книги из ГПНТБ / Ашрабов, А. Б
.pdfтеплопроводность и т. д., представляется возможность регулировать эти свойства путем выбора состава бетона и методов его обработки. Во-вторых, путем анализа на пряженно-деформируемого состояния бетона выявляется степень возможности использования с известным прибли жением существующих теорий прочности материалов, объясняющих механизм разрушения структуры бетона и позволяющих проектировать конструкции с наибольшей несущей способностью.
В результате взаимодействия портландцемента и це ментов, получаемых и а основе его клинкера, с водой об
разуются аморфные новообразования гидрата |
кальция |
|
С а ( О Н ) 2 , гидросиликата |
кальция 2 СаО • Si0 2 |
• nH 2 0 , |
гидроалюмината кальция |
4СаО • Fe203 • п Н 2 0 и |
гидро |
феррита кальция 4CaO-Fe2 03 -nH2 0. Они выделяются в виде коллоидных гелеобразных масс, со временем посте пенно принимающих кристаллическую структуру.
Скорость проявления и величина кристаллических новообразований зависит от степени пересыщенности це ментного раствора. Таким образом, твердение цементно го теста обусловливается уплотнением геля вследствие высыхания и отсоса воды внутрь цементных зерен и образованием кристаллов, пронизывающих гель и сра стающихся между собой в твердый кристаллический сросток. Так как в составе клинкера содержится до 70— 80% силикатов, то они и определяют основные свойства цементов.
В химии (минеральных веществ приняты сокращенные обозначения различных соединений; окись кальция обыч но обозначают через С, окись алюминия — через А, дву окись кремния Si0 2 — через S, окисел железа Fe203— че
рез F и т. д. Количество |
молекул |
окисла |
обозначается |
||
цифровым |
индексом. Например, |
трехкальциевый |
сили |
||
к а т — алит |
ЗСаО • Si0 2 |
обозначается C3S, |
трехкальци |
||
евый алюминат — через |
С3А, четырехкальциевый |
алю- |
|||
моферрит C4AF и двухкальциевый силикат-белит C2 S. В зависимости от количественного соотношения этих мине ралов цементы твердеют с различной скоростью. По дан ным Колоузека, C3S гидратируется в C2 SH(B), а гидра тация C2S приводит к образованию гидросиликата C2 SH2 , являющегося основной фазой цементного камня и извест ного в литературе как гель, с примесью тоберморитоподобных гидросиликатов кальция серии CSH(B). Все гид-
10
ратированные соединения в системе СаО — Si0 2 — Н 2 0 имеют свои кристаллографические данные и относятся в основном к волокнистой (форма: волокна или иглы) или неволокнистой (форма: чешуйки, призмы, пластинки) группам. При гидратации С3 А и C4 AF процесс взаимодей ствия между водой и минералами происходит с интен сивным выделением большого количества тепла. Наибо лее быстротвердеющим и способствующим получению высокой прочности является минерал С3 А, полная гидра тация которого протекает в период от 5 до 24 часов с мо мента затворения. В результате взаимодействия С3А и C4AF с водой образуются: шестиводный кубический гид роалюминат кальция ЗСаО • А12 0з - 6Н 2 0, кубический гидроалюминат кальция и гель однокальциевого феррита СаО • Fe2 03 • Н 2 0 . Однако твердение цементного теста нельзя рассматривать как простую сумму процессов твер дения составных его минералов, так как существенную роль играет их взаимодействие. Например, при гидрата ции СзА ускоряется взаимодействие C3S с водой.
Для получения теста нормальной густоты различные цементы требуют различного количества воды для за творения. При этом количество прореагировавшей хими чески связанной воды для различных цементов тоже раз лично. По Б. Г. Скрамтаеву это количество считается для портландцемента равным 16%. Бетон не обладает совер шенной плотностью даже при тщательном уплотнении смеси, так как количество воды для ее уплотнения (из технологических соображений удобоукладываемости) всегда берется с избытком сверх необходимого уровня, требуемого для гидратации цемента. При твердении из быточная вода, частично испаряясь, ведет к образованию
о
микропор и капилляров размером от 20А до 10—20 мк. Кроме того, в структуре цементного камня долгое время сохраняются непрогидратированные обломки цементного клинкера в количестве 30—40%.
