Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кулагина, М. И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
11.14 Mб
Скачать

Но уменьшение натяжения может привести к снижению плот­ ности пряжи, а значит, к увеличению ее поперечных размеров и уменьшению поверхности контактов между волокнами. Соответст­ венно должна увеличиться объемность пряжи и рыхлость ее. Сле­ довательно, силы сцепления между волокнами в пряже уменьшат­ ся и, казалось бы, прочность пряжи должна снизиться. При ис­ следовании под микроскопом продольного вида пряжи, получен­ ной центрифугальным способом, обнаружено отличие ее диаметра и внешнего вида от обычной пряжи. На рис. 34 приведены макро­ фотографии различных случайно выбранных участков пряжи.

Структура пряжи, получаемой на

японской центрифугальной

машине, оценена по

геометрическим

параметрам. Углы

кручения

н диаметры пряжи

замеряли на венгерском приборе

ланаметре

при увеличении в 75 и 250 раз. Одновременно подсчитывали число витков на 5-сантиметровых отрезках по направлению группы под­ крашенных волокон. Участки пряжи для замеров брали случайно по всей длине паковки. Для определения фактической объемной массы 5-сантиметровые отрезки взвешивали на торсионных весах.

Результаты испытаний сведены в табл. 14. Одновременно в табл. 14 приведен ряд расчетных показателей: тангенс угла накло­ на поверхностных волокон, объемная масса, коэффициент крутки, шаг витка. Полученные экспериментальные результаты подтвер­ дили сделанные предположения.

1. Диаметр пряжи при цеитрифугальном способе прядения всег да больше, чем диаметр пряжи при кольцевом прядении. При оди­

наковых крутках разница

в диаметрах (в %) составляет для

пряжи:

 

 

31.2

т е к с ..........................................................................

6

25.0

т е к с ..........................................................................

19

19.2

т е к с ......................................................................

33

15,6

т е к с ..........................................................................

41

 

- Оля пряжи t тльилбой

0.6 а,т

пряОильнай пашины

- бля пряжи с иентри-

0S

Фугальной пашины

 

Oi

г

03 -

О*-’* --.

^ 5

аг

- г --

а>

О

 

'

 

60 70 80 90 НЮ ПО 1Z0 00 d

Рис. 35. Зависимость диаметра пряжи от коэффициента крутки при линейной плот­ ности:

/

— 50 текс; 2

— 33 текс; 3 — 25 текс; 4 — 20’ текс;

5

— 15,6 текс;

6 — 14,3 текс

С увеличением крутки диаметр пряжи уменьшает­ ся, это изменение более вы­ ражено для пряжи с центрифугальных машин, чем для пряжи с кольцевых машин. Изменение диаметра пряжи различной линейной плотно­ сти в зависимости от коэф­ фициента крутки представ­ лено на рис. 35, из которого видно, что диаметры обыч­ ной и центрифугальной пряжи стремятся к одной величине предельного диа­ метра, который пряжа бу­ дет иметь при одинаковой объемной массе,

70

Заправочнаялинейная пряжиплотность» текс

 

тК

 

ТО

 

 

 

ТО

 

 

 

 

и:

 

Н

 

 

 

н

 

 

 

 

>>

 

а

m

 

 

а.

Фактическое

 

 

а

 

 

Способ прядения

к

число витков

 

 

 

o '4-*

на 5-сантимет-

 

 

 

 

ровом

 

 

 

 

а *

отрезке

 

 

 

 

 

 

 

31,2

Кольцевой .........................

370

17,5+ 0,6

350

2,86

 

Центрифугальный . - ■

370

15,8+ 0,6

317

3,16

 

Кольцевой.........................

470

21,7+ 0,9

434

2,30

 

Центрифугальный . . . .

470

21,3+ 0,9

426

2,35

 

Кольцевой .........................

670

34,9+ 1,5

698

1,43

 

Центрифугальный . . . .

670

33,0+ 1,4

660

1,52

25,0

.Кольцевой.........................

400

2 0 .6+ 1,4

412

2,42

 

Центрифугальный . . . .

400

19,0+0,9

380

2,64

 

Кольцевой .........................

500

25,9+ 1,5

518

1,93

 

Целтрифугальный . . . .

500

24,4+ 1,2

488

2,05

 

Кольцевой.........................

