой резервуар, отсоединения его от трубо проводов жидкой и паровой фаз и установки заглушки, снижения давления газа до атмосферного, заполнения его водой при открытом верхнем люке, анализа воздуха с помощью газоанализаторов и про дувки инертным газом (азотом или углекислым газом). К внутрен
нему осмотру резервуара приступают |
при |
содержании |
кислорода |
в анализируемой пробе не более 1 % по объему. |
ржавеют. |
||
Клапаны вентилей, изготовленные |
из |
стали, часто |
|
Продукты коррозии воздействуют на пружину и корпус вентиля. Такие вентили необходимо отремонтировать или заменить. Нередко у вентилей разрушаются и выпадают из гнезд эбонитовые уплот нители, а баббитовые деформируются, образуя кольцевые углубле ния. Эти уплотнители следует заменить. При повреждении бал лонных швов последние вырезают, наваривают вновь электросвар кой и испытывают.
При необходимости ремонта башмаки исправляют и подваривают. Ремонт вентилей, смену башмаков и заварку швов выполняют лишь после полного опорожнения баллона от газа и продувки (промывки). Обмерзшие входные штуцеры и клапаны отогревают горячим поло тенцем или водой. Редукторы с деформированными или поврежден ными деталями, как правило, заменяют исправными.
Ремонт баллонов и вентилей к ним на раздаточных станциях сжижеииых газов разрешается лишь в ремонтных отделениях (ма стерских) в соответствии с требованиями «Правил устройства и без опасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Гос гортехнадзора СССР.
246
Контрольные вопросы
1. Назначение газораздаточных станций н основные операции на них.
2.Назначение баллонов для сжиженного газа.
3.Требования и правила наполнения баллонов.
4.Устройство автоцистерн для перевозки сжиженных газов.
5.Порядок наполнения автоцистерн сжиженным газом и слив его.
6. |
Устройство и назначение групповых баллонных установок. |
7. |
Обязанности слесаря при пуске газа в приборы газобаллонных уста |
новок. |
Обязанности слесаря по обслуживанию баллонных установок. |
8. |
|
9. |
Обязанности слесаря по обслуживанию групповых резервуарных уста |
новок. |
|
/
ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ
ГАЗОВАЯ АВТОМАТИКА
§ 115. Газовая автоматика котлов и котельных
Автоматизация установок, работающих на газовом топливе, применяется для высокоэкономичного и безопасного сжигания газа. В СССР используется несколько систем автоматики: ПМА, АГК-2, АПВ, «Кристалл», ПМАВ-ИС и др.
Рассмотрим пневмомеханическую автоматику ПМА, которая предназначена для отопительных котельных с водогрейными кот лами, оборудованными газовыми инжекционными и форкамерными горелками низкого и среднего давления. Эта автоматика осуществляет регулирование температуры горячей воды по отопительному гра фику и обеспечивает безопасную работу котельной без постоянного дежурства эксплуатационного персонала. Работа нескольких ко тельных (от 5 до 20) может контролироваться из диспетчерского пункта, расположенного в одной из котельных или в отдельном помещении.
Сигнал о неисправности подается по электропроводам на пульт, расположенный в помещении диспетчерского пункта.
Принципиальная схема общекотельной автоматики ПМА при ведена на рис. 133. Газ от ввода через фильтр 1, газовый счетчик 2 и регулирующий клапан 4 поступает в газопровод 15, расположен ный перед фронтом котлов. Из газопровода 15 через краны на опуске 24 и котловые блоки безопасности V III газ поступает к горелкам 29.
В отопительных котельных устанавливается один комплект приборов системы ПМА, независимо от количества котлов в котель ной. В котельных, в которых, помимо отопительных котлов, имеются котлы для горячего водоснабжения, устанавливают два комплекта приборов общекотельной системы ПМА: один для котлов системы отопления, другой для котлов горячего водоснабжения.
В комплект приборов общекотельной системы ПМА входят ре гулятор подачи газа 7, терморегулятор II, автоматический пйтательный клапан III. В свою очередь регулятор подачи газа / со стоит из регуляторов управления низкого 6 и высокого 8 давления, общекотельного блока безопасности 7, под кожухом которого рас полагается прибор контроля давления газа и прибор контроля циркуляции воды в системе отопления.
Температура горячей воды, поступающей из питательной си стемы в систему отопления, зависит от количества сжигаемого в топ
248
ках котлов газа. На последнее в свою очередь влияют: количество включенных в работу котлов и давление газа перед горелками. Давление газа перед горелками котлов и, следовательно, темпера тура воды в системе отопления регулируется регулятором подачи
Рис. 133. Принципиальная схема автоматики ПМА для водогрейных котлов с инжекционными горелками среднего давления.
