Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
11.17 Mб
Скачать

строганого и лущеного шпона и других листовых мате­ риалов, а также щитов и плит, покрытых клеем. В по­ следнем случае присосы выполняют в виде стальных ко­

робок,

тонкие

кромки

которых

и являются

присосами,

так что

клей

с поверхности удерживаемой

детали

не

стирается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Более экономичными, ком­

 

 

 

 

пактными и удобными в обслу­

 

 

 

 

живании являются присосы высо­

 

 

 

 

кого разрежения. На рис. 82 пока­

 

 

 

 

зана

нормализованная

вакуум-

 

 

 

 

присосная головка, предназначен­

 

 

 

 

ная для

удерживания

щитов при

 

 

 

 

транспортировании. При монтаже

 

 

 

 

головки устанавливают в отвер­

 

 

 

 

стия плиты и закрепляют гай­

 

 

 

 

ками.

 

 

 

 

формирования

 

 

 

 

Кроме участка

 

 

 

 

пакетов, вакуумные присосы при­

 

 

 

 

меняют также в конструкциях за­

 

 

 

 

грузчиков линий и укладчиков го­

 

 

 

 

товой продукции. Управление ва­

 

 

 

 

куумными присосами простое, что

 

 

 

 

позволяет

автоматизировать

их

 

 

 

 

работу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 83 показан вакуумный

 

 

 

 

перекладчик

рычажного

типа

 

 

 

 

ВПЗ. Рабочим органом переклад­

 

 

 

 

чика является рама 3, на которой

 

 

 

 

смонтированы

вакуум-присосные

Рис. 82. Вакуум-при-

головки. Рама прикреплена на

сосная головка:

 

подвесках 2 к

двум

рычагам

1.

1 — штуцер,

2 — гайка,

Разрежение

воздуха

создается

3 — монтажная

плита,

4 —втулка,

5 — аморти­

установкой

6,

находящейся внут­

зирующая пружина,

6

ри станины 4.

Там же установлен

корпус, 7 — диск

с

от­

верстиями,

8 уплотни­

и гидроагрегат 5, обслуживающий

тельное кольцо

 

привод

 

рычагов.

Рычаги

совер­

 

 

 

 

шают качательное движение. Находясь в правом положе­ нии, они опускают раму с присосами на стопу щитов и захватывают верхний из них, затем отклоняются в

левое положение и укладывают щит на рабочее место линии.

В некоторых линиях для укладки фанерованных щи­ тов в стопу используют автоматический укладчик, пока-

143

занный на рис. 84. Он представляет собой ленточный конвейер, входной конец которого закреплен шарнирно, а выходной по мере укладки щитов в стопу поднимает­ ся по двум вертикальным направляющим. На них уста­ новлен фотоэлемент, дающий команду на подъем кон-

Рис. 83. Вакуумный перекладчик щитов ВПЗ:

/ —рычаги, 2 подвески, 3 — рама с вакуум-присосными головками, 4 станина, 5 — гидроагрегат, б — вакуумная установка

вейера. По окончании формирования стопы конвейер опускается в исходное положение.

Для загрузки и разгрузки многоэтажных прессов, устанавливаемых в полуавтоматических и автоматиче­

144

14160

Рис. 85. Полуавтоматическая линия ПЛФМ-1 для фанерования пластей щитовых деталей мебели:

1 — клеенаносящий станок, 2 —конвейер для

формирования пакетов, 3 — стеллаж для металлических прокладок и облицовок,

4 — загрузочная этажерка,

5 —монорельс, 6 десятиэтажный гидравлический пресс

П713-А, 7 — разгрузочная

этажерка,

8 — элек-

троталь, 9 ■—кассета для

транспортирования

прокладок, J0 — конвейер для разборки

пакетов, 11 —ванна для

охлаждения

прокла­

 

 

док

 

 

 

Стопы подлежащих фанерованию щитов устанавли­ вают вилочным электропогрузчиком на подстопное ме­ сто перед клеенаносящим станком 1. На верхнюю пол­ ку стеллажа 3 укладывают комплект металлических прокладок, на нижнюю — облицовки.

Щиты пропускают через клеенаносящий станок и на­ носят на обе пласти слой клея. Станок обслуживает один рабочий.

