книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

Д л и н а щ ита практически не ограничена , Т о л щ и н а — ДО

40 мм.

Процесс работы на вайме следующий. На фанерован­ ном щите в том месте, где шпон не приклеился, его раз­ резают ножом вдоль волокон. В разрез вводят шпри­ цем или линейкой клей, и щит укладывают в вайму так, чтобы исправляемый участок был расположен у обогре­ вательной плиты. При помощи крана 2 включают по­ дачу сжатого воздуха к пневматическим камерам и при­ жимают щит к горячей плите. После 1—2 мин выдерж­ ки воздух отключают, стол опускается и щит снимают с ваймы .

Наряду с описанными выше специальными фанеро­ вочными ваймами, предназначенными для одной, вполне определенной детали, в производстве мебели стали при­ менять ваймы НК, компонуемые из нормализованных элементов.

Набор нормализованных элементов позволяет соби­ рать четыре типоразмера вайм:

НК1-00 — для фанерования трех кромок щита с за­ кругленными углами;

НКП-00 — для фанерования двух смежных кромок щита и скругленного угла между ними;

НКП 1-00 — для фанерования одной или двух про­ дольных кромок щита;

IIKIV-00 — для фанерования одной или двух попе­ речных кромок щита;

HKV-00 — для сборки рамок и ящиков. Нормализованные элементы могут быть использованы

для компоновки и других видов вайм, но для этого на­ бор должен быть дополнен новыми элементами.

Наибольшие размеры щитов, фанеруемых в ваймах из нормализованных элементов, составляют: длина — 1650, ширина — 600, толщина — 40 мм, радиус закруг­ ления угла щита — от 10 до 60 мм.

Применение нормализованных элементов позволяет значительно сократить цикл и сроки проектирования вайм, снизить трудоемкость и стоимость их изготовления и сэкономить металл.

Вайма HKI-00 изображена на рис. 120.

Основание ваймы состоит из трех нормализованных элементов: тумбы 11, стойки 6 и двух связных балок 7. На всех элементах рядами расположены отверстия, предназначенные для взаимного соединения элементов.

195

Путем разнообразного Сочетания элементой ё зависимо­ сти от длины подлежащих фанерованию щитов основа­ ние ваймы может быть скомпоновано в различных вари­ антах. При небольших размерах щитов в качестве осно­ вания ваймы может быть использована только одна тум­ ба. Поперек основания ваймы на связях установлены крепежные балки 9 с Т-образными пазами. На крепеж­ ных балках смонтированы пневматические прижимы 2, натяжные устройства 5, упоры 8 и базовые опоры 4.

Рис. 120. Пневматическая вайма HKI-00:

1—электрошкаф, 2— пневматические прижимы, 3 — кон­ тактный электронагреватель, 4 —базовые опоры, 5 — на­ тяжные устройства, 6 — стойка, 7 — связные балки, 8 — упоры, 9 — крепежные балки, 10 — панель с пневматиче­ ским оборудованием, И —тумба

Пневматические прижимы 2 предназначены для со­ здания рабочего усилия при фанеровании. Прижимы расположены вдоль задней продольной и вдоль боковых кромок фанеруемого щита. Силовым органом пневмати­ ческого прижима служит камера, изготовленная из от­ резка прорезиненного пожарного рукава, концы которо­ го зажаты планками. При давлении сжатого воздуха в пневматической сети цеха, равном 4 кгс/см2, наибольшее удельное давление на фанеруемых поверхностях состав­ ляет 8 кгс/см2. При необходимости это давление может быть снижено при помощи регулятора давления. Сжа­ тый воздух подается в пневматические камеры прижи­ мов через штуцера. Усилие от камеры к фанеруемым кромкам щита передается прижимными брусьями, кото­ рые после определенной выдержки возвращаются в ис­ ходное положение. Снаружи пневматические прижимы закрыты предохранительными кожухами.

196

К прижимным брусьям пневматических прижитой прикреплена металлическая лента контактного электри­ ческого нагревателя 3. Сечение ленты 50Х0Д мм, а дли­ на зависит от общей длины фанеруемых кромок. В теле прижимных брусьев сделаны пазы, в которых заложены тепло- и электроизоляционные прокладки. Эти проклад­ ки обладают упругостью, позволяющей передавать уси­ лие равномерно по всей фанеруемой поверхности. Про­ кладки и лента электрического нагревателя прикреплены к брусьям сверху пластинами, а снизу — угольниками, которые служат одновременно опорами для полос обли­ цовочного шпона. На концах ленты нагревателя прикле­ паны медные накладки для присоединения электриче­ ских проводов и прикрепления ленты к натяжному уст­ ройству.