1 — газовый фильтр; 2 — газовый счетчик; 3, 5, 14, 31 — дроссели; 4 — регулирующий кла пан; в ■— регулятор управления низкого давления; 7 — общекотельный блок безопасности; 8 — регулятор управления высокого давления; 9, 10, 11, 12, 16, 17, 18, 23, 27, 28, 32, 33 — импульсные трубки; 13 — показывающий манометр; 15 — газопровод; 19 — циркуляционный
насос; 20, 21 — датчики терморегулятора; |
22 — гильза для термометра; |
24, 30 — краны; |
25 — трехходовой клапан; 26 — пусковой |
клапан; 29 — горелки; 34 — |
рукоятка отсека |
ющего клапана; 35 — понижающий трансформатор.
газа I с терморегулятором II. Терморегулятор имеет два датчика; датчик 20 помещен в протоке горячей воды, датчик 21 установлен на наружной стене котельной. Оба датчика, воздействуя на клапан терморегулятора II, регулируют посредством клапана 4 давление^ газа перед горелками таким образом, что температура горячей воды всегда соответствует температуре наружного воздуха по отопитель ному графику.
249
Чтобы обеспечить стабильную работу горелок и ограничить мак симальное значение рабочего давления, в системе регулятора по дачи предусмотрены регуляторы управления низкого 6 и высокого 8 давления.
Питание командных приборов II, 6 и 8 происходит через обще котельный блок безопасности 7, являющийся составной частью ре гулятора подачи газа. При срабатывании блока безопасности ко мандные приборы отключаются от питания, что приводит к прекра щению подачи газа ко всем котлам. Возобновляется подача только после вмешательства человека.
В общекотельном блоке безопасности предусмотрены прибор контроля циркуляции воды в системе отопления, присоединенный трубками 16 и 17 к трубопроводам до и после циркуляционного насоса, и прибор контроля давления газа, присоединенный трубкой 11 через дроссель 14 к газопроводу 15. Если вода в системе отопления не циркулирует, давление в трубках 16 и 17 выравнивается, что при водит к срабатыванию блока безопасности. Блок безопасности сра
батывает и тогда, когда давление газа |
в трубопроводе 15 откло |
няется от установленных пределов. |
проложенная вдоль фронта |
С трубкой 11 соединяется трубка 12, |
котлов, а к трубе 12 присоединены клапаны камер отбора разрежения VI всех котлов. При нормальной работе котлов клапаны закрыты и трубка 12 герметична. При взрыве в топке или дымоходах одна (или несколько) из заслонок камеры VI падает и открывает клапан, что приводит к сообщению внутренней полости трубки 12 с атмосфе рой. Так как дроссель 14 мал, а проходное сечение клапана большое, в трубках 12 и 11 установится давление, близкое к атмосферному. Это приведет к срабатыванию блока безопасности и отключению подачи газа ко всем котлам.
Утечки воды из системы отопления восполняются через питатель ный клапан I I I , который автоматически поддерживает постоянное давление воды в трубопроводе системы отопления до циркуляцион ного насоса, что обеспечивает постоянство уровня воды в расшири тельном баке.
В комплект котловой системы автоматики безопасности входят котловой блок безопасности V III, прибор контроля температуры горячей воды в котле VII, камера отбора разрежения VI, водо охлаждаемая термопара X и электромагнитный клапан IX .
Котловой блок безопасности V III состоит из отсекающего кла пана, через который газ проходит к горелкам, и головки. Над крыш кой головки расположены прибор контроля давления газа, прибор контроля разрежения в топке котла и рычажно-стопорные устройства. Крышка головки пломбируется, что исключает доступ обслужива ющего персонала к местам настройки приборов и ответственным частям блока безопасности. Для приведения механизмов, располо женных под крышкой головки, в рабочее положение служит ру коятка, выведенная наружу крышки, а для подъема клапана — ру коятка 34. Отсекающий клапан может быть открыт или поддержи
ваться в открытом состоянии только в том случае, если давление газа под мембраной прибора контроля давления находится в пре делах нормы, а разрежение под мембраной прибора контроля раз режения составляет не менее 0,5 мм вод. ст.
Прибор контроля давления газа контролирует давление в газо проводе за отсекающим клапаном, т. е. перед горелками. Если во время работы кйтла давление газа перед горелками окажется меньше нижнего предела регулирования, отсекающий клапан сработает и прекратит подачу газа к горелкам.
При розжиге котла открытию отсекающего клапана предшествуют зажигание запальника X I. Газ к запальнику поступает через трех ходовой клапан 25, в котором имеется дроссель диаметром 0,8 мм. Через этот дроссель газ поступает в газопровод перед горелками и к прибору контроля давления газа. Поскольку размер дросселя мал, в газопроводе перед горелками при открытых кранах 30 да вление газа практически равно нулю. В этом случае отсекающий клапан открыть невозможно. При закрытых кранах 30 давление перед ними будет нормальное, благодаря чему можно открыть кла пан. Таким образом, положение кранов перед горелками при роз жиге котла контролируется приборами автоматики.
Прибор контроля разрежения трубкой 23 через дроссель 31 и камеру V I соединяется с топочным пространством. К трубке 32 трубками 23 и 33 присоединены прибор контроля температуры го рячей воды V II и электромагнитный клапан IX .