Общий объем пор и капилляров в затвердевшем це ментном камне достигает в среднем до 40 % от общего объ ема цементного камня. При этом они могут быть заполне ны водой, паровоздушной смесью или воздухом в зависи мости от их радиуса, степени замкнутости и влажностного состояния бетона. По данным исследований Н. А. Мощанского, поверхность раздела твердой и жидкой фаз в процессе твердения изменяется в пределах от 500 до
11
1000 м2/м3. Явления кристаллизации цементного камня, сопровождаемые контракционными объемными сокраще ниями, изменяют напряженное состояние бетона во вре мени и существенно влияют на его прочность и деформативность. Структурное взаимодействие частиц, характер разрушения и процесс деформирования цементного камня под нагрузкой определяется степенью жесткости и проч ности структурных связей, обладающих свойствами, при сущими вязким упруго-пластичным телам. Эти связи про являются в процессе гидратации наружных слоев цемент ных зерен, играющих роль микрозаполнителя в цементном камне вследствие отсоса воды из геля. При этом проис ходит образование реакционных каемок, связывающих отдельные цементные зерна в монолитную структуру. При длительном твердении по мере увеличения жесткости це ментной оболочки зерен .и структурных связей упру гость системы возрастает, а пластические свойства сни жаются.
Таким образом, в зависимости от структурных особен ностей бетон претерпевает целую гамму промежуточных состояний, свойства которых изменяются от вязкопластичных до упругохрупких.
Влияние заполнителей на свойства бетона. В качестве мелкого заполнителя для бетона применяется природный или искусственный песок, поставляемый в виде двух фрак ций — крупной (размером зерен 5—0,63 мм) и мелкой (0,63—0,14 мм). Содержание в нем глинистых, илистых и нылеватых частиц не должно превышать 3% по весу, в про тивном случае их повышенное количество ведет к увели чению водопотребности бетона и снижению его прочности до 25% вследствие обволакивания зерен песка глиной и нарушения его сцепления с цементным камнем. Учиты вая, что песок состоит из зерен различной крупности, очень важно, чтобы объем пустот в нем был минималь ным, при этом потребуется меньше цементного клея для получения качественного бетона.
Цементное тесто в бетонной смеси обволакивает зерна
песка |
тонким слоем (от 0,01 до 0,1 мм). Чем |
боль |
ше удельная поверхность зерен песка, тем больше |
расхо |
|
дуется |
цементного теста на их обволакивание |
и раз |
движку. Удельная поверхность составляет для фракции 2,5—5 мм около 10 см2/г, а для мелких фракций песка — от 100 до 300 см21г. Критерием оценки крупности песка
12
служит безразмерная величина модуля крупности Мк, которая должна находиться в пределах 2—3,3.
Величина объемного (насыпного) веса песка зависит от его пустотности, влажности и степени уплотнения. Ре комендуемые стандартами зерновые составы обеспечива ют наибольший объемный вес песка, т. е. его наимень шую пустотность. Так, например, объемный насыпной вес
кварцевого |
песка в сухом |
состоянии |
равен |
1500— |
1600 кг/м3, |
при пустотности |
30—40%. |
|
|
В качестве крупного |
заполнителя |
бетона |
приме |
|
няется гравий различной степени окатанности и щебень, полученный дроблением горных пород. Гранулометриче ский состав крупного заполнителя определяется по раз
меру его зерен, раздельно дозируемых по |
фракциям |
(в мм): 5—10; 10—20; 20—40; 40—70; 40—80; |
80—120. |
Для правильной укладки бетонной смеси не рекомендуется применять гравий или щебень крупнее 1Ц части мини мального размера сечения конструкции, а также исполь зовать крупный заполнитель, размеры которого больше наименьшего расстояния между арматурой железобетон ной конструкции. В тонкостенных плитах и панелях наи большая крупность заполнителя может доходить до поло вины толщины элемента. При этом зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы во избежание ухуд шения удобоукладываемости бетона допускается не более 15% по весу. *
Основное требование к заполнителю—это его доста точная прочность и сцепление с цементным камнем. Прочность при сжатии в насыщенном водой состоянии согласно ГОСТ должна превышать прочность бетона не менее чем в 1,5 раза, если марка бетона ниже 300, и не менее чем в 2 раза при марке 300 и выше. Допускается применять щебень пониженной прочности, но не ниже прочности бетона и при соответствующем испытании в бе тоне и технико-экономическом обосновании. Ряд исследо ваний показал, что прочность бетона часто зависит не столько от прочности самого заполнителя, сколько от ад гезионных и когезионных свойств зоны контакта. При не достаточном сцеплении цементного камня с поверхностью заполнителя прочность последнего не используется в нуж ной степени.