Натяжное устройство 5 состоит из пневматического цилиндра двойного действия и поворачивающегося на оси сектора с круговым пазом, по которому перемещает­ ся палец наконечника, присоединенного к концу ленты нагревателя. Когда шток выходит из цилиндра, сектор поворачивается и натягивает ленту нагревателя, созда­ вая на закругленных кромках щита необходимое для фанерования давление. По окончании процесса фанеро­ вания шток пневматического цилиндра возвращается в исходное положение, поворачивая сектор в обратную сторону. При этом лента нагревателя ослабляется и от­ водится от кромок щита. Рабочее усилие пневматическо­ го цилиндра равно 100 кгс.

Напротив пневматических прижимов, находящихся у продольной кромки фанеруемого щита, установлены упо­ ры 8, которые воспринимают усилия, создаваемые при­ жимами. К упорам прикреплены деревянные накладки,

предохраняющие кромку щита от повреждения ме­ таллом.

Базовые опоры 4 предназначены для укладки на них фанеруемого щита. Они выполнены в виде линеек, на которых имеются установочные винты для регулирова­ ния положения опор по высоте при наладке ваймы на различную толщину щита.

Спереди на тумбе основания ваймы установлена нор­ мализованная панель 10 с пневматическим оборудовани­ ем: тремя воздухораспределительными кранами управ­ ления, манометром, регулятором давления, маслораспылителем и влагоотделителем. Внутри тумбы основания

197

ГК

находится электрошкаф 1, в котором размещена аппа­ ратура для питания электрического нагревателя и регу­ лирования его температуры: понижающий трансформа­ тор, автотрансформатор и автоматический выключатель, предохраняющий электрооборудование от перегрузки. На лицевой стенке злектрошкафа, рядом с дверью, уста­ новлены трехполюсный выключатель и амперметр.

Электрический выключатель включают на некоторое время до начала работы на станке и наблюдают за ам­ перметром, по показаниям которого можно судить о тем­ пературе нагревателя. После того как температура на­ гревателя достигнет необходимой величины, приступают к фанерованию.

Порядок работы на станке следующий. На угольни­ ки прижимных брусьев пневматических прижимов на ребро устанавливают облицовку. На базовые опоры ук­ ладывают щит с нанесенным на кромки клеем. Уложив заготовки, выполняют последовательно следующие опе­ рации: средним воздухораспределительным краном включают продольные пневматические прижимы, пра­ вым — устройства, натягивающие ленту электронагрева­ теля, левым — боковые пневматические прижимы. После технологической выдержки щита в зажатом состоянии отключают натяжное устройство лепты нагревателя, от­ водят продольные и боковые прижимы и снимают зафанерованный щит с ваймы.

Схема планировки оборудования и организации ра­ бочих мест на участке фанерования кромок щитовых де­ талей мебели приведена на рис. 121. Для фанерования продольных и поперечных кромок приняты двусторон­ ние пневматические ваймы с контактным электронагревом. Кроме вайм 5, 6 и 7 на участке установлен станок 10 для снятия свесов облицовочного шпона по толщине щита и ленточный конвейер 2.

Количество вайм и станков для снятия свесов зави­ сит от размеров щитов, количества фанеруемых кромок и производственной программы. Длина ленточного кон­ вейера определяется количеством вайм.

У каждого рабочего места вблизи конвейера установ­ лены столы 1, на которых снимают свесы облицовок по длине щита. В начале участка находится один общий стеллаж 3, предназначенный для хранения сменного за­ паса облицовок, смолы и инструмента. Около станка для снятия свесов установлен короб для отходов шпона, об­

198

лицовок и опилок. С каждой стороны ваймы есть под­ стопные места 4 для щитов, подлежащих фанерованию. У станка для снятия свесов находятся подстопные места 8 для фанерованных щитов. Количество этих мест зави­ сит от ассортимента фанеруемых деталей.

Рабочий — фанеровщик кромок может обслуживать две или более позиции на каждом станке. Количество об­ служиваемых станков и позиций устанавливается рас­ четом.

