книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

Для порозаполнеиия применяют мочевино-формаль- дегидные смолы или мочевино-меламино-формальдегид- ную смолу ММФ, хлористый аммоний, латекс полиме­ тилметакрилата ПММА и наполнители — каолин или

трепел.

Для приготовления порозаполнителя в чистую -клее- мешалку с водяной охлаждающей рубашкой заливают одну из указанных смол и при постоянном перемешива­ нии вводят хлористый аммоний. После получения одно­ родной массы добавляют латекс ПММА и наполнитель. Смесь перемешивают в течение 15—20 мин. Рецепты приготовления порозаполнителя приведены в табл. 5. Жизнеспособность порозаполнителя при температуре 18—20° С не более 8 ч.

Оборудование и инструменты, применяемые для подготовки основы

Нефанерованные древесностружечные плиты калиб­ руют и шлифуют на фрезерно-шлифовальных станках, предназначенных для одностороннего калибрования за­ готовок из древесностружечных плит по толщине с по­ следующим их шлифованием.

Калибрование заготовок из древесностружечных плит (рис. 20) на фрезерно-шлифовальных станках осуществ­ ляется четырьмя фрезами 8, расположенными в шахмат­ ном порядке, так что при движении щита фрезеруется вся его поверхность. Каждая фреза имеет четыре ножа 9, оснащенных пластинками из твердого сплава. Плиты шлифуют шлифовальной шкуркой, намотанной на обрезиненные шлифовальные цилиндры 4.

Стол станка представляет собой жесткую литую ста­ нину 5, на которой крепят стальные плиты 7, 10 и 11, об­

50

разующие стол для обрабатываемых заготовок. Между плитами установлены поддерживающие вальцы 1, обра­ зующие которых подняты над поверхностью стола на

0,25—0,3 мм.

Заготовки древесностружечных плит при калиброва­ нии и шлифовании подают обрезиненными вальцами 2. Плиты при калибровании прижимаются к плите 7 стан­ ка передними и задними прижимами 6, при шлифова'- нни — задними вальцами 2, которые имеют пружины, установленные в опорах вальцов. Пыль с плит после шлифования удаляют щеткой 3. Разнотолщпнность плит

Рис. 20. Схема обработки заготовки на фрезерно-шлифовальном станке:

1 —вальцы, поддерживающие заготовку, 2 —подающие вальцы, 3 —щетки

после калибрования и шлифования должна быть в пре­ делах от +0,15—0,3 мм.

При калибровании заготовок из древесностружечных плит важное значение имеют меры, предупреждающие их коробление.

В древесностружечной плите действуют остаточные внутренние напряжения, возникающие в процессе ее из­ готовления. В некалиброванной плите эти напряжения взаимно уравновешиваются, действуют симметрично по обе стороны плиты. При одностороннем калибровании плит равновесие напряжений нарушается, что приводит к их короблению. Поэтому древесностружечные плиты рекомендуется калибровать с обеих сторон, сохраняя тем самым симметричность конструкции плиты.

При отсутствии фрезерно-шлифовальных станков подготовку под фанерование заготовок из древесностру­ жечных плит можно производить калиброванием на рей­

51

смусовых станках с последующим шлифованием на шли­ фовальных станках. Однако калибрование на рейсмусо­ вых станках непроизводительно и требует частой пере­ точки и замены ножей.

Нефанерованные заготовки из столярных плит, ме­ бельных щитов и массива древесины калибруют и шли­ фуют на трехцилиндровых шлифовальных станках с гу­ сеничной или вальцовой подачей.

3 3 3

S)

Рис. 21. Схемы шлифования заготовок на трехцилиидровых шлифовальных станках:

а — с вальцовой подачей, б — с гусеничной подачей; /-—за­ готовка, 2 — подающие валики, 3 — прижимные валики, 4 — щеточный барабан для очистки деталей от пыли, 5 —шлифо­ вальные цилиндры, 6 — гусеничная цепь

Станки с гусеничной подачей обеспечивают только шлифование фанеруемых поверхностей. Поэтому их применяют в тех случаях, когда шлифуемые заготовки не требуется калибровать по толщине. На станках с вальцовой подачей, кроме шлифования, можно выпол­ нять и калибрование заготовок. Если разнотолщинность подготовляемых под фанерование заготовок значитель­ на и трехцилиндровый шлифовальный станок с вальцо­ вой подачей не может обеспечить выравнивания заго­ товок по толщине за один проход, их перед шлифова­ нием калибруют на рейсмусовых станках.

