книги из ГПНТБ / Лобанов, П. П. Достижения науки - сельскохозяйственному производству

трудовых процессов, а также круглогодовой выпуск продукции. Комплексы производят значительно больше продукции, чем обыч­ ные хозяйства, и при меньших затратах кормов. В комплексах ниже потребность в рабочей силе, более эффективно используются про­ изводственные помещения и оборудование.

Крупные промышленные комплексы ■— будущее нашего живот­ новодства. Но, учитывая, что еще в течение длительного времени основная часть животноводческой продукции будет поступать с колхозных и совхозных ферм, ученые и конструкторы уделяют боль­ шое внимание вопросам комплексной механизации и автоматиза­ ции производственных процессов на этих фермах с тем, чтобы и здесь производить продукцию на промышленной основе.

В последнее время в научно-исследовательских учреждениях раз­ рабатывают научно обоснованные принципы проектирования жи­ вотноводческих комплексов, колхозных и совхозных ферм с произ­ водством продукции животноводства на промышленной основе.

Значительных успехов в совершенствовании технологии произ­ водства продуктов животноводства на промышленной основе достиг коллектив Украинского научно-исследовательского института жи­ вотноводства Лесостепи и Полесья.

Усовершенствованная технология беспривязного крупногруппо­ вого содержания скота, разработанная этим институтом и внедрен­ ная в опытном хозяйстве «Кутузовка», позволила снизить затраты труда на производство 1 ц молока до 1,95—2 человеко-часов. На фермах соседних хозяйств тот же показатель в 4—5 раз выше.

При беспривязном содержании для кормления, доения и отдыха животных отведены специальные помещения или обособленные зоны (секции) одного помещения. Благодаря этому создаются благопри­ ятные условия для эффективного применения средств механизации и автоматизации. На молочной ферме образуются своеобразные специализированные цехи подобно цехам промышленного предпри­ ятия. Содержание без привязи благотворно влияет на организм жи­ вотных, они реже болеют, а воспроизводительная способность их улучшается. В течение нескольких лет от каждых 100 коров и нете­ лей в «Кутузовке» получали в среднем по 96 телят. Годовая молоч­ ная продуктивность за этот период возросла с 1830 до 3282 кг в среднем от коровы, резко повысилась производительность труда.

На основе этого опыта институт детально отработал новую тех­ нологию, создал типовой проект механизированной фермы на 1200 коров. Беспривязное содержание может теперь получить широкое распространение на молочных фермах во многих районах страны.

В Центральном научно-исследовательском и проектно-техноло­ гическом институте механизации и электрификации животноводства южной зоны СССР (ЦНИПТИМЭЖ) разработана прогрессивная сменно-поточная технология производства молока. Сущность ее за­

180

ключается в том, что кормление и доение коров проводят в специ­ альном помещении по смещенному графику группами два раза в сутки в одно и то же время. Кормление концентратами режимное, ограниченное во времени. Кроме них, животные получают грубые, зеленые и сочные корма на выгульных площадках со свободным под­ ходом к корму.

При кормлении коров фиксируют, а остальное время они на­ ходятся в помещениях (боксах) или на выгульных площадках без привязи.

Сменно-поточная технология позволяет сочетать положи­ тельные элементы привязного и беопривязного содержания и, самое главное, более эффективно использовать основное оборудование, организовать поточный ритм работы на ферме и значительно повы­ сить производительность труда.

Все средства механизации сосредоточиваются в одном кормо­ доильном помещении, что дает возможность улучшить техническое обслуживание машин и в 2—4 раза увеличить коэффициент их использования.

При этой технологии доильные залы работают по 14—16 часов в сутки, в результате чего в 2—3 раза сокращаются потребность в до­ ильных установках и соответственно затраты на их устройство. Ко­ личество кормораздатчиков сокращается в 4 раза, а площадь поме­ щений — в 1,6 раза.

