книги из ГПНТБ / Волгина, Ю. М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов учебник

обеспечена максимальная равномерность температур в

продольной оси камеры по двум направляющим рель­ сам. Вся печь скрепляется жестким каркасом из угло­ вого железа.

Стекло, предназначенное для закалки или уже зака­ ленное, транспортируют при помощи специальных теле­ жек. Тележка представляет собой шасси на четырех не­ больших роликах, легко передвигающихся по подвес­ ным путям. К центральной штанге шасси прикреплены вертикальные тяги из полосового железа или трубок, а к ним — железная полоса со специальными зажимами (рис. 101), с помощью которых подвешивают листы стекла в вертикальном положении. Концы зажимов за­ канчиваются нихромовыми остриями, что гарантирует наименьшую поверхность соприкосновения металла со стеклом. В таких печах стекло закаляют непрерывно, т. е. процессы нагревания и охлаждения осуществляются одновременно.

Режимы закалки плоского и гнутого стекла различ­ ны. Плоские стекла вводят в печь при температуре 650°С, причем температура при этом резко снижается. Время пребывания стекла в печи зависит от его толщи­ ны и для стекла толщиной 5,5 мм составляет 3 мин 20 с. При температуре 640—620°С стекло выводят из пе­ чи и по подвесным путям передают на обдувочную ре­ шетку, где его обдувают 2,5—3 мин воздухом комнатной температуры. На этом процесс закалки плоского листо­ вого стекла заканчивается.

Гнутые стекла вводят в печь также при температуре 650° С, но печь работает на нормальном режиме. При этом режиме стекло выдерживают около 3 мин и к кон­ цу выдержки температура в рабочей зоне печи состав­ ляет 600—610° С. Затем печь переключают на форсиро­

2 мин), его по подвесным путям подают на прессование. Для гнутья применяют ручной рычажный или авто­ матический пресс, на котором установлены гипсовые или металлические асбестированные формы, укреплен­ ные на каркасе в вертикальном положении. Разогретое

295

t. . . - г А А

'(Г т I

-11

4RU Рис. 101. Конструкции зажимов для листов стекла

Рис. 102. Горизонтальная электропечь для гнутья и закалки стекол

I — огнеупорная кл адка ; 2 — теплоизоляция; 3 — обвязка ; 4 — п азы д л я э л е к ­ тронагревателей

стекло помещают между формами, при сближении кото­ рых оно изгибается и приобретает требуемую кривизну. Прессование длится около 3 с, после чего стекло сразу обдувают. При более длительном прессовании стекло охлаждается слишком сильно, что вызывает его рас­ трескивание при закалке.

Для охлаждения (закалки) гнутых стекол применя-

296

ют профильные воздухоструйные решетки, изогнутые в соответствии с профилем закаляемых стекол.

На рис. 102 представлена горизонтальная электро­ печь сопротивления для гнутья и закалки листовых сте­ кол, имеющих сложный профиль, большую стрелу про­ гиба и значительные размеры. Внутренние поверхности рабочей камеры печи выкладывают из фасонных ша­ мотных или огнеупорных керамических плит с пазами для укладки и крепления нагревательных элементов. Наружный кожух печи выполняют из листового железа на жестком каркасе. Пространство между внутренней огнеупорной кладкой и наружным кожухом заполняют теплоизоляционными кирпичами. Торцовые стороны пе­ чи закрыты дверцами. Нихромовые нагреватели имеют общую мощность 120 кВт и собраны в самостоятельно регулируемые секции, что дает возможность получать необходимую температуру в местах максимального про­ гиба листов стекла. Печь снабжена специальной подо­ гревательной камерой, в которой поддерживают необхо­ димый температурный режим.

Для гнутья стекол способом горизонтального моллирования используют рамочные формы, изготовленные из жароупорной стали, по форме и размерам соответству­ ющие изгибаемому стеклу (рис. 103). По всему конту­ ру рамы на расстоянии 30—50 мм друг от друга ввинче­ ны штыри овальной формы также из жароупорной стали. Рама укреплена на каретке, свободно передви­ гающейся цо рельсам, проложенным в поду печи и вы­ веденным за ее пределы. При открывании дверцы печи можно протолкнуть каретку и вывести ее наружу. Лист стекла, предназначенный для моллирования и закалки, укладывают на направляющие колодочки рамки и при­ жимают зажимами — фиксаторами. Каретку со стеклом вводят сначала в специальную подогревательную каме­ ру, а затем в печь для моллирования.

Стекло выдерживают при температуре 660—670° С в течение 6—8 мин, после чего каретку через подогрева­ тельную камеру выводят из печи.

При моллировании и закалке стекла с одной сторо­ ны печи устанавливают горизонтальную обдувочную решетку с профилем, соответствующим профилю гнуто­ го стекла. Закалку осуществляют, как описано выше.

