книги из ГПНТБ / Кулагина, М. И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон

Наличие вьюрка автозаправки мычки не позволяет в процессе прядения заметить все обрывы. Если не произошло налипания во­ локон продукта на выпускную пару, часть обрывов может быть незамеченной для наблюдателя и обнаружена лишь при перема­ тывании. С другой стороны, как показали испытания, иногда воз­ можно беспрепятственное перематывание пряжи, имевшей обрыв. Однако это явление случайное. Как правило, при перематывании обнаруживаются все обрывы, возникшие до попадания пряжи в центрифугу, и добавляются новые, появившиеся в процессе пере­ матывания. При исследованиях фиксировали все обрывы в процес­ се прядения и перематывания. Разница между этими показателя­ ми представляет обрывность, наблюдаемую при перематывании. Обрывность, наблюдаемая при перематывании, включает обрывы, происшедшие в прядении, и обрывы, возникшие при самом про­ цессе перематывания. Наличие автоматической заправки мычки и перематывания пряжи внутри центрифуги не позволяет их наб­ людать.

Наибольшее количество обрывов чаще всего выявляется в про­ цессе перематывания, когда за 30—60 с перематывается пряжа, на производство которой затрачено 1,5—2 ч; правильнее было бы относить обрывность к массе пряжи или подсчитывать ее на 1000 м нити.

Из табл. 5 видно, что наименьшая обрывность наблюдается на центрифугальной машине как в процессе прядения, так и при пе­ рематывании при выработке пряжи 31,2 и 22,2 текс.

При выработке пряжи 19,2 и 15,6 текс значительно повышаетсяобрывность при перематывании, что увеличивает общую обрыв­ ность.

Общая обрывность на центрифугальной прядильной машине значительно ниже, чем на кольцевых: при подсчете на 1000 вер/ч — в 34-8 раз, при подсчете на 1000 м нити — в 134-25 раз.

При переработке смесей с вложениями искусственных и синте­ тических волокон наладку центрифугальных прядильных машин' следует осуществлять более тщательно, так как при прядении наб­

50

людается повышенная обрывность (вариант 6). Объясняется это тем, что вследствие электризации волокна мычки налипают на выпускную-пару (особенно при переработке рыхлой сученой ров­ ницы). Кроме того, к концу наработки съема, когда натяжение нити падает, увеличивается количество случаев двойного наматы­ вания пряжи: налипшая на цилиндр мычка не разрывается, а тя­ нет за собой пряжу центрифуги.

При осевом сматывании пряжа получает дополнительное число кручений, и в результате на выпускном цилиндре образуется плот­ ный слой из мычки и пряжи, удалить который очень трудно. При переработке чистошерстяных смесей подобных явлений не наблю­ далось. При перематывании пряжи, выработанной из смеси с боль­ шими вложениями синтетических и искусственных волокон, часто происходит одновременный слет нескольких витков пряжи на пат­ рон, а при трощении на этом месте пряжа обрывается и соответст­ венно увеличиваются отходы.

Повышенная обрывность при перематывании и трощении пря­ жи наблюдалась при переработке смеси мериносовой шерсти, вис­ козного штапельного волокна и капронового (вариант 3). Пряжа имела большую мушковатость и засоренность. Тяжелые мушки нарушали структуру кулича и были причиной повышенной обрыв­ ности при перематывании и увеличения отходов в трощении.

Из приведенных результатов видно, что пряжу наиболее рас­ пространенных линейных плотностей из смесей тонкогребенного производства можно вырабатывать на центрифугальной прядиль­ ной машине при скорости выпуска 28—47 м/мин (вместо 12— 17 м/мин на кольцевых) и резком уменьшении обрывности.

КАЧЕСТВО ПРЯЖИ, ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ЦЕНТРИФУГАЛЬНЫМ СПОСОБОМ

При испытании японской центрифугальной прядильной маши­ ны отбирали пробы для оценки качества пряжи по всем перера­ ботанным партиям. Чтобы выявить влияние процесса перематы­ вания пряжи внутри центрифуги, одновременно брали пробы неперемотанной пряжи с одних и тех же паковок. Результаты оцен­ ки качества пряжи приведены в табл. 6.