В этом случае заполнитель как бы уподобляется пу стотам, ослабляя сечение элемента.
13
При обеспеченной прочности заполнителя, помимо его формы, значительное влияние ка сцепление оказывает чистота его поверхности, так как загрязненность глини стыми примесями ухудшает сцепление. Заполнители с развитой шероховатой поверхностью лучше соединяются с цементным камнем в прочный конгломерат, чем запол нители с гладкой поверхностью. Положительное влияние на сцепление оказывает пористость зерен заполнителя. Благодаря эффекту «самовакуумировапия», при котором такой заполнитель является возбудителем интенсивных капиллярных явлений, происходит отсос воды из окру жающей среды внутрь зерна, что приводит к уплотнению цементного камня и соответственно повышает его проч ность. Кроме того, капиллярные силы, развивающиеся при впитывании пористым заполнителем воды, способст вуют проникновению цементного теста в открытые поры, т. е. имеет место как бы срастание цементного камня с заполнителем.
При изучении природы сцепления следует различать механический, геометрический и химический аспекты взаимодействия цементного камня с заполнителем. Ме ханическое сцепление происходит при зацеплении мелки ми кристаллами неровностей на поверхности заполнителя цементного камня.
Геометрическое сцепление вызывается изоморфной кристаллизацией веществ, с близкими параметрами кри сталлической решетки, при которой кристаллы гидратированного цемента являются продолжением кристаллов вещества заполнителей. Сцепление такого типа встреча ется редко и характерно для известковых заполнителей. Сцепление третьего типа начинается первоначально со смачивания жидкой фазой геля поверхности заполните-' лей, обусловленного адгезионными силами сцепления Ван-дер-Ваальса, и дополняется более значительными силами химической связи, появившимися в результате поверхностных химических реакций между продуктами гидратации цемента и веществом заполнителя. При этом контактная зона из новообразований толщиной до 0,5 мм отличается повышенной плотностью и прочностью.
Среди многих факторов, влияющих на прочность кон тактной зоны, и, следовательно, определяющих долговеч ность бетона, следует отметить свойства усадки или рас ширения цементного камня и способность бетона проти-
14
востоять многократно изменяющимся температурным воз действиям.
В процессе, усадки в цементном камне развиваются растягивающие напряжения, а в заполнителе — сжимаю щие; при расширении — наоборот. При медленном нара стании усадочных деформаций или расширения, эти на пряжения вследствие ползучести цементного камня релаксируют и, медленно затухая, не приносят значительного вреда. Однако при интенсивном нарастании усадки эти напряжения могут достигнуть предела прочности цемент ного камня па растяжение и вызвать появление микро трещин, что приводит к снижению прочности и плотности бетона. Аналогичные напряжения возникают и при дейст вии температур вследствие разных коэффициентов тем пературного расширения, которые для цементного камня, в интервале обычных эксплуатационных температур из меняются от 1 0 Х 1 0 - 6 до 18ХЮ~6 г р а д - 1 , а для заполни теля несколько ниже.
При |
аналитическом |
изу |
|||
чении |
вопроса |
о |
напряже |
||
ниях, |
возникающих вокруг |
||||
заполнителя |
в |
цементном |
|||
камне, |
с учетом |
|
вышеука |
||
занных |
факторов, бетон |
рас |
|||
сматривается |
как |
совокуп |
|||
ность |
структурных |
элемен |
|||
тов в |
виде |
|
сферических |
||
ядер — заполнителей, |
окру |
||||
женных цементным |
камнем |
||||
(рис. I . 1). |
|
|
|
|
|
Используя аппарат тео рии упругости, можно полу чить формулы для расчета напряжений в контактном слое в виде
Рис. I . 1. Схема структурного элемента:
/ — ядро; 2 — оболочка; a„yj — тангенциальные напряжения;
°rR — радиальные напряжения.
|
R3{^ |
[2a3+63-1J.1(4a3_ft3)] + |
A |
( 6 з _ а з) . (1 _ 2 ! л 2 )} ; (1-1) |
|
|
|
2R3 |
£3 |
(1.2). |
|
|
|
J r R |
2(b3—R3) |
||
|
|
|
|||
где |
Ае — разница в линейных деформациях ядра и. |
||||
|
|
оболочки, мм; |
|
|
|
15
ат/? > а ,# — тангенциальное |
и радиальное |
напряже |
|||
ния |
в оболочке |
на расстоянии R от цент |
|||
ра |
ядра, |
кг/см2; |
|
|
|
а — радиус ядра, см; |
|
|
|||
b — внешний |
радиус |
оболочки, |
см; |
||
Ei и Е%— модули упругости оболочки |
и ядра; |
||||
гЧ и ^2— коэффициенты |
Пуассона для |
оболочки и |
|||
ядра. (Здесь знаки «плюс» или «минус» ставятся соответ ственно при растяжении или сжатии).
