книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

Подготовка к работе и уход за автоматическим стан­ ком У-2. Примерно за час до начала работы необходи­ мо в соответствии с картой смазки смазать все механиз­ мы станка, включить главный электрический выключа­ тель, настроить регуляторы температуры клея в плавиль­ ных камерах на требуемые величины, включить нагре­ ватели плавильных бачков. (Нагреватели клеенаносящих вальцов включают позднее.)

Закончив подготовку нагревательных устройств, за­ пустить клеенаносящий валец и убедиться, что он вра­ щается в нужном направлении. Переключать направле­ ние вращения вальца разрешается только при останов­

верить по манометру и проконтролировать, все ли воз­ духораспределители находятся в исходном положении. В зависимости от размеров щитов до и после фанерова­ ния кромок установить направляющие загрузочного и разгрузочного устройств. В соответствии с видом и тол­ щиной облицовок и маркой клея отрегулировать давле­ ние роликов прессующих устройств. Осмотреть ролики прессующих устройств, фрезы, пилы и при необходимо­ сти удалить с них приставший клей и частицы древе­ сины. Проверить качество заточки инструмента и на­

205

дежность его закрепления на валах электродвигателей. Пильные головки вручную переместить на шаг и убедить­ ся в правильности их наладки. Все фрезерные головки выставить по копировальным устройствам и при необхо­ димости повернуть для обработки фасок. Верхние фре­ зерные головки установить по высоте в соответствии с толщиной фанеруемого щита.

Закончив наладку агрегатных головок, надо заложить в магазин пачку облицовочного материала, проверить правильность настройки магазина на требуемую шири­ ну полос, после чего вручную опробовать действие меха­ низма подачи.

После прогрева клея следует снять крышку с бачка, размешать клей деревянной лопаткой, проверить его консистенцию и, если необходимо, добавить в бачок свежего клея. Доведя клей до рабочей консистенции, открыть заслонку и сообщить плавильную камеру с ка­ мерой клеенаносящего вальца.

Затем станочник при помощи ручных кранов управ­ ления проверяет действие пневматических приводов ма­ газинов и торцовочных пильных головок и ставит эти механизмы в исходное положение. Штурвалом вариа­ тора он устанавливает необходимую скорость механиз­ ма подачи щитов, а кнопками на пульте управления включает электродвигатели фрезерных, пильных и других агрегатов, а также нагрев клеенаносящих вальцов.

Подготовив станок к работе, через него пропускают несколько пробных щитов и по ним проверяют каче­ ство фанерования, снятия свесов облицовочного мате­ риала, обработки фасок, шлифования. Если необходимо, производят дополнительную наладку некоторых меха­ низмов.

Схема организации рабочего места у автоматическо­ го станка У2 показана на рис. 123. Станок обслуживают двое рабочих. Один рабочий (поз. А) берет из стопы 1 щиты и подает их в станок 4, второй (поз. Б) прини­ мает зафанерованные детали из станка и укладывает в стопу 5. На участке фанерования кромок на автома­ тическом станке предусматривается такая организация труда, при которой основные рабочие освобождаются от выполнения вспомогательных операций.

В мебельной промышленности используются и другие автоматические агрегатные станки, работающие на кле­ ях-расплавах. По компоновке эти станки аналогичны

206

станку У2 и отличаются от него главным образом кон­ структивным исполнением.

А г р е г а т н ы й с т а н о к АФК (рис. 124) предназ­ начен для фанерования кромок щитов с применением клеев горячего отверждения.

Станок снабжен двумя траверсами: неподвижно за­ крепленной на станине 2 левой 12 и перемещаемой при настройке станка 'правой 15. На каждой из траверс смонтированы: клеенаноситель 11, устройства для по­ штучной подачи полос облицовочного шпона, нагрева-

Рис. 123. Схема организации рабочего места у авто­ матического станка У2 для фанерования кромок щитов:

1 — подстопное место для щитов, подлежащих фанерова­ нию, 2 —стеллаж для хранения сменного запаса полос шпо­ на, клея и инструмента, 3 — стенд для вывешивания доку­ ментации, 4 — станок У2, 5 —подстопное место для фанеро­ ванных щитов

тельно-прессующее устройство 13, две пильных головки 14 для снятия свесов по толщине щитов, спаренный (нижний 6 и верхний 7) конвейер для подачи фанеруе­ мого щита. Правая траверса перемещается по направ­ ляющим при помощи двух ходовых винтов, вращаемых валом с коническими шестернями. Быстрый ход травер­ сы осуществляется электродвигателем, а доводка — вруч­ ную штурвалом 4.

Клеенаноситель состоит из стального и обрезиненного дисков и ванночки „для клея. Стальной диск своей нижней частью погружен в ванночку с клеем. Вращаясь, он передает клей на обрезиненный диск, который на­ носит его на кромку фанеруемой детали. Диски враща­ ются при помощи шестеренчатой передачи, помещенной в закрытом корпусе.

