![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Волгина, Ю. М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов учебник
.pdfэффициепт ira парциальное давление Н2О; Т п и Т ст — температура |
||||
дымовых газов и стенки в К. |
|
|
|
|
Степень черноты углекислого газа есо |
и водяного |
па- |
||
ра ено |
определяют по графикам есо |
= h(PCo2, ^ |
*д) |
|
и ено |
= ЫРно> ^ Ю * |
в зависимости |
от парциальных |
|
давлений рсо и рн 0, |
эффективной толщины излучаю |
|||
щего слоя газов I и их |
температуры |
tR и tB. Данные |
о коэффициенте теплопередачи для металлических реку ператоров приведены в табл. 1. Коэффициент теплопере дачи для керамических рекуператоров составляет 2—7 Вт/(м2-°С) при скорости дымовых газов и воздуха
0,5—2 м/с.
Средний температурный напор в рекуператорах Д/Ср зависит от начальной и конечной температуры тепло носителей и от направления их движения по отношению
друг к другу (прямоток, противоток, смешанный |
ток). |
|||||
Его определяют как среднелогарифмическую |
разность |
|||||
температур дымовых газов и воздуха: |
|
|
|
|||
в случае прямотока |
Д^ср = Д^нач |
А^кон . |
|
(6) |
||
|
|
|
1п(Л/нач ) ’ |
|
|
|
|
|
|
\ А^КОН/ |
|
|
|
в случае противотока |
Д/ср = |
А^б■ |
|
|
(7) |
|
, 1A t б\ |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
Здесь Д/нач — начальная разность |
температур |
со стороны |
входа |
|||
дымовых газов: при прямотоке Д/нач = |
^нач— /®ач, Г,РИ противотоке |
|||||
Д^нач = ^нач — С „ ; Д^кон — конечная разность температур |
со сторо |
ны выхода дымовых газов из рекуператора: при прямотоке Д^Ков=
= ^кон— С эн ’ ПРИ противотоке A?koh= ^ oh— *нач'- д ^6 и — разности температур теплоносителей в том конце рекуператора, где
она больше, |
и в противоположном его |
конце |
(при А^нач>А^ков, |
Д^б= Д^нач И |
A t M= A t K0B И, наоборот, |
при |
Д^нач*^Д^кон, А^б== |
==Ati(oB И Д/м^Д^нач). |
|
|
При расчете металлических рекуператоров необходи мо проверять температуру стенки ввиду опасности ее перегрева (при противотоке — у места входа дымовых газов, при прямотоке — у места входа и выхода дымо вых газов).
* См., например, «Справочник теплотехника», т. 1, ч. 1, гл. 7. М., Госэнергоиздат, 1957.
40
Температуру поверхности стенок металлического ре куператора со стороны, соприкасающейся с дымовыми газами, определяют по формуле
где |
— температура поверхности стенок в °С; t% и — температу |
|
ра |
соответственно дымовых газов и воздуха |
в проверяемой точке |
в °С; k — коэффициент теплопередачи для |
проверяемого участка |
|
в Вт/(м2-°С). |
|
При расчете керамических рекуператоров проверяют температурный перепад в стенках элементов для предот вращения опасности образования трещин, которые могут появиться, например, в шамотных рекуператорах при перепадах температур внутри стенки более 250° С.
Термическую надежность шамотных рекуператоров определяют из условия
Ч ^ - ' х ) б с Т < 8 2 0 0 |
(9) |
где бет— толщина стенки на проверяемом участке в м.
Увеличение толщины стенок, устройство ребер умень шают термическую надежность.
Задаваясь типом трубчатых элементов (одноходовые или двухходовые) для керамических рекуператоров или типом труб (длина и шаг игл) для металлических иголь чатых, определяют конструктивные размеры этих аппа ратов.
