Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
11.17 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3

 

 

 

 

Рецепты приготовления рабочих растворов карбамидных смол

 

 

 

 

 

 

Рабочий раствор клея горячего отверждения

Рабочий раствор клея холодного отверждения

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К-17 и МФ

М-70

УКС

М-19-62

К-17 и МФ

М-70

УКС

М-19-62

Смола,

частей

по

массе

100

100

100

100

100

100

100

100

Отвердитель,

частей по

 

 

 

 

 

 

 

 

массе:

 

аммоний

0 ,5 -1 ,5

0 ,2 - 1 ,0

0,5—1,0

0 ,5 -1 ,0

_

1 ,0 -1 ,5

 

 

хлористый

_

_

40%-ная

молочная

 

 

кислота

..................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10%-ная

щавелевая

—.

 

5—28

 

4—10

4—7

кислота

...................

 

Вязкость рабочего

рас­

 

 

 

 

 

 

 

 

твора

клея

при

18—

 

 

 

 

 

 

 

 

20° С:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по ВЗ-4, сек...............

 

 

60-300

90-300

90—300

 

60-180 100—150 60-120

° Ф Э ...........................

 

 

40-120

30—120

Жизнеспособность

клея

 

 

 

 

 

 

 

 

при 18—20° С . . ., ч

.

6 - 8

До 2

6 -10

8 -2 4

2 - 4

До 2

До 2

До 2

обходимое количество отвердителя

и в течение

15—

20 мин

раствор тщательно перемешивают.

Рецепты и

режимы

приготовления рабочих

растворов

смол

даны

в табл.

3.

 

 

 

Количество отвердителя, необходимое для приготов­ ления рабочего раствора, подбирают для каждой полу­ ченной партии смолы и определяют опытным путем. На­ пример, нужно определить количество хлористого аммо­ ния для приготовления рабочего раствора клея К-17 го­ рячего отверждения. В 5 стаканчиков емкостью 150 мл помещают по 100 г смолы с наполнителем (см. табл. 3).

Рис. 13. Пример построения графика жизнеспособности карбамидных клеев

В каждый из стаканчиков при непрерывном помешива­ нии добавляют следующие количества отвердителя: в стаканчик № 1— 0,5 частей по массе (к массе смолы),

или 0,5 г; в стаканчик

№ 2 — 0,7 частей по массе, или

0,7 г;

в стаканчик № 3 — 0,9 частей, или 0,9 г; в стакан­

чик

№ 4—1,1 части,

или 1,1 г;

в стаканчик № 5 —

1,3 части, или 1,3 г.

 

 

Через каждые 15 мин во всех стаканчиках смесь пе­

ремешивают стеклянной палочкой

(для каждого стакан­

чика должна быть отдельная палочка) и отмечают вре­ мя, когда смесь потеряет текучесть (свернется).

По полученным результатам строят график (рис. 13), в котором по оси абсцисс откладывают жизнеспособ­ ность клея в часах, а на оси ординат — количество вве­ денного отвердителя. Такой график позволяет быстро определить нужное количество отвердителя для при­ готовления из смолы данной партии клеевого раствора

31

нужной жизнеспособности. На графике для примера определена рецептура клея жизнеспособностью 96 и

168 мин.

Следует иметь в виду, что при увеличении жизнеспо­ собности клея требуется более длительная выдержка фанеруемых деталей в прессе под давлением.

Теперь нужно определить потребное количество 10%-ной щавелевой кислоты для приготовления рабоче­ го раствора клея К-17 холодного отверждения.

В стаканчики с тем же количеством смолы и напол­

нителя добавляют следующие количества отвердителя:

в стаканчик № 1— 5 частей по массе

(к массе смолы),

или 5 г; в стаканчик № 2 — 10 частей,

или 10 г; в ста­

канчик № 3 — 15 частей, или 15

г; в стаканчик № 4 —

20

частей, или 20 г; в стаканчик

№ 5 — 25

частей, или

25

г.