670

-

 

Центрифугальный . . . .

670

34,0+ 1,4

680

1,47

19,2

Кольцевой .........................

650

 

Центрифугальный . . . .

650

15,6

Кольцевой .........................

720

 

Центрифугальный . . . .

720

 

 

 

Т а б л и ц а 14

Видимый Диаметр

 

 

 

 

пряжи

 

Средний

Средняя

Объемная

Средняя фак­

 

 

 

 

объем

масса

масса

тическая ли­

 

 

5-сантнмет- 5-сантимет-

пряжи

нейная плот­

в делениях

 

рового от-

рового от-

мг

ность по 5*сан

 

резка

резка

тнметровым

ланаметра

 

П р Я Ж Н

пряжи

6, ---э

отрезкам

 

 

V, мм3

мм3

 

 

 

0, мг

 

 

34+ 1,6

0,343

4,62

1,75

0,380

35,1

40+ 1,6

0,404

6,41

1,70

0,265

33,9

33± 1 ,4

0,333

4,35

1,75

0,403

35,1

35+1,7

0,354

4,92

1,80

0,366

35,6

2 6,6+ 1,2

0,268

2,82

1,80

0,640

35,6

30,0+1,1

0,303

3,61

1,90

0,540

37,7

28+ 1,4

0,283

3,14

1,10

0,354

21,8

35+1,7

0,354

4,92

1,16

0,235

23,3

26+1,1

0,274

2,95

1,35

0,445

26,6

31+1,1

0,313

3,86

1,27

0,328

25,3

25+1,0

0,255

2,56

1,33

0,520

26,6

23+ 0,9

0,283

3,14

1,53

0,490

29,4

20+ 1,0

0,202

27+ 1,4

0,272

18+2,8

0,184

1,30

26+ 0,9

0,260

2,65

 

 

 

1

1 , Заправочная линейная плотность пряжи, текс

3 1 ,2

2 5 ,0

1 9 ,2

15,6

 

 

Тангенс угла наклона

“фкрутки

О £

 

 

поверхностных волокон

 

О

 

 

 

 

Коэффициент

О

 

 

 

 

 

Способ прядения

Угол

 

расчетный

к

 

 

 

 

кручений

экспери­

tgpP =

 

Ч

 

 

 

Р.°

ментальный

4 i )

 

 

 

 

tgPg

ГГ--

 

 

 

аф

i

 

 

 

 

 

 

 

 

К ольцевой ....................

1 5 + 0 ,6

0 ,2 6 7 9

0 ,3 7 6 9

 

65

Ц ентриф угальны й . .

1 5 + 0 ,6

0 ,2 6 7 9

0 ,4 0 1 6

 

59

К о л ь ц е в о й ....................

1 8 + 0 ,8

0 ,3 2 4 9

0 ,4 5 4 8

 

81

Ц ентриф угальны й . .

1 8 + 0 ,9

0 ,3 2 4 9

0 ,4 7 3 2

 

81

К ольц евой ....................

2 5 + 0 ,9

0 ,4 6 6 3

0 ,5 8 7 4

133

Ц ентриф угальны й . .

2 6 + 0 ,8

0 ,4 8 7 7

0 ,6 2 6 2

129

К о л ь ц е в о й ....................

1 5 + 1 ,0

0 ,2 6 7 9

0 ,3 6 6 3

 

61

Ц ентриф угальны й . .

1 6 + 0 ,6

0 ,2 6 7 9

0 ,4 2 1 2

 

58

К о л ь ц е в о й ....................

2 0 + 0 ,8

0 ,3 6 4 0

0 ,4 4 6 0

 

85

Ц ентриф угальны й . .

21 + 1,1

0 ,3 8 3 9

0 ,4 7 9 6

 

78

К ольц евой ....................

2 2 + 1 ,5

0 ,4 0 4 0

105

Ц ентриф угальны й . .

2 5 + 0 ,5

0 ,4 6 6 3

0 ,6 0 4 8

115

К ольц евой ....................

 

 

Ц ентриф угальны й . .

 

 

К ольцевой ....................

2 0 + 0 ,5

0 ,3 6 4 0

 

 

Ц ентриф угальны й . .