Применение сменно-поточной технологии позволяет осуществить разделение труда в процессе производства (доение, кормление и и т. д.). При этом труд животноводов превращается в разновидность труда индустриального. Создаются более благоприятные условия для двухсменной работы с 7—8-часовым рабочим днем. Благодаря этому на ферме закрепляются постоянные кадры, повышается их квалификация, растет заработная плата и т. д. Таким образом, в сельском хозяйстве решаются не только экономические, но и соци­ альные вопросы.

Первая в стране молочная ферма со сменно-поточной технологи­ ей на 900 коров (е последующим расширением до 1200 коров) по­ строена в опытном хозяйстве «Рассвет» ЦНИПТИМЭЖ. Стоимость фермы 2,1 млн. руб., а одного скотоместа 1750 руб. В составе фер­ мы четыре коровника на 200 голов (дополнительно будет построен еще один коровник), родильное отделение на 100 коров с профилак­ торием на 60 телят, ветлечебница, санпропускник, выгульные пло­ щадки, построенные из расчета 10 м2 твердого покрытия на голову, кормовые площадки с четырьмя наземными бетонированными сило­ сохранилищами на 8 тыс. т, два навозохранилища (одно для жид­ кого навоза, другое для плотного), служебно-бытовые и другие по­ мещения. Композиционным узлом фермы является кормо-доильный блок, где сосредоточено все оборудование подготовки и раздачи кормов, доения и первичной обработки молока.

181

Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов позволили сократить штат фермы до 30 человек, из них восемь основных и три дополнительных дояра в родильном отделе­

нии.

Затраты труда на 1 ц молока при продуктивности коров 3500 кг составляют 1,7 человеко-часа при себестоимости 1 ц молока 12 руб. Подсчитано, что с увеличением поголовья фермы до 1200 коров и продуктивности животных до 4500 кг молока затраты труда на 1 ц продукции будут снижены до 1,2 человеко-часа.

В настоящее время в ЦНИПТИМЭЖ разрабатывается проект новой молочной фермы на 2000 голов со сменно-поточной техноло­ гией. Этим проектом предусматривается размещение всех производ­ ственных помещений (кормо-доильного зала, молочной, пункта ис­ кусственного осеменения, родильного отделения и профилактория для телят) в одном блоке.

Значительный интерес представляет животноводческий комплекс по производству молока, построенный в опытном хозяйстве «Щапово» Всесоюзного научно-исследовательского института животно­ водства. Здесь в едином блоке площадью более 1,5 га разместились секции для содержания 2000 коров, родильное отделение, профи­ лакторий, кормоцех, доильно-молочный блок, ветеринарный пункт

идругие помещения. Вблизи блока герметические сенажные башни

иназемные траншеи, рассчитанные на хранение годового запаса кормов.

За производственным цехом расположены насосная станция для перекачки навоза и железобетонные емкости для накопления и хра­ нения 20 тыс. т навоза, а также другие производственные объекты. Вокруг сблокированного здания располагаются специально обору­ дованные (выгульные площадки.

Предусмотрено обеспечение комплекса собственными кормами. Для получения высоких и устойчивых урожаев кормовых культур будет орошено около 1000 га земель. Территория всей фермы не превысит 7 га, в то время как типовые молочные фермы с таким же поголовьем обычно занимают 17,5 га.

Здесь будет применена принципиально новая технология содер­ жания скота. Дойные коровы разместятся в секциях по 60 голов, оборудованных индивидуальными боксами для отдыха животных с теплыми полами из прорезиненных ковриков, кормушками и авто­ поилками.

Для увеличения молочной продуктивности животных и сокра­ щения расхода кормов большое значение имеет создание в помеще­ ниях оптимального микроклимата. В зданиях комплекса установле­ на приточно-вытяжная вентиляция с системой климатических камер и воздухораепределением, которая автоматически поддерживает оптимальную температуру и влажность воздуха в течение всего года.

182

Выгульные площадки и сенажные башни животноводческого комплекса «Щ апово».

Производственные процессы на ферме полностью механизиро­ ваны и частично автоматизированы. Обслуживают скот в смену 14 работников. Корма раздает всего один оператор с помощью уста­ новленного в кормоцехе пульта управления. По транспортерам се­ наж и силос, а летом и зеленая масса попадают в кормоцех, где готовят кормосмеси с добавлением комбикормов. Оттуда смесь по­ ступает на центральный транспортер, а с него на поперечные лен­ точные. При этом осуществляется нормированное групповое корм­ ление по заданному режиму.