смолы в

стаканчиках,

 

Отмечая время свертывания

строят график, как указано в предыдущем примере. По графику определяют потребное количество отвердителя для получения клея нужной жизнеспособности из данной партии смолы.

Приготовлять клеи необходимо в помещении с тем­ пературой воздуха не ниже 18° С и относительной влаж­ ностью не выше 65%. Температура смолы перед приго­ товлением должна быть в пределах 18—20° С.

Количество одновременно приготовляемого раствора

клея определяют

в зависимости

от его

потребности

с учетом жизнеспособности.

вязкости

можно сме­

Для получения

смолы нужной

шивать смолы одной марки, но разной вязкости, добав­ лять не более 4 частей воды на 100 частей смолы или вводить наполнитель до 3% от массы смолы. Прочность клеевого шва при этом не снижается.

Для рабочих растворов клея пригодна только эма­ лированная или металлическая луженая, фарфоровая, стеклянная посуда. Нельзя пользоваться клеянками и кистями, загрязненными другими клеями. Хранить ра­ бочий раствор надо при температуре 18—20° С в бачках, охлаждаемых водой.

Специальные клеи

К а р б а м и д н ы е м о д и ф и ц и р о в а н н ы е к л е и приготовляют путем модификации одной марки карба­ мидного клея специальными составами, в результате че­

32

го получают клей с улучшенными свойствами. Их при­ меняют для приклеивания пластиков и пленок.

Так, при модификации карбамидных клеев синтети­ ческим латексом ДММА-65-1ПГ или МХ-30 получают клей, отличающийся по сравнению с карбамидными немодифицированными клеями высокой жизнеспособ­ ностью, низким содержанием свободного формальдеги­ да и эластичным клеевым швом. Благодаря эластично­ сти клеевого шва клеи имеют хорошую адгезию к плас­ тикам.

Порядок приготовления рабочих растворов модифи­ цированных клеев следующий. В чистую клесмешалку или бачок, охлаждаемый водой, заливают 70 частей по массе карбамидного клея и при постоянном перемеши­ вании вводят 30 частей латекса. После получения одно­ родной массы смесь выдерживают в течение 10—15 мин,

после чего клей готов к употреблению.

 

Модифицированные клеи могут быть

приготовлены

и на основе модификации карбамидных

клеев поливи-

нилацетатной эмульсией. Для приготовления клея берут 85—90 частей по массе карбамидного клея и 10—15 час­

тей поливинилацетатной эмульсии

25%-ной

концен­

трации.

 

 

Б ы с т р о о т в е р ж д а ю щ и е

к а р б а м и д н ы е

к л е и применяют для ускоренного

склеивания,

напри­

мер при фанеровании горячим способом в однопролстных прессах.

Быстроотверждающие клеи приготовляют на основе специальных быстроотверждающих смол.

Х а р а к т е р и с т и к а б ы с т р о о т в е р ж д а ю щ е й с м о л ы

Вязкость при 18—20° С по ВЗ-4,

с е к ...................................

• . .

55—110

Содержание сухих веществ, % ....................................

pH смолы

67—71

Концентрация водородных ионов,

7,5—8,0

Содержание свободного формальдегида, % ........................

1,0—2 ,0

Жизнеспособность при 1% хлористого аммония, ч .

. . .

3—6

Срок хранения в месяцах...........................................................

 

 

2

Рецепт приготовления рабочего раствора

 

быстроотверждающего клея

 

 

Быстроотверждающая смола, частей по м ассе ....................

 

100

Каолин технический, частей по массе....................................

 

9—13

Хлористый аммоний, частей по м а ссе ....................................

1,0

Аммиак водный технический, частей по массе................

0,1—0,4

Вязкость рабочего раствора клея при 18—20° С но

ВЗ-4,

120—300

с е к ..............................................................................................

 

 

Жизнеспособность клея при 18—20° С, ч ............................