2 1 + 0 ,5

0 ,3 8 3 9

 

 

 

Продолжение табл. 1

1 •©*

•о-

 

Коэффициент иарнацш

Относительная

эшиб"

«о

 

 

С (в %) по

 

 

ка измерения

%

1 К

 

 

 

 

СТ} Я

к

к

 

массе5-саити- метровыхот­ резков

|

крученияуглу

 

массы5-санти­ метровых отрезков

 

крученияугла1

 

числу1 витков

диаметру

числавитков

Диаметра

с

с1

<32.

О.

сч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

ьо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J

~ \

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

 

 

21

16

18

21

4

2 ,5

4

4

38

57

 

21

18

24

30

4

2 ,5

5

6

59

83

 

34

13

21

30

7

2 ,5

4

6

55

83

 

22

15

23

26

4

2 ,0

5

5

105

136

 

22

14

22

18

4

2 ,0

4

4

101

131

 

22

14

19

18

4

2 ,0

4

3

49

60

 

34

18

21

30

7

3 ,5

4

6

35

56

 

24

18

24

20

5

2 ,6

5

4

69

83

 

28

22

22

22

6

3 ,0

4

4

62

74

 

26

16

19

26

5

3 ,0

4

5

82

105

 

17

18

35

2 ,5

4

7

89

116

 

21

16

16

20

4

2 ,5

3

4

— — 26 — — — 5 —

23

5

-

- •

36

40

2

2

 

 

 

 

39

38

 

 

2

2

Следовательно, кроющая способность пряжи, полученной центрифугальным способом, будет больше, чем кроющая способность пряжи с кольцевых машин.

2. Угол кручения поверхностных волокон зависит только от крутки и не зависит от способа прядения. С увеличением числа кручений угол кручения увеличивается, причем для пряжи парал­ лельных вариантов он или одинаков, или несколько больше для пряжи с центрифугалы-юй машины, что соответствует теоретиче­ ским предпосылкам.

В реальной пряже угол наклона поверхностных волокон к оси пряжи не зависит от фактического диаметра, а зависит лишь от соотношения скоростей поступательного и вращательного движе-

п

ния нити — , что соответствует теоретическим предположениям:

V

(36)

п ф

где dn-p — диаметр пряжи, рассчитанный при предельной объемной массе.

Следовательно, угол кручения поверхностных волокон можно

подсчитать по формуле

 

р-—arctg'(л^прДзапр) .

(37)

Условный расчетный тангенс угла кручения tgRp =

hф ■, опре-

деленный на основе геометрии развертки, для реальной пряжи принимает любые значения согласно соотношению

tgPP=(l,54-l,2)tgps. (38)

Подобные выводы сделаны по хлопчатобумажной пряже [26],

1

причем коэффициент соотношения соответствует- ^ - и его считают Ая

статистической величиной, колеблющейся в пределах 0,5-=-1.

3.Коэффициент крутки, определенный по общеизвестной фор-

муле Кехлина а = ----------

. где К и Т получены экспериментально,

1

1000

т

соответствует (с разницей в пределах ошибки) коэффициенту крут-

ки,

 

,

=

1000 tg Sn ■/"

jx 5*

, п

подсчитанному по формулеа

 

-------- - ^

— , но в 1,2—

1,5

раза больше а! =

1000 tg рэ -/

я бф

, причем а

при

центрифу-

2 л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гальном прядении всегда меньше а при обычном кольцевом спосо­ бе, что подтверждает теоретические рассуждения (см. гл. I).

Проверяя параметры пряжи, полученной центрифугальным спо­ собом по общеизвестным формулам, выведенным для обычной

73

м

Т а б л и ц а 1Ь

Ли нпряжитекс ейная,плотность,

1

15,6

15,6

19,2

19,2

25,0

Вид

ъ.

О.

 

 

 

 

Соответственно значения Кф (верхняя строка) и Оф (нижняя строка)

 

 

 

ровницы

1 -

с

 

 

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

12

13

14

15

16

17

18

19

Сученая . . .

730

91

640

632

662

64 4

643

698

646

687

678

729

708

730

669

676

699

Крученая . .

