книги из ГПНТБ / Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник

комендуется шпаклевку наносить слоем не толще 0,5 мм, так как более

толстый слой высыхает неравномерно и растрескивается. После нане­ сения грунта, перед шпаклеванием всей поверхности изделия, следует произвести местную подмазку, т. е. нанести шпаклевочную массу толь­ ко на те места, которые просматриваются на поверхности в виде рако­ вин, углублений, трещин. Шпаклевочную массу приготовляют непос­ редственно перед употреблением по следующему рецепту:

После местной подмазки производят сплошное шпаклевание всей по­ верхности, подлежащей окраске.

Наносить последующие слои подмазки или шпаклевки можно только по хорошо высохшему предыдущему слою.

Общая толщина всех слоев шпаклевки не должна превышать 1,5

-^2 , 0 мм.

Ш л и ф о в а н и е з а ш п а к л е в а н н о й п о в е р х н о е т и. Поверхность перед нанесением краски должна быть тщательно подго­ товлена. С этой целью применяется подготовительная операция — шлифование, назначение которой — сгладить шероховатости, оставши­ еся на поверхности после нанесения шпаклевки. Шлифование приме­ няется после полного высыхания каждого слоя подмазки, шпаклевки. Для шлифования применяются абразивные материалы: пемза, корунд, наждак, искусственная пемза, искусственный корунд и т. д. Широкое применение находят крупнозернистые и мелкозернистые наждачные шкурки.

Для механизации процесса шлифования может быть использовано обо­ рудование, которое применяется для очистки поверхнсстей от ржавчи­ ны и окалины.

О к р а с к а и з д е л и й начинается с нанесения выявительного слоя краски и применяется для того, чтобы обнаружить все дефекты зашпаклеванной поверхности, которые на глянцевой эмалевой поверх­ ности выступают яснее. Целесообразно наносить выявительный слой краски с помощью пистолета-распылителя, соблюдая те же правила

итехнические требования, что и при нанесении грунта.

Вкиноремонтной практике, в зависимости от масштабов производства, применяют различные методы окрашивания: кистью, окунанием, распылением. Хорошее качество покрытий получают при окраске вручную волосяными кистями. Окрашивание окунанием — простой и производительный метод, однако окрашивать им можно только де­ тали обтекаемой формы, с которых возможно полное стекание крас­ ки. Краска нормальной консистенции стекает с детали после окуна­

ния в течение 2 — 6 мин, а основная масса краски стекает за 0,5—2 мин.

Окрашивание изделий методом распыления при помощи сжатого воз­ духа нашло широкое применение как наиболее производительное и экономичное. Кроме того, оно позволяет обеспечить большую равно­

120

мерность покрытия поверхностей эмалевыми и быстросохнущими крас­

ками.

Для окрашивания методом распыления необходимо иметь соответствую­ щее оборудование: компрессор, пистолет-распылитель, резиновые

шланги и т. д.

С у ш к а о к р а ш е н н ы х и з д е л и й . Хорошее качество окра­ шенные изделия получают после правильной сушки их на воздухе в специальных камерах, шкафах и т. д. При этом образуется прочная пленка, защищающая деталь от разрушения окружающей средой. Температура сушки зависит от свойств применяемых лакокрасочных материалов.

Лаки и масляные краски сушат при температуре не более -|-110—120° С, глифталевые лаки и эмали — при +804-120° С, хотя они допускают нагрев до +170-4-180° С. Нитроэмали, перхлорвиниловые эмали и другие хорошо образуют пленку при естественной сушке.

2.Гальванические покрытия. Этот способ защиты деталей от кор­ розии подробно рассмотрен в § 23.

3.Химическая обработка поверхностей деталей. Широкое распро­

странение как средство защиты от коррозии черных, цветных метал­ лов и их сплавов получило оксидирование.

О к с и д и р о в а н и е м называется процесс образования на поверх­ ности деталей тонких оксидных пленок (черных или синих) толщиной

0,6—0 , 8 мкм.

Для киноремонтных предприятий вполне доступны термический и химический способы оксидирования.

Термический способ оксидирования (воронение и синение) стальных деталей применяется для небольших деталей (винтов, стержней и т. п.). Детали, предназначенные для воронения или синения, необхо­ димо смазать тонким слоем 15—25%-ного раствора масляного или ас­ фальтового лака в бензине и подсушить на воздухе. Затем их ставят в печь на 15—20 мин при температуре 350—450° С — для воронения и

310—350° С — для синения.

Производить выгрузку деталей из печи следует тогда, когда поверх­ ности деталей приобретут нужную окраску.

