книги из ГПНТБ / Литвиненко, П. А. Слесарь по обслуживанию газового оборудования промышленных предприятий учеб. пособие

температуры, растянутые по всей длине сушила. Размеры колпачков и их выходных отверстий, а также расположение колпачков на рас­ пределительной трубе принимают в зависимости от производитель­ ности горелок и расстояния, обеспечивающего беглость огня при зажигании. Для контроля за возможным скоплением газа в камере (во время прекращения ее работы) и удобства зажигания горелок предусматривают два дежурных (запальных) постоянно горящих сопла на каждую горелку.

Рис. 117. Переносное сушило для литейных форм.

1 — горелка с принудительной подачей воздуха; 2 — подача газа; 3 — одно­ ступенчатый инжектор; 4 — атмосферный воздух; 5 — подача сжатого воздуха; в — клапан подсоса воздуха; 7 — корпус сушила; 8 — воздухоохлашдаемая рубашка; 9 — захваты для переноса сушила; 10 — двухступенчатый инжек­ тор; 11 — выход продуктов сгорания в полость формы.

Переносное сушило для литейных форм (рйс. 117) изготовляется в виде футерованной камеры, размещенной в воздухоохлаждаемой металлической рубашке, на которой смонтированы клапаны подачи холодного воздуха для смешения с продуктами сгорания. Продолже­ нием топочной камеры является выходная труба, через которую в формы поступает смесь продуктов сгорания и воздуха. Для сжига­ ния газа используется горелка ГНП-3, к которой он подводится под давлением 250 мм вод. ст., а сжатый воздух — под давлением, действующим в сети цеха (5—6 кгс/см2). В первый инжектор посту­ пает сжатый и подсасываемый им атмосферный воздух. Во втором инжекторе, смонтированном за горелкой, смесь сжатого и атмосфер­ ного воздуха засасывает продукты сгорания из топочной камеры

215'

и направляет их в полость формы. Средний расход природного газа составляет —6 м3/ч, расход тепла на 1 м3 поверхности формы —

50 000—75 000 ккал.

С ж и г а н и е г а з а в п е ч а х п р о м ы ш л е н н о с т и с т р о и т е л ь н ы х м а т е р и а л о в

Для обжига огнеупорного кирпича, фаянса, фарфора и других керамических изделий наиболее широко используют туннельные печи (рис. 118), в которых обычно устанавливают инжекционные

В

Рис. 118. Туннельная печь для обжига керамиче­ ских изделий.

горелки частичного смешения с принудительной. подачей воздуха с боковых стенок туннеля печи. Длина туннеля, по которому дви­ жутся вагонетки с материалом, 80—100 м. Они движутся под воз­ действием толкателя, причем рабочее пространство печи изолиро­ вано от атмосферы песочными затворами, установленными на те­ лежках.

Предприятия промышленности строительных материалов приме­ няют сушила и печи разной конструкции: туннельные, кольцевые (для обжига красного кирпича, извести), камерные, шахтные, вра­ щающиеся барабаны, ванные и горшковые (для стекла), специальные варочные и др.

216

При переводе кольцевых печей на сжигание природного газа сле­ дует применять подовые диффузионные горелки, монтируемые в специадьных каналах ниже уровня пода печи (рис. 119). Газ из газо­ провода печи поступает в коллекторы и из них в нижние (основные)

о

а

в

as 1

Й

й

Й ...

© "чГ

и

Рн

о,

В

ив верхние горелки, каждая из которых имеет свои регулирующие

иотключающие крайы. Коллекторы имеют продувочные газопро­ воды, присоединяемые к общему газопроводу. Горелки располагают по всему сечению печи в каналах пода печи по три в ряд через 0,5—

217

0,8 м, засыпают сухим песком и перекрывают кирпичом, устанавли­ ваемым на ребро, и сверху шамотными плитами с отверстиями.

Широко применяются также вращающиеся печи. Длина их ба­ рабанов в производстве цемента достигает 150 м. Газовые горелки в них большой производительности — диффузионные (две или три).