Перед доением животные на преддоильной площадке проходят санитарную обработку. Для доения служит установка типа «кару­ сель», где коровам делают массаж вымени и скармливают комби­ корма индивидуально в зависимости от продуктивности.

183

Доение коров двукратное. Дояры работают в две смены. Благо­ даря частичной автоматизации доильной установки 6 человек за смену могут обслужить 1570 коров.

Новая технология содержания животных, широкое использова­ ние средств механизации и автоматизации должны обеспечить вы­ сокую продуктивность скота при минимальных затратах труда. По расчетам, на производство 1 ц молока здесь будет затрачено всего

0,7 человеко-часа.

Для работников производственных объектов по животноводству и полевому кормопроизводству в «Щапово» сооружаются жилые дома и здания культурно-бытового назначения: Дом культуры, торговый центр, средняя школа, детские дошкольные учреждения,

поликлиника и др.

Животноводческий комплекс «Щапово» — крупное эксперимен­ тальное хозяйство по производству молока. Разработанные здесь наиболее эффективные технологические и технические решения бу­ дут использованы при составлении типовых проектов массового строительства.

Большое научно-производственное значение имеет свинарник-ав­ томат на 15 тыс. животных Тамбовского районного межхозяйствен­ ного объединения по откорму скота, построенный на основе техни­ ческих решений ученых Всесоюзного научно-исследовательского ин­ ститута электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ).

Свинарник состоит из 10 унифицированных технологических ли­ ний. Такое решение дает возможность проектировать аналогичные свинарники для большего или меньшего поголовья с применением однотипных унифицированных технологических линий и строитель­ ных конструкций.

Объемно-планировочные решения, принятые при проектировании за основу, и максимальная блокировка помещений позволяют по сравнению с типовыми свинарниками примерно в 2,5 раза сокра­ тить площадь застройки и в 3 раза уменьшить протяженность транс­ портных и инженерных коммуникаций, на 25% снизить удельные капитальные вложения. Благодаря этому одно скотоместо стоит не­ многим более 100 руб.

Все основные технологические процессы в этом свинарнике ме­ ханизированы. Согласно заданной программе синхронно включают­ ся освещение и автоматические раздатчики кормов. Кормление про­ должается 20—30 минут. За это время все поголовье получает по­ ложенную по рациону норму комбикорма в гранулах. Для поения животных используются универсальные автопоилки.

В единую технологическую линию замыкаются здесь и такие процессы, как очистка помещения, удаление навоза. С помощью са­ мотечной системы навоз поступает в навозосборник, откуда перека­ чивается в хранилище. Здесь его обеззараживают (уничтожают гельминтов), разделяют на твердую и жидкую фракции. Жидкую

184

фракцию перекачивают в оросительную систему, а твердую выво­ зят в поле и буртуют.

Удачно решена в свинарнике-автомате система микроклимата, которая при большом поголовье приобретает особо важное значе­ ние. Оптимальный микроклимат поддерживается автоматически регулируемыми электрокалориферами и вентиляторами.

В помещениях установлены приборы, которые регистрируют температуру и влажность воздуха. Если заданный режим нарушает­ ся, датчики немедленно подают сигналы в автоматические устройст­ ва, которые включают или выключают электрокалориферы.

Опыт эксплуатации свинарника-автомата показал его высокую эффективность.

Все поголовье свиней размещено здесь под одной крышей, обслу­ живают его четыре оператора. Затраты труда составляют 0,7 человеко-часа, а кормов — 5,7 ц кормовых единиц на 1 ц приве­ са. Себестоимость 1 ц привеса 41 руб. 36 коп.

Благодаря высоким экономическим показателям затраты на сви­ нарник-автомат окупились в первые же девять месяцев его эксплу­ атации. Теперь это предприятие дает свыше 2 млн. руб. прибыли в год. В 1972 г. здесь было откормлено более 40 тыс. свиней.