§ 7. Регенераторы
Регенераторы представляют собой камеры, заполнен ные решетчатой насадкой из огнеупорного кирпича, ко торая выполняет роль аккумулятора тепла. Работа регенераторов основана на периодической аккумуляции тепла отходящих газов с последующей отдачей его на греваемому воздуху или газообразному низкокалорий ному топливу.
В каждый отдельный период через насадки проходит только одна среда — или нагревающая, или нагреваемая. Поэтому в регенераторах можно подогревать горючий газ. На рис. 8 приведена схема действия регенераторо<в. Отходящие газы, покидая ванную печь 1, проходят на садочные камеры регенераторов 2 и 3 и отдают значи тельную часть своего тепла. Далее газы по каналам
41
4—7 отводятся в дымовой боров 8 и затем в дымовую трубу. Горючий газ и воздух поступают в печь по кана лам 9—11, проходят регенераторы 12 и 13 с нагретой насадкой и подогреваются в них. Через определенный промежуток времени насадки регенераторов 2 и 3 ока-
◄
Рис. 8. Схема работы ре генераторов
Рис. |
9. Схемы |
регенера |
|
торов |
|
|
|
а — вертикальны й |
одноходо |
||
вой: |
б — то |
ж е, |
секцион |
ный; |
в — то |
ж е , с п ы леулав |
ливаю щ ей |
кам ерой ; г — гори |
зонтальны й |
одноходовой; |
д — то ж е , двухходовой
зываются сильно разогретыми, а насадки регенераторов 12 и 13 — охлажденными. Вследствие этого температура отходящих газов сильно повышается, а температура по догрева газа и воздуха значительно снижается. Тогда переключают клапаны 14 и 15, и направление движения газов меняется. Горючий газ и воздух поступают для подогрева в регенераторы 2 и 3, а отходящие газы из печи отводятся через охладившиеся регенераторы 12
п13.
Врегенераторах воздух и низкокалорийный газ подо-
42
гревают до 900—1000° С. При использовании высокока лорийного топлива воздух может быть подогрет до
1000-1150° С.
В зависимости от направления движения газов и ме
стных условий (уровня грунтовых вод, |
высоты здания |
цеха, способа выработки стекла и др.) |
применяют го |
р и з о н т а л ь н ы е и в е р т и к а л ь н ы е |
регенераторы |
(рис. 9). Горизонтальные регенераторы применяют |
главным образом при высоком уровне грунтовых вод. Они требуют меньшей строительной высоты, так как от сутствуют нижние, а иногда и верхние распределитель ные каналы. Ввиду большого сопротивления горизон тальные регенераторы изготовляют обычно одноходовы
ми |
(ряс. |
9, г), реже— двухходовыми |
(рис. 9, д). |
Наиболее |
распространены вертикальные |
регенераторы |
(рис. 9, а и б), в которых насадка имеет меньшее аэро динамическое сопротивление, менее подвержена загряз нению шихтной пылью и легче может быть заменена. На рис. 10 показан вертикальный регенератор, в кото
ром греющие (отходящие) |
газы движутся сверху вниз, |
|
а нагреваемый воздух или |
газообразное |
топливо — сни |
зу вверх. Греющие газы, |
проходя через |
всю насадку, |
нагревают ее и удаляются по общему каналу, располо женному под насадками. Насадки регенераторов по дли не печи разогреваются неодинаково. Объясняется это тем, что огнеупорные кирпичи насадки, расположенные под горелками варочной части печи, оплавляются и раз рушаются под действием высоких температур. В связи с этим приходится периодически заменять насадки реге
нераторов, что нарушает нормальную |
работу печи |
и снижает ее производительность. Работа |
вертикальных |
регенераторов улучшается при разделении их на отдель ные секции (см. рис. 9, б) соответственно расположению и количеству горелок с самостоятельным отводом грею щих газов и подводом воздуха и газообразного топлива. Такие секционные регенераторы применяют в основном в крупных ванных печах, так как они позволяют регу лировать количество воздуха и газа, подаваемых отдель но на каждую горелку. Для регулирования температур и давления в дымовоздушных и дымогазовых каналах каждой секции устанавливают поворотные шиберы. При разрушении какой-либо секции регенераторов отключа ется только соответствующая горелка, меняется насадка, что мало отражается на режиме работы печи.