вых фурм с воздушным наддувом, устанавливаемых под углом 30° к оси головки печи или соосно с ней. Полное выжигание сажистых частиц в стойле печи при коэффициенте избытка воздуха а == 1,0 -/• -т-1,15 совершается за счет турбулизирующего влияния струи сжа­ того воздуха, поступающего по оси фурмы со скоростью 150—250 м/с через трубку диаметром 8—10 мм. Давление турбулизирующего воздуха 0,7—1 кгс/см2. Воздух в количестве 2—4% от необходимого подается для охлаждения фурм в период прекращения подачи через них газа во время нахождения этих фурм на дымоотводящей сто­ роне печи при очередном переводе пламени.

Установка для радиационной газовой сушки керамических обли­ цовочных плиток в поточной линии (рис. 121) разработана и внедрена

218

Институтом газа АН УССР и Харьковским плиточным заводом. Керамические плитки прессуют на пресс-автоматах и с влажностью 10—11% автоматически подают на сетку-конвейер радиационного сушила. Верхняя поверхность плиток нагревается непосредственно излучением газовых горелок. Теплоизлучатель — чугунные плиты, по которым перемещается лента конвейера. Они отдают накопленное тепло нижней поверхности высушиваемых плиток.

С ж и г а н и е г а з а н а п р е д п р и я т и я х

те к с т и л ь н о й п р о м ы ш л е н н о с т и

Вавтоматизированных газовых сушильно-отделочных машинах для тканей (рис. 122) газ сгорает в двух горелках низкого давления

с принудительной подачей воздуха, снабженных огнеупорными

З она о х л а ж д е н и и _______ с у ш к и ______ а д т о м а т и ч е с ко й за гр узки ,

а

А-А

Ö

Рис. 121. Установка для радиационной газовой сушки керамических облицо­ вочных плиток в поточной линии.

о, — схема линии прессования и сушки плиток; б — секция радиационного сушила; 1 — радиационное сушило; 2 — пресс; 3 — свод; 4 — отражательные щитки; 5 — излучающие горелки; в — ленточный конвейер; 7 — чугунная плита; 8 — направляющие уголки.

туннелями. У входа в туннели устанавливают пластинчатые стабили­ заторы горения. Газовоздушная смесь при выходе йз смесительной камеры расходится двумя потоками, один из них поступает в первую зону сушильной камеры, где находится самая влажная ткань. Здесь температура газовоздушной смеси резко снижается. Во вторую зону сушки через сопла в пустотелой перегородке поступает второй поток газовоздушной смеси. Продвигаясь внутри пустотелых коробов газовоздушная смесь нагревает их поверхность, а от нее тепло передается ткани. Машина оборудована пневматической системой с

219

Рис. 122. Автоматизированная газовая сушильно-отделочная машина для тканей ГСО-2.

птпяйптавшрй газовоздушной шеей- 13 — самоклад; 14 — ткань; 15 — тележка для ткани; 16 — коллектор для распределения газовоздушнои смеси в пустотелые короба; 17 — электродвигатель; 18 — циркуляционный центробежный вентилятор; 19— поворотная заслонка в коллекторе.

ХПЛ, Подмосковная и др.). В них тепло в пекарную камеру пере­ дается через разогретые стенки каналов, сложенные из металли­ ческих листов или кирпича. Иногда этими каналами служат чугун­ ные или стальные дымогарные трубки.

Ко второй группе относятся печи ХПК, ХВ, ХПН, ХПГ, ХВК, УТС, системы Марсакова и др. В них тепло от раскаленных про­ дуктов сгорания в топке поступает в пекарную камеру через трубки Перкинса или специальные обогревательные секции. В трубках

а — установка блока инжекционных горелок низкого давления; б — установка двух инжекционных горелок среднего давления; 1 — сетка, установленная вместо поддувальной дверки; 2 — предохранительный взрывной клапан; з — защитный отвод; 4 — запорный кран на газо­ проводе печи; 5 ■— продувочный газопровод с краном; 6 — манометр для замера давления газа; 7 — тягомер для замера разрежения в топке; 8 — переносной запальник; 9 — кран перед горелкой; ІО — блок инжекционных горелок низкого давления; 11 — инжекционная горелка

среднего давления 1ИГК-25; 12 — асбестовый лист; 13 — шамотный кирпич.