В приборах |
V II и I X имеется по одному клапану, которые бы |
вают закрыты, |
когда контролируемые параметры в пределах нормы. |
При отклонении одного из параметров от нормы у прибора, осуще ствляющего контроль за ним, откроется клапан, который сообщит прибор контроля разрежения через трубки 32 и 33 или 32 и 29 с ат мосферой. При этом ввиду того, что проходное сечение клапана прибора во много раз больше сечения дросселя 31, под мембраной
прибора |
контроля разрежения |
установится |
разрежение, |
близкое |
|
к нулю (менее 0,5 мм вод. ст.), |
что |
вызовет |
срабатывание |
отсека |
|
ющего |
клапана. |
|
воды V II |
устанавливают в ее |
|
Прибор контроля температуры |
|||||
потоке на выходе из котла. Когда температура воды достигает 95° С, прибор срабатывает (открывается его клапан).
Электромагнитный клапан IX имеет магнит, обмотка которого питается током водоохлаждаемой термопары X. Горячий спай термопары находится в факеле горелки. Электродвижущая сила термопары возникает после зажигания горелки. При погасании пла мени запальной горелки э. д. с. термопары быстро уменьшается, что вызывает срабатывание прибора (открывается его клапан). Прибор вводится в действие автоматически после зажигания го релки, к которой трубкой 28 присоединен пусковой клапан 26, являющийся частью электромагнитного клапана IX .
В зависимости от расстояния между горелками устанавливают одну или две термопары. Например, если на котле расстояние между
251
горелками больше 125 мм, устанавливают две термопары, соединен
ные последовательно, если же |
это расстояние равно или меньше |
125 мм, устанавливают одну |
термопару. |
В каждом котловом блоке безопасности предусмотрен переклю чатель, контакты которого включены последовательно в линию си гнализации, соединяющую котельную с диспетчерским пунктом. При срабатывании любого из отсекающих клапанов котлового блока
безопасности контакты переключателя размыкаются. |
При этом |
на пульте диспетчерского пункта загорается красная |
лампочка |
иподается звуковой сигнал.
Линия сигнализации питается постоянным током 24 в через
блок |
сигнализации IV. |
В |
каждой котельной предусмотрен телефонный аппарат V для |
двусторонней связи между котельной и диспетчерским пунктом. Телефонная связь осуществляется по электрическим проводам ли нии сигнализации.
Для котельных с котлами, оборудованными горелками среднего давления, требующими регулирования подачи воздуха (например, форкамерные горелки среднего давления), командный прибор регулятора соотношения газ — воздух управляется давлением газа перед горелкой (рис. 134). При этом командный прибор через мем брану воздействует на дроссельную заслонку таким образом, что при любом давлении газа перед горелкой соотношение газ — воз дух в составе горючей смеси остается постоянным, равным задан ному. Дли настройки соотношения газ — воздух на требуемое зна
чение |
служит специальный регулирующий дроссель. |
К |
клапану командного прибора подводится газ под давлением |
80—100 мм вод. ст. До указанного значения давление газа доводится регулятором типа регулятора управления высокого давления в схеме рис. 133. В остальном схема автоматики аналогична схеме, приве денной на рис. 133.
Для котлов с горелками низкого давления (давлением газа на вводе •< 500 мм вод. ст.), требующими регулирования подачи воз духа, схема автоматики отличается от схемы приведенной на рис. 134 только тем, что для питания командного прибора регулятора соотно шения газ — воздух специальный регулирующий дроссель не тре буется. Принципиальная схема котловой автоматики безопасности
и регулирования показана на рис. 135. |
Отсекательный клапан пред |
|
назначен для прекращения подачи газа к горелкам котла |
в случае |
|
выхода контролируемых параметров |
за установленные |
пределы. |
В корпусе отсекательного клапана |
помещается клапан |
24, сво |
бодно опирающийся на стержень 23. Второй конец стержня 23 опи рается на толкатель 21, отделенный от стержня 23 разделительной мембраной 22. Сверху клапана 24 для обеспечения его полной гер метичности установлена пружина 25.
Толкатель 21 шарнирно связан с рычагом 46. Тяга 41 соединяет рычаги 48 и 36. При подъеме рычага 41 и вращении вокруг оси 39 рычага 36 последний входит в зацепление с выступом 40 стопора 37
и удерживает в открытом положении клапан 24 клапана отсекателя. При воздействии па шток 38 стопора 37 нагрузки рычаг 36 и гыступ стопора 40 расщепляются и клапан 24 закрывается.
Рис. 134. Принципиальная схема автоматики ПМА для водогрейных котлов с форкамерными горелками среднего давления.
1 — регулятор управления КН-2; 2 — мембрана; 3 — командный прибор регулятора соотно шения газ — воздух; 4 — регулирующий дроссель; 5 — дроссельная заслонка, с мембранным приводом.
Прибор контроля разрежения I I предназначен для отключения подачи газа к котлу при падении тяги в топке ниже допустимого (0,4—0,5 мм вод. ст.). Чувствительным элементом прибора конт роля разрежения является мембрана 43, связанная при помощи тяги 42 с рычагом 46, на конце которого размещены регулировочные
253