43
Для нормальной работы стекловаренных печей необ ходимо, чтобы в рабочую камеру постоянно поступал по догретый воздух п горючий газ. С этой целью на печи устанавливают две пары регенераторов, насадка кото рых поочередно то нагревается отходящими газами, то передает аккумулированное насадкой тепло воздуху и газу. Продолжительность подачи воздуха или горючего
Рис. 10. Вертикальный регенератор
1 — ниш а; 2 — приямок; 3 — поднасадочны й канал ; 4 — н асадка
газа (или период отвода дымовых газов) составляет для ванных и горшковых печей 30 мин. В течение 30 мин через насадки регенераторов проходят отходящие газы, отдавая кирпичной кладке свое тепло. Через 30 мин в эти нагретые насадки вместо отходящих газов посту пают холодный воздух и горючий газ. Аккумулированное насадочной решеткой тепло передается воздуху и горю чему газу, и они нагреваются до необходимой темпера туры. Постепенно, по мере отдачи тепла, насадочная решетка остывает, температура воздуха и газа понижа
ется, и |
по достижении определенного предела (через |
30 мин) |
процесс повторяется, т. е. через регенераторы |
44
вновь пропускаются отходящие газы, насадочная решет
ка аккумулирует тепло, затем передает |
его воздуху |
и горючему газу и т. д. Из сказанного ясно, |
что работа |
регенераторов характеризуется нестационарным тепло вым режимом и колебаниями во времени температур по догрева воздуха в каждом цикле — от максимума до минимума. Греющие газы поступают в регенераторы с температурой 1350—1550° С и покидают их с темпера
турой 300—500° С. Температура воздуха, |
поступающего |
в регенератор, составляет 50—100° С, а |
генераторного |
газа — 100—600° С. |
|
Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду стены камер регенераторов выкладывают в три слоя: внутренний — в один огнеупорный (обычно шамотный) кирпич, средний — в один изоляционный (шамотный лег ковес или диатомовый) и наружный — в один пли полто ра красного кирпича. Для повышения газоплотности стены регенераторов снаружи покрывают специальными обмазками. Огнеупорная кладка стен и особенно сводов камер регенераторов выполняется из крупноразмерных кирпичей толщиной до 375 мм. Насадку регенераторов выкладывают в основном из шамотного кирпича, а на участках, где температура отходящих газов выше 1300—1400° С, — из динасового, высокоглиноземистого или термостойкого магнезитового или форстеритового кирпича. Последние стойки в отношении воздействия стекольной шихты. Толщина насадочного кирпича опре деляется его прочностью под нагрузкой и степенью уча стия в теплообмене. При небольшой толщине кирпича поверхность нагрева возрастает и уменьшается требуе мая продолжительность нагрева и охлаждения. Кроме того, при малой толщине кирпича увеличиваются коле бания температуры греющих и нагревающихся газов и уменьшается коэффициент теплопередачи. При слиш ком большой толщине кирпича его середина может не принимать участия в теплообмене, что бесполезно увели чивает объем насадки. Обычно для кладки насадки ре генераторов используют огнеупорные кирпичи прямо угольной формы толщиной 65—75 мм, выкладываемые на ребро. Кирпичи такой толщины могут выдерживать большую нагрузку в нижней части насадки и макси мально участвовать в теплообмене. Расстояние между кирпичами (ширина ячейки) в вертикальных регенера торах 60—130 мм, площадь свободного сечения, а следо-
45
вателыю, и свободный объем насадки составляют 50— 70%, чаще — 55—60%.