52

Заготовки 1 (рис. 21) шлифуют шкуркой, намотан­ ной на шлифовальные цилиндры 5. Заготовки в станках с вальцовой подачей подают валиками 2, а в станках с гусеничной подачей — гусеничной цепью 6.

Для получения требуемой шероховатости при шли­ фовании на фрезерно-шлифовальных и трехцилиндро­ вых шлифовальных станках на цилиндры станков нама­ тывают шкурки разных номеров.

Качество шлифования во многом зависит от правиль­ ного выбора номеров шкурки и оптимального рабочего давления цилиндров на шлифуемую заготовку, скоро­ стей шлифования и подачи заготовок. В табл. 6 приве­ дены режимы шлифования заготовок, предназначенных под фанерование.

Т а б л и ц а 6

Режимы шлифования заготовок, предназначенных под фанерование

Скорость шлифования на фрезерно-шлифовальных станках составляет 23,2 м/сек, на трехцилиндровых — 25—30 м/сек. Скорость подачи заготовок устанавливают экспериментально в зависимости от площади шлифуе­

мых поверхностей. Она находится в пределах от 3 до

16 м/мин.

Шлифование заготовок из массива древесины под фанерование может быть заменено фрезерованием на строгальных станках. В этом случае предельные разме­ ры волн от фрезерования не должны превышать вели­ чин, указанных в табл. 7.

53

Т а б л и ц а 7

Допустимые предельные размеры волн на фанеруемых поверхностях

Если строгальные станки не могут обеспечить ука­ занной в таблице шероховатости поверхности, то заго­ товки шлифуют или цииубят обычным способом.

Шлифование фанерованных заготовок под отделку пленками (рис. 22) можно также производить на ленточ­ ных шлифовальных станках с подвижным столом и бара­ банно-ленточных.

При шлифовании на станках с подвижным столом (рис. 22, а) заготовка 6, закрепленная на столе 5, пе­ ремещаемом по направляющим 7, шлифуется бесконеч­ ной шлифовальной лентой 2, натянутой натяжным шки­ вом 3 на ведущий шкив 1. Лента к шлифуемой заготов­ ке вручную прижимается утюжком 4.

При шлифовании на барабанно-ленточных станках (рис. 22, б) заготовка 6, перемещаемая при помощи бесконечной прорезиненной ленты 9, шлифуется беско­ нечной шлифовальной лентой 2, натянутой натяжным шкивом 3 на ведущий шкив 1. Шлифовальная лента к шлифуемой заготовке прижимается колодкой 8, давле­ ние которой создается при помощи пружинного или пневматического механизма.

Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют за три прохода шкурками различных номеров. После второго прохода поверхность смачивают для поднятия ворса и просушивают в условиях цеха. Режимы шлифования приведены в табл. 8.

Высверливание сучков и заделку отверстий произво­

54

дят на полуавтоматических сверлильных станках. Ста­ нок имеет два рабочих шпинделя, из которых один слу­ жит для высверливания сучков, а другой для высвер­ ливания и запрессовки пробки. Станок имеет также

Рис. 22. Схема шлифования заготовок на ленточных шлифовальных станках:

приспособление для впрыскивания клея в заделывае­ мое отверстие и механизм для подачи деревянной планки, из которой выпиливают пробку.