185

Разработки и рекомендации ученых по переводу »производства животноводческой продукции на промышленную основу широко при­ меняются на фермах колхозов и совхозов, на крупных животновод­ ческих комплексах и птицефабриках и обеспечивают значительное повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Так, в Тамбовской области на фермах крупного рогато­ го скота, межколхозных откормочных базах, где все основные про­ цессы труда механизированы, затраты на 1 ц привеса составляют 65— 75 руб. Низкая себестоимость продукции в значительной степени обусловлена ростом производительности труда. На 1 ц привеса крупного рогатого скота здесь затрачивается 8—12 человеко-часов, тогда как в прочих откормочных хозяйствах с -меньшей концентра­ цией поголовья на фермах затраты труда на привес значительно

выше.

В настоящее время промышленные комплексы Тамбовской об­ ласти в состоянии откармливать почти все поголовье скота, реали­ зуемое на мясо. В этих хозяйствах механизированы процессы разда­ чи кормов и удаления навоза, созданы возможности для лучшего использования кормов собственного производства и отходов пище­ вой промышленности. Содержание животных привязное и беспри­

вязное.

Имеются сблокированные фермы беспривязного содержания с единой системой механизации раздачи жома, барды, грубых и соч­ ных кормов, а также концентратов. Для подготовки и подачи корма служат смесители, кольцевые и продольные транспортеры. На фер­ мах для привязного содержания животных корма раздают -мобиль­ ным транспортом. Из животноводческих построек промышленных комплексов навоз удаляют с помощью гидросмыва. В зданиях про­ ложены щелевые или решетчатые полы, под ними находятся каналы.

Благодаря организации производства говядины на промышлен­ ной основе многие хозяйства Тамбовской области добились хоро­ ших экономических показателей. Например, совхоз «КИМ» ежегод­ но откармливает 25—32 тыс. голов крупного рогатого скота. Сред­ несуточный привес на откорме составляет 740 г. На производство 1 кг привеса расходуют 7,8 кормовой единицы и затрачивают 8,8 че­ ловеко-часа.

В Белгородской области для откорма крупного рогатого скота при сахарных заводах созданы крупные специализированные от­ кормочные хозяйства. За последние годы значительно возросла про­ изводственная мощность и улучшились показатели работы этих предприятий. Так, в 1971 г. откормлено и продано государству 116,5 тыс. голов со средним живым весом 337 кг. Высшую упитан­ ность имели 77% животных.

Среднесуточный привес на откорме составил 860 г, а на доращи­ вании — 530 г. На 1 кг привеса израсходовано 8 кормовых единиц, а затраты труда за пятилетие снизились в 2,7 раза.

186

В свинарнике-автомате Тамбовского районного межхозяйственного объедине­ ния по откорму скота.

Широко используется в последние годы промышленная техноло­ гия и в свиноводстве. Созданы крупные свиноводческие откормоч­ ные фермы в Московской, Белгородской, Пензенской, Харьковской областях, Краснодарском крае и других районах страны, где сред­ несуточные привесы на откорме составляют 450—500 г при расходе 5—-6 кормовых единиц на 1 кг привеса. Себестоимость 1 ц привеса здесь составляет 60—70 руб., а затраты труда на 1 ц привеса сни­ жены до 3—4 человеко-часов. В качестве примера можно привести также совхоз имени 50-летия СССР Калининской области, который в 1971 г. произвел более 52 тыс. ц свинины. Среднесуточный привес был равен 517 г, себестоимость 1 ц привеса 73 руб., а затраты тру­ да в расчете на 1 ц привеса составили 3 человеко-часа. При этом на 1 кг привеса было израсходовано 5,7 кормовой единицы.

Еще лучшие результаты получены на свиноводческом комплексе «Кузнецовский» совхоза-комбината имени 50-летия СССР, где в 1972 г. было откормлено 17 тыс. свиней со среднесуточным привесом 609 г и затратами корма на 1 кг привеса 4,3 кормовой еди­

ницы.