При химическом оксидировании детали вначале обезжиривают, а затем подвергают декапированию (удаление окислов) в 10— 15%-ном растворе серной кислоты или 5— 10%-ном растворе соляной кислоты в течение 3—5 мин. После декапирования детали тщательно промывают

в холодной проточной воде и загружают в оксидировочную ванну сле­ дующего состава:

Процесс необходимо вести при температуре ванны 135—140° С, про­ должительность оксидирования — 40—60 мин. Для чугунных дета­ лей продолжительность оксидирования уменьшают до 15—20 мин.

После оксидирования детали промывают в холодной воде, а затем в растворе следующего состава: эмульсия — 2 0 %, сода кальцинирован­

ная — 0,3%, остальное — вода.

121

Сушку деталей производят в сушильных шкафах при температуре 110— 130° С в течение 15—30 мин. Некачественное оксидированное покрытие снимают путем травления деталей в 1 0 %-ном растворе фосфорной или

серной кислоты.

§29 Сборка, обкатка и контроль отремонтированного кинопроектора

При сборке кинопроектора необходимо обеспечить жесткое и правиль­ ное взаимное расположение деталей и узлов приводного и лентопротяж­ ного механизмов.

Впроцессе сборки кинопроектора помимо универсальных сборочных

иизмерительных инструментов применяются специальные шаблоны, приборы и инструменты, обеспечивающие требуемую точность взаимно­ го расположения деталей лентопротяжного и приводного механизмов. Киноремонтные мастерские обязаны выпускать принятую в ремонт аппаратуру и оборудование независимо от технического состояния и причин сдачи в ремонт полностью укомплектованной, отремонтирован­ ной и отрегулированной.

Последний, заключительный этап технологического процесса ремонта аппаратуры — обкатка и контроль работы отдельных узлов и меха­ низмов. После сборки и регулировки кинопроектор ставится на об­ катку, которая продолжается непрерывно в течение 2 —4 час. Обкатка

преследует цель проверки качества ремонта и сборки сопряжений уз­ лов кинопроектора, а также проведение взаимной приработки собран­ ных деталей. Во время приработки особенно легко обнаружить де­ фекты сборки (неправильный выбор зазоров, перекосы, ненадежные крепления, установка деталей низкого качества).

Отдельные неполадки в работе кинопроектора выявляются по ненор­ мальному нагреву трущихся пар, характерным стукам, течи масла и пр. Поэтому обкатка должна сопровождаться проверкой нагревания подшипников и электродвигателя.

Повышенный нагрев подшипников указывает на недостаточную вели­ чину зазора в сопряжениях, а вытекание масла (например, из мальтий­ ского механизма кинопроектора типа КН) — результат увеличенного зазора между валами и втулками. Характерный стук и неплавная рабо­ та зубчатых передач возникают по причине плохой сборки узлов и ус­ тановки деталей пониженного качества.

Контроль отремонтированного кинопроектора целесообразно прово­ дить в следующей последовательности:

а) общий осмотр кинопроектора; б) проверка лентопротяжного и приводного механизмов;

в) проверка качества изображения; г) проверка качества звуковоспроизведения.

П р и о б щ е м в н е ш н е м о с м о т р е к и н о п р о е к т о р а следует убедиться в его комплектности, проверить без приборов сборку ответственных узлов, обратить внимание на состояние лакокрасочных и гальванических покрытий. Особое внимание следует обратить на состояние поверхностей деталей, соприкасающихся с фильмом.

122

Выборочно проверяют надежность крепления деталей винтами (5— б винтов в различных узлах кинопроектора), а также контролируют со­ стояние шлицев винтов, граней гаек, надежность контактов у электро­ проводки. При внешнем осмотре контролируют плавность хода кино­ проектора от руки и легкость вращения деталей лентопротяжного ме­ ханизма, кинематически не связанных с приводным механизмом (ролики, вал стабилизатора скорости, вал фрикциона подающей бобины и др.). При покачивании за скачковый барабан ощутимый зазор между фикси­ руемой выемкой мальтийского креста и фиксирующей шайбой экс­ центрика во всех четырех положениях должен отсутствовать. Кроме того, проверяют работу механизма совмещения кадра с кадровым ок­ ном, механизма фокусировки объектива, наматывателя.

П р о в е р к у л е н т о п р о т я ж н о г о и п р и в о д н о г о м е ­ х а н и з м о в начинают с вращения рукоятки кинопроектора, а затем, включив электродвигатель. Убедившись в исправной работе приводного механизма, приступают к контролю деталей лентопротяж­ ного механизма. Диаметральное биение и осевые зазоры вращающихся элементов лентопротяжного механизма, контролируемые индикатором,

стабилизатора ско­ рости

Торцовое биение зубчатых барабанов и роликов не должно превышать 0,05 мм, а торцовое биение поверхностей поперечно-направляющих

роликов, соприкасающихся с фильмом (у фильмового канала и стаби­

123

лизатора скорости), должно быть не более 0 , 0 2 мм. Расстояние между

рабочими поверхностями зубчатых барабанов и придерживающих ро­ ликов должно равняться 0,25—0,3 мм, при этом ролики должны вра­

щаться равномерно при заряженном в кинопроектор фильме. Зацепление шестерен считается нормальным, если между их зубьями имеется зазор 0,05—0,1 мм. Контроль осевых зазоров зубчатых бара­

банов, роликов, маховиков осуществляется с помощью щупа или изме­ ряется индикатором.