Для высверливания сучка и заделки отверстия (рис. 23) подготавливаемую под фанерование заготовку 1 укладывают на стол 8 с таким расчетом, чтобы сучок

55

Т а б л и ц а 8

Режимы шлифования древесины под отделку пленками

оказался под шпинделем 4 сверла. Затем заготовку при­ жимают к столу 8 и сверлом 3 высверливают сучок. По окончании операции суппорт 6 со шпинделями ав­ томатически перемещается вперед. В этот же момент клей из специального приспособления 5 впрыскивается в просверленное отверстие. При дальнейшем продвиже­ нии суппорта вперед второй шпиндель 7 останавливает­ ся против отверстия и опускается. При этом сверло-про­ бойник высверливает из деревянной планки пробку, ко­ торая затем подается в державку и запрессовывается в высверленное отверстие. Для приклеивания пробок пользуются казеиновым или синтетическим клеем.

Обрабатываемые на станке изделия должны быть одинаковыми по толщине с допуском + 0,5 мм.

Ручное цинубление выполняют рубанком-цинублем (рис. 24). На лицевой стороне железки цинубеля сде­ лана мелкая насечка, благодаря чему лезвие его полу­ чается зубчатым. Железка поставлена под углом 80— 85°.

На мебельных предприятиях цинубление заменяют шлифованием крупнозернистыми шкурками.

Порозанолнение заготовок под облицовывание плен­ ками производят прессованием в прессах с обогреваемы­ ми плитами. Для прессования применяют дюралюминие­ вые прокладки толщиной 1,5—2 мм. Чистота поверхности прокладок должна быть не ниже 8-го класса по ГОСТ

2789—59.

Технологический процесс порозаполнения осущест­ вляется следующим образом. На рабочем столе у прес­

56

са формируют пакеты по схеме: дюралюминиевая про­ кладка, заготовка с нанесенным на клеенаносящем станке порозаполнителем, дюралюминиевая прокладка.

Сформированные паке­ ты загружают в пресс и

пературе плит пресса 115—120° С. После выгрузки из пресса заготовки выдерживают в стопе в условиях цеха не менее 12 ч.

§ 11. Подготовка шпона

Технологический процесс подготовки строганого шпона для облицовки широких поверхностей состоит из

57

разметки шпона, его раскроя на делянки и фугования кромок делянок, набора и соединения делянок в листы нужных размеров. При подготовке лущеного шпона выполняют те же операции, за исключением подбора листов.

Для фанерования узких поверхностей, например кро­ мок, применяют обычно цельные листы шпона. Подго­ товка их к фанерованию состоит только из операций разметки и раскроя.

Разметка шпона

Разметка заключается в нанесении карандашом ТМ-М или цветным мелком на верхнем листе пачки шпона линий по шаблону.

Прежде чем приступить к разметке, пачки шпона подбирают по внешнему виду, качеству и размерам согласно чертежам на изделие. Для фанерования ши­ роких поверхностей отбирают более широкие пачки, для фанерования узких поверхностей используют пачки меньшей ширины. Назначение пачки отмечают каран­ дашом или мелком на первом листе.

Рабочий должен продумать, как наилучшим обра­ зом разметить листы, чтобы подобрать наиболее кра­ сивый рисунок на лицевые поверхности изделия и бо­ лее полно использовать пачку. Он должен знать не только размеры всех заготовок на изделие, но и их наз­ начение.

На мебельных предприятиях применяют ступенча­ тый, сплошной ленточный и комбинированный способы разметки шпона.

При с т у п е н ч а т о м с п о с о б е (рис. 25,а) на каждую заготовку шпона имеются индивидуальные шаблоны, которые при разметке накладывают на верх­ ний лист пачки в ступенчатом порядке.

При с п л о ш н о м с п о с о б е (рис. 25,6) применяе­ мые шаблоны по ширине являются общими для нес­ кольких заготовок и перекрывают при наложении всю пачку. Разметку производят только по двум попереч­ ным сторонам шаблона.

Л е н т о ч н ы й с п о с о б разметки (рис. 25,в) за­ ключается в том, что шаблоны накладывают рядами по­ длине пачки.

58

способов: ступенчатого и сплошного, ленточного и сту­ пенчатого и т. п.

Наибольший выход шпона достигается при ступен­ чатом и ленточном способах либо при их комбинации. Сплошной способ разметки менее рационален, его мож-

Рис. 26, Способы разметки строганого шпона:

59