Существует несколько типов кладки насадки регене раторов (рис. 11). Насадку регенераторов можно выкла дывать так, что кирпичи образуют сплошные каналы (рис. 11, а). Но в вертикальных регенераторах каналы обычно располагаются чередующимися рядами—несме-
Рис. 11. Типы насадок вертикальных регенераторов
щенными (рис. 11, б) или смещенными в шахматном порядке (рис. 11, в). В последнее время получила рас пространение насадка с чередующимися рядами (рис. 11, г), в которой кирпичи в каждом продольном ряду расположены вразбежку и торцовые поверхности кирпича открыты, в связи с чем активная поверхность насадки возрастает. В насадке с чередующимися ряда ми газы, пройдя один ряд кирпичей, меняют скорость и направление. В насадке же со сплошными каналами эти параметры остаются неизменными. Активная поверх ность насадки со сплошными каналами несколько мень ше, чем насадки с чередующимися рядами, ввиду нали чия в последней открытых горизонтальных поверхностей.
Расположение регенераторов зависит от типа стекло варенной печи. В ванных печах с поперечным направле нием пламени регенераторы располагают вдоль продоль ных сторон под горелками, а в ванных печах с подково образным пламенем — с торца печи, параллельно или перпендикулярно ее оси. Каналы под насадками регене раторов перекрывают отдельными арками толщиной 230—300 мм и шириной 115 или 230 мм. Ширина проме жутка между арками обычно 115 мм. При ширине кана лов более 1,5 м замковые кирпичи арок (или два кирпи-
46
ча арок) делают более длинными, чтобы они упирались друг в друга и препятствовали искривлению арок. При ширине более 2 м поднасадочный канал делится стенкой на два, перекрываемые отдельными арками. Каналы со общаются между собой через отверстия в промежуточ ной стенке. Скорости в каналах под насадками (приве денные к 0°С) принимают равными 1—1,5 м/с.
§ 8. Основы теплотехнического расчета регенераторов
При расчете регенераторов определяют коэффициент теплообмена, площадь поверхности нагрева и размеры насадки.
Количество тепла, воспринятое насадкой от греющих (дымовых) газов в период нагрева тн ч за один цикл ра боты, определяют по уравнению
|
Qr— kMFxn, |
|
(10) |
|
где Q r — количество тепла, |
воспринятое |
за период |
нагрева |
в кДж; |
, k — средний коэффициент |
теплообмена |
насадки за |
период |
нагрева |
в кДж/(м2-°С); A t — средняя разность температур в °С.
Площадь поверхности теплообмена насадки F в м2 определяют из формулы (10):
Qr
( И )
k A i т„
Количество тепла, отдаваемое нагретой насадкой на греваемому воздуху за период охлаждения за один цикл работы регенератора QBв кДж, составляет:
<?в = BVв (Йо„ - Дач) т0хл |
(12) |
где В — расход газообразного топлива в м3/ч или жидкого топлива в кг/ч; Ув —-удельный расход воздуха соответственно в м3/м3 или в
м3/кг; г ®он и t®aq — конечная и начальная объемная или удельная
энтальпия в кДж/м3 или кДж/кг; т 0хл — продолжительность периода охлаждения насадки (нагрева воздуха) в ч; Q0.c— потери тепла че рез кладку камеры регенератора в окружающую среду в кДж/период.
В теплотехническом расчете регенераторов допуска ется, что оставшееся в насадке тепло в конце каждого цикла (иначе глубина охлаждения насадки воздухом) постоянно и циклических колебаний не имеет; это отно сится также и к начальной энтальпии насадки после ра зогрева ее газами; следовательно, С?г=<3в. Обычно пе риод нагрева насадки в каждом цикле равен периоду охлаждения: Тц = Тохл = т = 0,5 ч.