730

91

79

77

81

78

77

89

80

87

84

91

87

91

82

84

88

656

636

640

678

672

698

696

668

646

662

656

672

682

700

670

 

610

85

85

81

84

88

88

85

81

81

78

78

84

84

87

89

88

 

560

572

576

568

558

558

542

558

560

534

560

558

538

548

536

 

610

85

80

82

82

81

80

77

75

77

78

74

79

79

76

78

76

 

568

598

580

570

554

572

558

570

574

560

550

552

536

540

526

 

540

85

79

84

81

79

77

78

77

78

78

77

78

77

75

75

73

 

474

458

452

424

488

454

492

472

474

460

457

444

456

452

460

 

 

 

74

72

71

65

74

67

81

76

75

75

74

71

73

73

73

Продолжение табл. 15

Соответственно значения Кф (верхняя строка) и Оф (нижняя строка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

 

 

20

/ 21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

 

639

672

644

658

708

716

706

662

672

666

680

686

668

)

81

83

78

80

88

, 89

89

82

85

81

84

86

84

1

704

682

694

686

696

698

680

666

682

706

676

 

 

 

88

86

87

78

91

89

87

89

89

91

86

542

520

)

554

566

576

562

54 8

548

538

538

528

532

538

76

80

81

79

78

77

76

75

75

75

76

76

73

1

550

530

524

540

532

528

544

538

528

540

554

544

540

(

76

73

73

7.4

73

74

76

75

74

79

82

78

76

J

471

458

444

-

-

-

-

-

-

-

 

72

70

68

 

Средняя

« 2

Уменьшение фак-

CJ со

величина

 

тической крутки

1 1 ^

<у О Ь

Кф, кр/м

по сравнению с

а ч а

 

AcJ •&

заправочной, %

ОЙС

 

и а а

 

О 5 =

33

34

35

36

676

85

7

10800

550

77

10

11200

460

73

14

3600

П р и м е ч а н и е . Каждая цифра о таблице представляет среднюю из 200 испытании на круткомере (методом непосредственного раскручивания 5-сан-

ртиметровых отрезков пряжи)

пряжи, можно убедиться, что она соответствует теории геометри­ ческого строения.

Как свидетельствуют экспериментальные данные, фактическая крутка при центрифугальмом способе прядения всегда несколько меньше заправочной и меньше, чем крутка пряжи с кольцевых ма­ шин. Это подтверждается теоретическими предпосылками и объяс­ няется различием диаметров и постоянством угла кручения по­ верхностных волокон. Уменьшение фактической крутки по сравне­ нию с заправочной подтверждено и испытаниями на круткомере

{табл. 15).

Объемная масса пряжи с центрифугальных машин всегда меньше, чем объемная масса пряжи с кольцевых машин, и с увели­ чением крутки изменяется в большей степени, Нельзя не отме­ тить, что фактическая объемная масса пряжи, полученной как на центрифугальных машинах, так и на кольцевых, значительно меньше общепринятой: б= 0,7-=-0,8.

Зависимость объемной массы пряжи от коэффициента крутки и взаимосвязь между диаметром и линейной плотностью пряжи

При расчете коэффициента крутки по экспериментальным дан­ ным установлено, что пряжа, получаемая центрифугальным спосо­ бом, соответствует общепринятой теории геометрического строе­ ния. Следовательно, можно пользоваться и другими формулами, выведенными для обычной пряжи. Подставив в общеизвестную

формулу для определения диаметра нити d •— —c o n st_

-значения

/ Ю00

фактических величин, найдем const (табл. 16).

На основании сделанных расчетов можно сделать следующие

выводы.

 

величины

фактического диаметра

можно

1. Для определения

,

,

----

1 ,1 3

-- , причем хорошее совпаде-

пользоваться формулой

а =

 

 

 

 

V 1000

 

только

ние расчетных и экспериментальных данных получается

при подстановке фактической объемной массы.

 

2. Диаметр

пряжи,

найденный

по

формуле dp = ------’■

— .

выведенной на основании допущения,

что объемная масса 6= 0,7-=-

-=-0,8 мг/мм3, не соответствует фактическим данным. Определение диаметра пряжи по этой формуле приводит к уменьшению рас­ четного диаметра (см. табл. 16).

Отличие d'р от d$ будет тем больше, чем меньше объемная

75

О)

Параметры

Тф, текс

V

• •

const .