Работа на участке фанерования кромок щитовых де­ талей протекает следующим образом. Рабочие-фанеров-

Рис. 121. Схема планировки оборудования и организации рабочих мест на участке фанерования кромок щитовых деталей мебели при помощи пневматических вайм с контактным электронагревом:

1 — столы для снятия свесов облицовок по длине щита, 2 — ленточный кон­

щики кистью наносят клеи на кромки щитов в стопах. После фанерования они проверяют качество выполнен­ ной работы и рашпилем снимают свесы облицовочного шпона по длине щита. Обработанные детали укладыва­ ют на ленточный конвейер. Рабочий, снимающий све­ сы по толщине щита, по мере необходимости включает конвейер и подает к стайку партию деталей. Затем с не­ подвижного конвейера он берет для обработки по одной детали и, сняв свесы, кладет их в соответствующие сто­ пы. Щиты к ваймам для фанерования подвозят транс­ портные рабочие на электропогрузчике или тележке. Они

же отвозят щиты с подстопных мест после снятия свесов по толщине.

199

Уход за пневматическими фанеровочными ваймами

сконтактным электрообогревом.

1.Базирующие упоры и опоры, а также поверхности контактного нагревателя необходимо систематически

тщательно очищать от клея, пыли и случайно попавших древесных опилок.

2. Все трущиеся поверхности направляющих, шарни­ ров и т. п. надо регулярно смазывать и систематически заливать масло в маслораспылители пневмосистемы.

3.Сжатый воздух следует впускать в пневмокамеры только тогда, когда деталь установлена в вайме.

4.Перед подачей сжатого воздуха из магистрали

цеха к вайме ручку крана управления надо поставить

вположение «Выключено».

5.Давление сжатого воздуха в пневмокамере кон­ тролируют по манометру. О температуре нагревателя судят по показаниям амперметра.

6.Если перерыв в работе составляет свыше 10 мин,

то электронагреватель следует выключить.

7. По окончании работы необходимо тщательно очи­ стить вайму и убрать рабочее место.

Техника безопасности при работе на пневматических фанеровочных ваймах с контактным электрообогревом.

К работе на ваймах могут быть допущены только лица, прошедшие специальный инструктаж.

Перед началом работы необходимо проверить состоя­ ние ваймы, подготовить рабочее место, очистить его от ненужных предметов. Металлические основания вайм должны быть заземлены.

Места установки контактов, клемм, зажимов и т. п. должны быть тщательно изолированы. Нагреватели и питающие их провода надо оберегать от повреждений.

В случае повреждения нагревателя или проводов, а также при появлении запаха гари нагреватель необходи­ мо немедленно выключить и сообщить об этом мастеру или дежурному электрику.

Наладку и ремонт ваймы разрешается производить только при выключенных электронагревателях и отсут­ ствии сжатого воздуха в пневмокамерах.

Во избежании ожогов нельзя прикасаться к нагрева­ телю незащищенными руками.

У рабочего места должны быть вывешены правила

техники безопасности с описанием приемов работы на вайме.

209

§ 22. Проходные агрегатные станки для фанерования кромок щитов

Помимо позиционного оборудования для фанерова­ ния кромок, когда щит во время приклеивания полос об­ лицовочного материала неподвижен относительно прес- сующе-нагревательных устройств, разработан ряд агре­ гатных станков проходного типа, у которых щиты в про­ цессе фанерования кромок непрерывно перемещаются с постоянной скоростью через зону прессования и нагрева.

А в т о м а т и ч е с к и й с т а н о к У 2 западногерманской фирма «Райман» (рис. 122) предназначен для облицовки кромок щитов полосами строганого шпона или пластмас­ сы толщиной от 0,4 до 5 мм. Толщина щитов может быть от 7 до 60 мм. В качестве связующего используют тер­ мопластичные клеи-расплавы, которые наносят тон­ ким слоем па кромку щита в горячем состоянии. Во вре­ мя прохождения щита через прессующее устройство станка облицовочный материал прикатывается к кромке щита, а клеевой слой охлаждается и затвердевает.

На станке можно облицовывать одну левую или одну правую кромку щита или одновременно две противопо­ ложные кромки. Для этой цели все технологические уст­ ройства станка сдублированы. Одноименные устройства расположены одно напротив другого по обеим сторонам рабочего прохода станка на траверсах, из которых левая 3 неподвижно закреплена на станине 1, правая 6 переме­ щается при наладке станка на требуемую ширину рабо­ чего прохода.