или секциях, находящихся в топке, вода превращается в пар высо­ кого давления, а в трубках, находящихся в пекарной камере, пар охлаждается и конденсируется.

К третьей группе относятся печи ЦНИИХП-П-7-59, Х-29, ФТЛ-22, ПХС-25, бисквитнацтрехленточная, бисквитная ШБП (с горелками инфракрасного излучения) и др.

Кроме того, используются печи, в которых может сжигаться газо­ вое топливо внутри пекарной камеры и жидкое или твердое топливо в выносной топке. Работают печи для выпечки национальных сор­ тов хлеба — ХПВ, механизированные тандыры и др.

Наибольшее распространение на хлебопекарных предприятиях

СССР получила печь ФТЛ-2 различных модификаций, предназна­ ченная для выпечки хлебобулочных изделий. При переводе этих

222

печей на газовое топливо, как правило, оставляют устройства для сжигания твердого топлива. Газовые горелки низкого или среднего

.давления монтируют непосредственно на месте топочной дверки или рядом по обе стороны от нее.

Переоборудование печи ФТЛ-2 с применением блока газовых инжекционных горелок низкого давления приведено на рис. 123, а, а с применением двух инжекционных горелок среднего давления 1-ИГК-25 — на рис. 123, б. Колосниковую решетку перекрывают

.листовым асбестом толщиной 5 мм и сверху одним слоем (плашмя) шамотного кирпича. На боковой стене печи против горизонтального канала, соединяющегося с топкой, монтируют предохранительный взрывной клапан и приваривают к каркасу печи металлический от­ водной патрубок с дверкой, через которую производится осмотр и ремонт клапана. Поддувальную дверку печи снимают, а на ее место ставят сетку для вентиляции поддувального пространства и охлаждения колосниковой решетки. Если на предприятии имеется газ среднего давления, на печах ФТЛ-2 монтируют две газовые ин-

и уплотняя зазоры между корпусом и кирпичной кладкой (рис. 123, б) Если в газоснабжении возможны перебои, газовые горелки монти­ руют по обе стороны дверки, сохраняя на печи устройства, необ­ ходимые для сжигания резервного твердого топлива.

§ 101. Подготовка к пуску и пуск котлов и печей

Первичный пуск котлов и печей, работающих на газовом топ­ ливе, производят после испытания их газового оборудования и оформ­ ления акта приемочной комиссией. Внутренние газопроводы про­ дувают газом через свечи на конце газопроводов или самые удален­ ные на ходу газа свечи.

Слесарь при подготовке установки к первоначальному пуску или пуску после временного перерыва в работе обязан:

1) соблюдать рекомендации, изложенные в § 77, пп. 1—5; в слу­ чае необходимости перед входом в помещение включить электро­ освещение во взрывобезопасном исполнении или лампу «кососвет»;

2) проветрить помещение; 3) если в помещении пахнет газом, не производить растопку

и немедленно сообщить об этом ответственному за газовое хозяйство предприятия, продолжая проветривать помещение;

4)если нет утечки газа (или после ее устранения), просмотреть записи в сменном журнале котельной (цеха) о возможных неисправ­ ностях оборудования в предыдущую смену или указаниях админи­ страции предприятия;

5)за 10—15 мин до розжига газовой установки (агрегата) пол­ ностью открыть все шиберы, поддувальные дверцы с фронта топки;

6)проверить, достаточна ли тяга в топке и за котлом (она должна соответствовать тяге, предусмотренной местной эксплуатационной

223