книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

ры располагается симметрично оси набора или осям входящих в него делянок.

При простом наборе различают мелкослойный (ра­ диальный) и крупнослойный шпон с резко выражен­ ными годовыми слоями, а также правую и левую сто­ роны листа.

Правая (наружная) сторона листа более гладкая и плотная, так как в процессе изготовления шпона на нее давит прижимная линейка, предохраняя эту сто­ рону от мелких разрывов волокон. На левой стороне

(рис. 38, б). В этом случае половина листов будет на­ клеена на основу левой стороной, а половина — правой. Такой способ простого набора рекомендуется для круп­

тором получаются те или иные геометрические фигуры, для чего набор подбирают из отдельных кусков шпона, располагая их соответствующим образом один относи­ тельно другого. Из фигурных наборов наиболее извест­ ны следующие: в елку, в шашку, крестом и конвертом

(рис. 39).

Фигурный набор шпона в елку обычно делают в та­ ком порядке. Пачку шпона фугуют с двух сторон, после чего раскраивают по намеченным линиям (рис. 40, а) или без предварительной разметки способами, указан­

73

ными иа рис. 30 и 31. Полученные таким образом де­ лянки располагают в том же порядке, в каком они на­ ходились в пачке, укладывая их долевыми кромками слева направо (рис. 40, б). Затем листы каждого ряда стягивают в полосы и складывают в пачку в той же последовательности, в какой они находились в кноле. Собранную таким образом пачку фугуют с двух или с одной стороны. Отфугованные полосы располагают попарно, в каждой паре одну из полос разворачивая па 180° (рис. 40, в).

Рис. 39. Простейшие фигуры набора шпона:

а — в елку, б — в шашку, в —крестом, г — конвертом

Рис. 40. Набор шпона в елку:

а —разметка пачки шпона, б — схема укладки делянок после рас­ кроя, в — полученный набор; 1—5 — номера делянок

Набор шпона крестом сначала выполняют так же, как и в елку. Пачку подобранных в елку листов раз­ резают поперек на четное количество полос (рис. 41, а). Далее кромки соседних, лежащих один под другим лисстов, фугуют, разворачивают листы на 180° й стяги­ вают (рис. 41, б).

При наборе шпона в конверт и шашку пачку шпона размечают по шаблону и раскраивают по намеченным линиям. Затем из отдельных кусочков подбирают нуж­ ный рисунок.

71

Рис. 41. Набор шпона крестом:

а — раскрой пачки, 6 — полученный набор

Для фанерования рамок предварительный набор шпона производят так, как показано на рис. 42. Набо­ ры заготовляют с припуском 10—15 мм на каждую сто­

72

клея и 1 части этилового спирта или глицерина, наносят на бумажную ленту шириной 60 мм, которую затем раз­ резают на ленты шириной 10—20 мм и сматывают в ру­ лон (бобину) диаметром 250—300 мм.

Для определения клейкости ленты отрезок ее дли­ ной 200 мм смачивают губкой и приклеивают к шпону легким нажимом руки, оставляя неприклеенным конец в 50 мм. Через минуту ленту отрывают от шпона за неприклеенный конец. Если лента оставляет на шпоне волокна бумаги, приклеиваемость хорошая, а если не

Рис. 43. Схема склеивания шпона на ребро­ склеивающем ленточном станке:

1 — обогреваемая ванна с водой, 2 —рулон гумми­ рованной ленты, 3 —направляющая линейка, 4 — склеиваемые листы фанеры, 5 — подающий риф­ леный валик, 6 — прижимный гладкий ролик, 7 — конические ролики

оставляет волокон, приклеиваемость плохая. Степень приклеиваемое™ определяют при температуре 18— 20° С.

Склеивание гуммированной лентой (рис. 43) выпол­ няют на ленточных ребросклеивающих станках. Поло­ сы шпона, плотно прижатые соседними кромками к тон­ кой направляющей линейке 3, подводят к прижимному ролику 6, приклеивают к ним конец ленты, проталки­ вают под ролик и включают механическую подачу.

Склеиваемые листы 4 подаются рифленым вали­ ком 5 и плотно сжимаются коническими или косопоставленными роликами 7. На сжатые кромки наклады­ вается гуммированная лента, которая сматывается с ка­

73

тушки и смачивается водой в ванне 1. Лента приклеи­ вается нажатием прижимного ролика. Для непрерывной работы станка полосы необходимо подавать впритык

одну пару за другой.

Недостаток соединенных гуммированной лентой лис­ тов заключается в том, что на их поверхности, после того как они были наклеены на основу в прессах, оста­ ются вдавленные следы от ленты, трудно поддающиеся устранению. Кроме того, под влиянием отвердителей смоляных клеев, применяемых при фанеровании, глютиновый клей гуммированной ленты становится мало растворимым в воде и поэтому лента трудно снимается.