207

Постоянный контакт клеенаносящего диска с кром­ кой щита обеспечивается тем, что корпус клеенаносителя прижимается к изделию при помощи пружины. Тол-

Рис. 124. Агрегатный станок АФК для фанерования кромок щи­ тов:

щина наносимого слоя клея устанавливается путем из­ менения зазора между дисками, а также регулирования усилия поджима клеенаносителя к кромке щита. Ванноч­ ка для клея имеет рубашку со штуцерами для подвода и слива охлаждающей воды. Части клеенаносителя, со-

208

прикасающиеся с клеем, свободно снимаются, что об­ легчает их промывание и очистку.

Устройство для поштучной подачи полос облицовоч­ ного шпона состоит из магазина 8 в форме лотка, меха­ низма подачи 9 и коробки привода 10. В состав меха­ низма подачи входят: перемещающаяся под действием подвешенного на тросе груза штанга с качающейся упор­ ной линейкой, поджимающей пачку шпона к направляю­ щей линейке; установленная перпендикулярно направ­ ляющей линейке передняя линейка с микрометрическим винтом для регулирования зазора между ее торцом и направляющей линейкой; подающий рифленый ролик, установленный на качающемся рычаге, приводимом в действие электромагнитом; два тянущих обрезиненных ролика и направляющее устройство. В коробке привода размещены шестерни, передающие вращение от шкива отбора мощности нижнего клиноременного конвейера на подающие и тянущие ролики, а также на клеенаноситель.

Нагревательно-прессующее устройство 13 представля­ ет собой сваренную из швеллеров коробчатую балку, на которой смонтированы качающиеся рычаги с закреплен­ ными на них чередующимися между собой утюжками и неприводными роликами. Утюжки оборудованы элект­ рическими нагревателями, работающими на напряжении 36 в, которое подается от двух понижающих трансфор­ маторов 3, установленных на задней раме станины 2. Температура нагрева утюжков поддерживается на не­ обходимом уровне автоматически.

Все головки для снятия свесов шпона состоят из кор­ пуса, подвижной втулки с пилой и электродвигателя. Втулка подпружинена и связана с двумя роликами, ка­ тящимися по нижней или верхней (в зависимости от мес­ та установки головки) пласти щита, благодаря чему све­ сы облицовочного шпона снимаются с минимальным припуском. Для регулирования положения венца

пилы относительно кромки щита предусмотрены эк­ сцентрики.

Спаренные подающие конвейеры 6 и 7 имеют верхние (цепные) и нижние (клиноременные) тяговые органы. Они приводятся в действие общим электрическим приво­ дом 1 с электромагнитной муфтой скольжения и дистан­ ционным бесступенчатым регулированием скорости по­ дачи. Движение от нижних конвейеров на верхние пере-

дается через цепную и зубчатую передачи, смонтирован­ ные на качающихся рычагах. Благодаря этому верхние конвейеры могут подниматься и опускаться без нару­ шения кинематических связей привода. Верхние конвей­ еры перемещаются в вертикальном направлении штур­ валами 5.

Электрическая схема станка позволяет работать в двух режимах: наладочном и автоматическом. В нала­ дочном режиме все электродвигатели могут включаться индивидуально нажатием на соответствующую кнопку па пульте управления. При автоматической работе пуск электродвигателей привода подачи возможен только при включенных электродвигателях пильных головок для снятия свесов; в случае отказа подачи облицовочного материала привод автоматически останавливается.

Работа на станке осуществляется в следующем по­ рядке. Сначала включают нагрев утюжков и в ванночки клеенаносителей наливают клей. Затем в магазины меж­ ду направляющими и упорными линейками укладывают пачки нарезанных в размер полос облицовочного шпона, настраивают по высоте верхние конвейеры и подвижную траверсу соответственно толщине и ширине фанеруемо­ го щита, включают привод подачи станка и устанавлива­ ют необходимую скорость в зависимости от свойств при­ меняемого клея и толщины облицовочного шпона.

После того как утюжки приобретут необходимую тем­ пературу, щиты укладывают на направляющие линейки

ивручную или при помощи питателя начинают подавать

впространство между нижними и верхними тяговыми органами конвейеров. Зажатый конвейерами щит прохо­ дит мимо клеенаносителей, которые покрывают его кром­ ки слоем клея. При подходе передней кромки щита к

устройству, подающему облицовочный шпон, по коман­ де от конечного выключателя рычаг, на котором уста­ новлен вращающийся подающий ролик, поворачивается, ролик прижимается к пачке, сдвигает очередную полосу шпона и проталкивает ее конец в зазор между направ­ ляющей и передней линейками. После этого полоса шпо­ на захватывается тянущими роликами и через направ­ ляющее устройство, опережая переднюю кромку щита на 20—30 мм, попадает в зону первого ролика пагрева- тельно-прессующего устройства. Величину опережения можно регулировать, переставляя конечный выключа­ тель. После того как очередная полоса шпона будет за­

210

хвачена тянущими роликами, рычаг с подающим роли­ ком возвращается в исходное положение.