При измерении осевого зазора индикатором стержень последнего упи­ рают в торец контролируемой детали, которую от руки перемещают в осевом направлении. Разность показаний индикатора определяет ве­ личину осевого зазора. Сила прижима поперечно направляющего прижимного ролика к гладкому барабану для стационарных кинопро­ екторов (включая и типа КН) должна быть равна 300—350 г, а узкопленочных — 200—250 г.

С помощью динамометра из инспекторского набора УИН-2 или разно­ веса определяют усилие, прилагаемое к фильму при вытягивании его из фильмового канала, при прохождении звуковоспроизводящей части кинопроектора, при разматывании и наматывании фильма. Эти уси­ лия должны лежать в пределах, указанных в табл. 32.

Проверив расположение деталей лентопротяжного механизма относи­ тельно плоскости фильмового канала с помощью шаблонов, перфори­ рованной стальной ленты или отрезка фильма, приступают к испыта­ нию лентопротяжного механизма на износ фильма. Кольцо фильма I категории со средней усадкой (0,4—0,5%) пропускают 100 раз через лентопротяжный механизм, исключая фрикционы подающей и прини­ мающей бобин. При этом не должно быть повреждения перфорацион­ ных дорожек и поверхностей фильма. Незначительные потертости пер-

Т а б л и ц а 32

Натяжение кинофильма на отдельных участках лентопротяжного тракта кинопроекторов (в г)

124

форационных дорожек и появление слабой полосы между фонограммой и изображением на 16-мм фильме в учет не принимаются.

Перед проверкой кинопроектора на качество изображения и звуковос­ произведения необходимо испытать надежность срабатывания автома­ тических световых заслонок, которые должны полностью перекрывать световой поток при уменьшении скорости транспортирования кино­ фильма примерно вдвое.

Рис. 96. Кадр проекционного контрольного фильма НИКФИ старого образца

Работа этих устройств проверяется путем многократного пуска и ос­ тановки кинопроектора. Автоматические заслонки фильмового канала кинопроектора после остановки кинофильма в фильмовом канале долж­ нысрабатывать при увеличении верхней петли не более чем на три-че­ тыре кадра. Испытание данных узлов заключается в пропуске через лентопротяжный тракт куска кинофильма, у которого на длине одногодвух кадров удалены обе перфорационные дорожки.

В заключение проверки кинопроектора контролируют качество изо­ бражения и звуковоспроизведения.

К о н т р о л ь к а ч е с т в а и з о б р а ж е н и я . Одним из основ­ ных показателей качества кинопроекции является степень устойчивости изображения кадра на экране. Для проверки качества изобра­ жения опытным производством Всесоюзного научно-исследовательско­ го кинофотоинститута (НИКФИ) выпускаются проекционные контроль­ ные фильмы,- часто называемые тест-фильмами. Различают тест-фильмы старого (рис. 96) и нового (рис. 97) образцов.

125

Кадр проекционного контрольного фильма старого образца содержит различные светлые фигуры и ряды цифр. Горизонтальные и верти­ кальные линии на кадре позволяют определить величину вертикаль-

Рнс. 97. Кадр проекционного контрольного фильма НИКФИ нового образца

ной и горизонтальной неустойчивости, которые не должны превышать величин, указанных в табл. 33.

Для проверки тяги обтюратора используют ромбики и светлые прямо­ угольники, а ряды цифр— для определения резкости изображения по полю экрана.

Контрольный фильм нового образца выпускается для проверки (и ре­ гулировки) кинопроекторов, демонстрирующих кинофильмы 35-мм

обычного формата (ГОСТ 11079-64), 35-лш широкоэкранные

(ГОСТ 11959-68), 16-лш (ГОСТ 11668-65) и 70-лш (ВТУ 0715).

Проекционные контрольные фильмы, независимо от формата кинофиль­ ма, построены по одному принципу и позволяют контролировать, а при

126

необходимости и регулировать следующие параметры кинопроектора

5 ) масштаб увеличения при кинопроекции; 6 ) размеры и расположение кадровых окон кинопроекторов киноуста­

новки; 7 ) размеры полезной поверхности экрана и расположение проецируе­

мого изображения относительно экрана.