Пакеты формируют на конвейере 2. На первом рабо­ чем месте двое рабочих, находящихся по обеим сторо­ нам конвейера, снимают со стеллажа металлическую прокладку и укладывают ее на настил конвейера. Затем на прокладку кладут нижнюю облицовку и на нее фа­ неруемый щит, на пласти которого нанесен клей. Частич­ но сформированный пакет перемещается на промежуточ­ ное место, а на освободившемся первом рабочем месте начинают формировать следующий пакет. С промежу­ точного места пакет передается на второе рабочее ме­ сто, где двое рабочих заканчивают формирование паке­ та, накладывая на щит верхнюю облицовку и металли­ ческую прокладку (если прокладки не прикреплены к верхним плитам пресса). После этого рабочие вырав­ нивают сформированный пакет и передают его в за­ грузочную этажерку 4.

Пакеты перемещают по настилу конвейера продоль­ ной штангой, на которой имеются три поворачивающих­ ся на осях упора с противовесами. Штанга совершает возвратно-поступательное движение при помощи гидрав­ лического привода. По истечении времени, равного рит­ му работы конвейера, штанга автоматически переме­ щается вперед, упоры захватывают находящиеся на трех местах конвейера пакеты и перемещают каждый из них на один шаг в сторону пресса. Таким образом, па­ кет перемещается последовательно с первого рабочего места на промежуточное, с промежуточного — на второе рабочее, со второго рабочего— на полку загрузочной этажерки.

При обратном ходе штанги упоры прокладками вна­ чале поворачиваются на осях и утапливаются под на­ стил конвейера, а затем, выйдя из-под прокладок, воз­ вращаются в исходное вертикальное положение. При следующем поступательном движении штанги процесс перемещения пакетов повторяется.

148

Загрузка этажерки 4 пакетами начинается с верхней полки. После загрузки каждого пакета этажерка авто­ матически при помощи гидравлического цилиндра, под­ нимается на один этаж и следующая полка совмещается с верхней плоскостью настила конвейера. По окончании загрузки этажерки она поднимается до совпадения всех полок с соответствующими плитами пресса.

Если пресс к этому времени готов к загрузке, то включают соответствующей кнопкой на пульте управле­ ния загрузочной этажерки привод загрузочного устрой­ ства, которое своей вертикальной штангой сталкивает пакеты с полок этажерки и задвигает их в пролеты прес­ са 6. При этом следят за тем, чтобы пакеты правильно входили в пресс, и в случае надобности направляют их. По окончании загрузки плиты пресса автоматически смыкаются и происходит процесс прессования; загрузоч­ ное устройство отходит в исходное положение.

Время выдержки пакетов в прессе, которое зависит от технологического режима фанерования, устанавлива­ ют при помощи реле времени на панели пульта управле­ ния прессом.

По истечении времени выдержки плиты автоматиче­ ски расходятся, и можно начинать разгрузку. Разгрузоч­ ная этажерка 7 находится в верхнем положении и все ее полки совпадают с плоскостями соответствующих плит пресса. Нажимают кнопку на пульте управления разгрузочной этажерки и включают разрузочное устрой­ ство, снабженное захватами. Оно подходит к прессу, за­ хватывает за крюки одновременно все прокладки с ле­ жащими на них фанерованными щитами и перетаски­ вает их на полки разгрузочной этажерки.

Одновременно с извлечением щитов из пресса загру­ зочное устройство заталкивает очередную партию паке­ тов в пресс. Когда разгрузочное устройство приходит в крайнее положение, его захваты расходятся и этажерка опускается до совмещения ее нижнего этажа с плоско­ стью конвейера 10 для разборки пакетов, который ав­ томатически включается в работу. Каретка конвейера, перемещаемая при помощи гидравлического привода, подходит к этажерке, зацепляется своим захватом за крюк нижней прокладки пакета и возвращается в ис­ ходное положение, извлекая пакет из этажерки на на­ стил, где двое рабочих его разбирают; укладывая про­ кладки в кассету, а фанерованные щиты — в стопу ря-

149

ДоМ с конвейером. Каждый раз после снятия нйжпей прокладки с настила этажерка опускается на один этаж, включается конвейер и очередной пакет подается к ме­ сту разборки. После освобождения от пакетов всех по­ лок разгрузочная этажерка гидравлическим цилиндром поднимается в исходное положение.

За время прессования и разборки пакетов загрузоч­ ная этажерка заполняется очередной партией пакетов, сформированных на конвейере 2.

После укладки в кассету всего комплекта прокладок (20 шт.) ее подают при помощи электротали 8 по моно­ рельсу 5 к ванне 11 с водой и опускают в нее для охлаждения прокладок. Кассета с охлажденными про­ кладками передается по монорельсу на верхнюю полку стеллажа 3, где из нее выгружают прокладки и электроталью возвращают обратно к месту разборки пакетов. Для обеспечения бесперебойной работы линия снабже­ на тремя комплектами прокладок.