 

5—8

2—3331

 

 

33

К л е и - р а с п л а в ы — это термопластичные клеи, которые становятся текучими при повышенной темпера­ туре и твердыми при комнатной. Их применяют для об­ лицовки кромок в агрегатных станках.

Клеи-расплавы не содержат растворителей. Их нано­ сят на склеиваемые поверхности в горячем состоянии при температуре клея 170—190° С, благодаря чему ин­ тенсивно смачиваются поверхности, создается хорошая адгезия к пористым и гладким поверхностям.

Клеи-расплавы отверждаются, остывая до комнатной температуры.

Рецепт клея-расплава марки ТКР-4,

части по массе

Сополимер этилена с винилацетатом............................................

20—30

Кумароновая смола (ГОСТ 9263—66) ....................................

20—25

Канифоль (ГОСТ 797—61)...........................................................

20—25

Наполнитель (тальк или к аол и н )...........................................

20—30

Сополимер этилена и винилацетата является основой клея-расплава, придающей ему адгезионные свойства, высокую текучесть при нагревании и прочность при охлаждении. Кумароновая смола и канифоль являются модификаторами. Они улучшают смачивающую способ­ ность клея-расплава, усиливая тем самым его адгезию, снижают вязкость клея-расплава до требуемой. Напол­ нители придают клеевому шву твердость, улучшают теп­ лостойкость клея-расплава, снижают его стоимость.

П л е н о ч н ы е к л е и приготовляют, пропитывая тон­ кую бумагу карбамидными, мочевино-меламино-фор- мальдегидными или меламиновыми смолами. Клеи, из­ готовленные на основе карбамидных смол, прозрачны и не изменяют цвета древесины.

Для приготовления пленочных клеев применяют сульфатную бумагу толщиной 0,03 мм. Бумагу пропи­ тывают смолой и сушат на установках, показанных на рис. 9.

Пленочные клеи применяют в производстве бумаж­ ных слоистых пластиков, при фанеровании деталей и др. Жизнеспособность пленочных клеев — не более двух месяцев, после чего они теряют клеящие свойства.

П о л и в и н и л а ц е т а т н ы е э м у л ь с и и в качестве клеящего вещества применяют для приклеивания плас­ тиков.

Поливинилацетатные эмульсии на предприятия по­ ставляют в готовом виде. Перед употреблением раствор

34

эмульсии разбавляют водой до вязкости 200—250 сек во ВЗ-4.

Поливинилацетатные эмульсии обладают хорошей адгезией к различным материалам, безвредны, дают прочный и эластичный клеевой шов.

Поливинилацетатные эмульсии термопластичны и в связи с этим отличаются низкой теплостойкостью. При температуре 60—70°С прочность склеивания резко па­ дает. Недостатком поливинилацетатных эмульсий яв­ ляется также их низкая водостойкость. Поэтому их при­ меняют для склеивания изделий, не подвергающихся в процессе эксплуатации действию высоких температур и повышенной влажности, например для облицовки плас­ тиком торговой мебели.

Охрана труда и производственная санитария при работе с синтетическими клеями

Карбамидные смолы содержат от 0,5 до 4% свобод­ ного формальдегида, который выделяется в процессе фанерования.

Формальдегид—бесцветный газ с удушливым запа­ хом, легко улетучивается даже из водного раствора. Пары формальдегида имеют плотность, близкую к плот­ ности воздуха, поэтому они равномерно распределяют­ ся в любом помещении.

Пары формальдегида попадают вместе с воздухом в организм человека через дыхательные пути и поры ко­ жи. Это вещество оказывает вредное воздействие на че­ ловеческий организм, вызывая нарушение его нормаль­ ной жизнедеятельности. Так, например, жидкий фор­ мальдегид, попадая на кожу человека, вызывает ожоги, наиболее опасные для слизистых оболочек глаз, рта, носа. Большинство людей мало восприимчиво к вредно­ му воздействию этого вещества, но есть люди, организм которых слабо сопротивляется воздействию формаль­ дегида.