Составы смесей обозначены в первом столбце согласно табл. 2.

Вобозначении вариантов приняты следующие дополнения:

к— пряжа с кольцепрядильной машины;

цп — пряжа с центрифугальной машины, снятая путем пере­ матывания;

цбп — пряжа с центрифугальной машины, снятая без перема­ тывания.

Испытания' пряжи проводили по методике ЦНИИшерсти (200 испытаний по каждому показателю).

Результаты сравнения показывают, что при высокоскоростном процессе центрифугального прядения качество продукции не ухуд­ шается, наоборот, наблюдается тенденция к увеличению разрыв­ ных характеристик и уменьшению неровноты по крутке. Разница в прочности и удлинении особенно заметна при сравнении качест-

ПОВЕДЕНИЕ ПРЯЖИ, ПОЛУЧЕННОЙ ЦЕНТРИФУГАЛЬНЫМ СПОСОБОМ, ПРИ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ И КАЧЕСТВО ТКАНИ ИЗ ЭТОЙ ПРЯЖИ

Сравнительная оценка способов прядения осуществлялась по суровой и готовой ткани, выработанной из партий пряжи вариан­ тов 1, 9 и 11, полученной на центрифугальной машине с перематы­ ванием (цп), без перематывания (цбп) и на кольцевой машине (к).

Для выяснения влияния способа прядения на поведение пряжи при последующей обработке и ее отличия от обычной пряжи из

53

J зо so so m iso 3o 60 90 n o t,huh

L.HM

Рис. 25. Диаграммы релаксации пряжи 15,6 текс в цикле нагрузка — отдых:

1 — перемотанной; 2 — неперемотапнон

указанных трех партий была выработана ткань открытого перепле­ тения панама. Снование осуществляли на ленточной сновальной машине. Ткань параллельных вариантов из пряжи с цеитрифугалцной и кольцевой прядильных машин вырабатывали на одном и том же ткацком станке. Отделку тканей проводили при одинаковых режимах на одном и том же оборудовании. Образцы суровой и го­ товой ткани отбирали по каждому варианту. Испытания проведе­ ны по методике ЦНИИшерсти. Результаты испытаний сведены в табл. 7 и 8. Была также осуществлена экспертная оценка ткани по внешнему виду.

При переработке в ткачестве пряжи, полученной центрифугальным способом, уровень обрывности не отличался от уровня обрыв­ ности обычной пряжи параллельных вариантов.

Выяснено, что при получении пряжи центрифугальным спосо-

54

бом и ее дальнейшей переработке не возникает каких-либо нару­ шений или осложнений технологии.

Анализ результатов, представленных в табл. 7 и 8, показывает, что наибольшей прочностью отличаются суровая и готовая ткани, выработанные из пряжи, полученной центрифугальным способом без перематывания ее внутри центрифуги. То, что пряжа с центрифугальной машины имела большие удлинения, сказалось на де­ формируемости ткани. Ткани, выработанные из пряжи с центрифугальной машины, имеют разрывное удлинение на 1—6% боль­ ше, чем ткани из обычной пряжи. Таким образом, тенденция к

55

2J * Исследования проводили в период освоения центрифугальной машины»

'и потерю сырья. На рис. 27 изображены початки, на которых пря-

.жа спутана в результате одновременного слета нескольких витков та патрон.

При наблюдении обрывности в трощении установлено, что ома резко увеличивается за счет спутанных участков — слетов пряжи.

Суммарная обрывность по двум операциям трощения и пряде­ ния иногда достигает уровня обрывности, имеющегося при коль­ цевом прядении. Для определения выхода пряжи при центрифугальном прядении было переработано десять партий пряжи раз­ личных линейных плотностей на центрифугальной прядильной ма­ шине и пять партий (для сравнения) — на кольцевой прядильной машине. Масса отдельных партий составляла 40-М46 кг, наблю­ дения вели по двум операциям — прядению и трощению. В табл. 9 приведены результаты испытаний.