Если применять гуммированную ленту на более тон­ кой бумажной основе (с плотностью бумаги от 30 г/м2), то ее можно размещать при фанеровании на внутрен­ ней поверхности щита. Гуммированная лента так же, как и шпон, смачивается клеем и плотно приклеивает­ ся к фанеруемой детали. Кроме того, клеевой раствор

На рис. 44 показана организация рабочего места наборщика шпона на ленточном ребросклеивающем станке. Рабочее место включает ребросклеивающий ста­ нок 3, стол 4 к ребросклеивающему станку, приставной стол 6 для накопления облицовок, стол 2 для наклеи­ вания гуммированной ленты на торцовые кромки обли­ цовок, подставку 5 с делянками шпона. Рабочее место расположено около ленточного конвейера 1, предназна­ ченного для транспортирования готовых облицовок. Рабочее место обслуживают двое рабочих (поз. А, Б).

Первый рабочий (поз. А) берет с подставки 5 пачку шпона и кладет ее на стол 4. Затем берет из пачки две верхние делянки, кладет их на стол, соединяя кромка­ ми так, чтобы совпадала текстура древесины, и подво­ дит под ролики станка. Аналогичным образом прикле­ ивают третью, четвертую и т. д. делянки. Затем обли­ цовки укладывают на приставной стол 6. Второй рабо­ чий (поз. Б) берет с приставного стола облицовку, кла­ дет ее на стол 2 и наклеивает гуммированную ленту на торцовые кромки облицовок. Готовые облицовки ра­ бочий укладывает на ленточный конвейер 1.

Трудности, связанные с применением гуммирован­ ной ленты для склеивания шпона в листы, устраняются

74

Рис. 44. Организация рабочего места наборщика шпона на ленточном ребросклеивающем станке:

при использовании безленточных ребросклеивающих станков.

Склеиваемую пару полос шпона 5 (рис. 45) подают по обеим сторонам направляющей линейки 4, плотно прижимая к ней. Касаясь диска 6, кромки полос сма­ чиваются 10%-ным раствором формалина, а затем плотно сжимаются прижимными роликами 1. При про-

Рис. 45. Схема склеивания шпона на ребросклеи­ вающем безленточном станке:

1 —прижимные ролики, 2 — нагревательный прибор, 3 — ролик, 4 — линейка, 5 — шпон, 6 — диск с ванночкой для смачивания, 7 — гусеничная подача, 8 — стол

хождении полос под нагревательным прибором 2 смо­ ченный формалином клей плавится и подсыхает. Фор­ малин способствует более быстрому схватыванию клея. Смачивания кромки формалином при употреблении синтетических клеев не требуется. Кромки шпона скле­ ивают глютиновыми и синтетическими клеями при сле­ дующих режимах (табл. 10).

Рабочее место наборщика шпона на безленточном ребросклеивающем станке (рис. 46) включает ребро­ склеивающий станок 3 со столом 5, приставной стол 2

76

цовые кромки облицовок, подставки 6 с делянками шпона. Для транспортирования готовых облицовок слу­ жит конвейер 1.

Рис. 46. Организация рабочего места наборщика шпона на безленточном ребросклеивающем станке:

две верхние делянки и, соединив их кромками так, что­ бы совпала текстура древесины, подводит под ролики станка. Так же приклеивают остальные делянки. Обли­ цовки укладывают на стол 2, откуда их берет второй рабочий (поз. Б), укладывает на стол 4 и наклеивает гуммированную ленту на торцовые кромки облицовок. Готовые облицовки рабочий кладет на конвейер 1.

Клеем на ребросклеивающих безленточных станках можно склеивать только полосы шпона, у которых на­ правление волокон соседних полос параллельно одно другому или близко к нему. В противном случае склеи­ ваются волокна долевого и торцового направлений

ипрочность склеивания недостаточна.

Внастоящее время распространен -метод соедине­ ния шпона термопластичной клеящей нитью (рис. 47, а)

77

приемный стол 6. Двигаясь по приемному столу, лента шпона доходит до концевого выключателя 5 и нажи­ мает его. Автоматически срабатывают гильотинные ножницы 3 и разрезают ленту шпона на облицовки за­ данных размеров. Готовую облицовку снимают со стола вручную.

Рис. 48. Схема склеивания шпона на ребросклеивающих безленточных станках с подачей шпона в станок поперек во­ локон:

На предприятиях с небольшим объемом фанеровальных работ, а также при фигурных наборах шпона применяют в основном ручные способы склеивания. Де­ лянки шпона раскладывают на рабочем столе и подби­ рают по текстуре. Левой рукой плотно поджимают две соседние делянки, а правой поперек фуги наклеивают кусочки гуммированной ленты с интервалом 20—50 см в зависимости от качества шпона. После этого делянки проклеивают сверху полосой гуммированной ленты и прикатывают ее специальным молоточком с вращаю­ щимся рифленым валиком.

При ручной наклейке гуммированной лепты удобно пользоваться специальным металлическим или пласт­ массовым приспособлением (рис. 49), состоящим из ко­ робки, внутрь которой закладывают бобину гуммиро­ ванной ленты 1 и смоченную водой губку 2. Конец гум­ мированной ленты сходит с резинового валика 3. При прокатывании валиком вдоль фуги (места соединения соседних прифугованных листов шпона) лента сматы­ вается с бобины, увлажняется губкой и придавливает­ ся валиком к шпону.

79