Охрана труда и производственная санитария преду­ сматривают создание таких условий работы с этим ве­ ществом, при которых оно не может оказать неблаго­ приятного воздействия на человеческий организм. Для помещений, где формальдегид может испаряться и по­ падать в газообразном состоянии в воздух, установлен­

2*

35

ная норма допустимого количества его в одном литре воздуха не более 0,005 мг.

Приступая к работе, рабочий должен знать основные правила производственной санитарии.

У рабочего места должен быть вывешен плакат с основными правилами производственной санитарии.

Для устранения вредного действия формальдегида при работе с синтетическими клеями рекомендуется установить верхнюю и нижнюю приточно-вытяжную вентиляцию на участках намазки деталей клеем, сушки и сортировки деталей, резания пленки, формирования пакетов, у прессов и в местах выдержки деталей после

прессования.

выделяется в

Особенно интенсивно формальдегид

процессе прессования фанеруемых заготовок

в прессах

с обогреваемыми плитами. Поэтому на

предприятиях

устанавливают автоматические устройства

(рис. 14)

для отсоса газов на прессах.

 

 

Работает устройство следующим образом. При ра­ зомкнутых плитах пресса 6 подвижные шторы 5 поддер­ живаются фиксирующим устройством 1 в крайнем верх­ нем положении и газы отсасываются через вытяжной зонт 3. При смыкании плит пресса подвижные шторы 5 опускаются и занимают крайнее нижнее положение. В это время происходит прессование и интенсивное вы­ деление газов, которые отсасываются через подвижные шторы. Указанное устройство создает безвредные усло­ вия работы на прессе.

Кроме того, рекомендуются следующие мероприятия.

1.Синтетические клеи подавать к клеенаносящим станкам или ваннам но трубопроводам или в гермети­ чески закрытых емкостях.

2.Хранить смолы и клеи в специальном изолирован­ ном помещении.

3.Аппараты-смесители, предназначенные для приго­ товления клеевых растворов, размещать в кожухах с отсосами.

4.При переливании, транспортировании формаль­ дегида лицо и глаза рабочего должны быть защищены. Весь пролитый формальдегид необходимо немедленно убирать.

5. Работать следует в спецодежде, которую хранят в отдельном шкафу, изолированном от раздевалки, где находится верхнее платье рабочих.

за

6. Перед выходным днем или временным прекраще­ нием работы на срок более суток все остатки смолы в клеенаносящем станке, ведрах, баках должны быть тща­ тельно удалены.

Рис.

14.

Автоматическое

устройство

для

 

 

отсоса газов на прессах:

 

 

1 —фиксирующее

устройство,

2 — механизм

при­

вода

подвижных

штор,

3 — вытяжной

зонт,

4

система

воздуховодов,

5 —подвижные

шторы,

 

 

 

6 — пресс

 

 

 

7. После работы со смолами необходимо принять теплый душ, так как формальдегид легко смывается теплой водой.

§ 7. Клеи животного происхождения

Глютиновыа (коллагеновые) клен

В зависимости от исходного сырья эти клеи разде­ ляются на мездровые, костные и рыбьи. Клеящим веще-

37

ством в глютиновых клеях является коллаген. Коллаген при нагревании гидролизуется и переходит в глютин.

Глютин набухает в холодной воде, при нагревании в ней растворяется и после охлаждения образует жела­ тинообразную массу. При продолжительном нагревании под действием высокой температуры (выше 100° С) глю­ тин распадается на более простые углеводы, которые не обладают клеящими свойствами.

Основную характеристику глютиновых клеев состав­ ляют следующие показатели: вязкость, содержание жи­ ра, зольность, пенистость, влажность и биологическая стойкость.