1 , 2 6

rfp =

/ юоо

V т

Kd =

Т а б л и ц а 16

Способы прядения

<2

тнецр н ф у - ньлаг ы й

ьлокц е в о й

тнецр п ф у - ньлаг ы й

ьлокц е в о й

тнецр н ф у - ньлаг ы й

ьлокц е в о й

тнецр и ф у - ьлагн ы й

ьлокц е в о й

тнецр и ф у - ьлагн ы й

ьлокц е в ой

тнсцр н ф у -* ьлагн ы й

Средние величины

х

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:

1

 

 

 

 

3 5 , 1

3 3 , 9

3 5 , 1

3 5 , 6

3 5 , 6

3 7 , 7

2 1 , 8

2 3 , 3

2 6 , 6

2 5 , 6

2 6 , 6

2 9 , 4

 

0 , 3 8 0

0 , 2 6 5

0 , 4 0 3

0 , 3 6 6

0 , 6 4 0

0 , 5 4 0

0 , 3 5 4

0 , 2 3 5

0 , 4 4 5

0 , 3 2 8

0 , 5 1 8

0 , 4 9 0

 

0 , 3 4 3

0 , 4 0 4

0 , 3 3 3

0 , 3 5 4

0 , 2 6 8

0 , 3 0 3

0 , 2 8 3

0 , 3 5 4

0 , 2 7 4

0 , 3 1 3

0 , 2 5 5

0 , 2 8 3

 

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 2

1 , 1 3

1 , 1 3

1 , 1 4

1 , 1 3

0 , 2 3 6

0 , 2 3 3

0 , 2 3 6

0 , 2 3 9

0 , 2 3 9

0 , 2 4 5

0 , 1 8 7

0 , 1 8 6

0 , 2 0 6

0 , 2 0 1

0 , 2 0 6

0 , 2 2 6

 

1 , 4 5

1 , 7 3

1 , 4 1

1 , 4 7

1 , 1 2

1 , 2 4

1 , 5 2

1 , 9 0

1 , 3 3

1 , 5 6

1 , 4 2

1 , 2 5

1 , 4 4

масса реальной пряжи. Подсчет коэффициента соотношения фак­ тического и расчетного диаметров

(39)

показал, что эта величина различна для пряжи с кольцевых и цеитрнфугальных машин и с увеличением крутки она уменьшается. Так, для пряжи с центрифугальной машины ^=1,90-^1,24, для обычной пряжи Ка= 1,52ч-1,12.

Следовательно, коэффициент соотношения диаметров характе­ ризует изменение объемной массы в зависимости от крутки, и, как видно из табл. 16, он зависит от способа прядения, но не зависит от линейной плотности. Коэффициент Ка можно назвать струк­ турным коэффициентом упаковки волокон в сечении пряжи. Тео­ ретические границы изменения этого коэффициента находятся, ви­ димо, в пределах /Cd = 1 -1-2.

Для идеальной структуры, когда пряжа будет абсолютно плот­ ной (без воздушных промежутков) ее фактический диаметр будет равен расчетному и Kd= 1. Характерно, что величина Kd хорошо согласуется с коэффициентом Кц, выведенным ранее, и в среднем

для пряжи любой линейной плотности Ка= 1,44 и К

=1,5.

Дей­

ствительно, коэффициент Кр выведен из соотношения

--

, где

 

tg 8э

 

tg8p=-^-^—,а tg(33, как было доказано, соответствует углу кручения

Аф

 

т. е. tg (Зэ = я d\Пр , где

поверхностных волокон идеальной пряжи,

^пр — предельный диаметр.

 

 

 

Следовательно, в общем виде

я 4ф h

 

tg Р ф

(40)

tg рэ

Я dp A

dnp

 

В зарубежной литературе имеется ряд работ, в которых экспе риментально найдены средние коэффициенты диаметров для хлоп чатобумажной, синтетической и шерстяной пряжи.

Они соответствуют К, при принятых обозначениях и не рас­

сматриваются в связи с различными способами прядения.