Клей приготовляют в бачках 17, закрытых крышками и разделенных перегородками с автоматически дейст­ вующими заслонками на две камеры. В одной из камер расплавляют клей, в другой находится клеенаносящий валец. В плавильной камере клей может нагреваться до температуры 300° С. Необходимая для конкретно!) марки клея температура устанавливается по шкале регулирую­ щего прибора и поддерживается автоматически. Приго­ товленный клей передается в камеру клеенаносящего вальца. Этот валец оборудован автоматически регули­ руемым нагревателем, благодаря чему температура клея при переносе на кромку щита не снижается. Для лучшего нанесения клеев с различной вязкостью и адге­ зионными свойствами клеенаносящие вальцы могут быть

201

включены для вращения как по ходу, так и против хода > движущегося изделия. Дозирование клея регулируют эксцентриком, поворачиваемым рукояткой 16.

Пачку полос облицовочного шпона укладывают на стол магазина 19 с электропневматическим управлением. После нанесения клея на кромку щита очередная поло­ са шпона вакуумной присоской отделяется от пачки и передается в зажимный механизм, который заправляет передний конец полосы в промежуток между первым роликом прессующего устройства и кромкой фанеруемо­ го щита. Конструкция зажимного механизма позволяет подавать полосы шпопа различной толщины без перена­ ладки. Предусмотрена система электрической блокиров­ ки, останавливающая подачу щитов, если задержалась очередная полоса шпона.

На станке установлено приспособление для подачи ленты пластика непосредственно из рулона без разре­ зания его предварительно на полосы.

Прессующие устройства 15 состоят из установленных в ряд подпружиненных роликов. Усилие прессования можно регулировать для каждого из роликов в зависи­ мости от вида клея, свойств материала облицовочных полос и фанеруемых щитов.

Механизмы подачи щитов состоят из двух спаренных (нижний и верхний) конвейеров. Нижний конвейер 7 цепной, со вставленными в звенья цепи пластмассовыми накладками, верхний 8 выполнен из клиновых прорези­ ненных ремней, прижимаемых к фанеруемому щиту ин­ дивидуально подпружиненными роликами 11. Эти роли­ ки имеют большой ход, благодаря чему без переналадки станка можно фанеровать щиты толщиной до 60 мм.

Скорость подачи щитов регулируется бесступенчато в пределах q t 8 до 32 м/мин.

Свесы облицовочного материала по длине щита сре­ заются пильными головками 14 с пневмоэлектрическим управлением. Головки перемещаются попутно со щитом. По толщине щита свесы снимаются фрезерными голов­ ками 12 и 13 со следящими роликами. При очень высо­ ких требованиях к шероховатости обработки можно включать в работу вторую пару фрезерных головок 9 и 10. Фрезерные головки можно поворачивать и в таком положении снимать фаски на кромках щита. По мере

затупления зубьев фрезерные головки перемещают в на­ правлении оси фрезы,

203

Облицованные кромки щита шлифуются устройства­ ми 2 при помощи непрерывно движущихся в горизон­ тальном положении абразивных лент, совершающих од­ новременно колебательные движения в вертикальном направлении. Шлифовальная лента прижимается к кром­ ке щита подвижной колодкой. Проходящая через станок деталь управляет движением прижимной колодки так, чтобы в начале и конце кромки щита облицовочный ма­ териал не прошлифовывался. Усилия прижима колодки к детали по мере надобности можно регулировать. У выхода из станка установлены очистные устройства 5, предназначенные для удаления следов клея с кромок и поверхностей пластей возле ребер щита.

Прессующие устройства вместе с магазинами для об­ лицовочного материала и клеенаносящими приспособле­ ниями можно поворачивать вокруг горизонтальной оси и, благодаря этому, облицовывать не только вертикальные кромки, но и скошенные по отношению к пластям щи­ та на угол до 15°.

Управляют всеми механизмами станка с пульта 20, расположенного на станине.

Станок У2 может быть использован как в качестве позиционного оборудования, так и в составе автоматиче­ ских поточных линий. Для этого вместо загрузочного 18 и разгрузочного 4 устройств, обслуживаемых вручную, могут быть смонтированы соответствующие механизмы, привод которых синхронизируется с механизмом пода­ чи станка.

204