От в я з к о с т и клея зависит его застудневание при комнатной температуре, величина давления при запрес­ совке, расход клея и прочность склеивания. Клеи, имею­ щие высокую вязкость, застудневают быстрее клеев низ­ кой вязкости.

Условная вязкость стандартного раствора мездрово­

го клея при температуре 40° С от

2 до 6°Э, костного

клея — от 1,8 до 2,5° Э. Стандартная

концентрация рас­

твора при определении условной вязкости составляет 18% Для костного клея и 17,75% Для мездрового. Вяз­ кость мездровых клеев значительно выше костных. Это позволяет применять рабочие растворы мездрового клея меньшей концентрации, с меньшим расходом клея.

Глютиновые клеи,

как правило, имеют п о с т о р о н ­

ние м и н е р а л ь н ы е

п р и м е с и в виде золы и жира,

снижающие прочность склеивания. Поэтому содержание золы и жира допускается в незначительных количе­ ствах.

Содержание жира ограничивается в пределах 0,3— 0,5% к массе абсолютно сухого клея. В производствен­ ных условиях завышенное содержание жира определяют путем нанесения 15%-ного клеевого раствора на филь­ тровальную бумагу. Если на высушенной бумаге, про­ сматриваемой на свет, видны прозрачные жировые пят­ на, то количество жира в клее превышает норму. В ла­ бораторных условиях содержание жира в клее опреде­ ляют химическим путем.

П е н и с т о с т ь глютиновых клеев отрицательно влияет на качество склеивания. Пена образуется в про­ цессе приготовления рабочих растворов и при их нане­

сении

на поверхность. Для определения пенистости

50 мл

стандартного клеевого раствора вливают в закры­

28

вающийся стеклянный цилиндр емкостью 100 мл и с внут­ ренним диаметром 25 мм. Цилиндр нагревают в водя­

ной бане в течение 30 мин при температуре 45° С,

а за­

тем раствор вспенивают резкими толчками и

снова

помещают в водяную баню при температуре 45° С. Дав раствору отстояться в течение 2 мин, по делениям на цилиндре определяют высоту пены в миллиметрах. До­ пускаемая пенистость стандартных глютиновых клеев не более 50 мм.

З а г н и в а н и е к л е я вызывается деятельностью микроорганизмов при влажности его более 17% и по­ вышенной температуре. Для предотвращения загнива­ ния клеевой раствор необходимо приготовлять на одиндва дня, хранить клеевой студень при пониженной (5— 10° С) температуре, содержать посуду для приготовле­ ния и хранения клея в чистоте, хранить сухой товарный клей в сухом помещении.

Для приготовления рабочего раствора сухой плиточ­ ный клей укладывают в чистую посуду и заливают хо­ лодной водой для набухания. Если клей поступает в ви­ де галерты (студнеобразного клея), то предварительного замачивания не требуется и клеевой раствор приготов­ ляют сразу. Залитый водой клей набухает в течение 6— 12 ч. Набухание считается законченным, когда в плит­

ках не будет твердого остатка.

 

котел с водяным

Затем клей помещают в варочный

обогревом и варят при температуре

60—70° С не более

2 ч, периодически

помешивая

мешалкой. Поднимать

температуру выше

80° С нельзя,

так

как при высоких

температурах качество клея быстро снижается.

Клей считается

готовым, когда

в нем отсутствуют

клеевые сгустки. Готовый раствор фильтруют через сито с 16—20 отверстиями на 1 см2 и снимают пену.

Режимы приготовления рабочих растворов глютино­ вых клеев даны в табл. 4.

Концентрация клея зависит от его назначения (см. табл. 15). Приготовлять клеевой раствор нужно в коли­ честве, рассчитанном не более чем на одну-две смены. Оставшийся после работы раствор сливают в чистую посуду, где он застудневает. Для работы берут нужное количество студня, разогревают его и, если необходимо, разбавляют кипяченой водой.

Для разогревания клея и пользования им на рабочем месте служит клеянка. Рекомендуется употреблять

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