Технические данные некоторых электропечей для гнутья и закалки листового стекла приведены в табл. 28.

Т а б л и ц а 28. Характеристики электропечей для гнутья и закалки листового стекла

§ 62. Обдувочные устройства

В процессе закалки листового стекла обдувочные устройства — воздухоструйные решетки — используют для быстрого и равномерного его охлаждения после на­ гревания в электрических печах. Для более равномерно­ го охлаждения стекла воздухоструйным решеткам сооб­ щают возвратно-поступательное или вращательное дви­ жение.

Воздухоструйные решетки по своим конструктивным особенностям могут быть разделены на четыре типа: коробчатые, секционные, трубчатые и ротационные. Ре­ шетки первых трех типов могут совершать возвратно­ поступательное движение и рассчитаны на 120—150 ходов в 1 мин. Ротационные решетки с помощью ремен­ ной или цепной передачи приводятся во вращательное движение с частотой вращения 50—75 об/мин.

Для закалки гнутых стекол применяют профильные воздухоструйные решетки, изогнутые в соответствии с профилем закаляемых стекол.

Воздухоструйные решетки всех типов снабжены большим количеством круглых отверстий (сопл) малого диаметра, расположенных в шахматном порядке, через которые перпендикулярно поверхности закаляемого лис­ та стекла подается охлаждающий сжатый воздух (рис. 104). Диаметр и шаг отверстий в решетках разных типов могут быть различными, но для решетки определенного типа эти величины должны быть строго одинаковыми, в противном случае стекло будет охлаждаться неравно­ мерно и, следовательно понизится его механическая прочность.

При охлаждении в коробчатых, секционных или

298

а)

Рис. 104. Схема располо­ жения сопл в воздухо­ струйных решетках

а — секционного типа; б — ро ­ тационного типа

Рис. 105. Секционная воздухо­ струйная решетка для закалки плоского стекла

1 — воздухоструйная решетка; 2—ме­

Рис. 106. Секционная воздухо­ струйная решетка для закалки гнутых стекол

трубчатых воздухоструйных решетках внутренние на­ пряжения в стекле располагаются не совсем равномер­

верхности решетки: стекло более интенсивно охлаждает­ ся в местах, находящихся против сопл, а возвратно-по­ ступательное движение решеток полностью не ликвиди­ рует этот недостаток. Значительно лучшие результаты дает охлаждение стекла на ротационных решетках, так как им сообщается не только вращательное, но и воз­ вратно-поступательное движение или самого стекла, или решеток.

Для получения и перемещения холодного сжатого воздуха, необходимого для охлаждения стекла, исполь­ зуют воздуходувки или вентиляторы высокого давления. Вентиляторы могут создавать избыточное давление до 5 кПа, а воздуходувки — до 0,3 МПа. Воздухопроводы, соединяющие воздуходувку с воздухоструйной решеткой, изготовляют из листового железа толщиной 2,5—3 мм. На отечественных стекольных заводах применяют преи­ мущественно секционные и ротационные решетки.

Секционные воздухоструйные решетки (рис. 105)

представляют собой два ряда отдельных секций, изго­ товленных из листового железа. Секции каждого ряда приварены к общему для них основанию, образуя две разъемные половины решетки, которые крепятся к рас­ ширенной части воздухопровода. Расстояние между ре­ шетками обычно составляет 100—120 мм, а в отдельных случаях доходит до 150 мм. Оба ряда секций воздухо­ струйной решетки должны быть расположены строго вертикально, симметрично и параллельно друг другу. Сек­ ции решетки имеют отверстия — сопла диаметром 5 мм. В основном применяют секционные решетки размером 1,8X0.8 м. Воздух в секционные решетки подается сни­ зу. Отработанный (нагретый) воздух удаляется через щели шириной 12—15 мм, расположенные между сек­ циями решетки. Для равномерного удаления воздуха все щели в пределах одной решетки должны быть одина­ ковой ширины. Основное количество отработанного воз­ духа выходит через верхнюю часть межрешеточного пространства, нарушая до некоторой степени равномер­ ность закалки в верхней зоне охлаждения. Завихре­ ния воздуха, образующиеся в пространстве между ре-

300

Рис. 108. Обду­ вочное устрой­ ство для гнутья автомобильных стекол

301

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1. Б а р е н б о й м А. М., Г а л и е в а Т. М., Г и н з б у р г Д. Б. и

др. Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности.

5.Г и н з б у р г Д. Б. Стекловаренные печи. М., Стройиздат, 1967.

6.Г и н з б у р г Д. Б., Д е л и к и ш к и н С. Н., X о д о р о в Е. И.,

3 0 3