Таким образом, важным условием необходимой проч ности бетона является минимальное изменение объема цементного камня при его твердении, а также соответст вие значений его коэффициента температурного линейно го расширения с аналогичными значениями для запол нителя.
Из сказанного следует, что структурообразование це ментного камня происходит по-разному в его объеме и на границе с заполнителем. Теоретические представления о разрушении структуры бетона под действием внешних нагрузок базируются на закономерностях, учитывающих свойства всех компонентов структуры бетона, какими являются заполнители, гелевые и кристаллические обра зования с наличием пор, капилляров и других микроде фектов, а также жидких фаз в различных состояниях.
Вследствие своей неоднородности и анизотропности бетон под нагрузкой испытывает сложное напряженнодеформированное состояние. В местах, имеющих поры и другие пустоты, а также в районе более жестких частиц, обладающих более высокими модулями упругости, про исходит местная концентрация напряжений, из-за чего по плоскостям соединения частиц возникают усилия, стремящиеся нарушить связь между ними. Кроме того, известно, что в теле с отверстием, подвергающемся сжа тию, наблюдается концентрация не только сжимающих, но и растягивающих напряжений, возникающих по пло щадкам, параллельным сжимающей силе.
Аналогичное явление происходит и в бетоне. На поле напряжений, возникшее от внешней нагрузки, наклады вается вторичное поле силовых возмущений, вызванных неоднородностью структуры. Растягивающие напряжения накладываются друг на друга соответственно количеству и расположению пор и пустот, поэтому возникшее поле напряжений не поддается теоретическому подсчету и
16
подчиняется только осредненным статистическим законов мерностям. Разрушение сжимаемого образца начинается с образования микроскопических трещин и микроразры вов в поперечном направлении. Образование этих трещи нок повышает неоднородность поля напряжений и прида ет ему в известной мере ориентированный характер.
При таком изменении напряженного состояния микро трещины местами раскрываются, а местами зажимаются, причем вдавливаемые друг в друга частицы оказывают расклинивающее действие. Это приводит к дальнейшему нарушению структуры бетона, что при сжатии сопровож дается кажущимся увеличением объема образца. При увеличенной нагрузке происходит рост и объединение микротрещин, приводящее к разделению ранее монолит ного сечения бетонного образца на отдельные призмы неправильной формы, которые начинают разрушаться от потери устойчивости и одновременного изгиба, сжатия и среза под действием касательных напряжений, действую щих в сечении.
Усадка и набухание бетона. Важной особенностью деформаций бетона является его объемное сокращение или расширение при твердении. Ввиду отсутствия гигрометрического равновесия с окружающей средой влажный капиллярно-пористый бетон высыхает, уменьшая свой объем, при твердении на воздухе (усадка бетона) или увеличивается в объеме при твердении в воде (набуха ние бетона).
Усадка бетона связана с удалением влаги, которая классифицируется по интенсивности энергии связи воды в бетоне.
Усадочные деформации начинают проявляться уже после испарения воды из микропор и мелких капилляров. Однако из ряда экспериментальных данных следует, что капиллярная составляющая усадки, связанная с потерей свободной воды, не велика и носит второстепенный ха рактер. Основную долю деформаций усадки составляют объемные изменения гелевой структурной составляющей цементного камня, обусловленные изменением при высы хании содержания в геле связанной силами адсорбции воды. Процесс высыхания идет следующим образом. Вна чале удаляется вода субмикрокристаллических ячеек ге ля и полимолекулярно адсорбированных слоев, а затем вода, адсорбированная в виде мoнoмoлeк^лдpJШXcлoeв.
2—286 |
17 |
I . Г с - - ПУ |
Удаление структурно-связанной и адсорбированной воды сопровождается значительным сжатием цементного камня. Вышеуказанные явления в сумме составляют влажностную усадку бетона.