47
При сделанных допущениях средний коэффициент теплообмена насадки k за период нагрева или охлажде ния в кДж/(м2-°С), учитывающий теплоотдачу от газов к насадке, аккумуляцию тепла в кирпичах насадки и теп лоотдачу от насадки к нагреваемому воздуху или газу, может быть подсчитан по формуле, предложенной И. Д. Семикиным и Э. М. Гольдфарбом:
k |
= |
а„ т |
+ |
108А,Нт |
(13) |
а г т |
ЗАНт \ |
} |
|||
где а г и а в — коэффициент |
теплоотдачи конвекцией и |
излучением |
от греющих газов к насадке и коэффициент теплоотдачи конвекцией от насадки к воздуху или газу в Вт/(м2-°С); т — продолжительность нагрева или охлаждения насадки в ч; бн, сп, рн, Ян — толщина кир пича насадки в м и его теплофизические свойства при средней тем пературе: удельная теплоемкость в Дж/(кг-°С), плотность в кг/м3 и коэффициент теплопроводности в Вт/(м-°С).
Различные насадки имеют разную удельную пло щадь поверхности нагрева f, которая выражается в м2/м3.
После определения значений k и F общий объем на садки в м3 находят из отношения
к„ = у , |
(14) |
Исходя из значений Vu, подбирают линейные разме ры регенераторов. Ширина регенераторов должна быть кратной размеру кирпича насадки, но не менее 0,5 м и не более 4 м. Длина определяется протяженностью фронта расположения топливных горелок вдоль печи и достигает 20 м, а высота вертикальной насадки в совре менных ванных печах достигает 5—8 м.
Практикой проектирования и - эксплуатации ванных стекловаренных печей установлено, что на каждый квад ратный метр зеркала стекломассы в варочной части пе чи должно приходиться 15—20 м2 площади поверхности нагрева насадки регенератора при использовании высо кокалорийного природного газа или жидкого топлива и 25—32 м2 при использовании генераторного газа. При работе ванных печей с повышенным температурным ре жимом указанные нормативы несколько увеличивают.
Для горшковых печей с нижним пламенем высота насадки регенератора составляет 1,6—2,8 м, а на печах с верхним пламенем—2—3 м; длина соответственно
1,6—4 и 4—6 м и ширина—0,6—1,5 и 1,5—3 м.
На каждый квадратный метр площади пода горш ковых печей при 24-часовом цикле работы и отоплении
48
высококалорийным природным газом или жидким топ ливом площадь поверхности нагрева насадки регенерато ра составляет 10—15 м2, а при отоплении генераторным газом — 15—20 м2.
Для одно- и двухгоршковых печей при 36—48-часо вом цикле работы и отоплении высококалорийным при родным газом или жидким топливом на 1 м2 площади пода приходится 15—20 м2 площади поверхности нагрева насадки.
§ 9. Котлы-утилизаторы и водоподогреватели
При высокой температуре отходящих газов, покида ющих регенераторы и рекуператоры, за стекловаренны ми печами устанавливают котлы-утилизаторы или водо подогреватели. Для обычных стекловаренных печей тем пература отходящих газов у переводных клапанов или за рекуператорами достигает 400—550° С и их энталь пия составляет 20—30% потенциального тепла израсхо дованного топлива. В печах прямого нагрева температу ра отходящих газов 1100—1250° С, а энтальпия 45—65% в зависимости от температуры подогрева воздуха.
Установка котлов-утилизаторов рентабельна только в том случае, когда газы, поступающие в котлы, имеют температуру более 400° С. В котле они охлаждаются до
150—180° С.
В котле-утилизаторе или водоподогревателе может быть использовано не менее 50% энтальпии отходящих газов и получено до 1,2 кг пара на 1 кг сваренной стекло массы. Для печей прямого нагрева эти показатели со ставляют соответственно 85% и 2,5 кг пара на 1 кг стек ломассы.
При температуре отходящих газов 250—300° С по следние можно использовать для получения горячей во ды. В этом случае применяют котлы, имеющие хорошо развитую конвективную поверхность нагрева: газотруб ные и водотрубные с естественной, а чаще с многократ ной принудительной циркуляцией. При температуре от ходящих газов выше 600—700° С пригодны только во дотрубные котлы с естественной или принудительной циркуляцией. Котел должен иметь радиационную ка меру.
4-909 |
49 |