На центрифугальной прядильной машине возникает сравни­ тельно мало обрывов, и выход пряжи в прядении больше, чем при обычном способе. При трощении пряжи выявляются все отхо­ ды, возникшие в прядении от действия щупа и слетов пряжи, и выход трощеной пряжи из одиночной при центрифугальной пряде­ нии уменьшается. Однако суммарный выход по двум операциям — лрядению и трощению для пряжи большой и средней линейных плотностей находится на одном уровне с выходом при кольцевом прядении.

Для пряжи малых линейных плотностей (меньше 19,2 текс) от­ сутствие регулирования скоростей особенно резко сказывается, обрывность и отходы в трощении значительно увеличиваются и превышают уровень отходов при кольцевом прядении. Увеличение отходов по сравнению с обычным способом наблюдается и при пе­ реработке смесей с большим вложением синтетических волокон, в основном за счет увеличения числа слетов.

При технологических испытаниях [18] установлено, что увеличе­ ние неровноты пряжи приводит к резкому увеличению отходов не только по причине увеличения обрывности на центрифугальной ма­ шине, но и за счет увеличения количества слетов пряжи, хотя ско­ ростные параметры прядения оставались неизменными.

Неоднократно наблюдалось также, что снижение линейной плотности пряжи приводит к резкому увеличению обрывности при перематывании и числа слетов.

Путем разматывания паковок при трощении и анализа спутан­ ных мест установлено, что основными причинами обрывности яв­

утолщенных участков пряжи (чем меньше линейная плотность пря­ жи, тем этих нарушений больше, так как при переработке пряжи малой линейной плотности натяжение нити резко уменьшается и юукрутины, возникающие на утоненных местах, не расправляются).

.58

Сам процесс перематывания не увеличивает обрывность пряжи, так как обрыв нити, как правило, возникает лишь в том случае, если ее участок (петелька, сукрутина, утолщение) зажат другими ■слоями кулича. Однако неблагоприятная динамика нити при пере­ матывании может привести к учащению слетов, а следовательно, к увеличению отходов. При спутывании пряжи возможны и об­ рывы.

Первая группа причин зависит от качества поступающего про­ дукта, вторая — от неровиоты получаемой пряжи, технического со­ стояния машины и режима прядения. Эти причины не зависят от ■способа съема и проявляют себя как при перематывании пряжи

.на неподвижный патрон, так и при любом другом способе съема. Недостатком процесса перематывания пряжи внутри центрифу­ ги является применение щупа для присучивания, с помощью ко­

торого лишь возобновляется перематывание, но не ликвидируется

■обусловленные действием щупа.

Срезая и разбраковывая по причинам спутанные участки пря­ жи и индивидуально взвешивая отдельные моточки отходов, уста­ новили, что количество отходов, возникающих при спутывании, представляет собой случайную величину с большим размахом варьирования — от 0 до 45 г. Размах варьирования зависит как от линейной плотности пряжи, так и от вида смеси.

Сумма обрывов на каждый килограмм пряжи зависит от ли­ нейной плотности пряжи, вида смеси и с уменьшением линейной плотности пряжи увеличивается. Так, для пряжи 31,2 текс число ■обрывов на 1 кг пряжи составляет 1,99, для пряжи 15,6 текс — 10,61. Распределение отходов по классам показывает, что наи­ большее количество обрывов (в %) вызывают отходы массой от

0,1 до 3 г:

Следовательно, распределение случайной величины отходов рез­ ко асимметрично, и обычные статистические характеристики (сред­ няя арифметическая, квадратическое отклонение) не отражают существа технологического процесса. Средняя арифметическая ве­ личина отходов (в г) на каждый спутанный участок пряжи, под­ считанная по одинаковым смесям, неустойчива (табл. 10). Увели­ чение количества обрывов вызывает уменьшение средней величины отходов; при том же числе обрывов случайное появление не­ скольких спутанных участков крупной массы резко увеличивает среднюю величину отходов. Диаграммы изменения количества от­ ходов показаны на рис. 28 и 29. Для оценки отходов пряжи при центрифугальном прядении необходима такая характеристика средней величины отходов (в г) на каждый спутанный участок,

59