Контракционная составляющая усадки носит физикохимический характер и связана с уменьшением объема «цемент — вода» при возникновении новообразований в процессе схватывания и начального периода твердения бетона, имеющих объем меньший, чем объем исходных продуктов. Контракционный эффект также связан с про цессом адсорбции воды поверхностью цементных зерен и кристаллов новообразований, при котором происходит уплотнение воды в тонких адсорбционных слоях, а следо вательно, и сжатие всей системы.
С обжатием скелета цементного камня, происходящим под действием капиллярных сил и испарения межкри сталлической воды, поверхности кристаллов, зазоров и трещин сближаются, что способствует возникновению сил межмолекулярного взаимодействия между поверхностя ми твердых частиц. Это взаимодействие вначале ослабле но из-за экранирующего действия тонких прослоек жид кости между поверхностями частиц. При удалении этих прослоек в результате испарения влаги межмолекуляр ные силы взаимодействия между поверхностями твердых частиц постепенно достигают наибольшей величины.
Под действием этих сил скелет цементного камня удерживается в сжатом, деформированном в результате усадки состоянии. Наконец, вследствие уменьшения объ ема затвердевшего цементного камня в бетоне, при раз ложении находящихся в напряженном состоянии кри сталлов гидроокиси кальция, в результате их химического взаимодействия с углекислым газом, содержащимся в воздухе, имеет место карбонизационная усадка. Она по является при наличии напряженного состояния кристал лов гидроокиси кальция, которое неизбежно возникает в бетоне под влиянием влажностной усадки и внешней пагрузки. Некоторая часть усадочных деформаций связана с потерей избыточной воды на гидратацию еще не про реагировавших частиц цемента.
Рассмотренная выше схема усадки цементного камня, конечно, существенно упрощена. В действительности, осо бенно в бетоне, этот процесс протекает значительно слож нее. Многочисленные исследования, проведенные такими
18
учеными, как С. В. Александровский, |
В. X. Гленвиль, |
А. Е. Шейкин, И. А. Мощанский, 3. Н. |
Цилосани и др., |
показывают, что удаление влаги из бетона происходит по вполне четкому закону: вначале удаляется вода, об ладающая наименьшей энергией связи, а затем остальные виды воды с очередностью по возрастающей интенсивно сти этой энергии.
Качественный характер протекания усадки во времени отражается кривой, подчиняющейся экспоненциальным зависимостям и приближающейся ассимптотически к оп ределенному пределу.
Экспериментальными исследованиями установлено, что усадка зависит от многих технологических и физиче ских факторов, а также среды, в которой находится бетон. К этим факторам относятся количество, вид и минерало
гический состав цемента |
(табл. I . |
1 ) — ч е м |
больше |
це |
|||||||||
мента |
(и соответственно, чем |
больше |
гелевая |
составляю |
|||||||||
щая) |
в единице объема, тем |
больше усадка бетона. При |
|||||||||||
этом |
высокосортные, тонкомолотые |
|
цементы |
обладают |
|||||||||
большей усадкой, |
особенно в начальный |
период. |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
1.1 |
|
|
Влияние |
сорта |
цемента на его усадку |
|
|
||||||||
|
|
|
|
Усадка |
цементного |
теста |
(раствора) |
|
|||||
|
|
|
|
|
в |
мм/мм |
• 10' |
в |
возрасте |
|
|
||
|
Сорт цемента |
|
7 |
28 |
|
3 |
ме |
6 |
ме |
12 ме |
• а ме-г |
||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
дней |
дней |
сяца |
сяцев |
сяцев |
сяцев |
||||
Обыкновенный |
портланд- |
2 |
9 |
|
20 |
25 |
32 |
|
37 |
||||
ский |
|
портланд- |
|
|
|||||||||
Высокосортный |
3 |
10 |
|
25 |
34 |
38 |
|
40 |
|||||
ский |
|
|
|
|
|
||||||||
Глиноземистый |
|
|
16 |
21 |
|
|
31 |
36 |
40 |
|
42 |
||
Свободной усадке цементного камня в начальный пе риод твердения бетона препятствует заполнитель, причем сдерживающее влияние зависит от его упругих свойств: оно тем сильнее, чем выше его модуль упругости. Кроме того, пористость заполнителя влияет на уменьшение или увеличение влажностных деформаций бетона (табл. 1.2,3).
Обращает на себя внимание сравнительно малая усад ка бетона на гранитном и известковом щебне по сравне нию с бетоном на гравии и песчанике.
19