При изучении геометрических свойств пряжи установлено, что объемная масса продукта изменяется в зависимости от а по раз­ ным законам в кольцевом и центрифугальном прядении. Графиче­

ское

изображение фактической

объемной массы в зависимости

от а

(рис. 36) показывает, что

6= [(а) имеет прямолинейный за­

кон изменения, причем независимо от линейной плотности пряжи экспериментальные точки фактических объемных масс располага­ ются около одной линии. Для пряжи с центрифугальной машины закон изменения объемной массы в зависимости от а характери­ зуется эмпирическим уравнением

6Ц=43 • 10-4а,

(41)

77

6,мг/мм3

Рис. 36. Зависимость

объемной массы

пряжи б от

коэффициента крутки

а:

 

/ — д л я п р я ж и с ц е и т р п ф у г а л ы ю й м а ш и н ы ; 2 — д л я п р я ж и

с к о л ь ц е в о й п р я д и л ь н о й м а ш и н ы

 

для пряжи с кольцевой машины

 

6к= 37-10-4а+0,14.

' (42)

Линия 8n=f(a) проходит через начало координат и имеет большее приращение, чем прямая 8K= f(a). Линии бц= )'(а) и 8K= f(a ) пересекаются в точке, где плотность или объемная масса пряжи обоих видов будут одинаковы. Эта точка имеет координа­ ты: 6=0,98; а=230. Полученная величина объемной массы сов­ падает с предельной плотностью пряжи, найденной теоретически В. А. Воробьевым [27], больше которой плотность реальной пряжи не может быть. Теоретически эта точка характеризует состояние пряжи идеального строения, когда волокна не сминаются, но очень плотно заполняют сечение, и диаметр пряжи в этом случае будет предельным. Естественно, что у пряжи одной линейной плотности, полученной разными способами, предельный диаметр будет оди­ наков.

Взаимосвязь объемной массы и коэффициента крутки опреде­ лена для пряжи обоих видов, и она не зависит от линейной плот­ ности пряжи, т. е. от количества волокнистой массы, поэтому мож­ но считать, что рыхлость продукта или его объемность зависит только от степени скручивания пряжи. Следует помнить, что при одной и той же степени скручивания (сс) при разных способах прядения вырабатываемая пряжа будет различной структуры.

Для пряжи обоих видов действительна формула

Доказано, что для получения реального диаметра пряжи в эту формулу следует подставлять 8ф. Методика определения послед­

78

него трудоемка, и конечная величина 6ф зависит от удельного веса-, волокнистой массы, что осложняет сравнение пряжи, выработан­ ной из смесей разного состава.

Выразим объемную массу через [(а) по формулам (41) и (42) _ Тогда получим выражение фактического диаметра пряжи через; заправочные параметры Т и а.

Для центрифугального способа прядения

 

С^ф.ц — 17,2 /

Т

(43)>

V ~ a

 

 

Для кольцевого способа прядения

 

 

0,034 /

Т

(44>

<^ф.к —

0,14

/0 ,0 0 3 7 а +

 

Необходимо отметить, что формулы (43) и (44) имеют частное-

значение, так как зависимости 6— f(a)

выведены

эмпирически, а

характер /(а) зависит от способа прядения и собственно от натя­ жения в момент формирования пряжи. Следовательно, формулы, пригодны для определения фактического диаметра пряжи на центрифугальных прядильных машинах со скоростными параметрами. 15 000—20 000 об/мин и диаметре центрифуги 82 мм и на кольце­ вых машинах (типа Sant-Andrea-Novara) с регулируемыми ско­ ростями 6000—8000 об/мин и диаметре кольца 50 мм.

На кольцевых прядильных машинах натяжение нити гораздобольше, чем на центрифугальных. Поэтому при одной и той же-

крутке

фактическая

объемная

масса

будет

больше, а диаметр-

меньше

(в уравнении

(42) возрастает свободный член).

Зная

фактические

объемные

массы,

можно

определить объем­

ность пряжи, приняв за показатель объемности отношение удель­ ного веса волокна к объемной массе пряжи, исходя из условия,,

что для абсолютно плотной пряжи показатель

объемности ра­

вен 1, а в остальных случаях больше 1, т. е.

 

W6 = - J ~ .

(45)

Оф

 

Используя эмпирические формулы 1(41) и (42), можно выра­ зить показатель объемности через коэффициент крутки.

Для центрифугального способа прядения

WU.~

V

(46>

 

43 • 10~4а ’

или

 

 

до,/ _

10000т

(47)

ц _

43 а

Для кольцевого способа прядения

 

37 ■10~4 а +

(48)

0,14

7»

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