Дальнейшее движение щит совершает вместе с поло­ сами шпона. Происходит процесс фанерования. Во время прохождения щита через нагревательно-прессующее уст­ ройство ролики, прижатые к кромкам щита с большим усилием, чем утюжки (примерно в 1,5—2 раза), прика­ тывают облицовочный шпон, а утюжки притирают при­ клеиваемые полосы, что препятствует их отслаиванию, и одновременно прогревают клеевой слой, способствуя полимеризации клея. Сила трения, возникающая между облицовочным материалом и кромкой щита под совмест­ ным действием роликов и утюжков, меньше силы тре­ ния, создаваемой между утюжками и облицовочным ма­ териалом за счет относительно слабого прижима утюж­ ков. Поэтому сдвиг полос облицовочного материала от­ носительно фанеруемого щита исключается.

Давление роликов и утюжков постоянно увеличивает­ ся от входа к выходу на одной трети длины нагреватель- но-прессующего устройства. В этой зоне осуществляется предварительное формирование клеевого шва. В следу­ ющей зоне поддерживается постоянное максимальное давление и смола переходит в твердое состояние, обра­ зуя прочное клеевое соединение.

Пройдя нагревательно-прессующее устройство, щит с наклеенными на кромки полосами облицовочного шпо­ на проходит между пильными головками, снимающими свесы шпона по толщине щита.

Фанерованные щиты снимают со станка и укладыва­ ют в стопу вручную или при помощи автоматического укладчика. На станке можно фанеровать как две парал­ лельные, так и одну кромку. При фанеровании одной кромки на любой из траверс отводится в сторону клеенаноситель, не загружаются в магазин полосы шпона,

отключается нагрев утюжков и двигатели пильных го­ ловок.

Грубая настройка станка по ширине осуществляется электродвигателем, точная — штурвалом 4. Переналадка станка по толщине щита производится штурвалом 5. В случае изменения длины щитов переналадка не требу­ ется. Надо только уложить в магазин полосы облицовоч­ ного шпона соответствующей длины.

В зависимости от объема производства и наличия производственной площади на участке фанерования кро-

8*

211

мок щитов могут быть установлены один, два и более

станков.

Если на участке установлен один станок, то для фа­ нерования всех четырех (или трех) кромок щит надо пропустить через станок два раза: сначала зафанеровать одну пару противоположных кромок, а затем повер­ нуть щит на 90° и зафанеровать еще две (или одну).

Техника безопасности при работе на автоматических агрегатных станках для фанерования кромок щитов. Для обеспечения безопасной работы на агрегатных станках, кроме общих требований по технике безопасности, необ­ ходимо выполнять следующее.

К работе на агрегатных станках могут быть допу­ щены лица, прошедшие курс обучения по техническому обслуживанию станков и правилам техники безопасно­ сти.

Перед началом работы необходимо тщательно про­ верить техническое состояние всех механизмов станка, надежность крепления режущего инструмента; убедить­ ся в том, что зона движения щитов свободна.

При обслуживании клееприготовительных бачков во избежание ожогов рук работать в брезентовых рукави­ цах.

212

Г Л А В А X

Дефекты фанерования,

их предупреждение и устранение

Следует всегда помнить, что дефекты и брак при фанеровании легче предупредить, чем исправить. Пра­ вильная организация работы и строгое соблюдение ре­ жимов позволяют полностью устранить появление дефек­ тов и брака.

Дефектами фанерования являются просачивание клея па лицевую поверхность шпона, волнистость и другие неровности, а также вмятины на фанерованной поверх­ ности; частичное или полное расклеивание; воздушные пузыри, трещины в шпоне после высыхания заготовки, механические повреждения, расхождение и нахлест шпо­ на в фугах.

П р о с а ч и в а н и е к л е я получается вследствие вы­ давливания его на поверхность облицовочного шпона при применении тонкого шпона и жидких клеев. Лучшее средство предотвращения этого дефекта — использование вместо жидких клеев сухой клеящей пленки. Хорошие результаты дает нанесение клея тонким слоем на клеена­ носящих станках с дозирующими валами.

Исправить дефекты от просачивания клея трудно. Если применялись глютиновые клеи, то некоторых ре­ зультатов можно достигнуть отбеливанием фанерован­ ной поверхности 6—10%-ным раствором щавелевой кис­ лоты или 15%-ным раствором перекиси водорода. Отбе­ ливание выполняют кистью или тампоном, нанося тонкий слой раствора на поверхность и смывая его теплой во­ дой. При отбеливании необходимо пользоваться резино­ выми перчатками.

Пятна карбамидных клеев незаметны на поверхности, однако в случае последующей ее окраски они резко выде­ ляются. Некоторых результатов для предупреждения этого дефекта можно достигнуть предварительным под­ крашиванием клеевого раствора в тот же цвет, которым будет окрашиваться фанеруемая поверхность.

В о л н и с т о с т ь возникает из-за плохой подготовки основы под фанерование. Наличие бугров и впадин на поверхности основы может быть вызвано несоблюдением

214