Проекционный контрольный фильм имеет условное обозначение, на­ пример: 35ш- КФИП-2 ГОСТ 11959-68. Оно расшифровывается таким образом: контрольный фильм проекционный для 35-лш широко­ экранного фильма, разработка № 2, ГОСТ № 11959, утвержденный в 1968 году.

Проекционные контрольные фильмы имеют длину ПО—150 л. Изготов­ ляются они на пожаробезопасной малоусадочной кинопленке и по всей длине имеют одно и то же изображение.

Кадр проекционного контрольного фильма 35-КФИП-2 ГОСТ 11079-64 (см. рис. 97) содержит:

1. Пять штриховых мир НИКФИ № 3 (изготовления 1964 г.) для оп­ ределения разрешающей способности проекционной системы в центре кадра и по его краям.'Последние пронумерованы. Разрешенными счи­ таются поля, в которых можно различить все четыре направления штрихов (горизонтальные, вертикальные и направленные в ту и дру­ гую сторону под углом 45°). Путем фокусировки кинопроекционного объектива на лучшую резкость в центральной мире или в мирах, рас­ положенных по углам кадра, можно визуально определить потери раз­ решающей способности вследствие тех или иных причин: неперпендикулярности поверхности кадра к оптической оси объектива, коробления фильма, кривизны экрана, превышения допустимых углов проекции и пр.

2. Две группы шкал — горизонтальную и вертикальную — для опре­ деления устойчивости кадра в кадровом окне кинопроектора соответ­ ственно по горизонтали и вертикали.

Измерение неустойчивости кадра в кадровом окне кинопроектора с помощью нониусных шкал можно производить путем переноса левой (при измерении вертикальной неустойчивости) или нижней (при изме­ рении горизонтальной неустойчивости) шкалы на белый лист бумаги. Этот лист прикладывается к правой (или верхней) шкале по возмож­ ности так, чтобы нулевые штрихи четко совпадали. Количество деле­ ний шкалы (цена деления 0 , 0 1 мм), определяющих величину неустой­

чивости, отсчитывают против совпадающих штрихов сверху и снизу от нулевой линии. Например, если в процессе наблюдения совпали штрихи с обозначением «+0,03» и «—0,04», то максимальная неустой­ чивость изображения в вертикальном направлении будет 0,07 мм.

Можно использовать нониусные шкалы и без переноса основной шкалы. При этом на белый лист бумаги наносят один штрих, который после-

127

довательно устанавливают в местах несовпадения основной и нониусной шкал. Например, если штрих на листе бумаги в процессе наблю­ дения остается между штрихами, имеющими несовпадение 0,03 мм, то неустойчивость изображения менее 0,03 мм.

Наконец, неустойчивость кадра в кадровом окне можно определить без использования нониусных шкал, путем измерения неустойчивости на экране с помощью масштабной линейки. Измеренную величину делят на линейное увеличение объектива и из полученного результата вычи­ тают величину неустойчивости кадра самого контрольного фильма,

5. Концентрические окружности, расположенные по полю кадра,

звукового фотографического контрольного фильма, имеющего услов­ ное обозначение (в соответствии с форматом фильма, номером разра­ ботки и номером государственного стандарта).

Например, условное обозначение контрольного звукового фотографи­ ческого фильма (КФЗФ) на 35-мм пленке второй разработки будет:

контрольный фильм 35-КФЗФ-2 ГОСТ 11080-64.

Контрольные фильмы для проверки качества звуковоспроизведения независимо от формата фильма построены по одному принципу и сос­ тоят из целого фильма или из нескольких раздельных частей. Если киносетью поставляется отдельная часть, то ее условное обозначение

128

будет, например: контрольный фильм 35-КФЗФ-З. Часть 2. ГОСТ 11080-64. Значит, это только вторая часть 35-лш звукового конт­ рольного фильма третьей разработки, выполненного в соответствии с государственным стандартом, утвержденным в 1964 году за № 11080. Общая длина звукового контрольного фильма должна быть не более 300 л*..Части фильма, поставляемые раздельно, выпускаются рулонами по 300 ± 10 м.

Звуковой контрольный фильм содержит фонограммы, обеспечивающие комплексную проверку следующих параметров звуковоспроизводящих систем:

1)положение читающего штриха относительно фонограммы;

2)резкость и освещенность читающего штриха;

3)среднюю скорость движения фонограммы;

4)усиление и частотную характеристику звуковоспроизводящего уст­ ройства;

5)общее качество звучания.

Например, звуковой контрольный фильм для 35-лш фильмов с фото­ графической фонограммой состоит из семи частей (табл. 34), объеди­ ненных в одном рулоне или поставляемых отдельными частями, за исключением 3, 5 и 7 частей.