Ценный опыт накоплен в хозяйствах, занимающихся выращива­ нием крольчат-бройлеров. Например, их успешно выращивают в Черкасской области в колхозе «Днипро» Каменского района, кол­

187

хозе «Перемога» Городищенского района и в некоторых других хо­

зяйствах.

Сущность бройлерного метода состоит в том, что крольчат до 9— 10-недельного возраста содержат и откармливают под самками. При полноценном кормлении лактирующих самок крольчата уже к 60—70-дневному возрасту достигают веса 2 кг.

Массовое выращивание бройлерных крольчат на крупных совре­ менных фермах дает хозяйствам большую прибыль. Например, в колхозе «Днипро» 1 кг мяса (в живом весе) обходится всего в 70 коп. Кроме того, хозяйство реализует шкурки кроликов.

Большие успехи достигнуты в развитии птицеводства на про­ мышленной основе. Так, на передовых птицефабриках и в экспери­ ментальных хозяйствах яйценоскость кур в последнее время до­ стигает 265—270 яиц. При этом затраты корма на 1000 яиц обычно не превышают 2 ц, а их себестоимость равняется 36—42 руб.

Живой вес бройлеров в 69—72-дневном возрасте составляет 1348—1678 г, а себестоимость 1 ц мяса 75—79 руб.

Приведенные примеры говорят о больших возможностях пере­ вода животноводства на промышленную основу. Вместе с тем на некоторых комплексах, фермах и птицефабриках еще недостаточно высок уровень продуктивности животных.

Серьезные проблемы возникают в связи с переводом молочного скотоводства на промышленную основу. Перед зоотехнической на­ укой стоит задача — оценить существующие породы животных на степень их пригодности к использованию на молочных комплексах.

Большое внимание научные учреждения уделяют совершенство­ ванию технологии на крупных свиноводческих комплексах. Так, в ре­ зультате анализа технологии, применяемой на свиноводческом комплексе «Кузнецовский» совхоза-комбината имени 50-летия

СССР Московской области, ученые и специалисты пришли к выво­ ду, что в запроектированную технологию нужно внести изменения. Целесообразно, например, из общего стада выделить племенную группу маток. От них будут получать свинок для ремонта стада.

Племенное свиноводство при переводе отрасли на промышлен­ ную основу должно быть связано с крупными комплексами и товар­ ными хозяйствами и оказывать прямое влияние на результаты их работы. Сейчас ставится задача в масштабах страны создать еди­ ную систему разведения свиней, в которую входило бы и выведение генетически разобщенных пород, линий животных в племенных хо­ зяйствах и использование ценных качеств одной или нескольких пород для производства товарной продукции в колхозах и совхозах.

Интенсификация животноводства в крупных специализирован­ ных хозяйствах требует создания оптимального микроклимата в скотных дворах, свинарниках и птичниках.

Исследованиями установлено, что неблагоприятный микрокли­ мат в животноводческих помещениях, низкая или излишне высокая

188

Молочний цех животноводческого комплекса колхоза «Заря» Новосибирской области.

температура, большая влажность воздуха, содержание в воздуш­ ной среде сверх допустимой нормы углекислоты и аммиака даже при хорошем кормлении животных приводят к существенному сни­

жению их продуктивности.

По данным исследований, при оптимальной температуре воз­ душной среды 17°С суточный привес свиней на откорме достигает 700—740 г, в то время как при неблагоприятных температурных условиях он падает до 345 г. При низкой температуре воздуха в со­ четании с высокой влажностью в помещениях удои коров снижа­

ются на 15—20%.

Состояние микроклимата в помещениях особенно сильно влия­ ет на продуктивность птицы. Оптимальная температура в птични­ ках должна быть 14—16° С. При этой температуре яйценоскость кур при нормальном кормлении достигает 240 яиц в год на несуш­ ку. При температуре 6—8°С она снижается на 30—35%. В резуль­ тате этого с каждого птичника на 20 тыс. кур-несушек хозяйства недобирают по крайней мере до 150 тыс. яиц в год.

Одно из эффективных средств создания оптимальных режимов микроклимата на фермах — применение в них комбинированных

189