Линия может работать в автоматическом и ручном режиме. Автоматический режим является основным ра­ бочим режимом. Режимы работы линий устанавливают поворотом рукоятки избирателя режимов в одно из по­ ложений: А — автоматический режим, Р — ручной.

Линией управляют с трех пультов: пульта пресса, пульта загрузочной этажерки и конвейера формирова­ ния пакетов и пульта разгрузочной этажерки и конвей­ ера разборки пакетов.

Линия оборудована звуковой и световой сигнализа­ цией. Перед каждым перемещением конвейера для сбор­ ки пакетов вперед подается звуковой сигнал. Световая сигнализация осуществляется разноцветными лампами, расположенными на пультах управления.

Техническая характеристика полуавтоматической линии ПЛФМ-1

Максимальные размеры фанеруемых

щитов,

мм:

 

1900

д л и н а ......................................................................................

 

 

 

 

 

ширина • ...............................................................................

• •

 

 

 

1200

толщина................

 

 

 

40

Марка пресса ...................................

 

- .......................................

 

пакетов,

П713-А

Ритм работы конвейера

для формирования

сек

30

Ритм линии (время оборота пресса),

м и н ...............................

 

 

6

Количество запрессовок за 8-часовую смену (при коэффи­

64

циенте использования линии 0,8)

.........................................

кат

.

Установленная мощность электродвигателей,

21,2

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

14160

д л и н а ......................................................................................

 

 

 

 

 

150

ширина ..................................................................................

 

7 COO

высота.......................................................................................

 

3 400

Масса линии, к г ..........................................................................

 

32 000

На

основе

восьмиэтажного гидравлического пресса

FSP-8

фирмы

«Михома» создана

полуавтоматическая

линия, предназначенная, как и линия ПЛФМ-1, для фа­ нерования пластей щитовых деталей мебели (рис. 86). Эта линия аналогична линии ПЛФМ-1 по принципу ра­ боты и отличается от нее лишь некоторыми конструк­ тивными особенностями.

Для быстроотверждающихся карбамидных клеев, у которых необходимая продолжительность выдержки со­ ставляет 0,8—1,2 мин, применение прессов с большим числом этажей экономически невыгодно. Это объясняет­ ся тем, что время, затрачиваемое на формирование большого числа пакетов для загрузки нескольких эта­ жей пресса, превышает время, необходимое для техно­ логической выдержки пакетов в прессе. Поэтому даже для относительно высокомеханизированной линии ПЛМФ-1, оборудованной загрузочной и разгрузочной этажерками, а также конвейерами для формирования и разборки пакетов, паспортное время оборота десяти­ этажного пресса составляет 6 мин, а продолжительность выдержки пакетов в прессе 5 мин, т. е. в среднем в 5 раз больше, чем это требуется для отверждения карбамид­ ного клея.

Несоответствие параметров многоэтажных прессов изменившимся технологическим режимам привело к то­ му, что более экономически выгодным оказалось при­ менение прессов с малым числом этажей.

Наиболее эффективными показали себя одноэтажные проходные прессы со встроенными загрузочно-разгрузоч­ ными устройствами. Такие прессы значительно легче многоэтажных прессов, не требуют устройства глубоких фундаментов и приямков, потребляют меньше энергии на обогрев, легко встраиваются в поточные и автомати­ ческие линии простой конструкции.

Одноэтажные прессы широко применяют за рубе­ жом, а в последнее время их стали внедрять и на де­ ревообрабатывающих предприятиях нашей страны.

На базе одноэтажных прессов создан ряд полуавто­ матических линий для фанерования щитов. Так, фирма «Михома» (ГДР) выпускает линию, показанную па рис. 87.

151

Линию обслуживают трое рабочих: один наносит клей на щиты, двое формируют пакеты.

Пресс 4 марки КТР предназначен главным образом для выполнения фанеровальных работ в мебельной промышленности. Станина пресса представляет собой жесткую сварную конструкцию, обеспечивающую рав­ номерное распределение рабочего усилия на всю поверх­ ность плит. Верхняя плита пресса закреплена непо­ движно на станине, нижняя — поднимается гидравличе­ скими цилиндрами. Плиты изготовлены из массивной стали и имеют каналы для обогрева паром или горячей водой, подаваемой по телескопическим трубопроводам. Температуру плит контролируют при помощи дистанци­ онного термометра. К обеим плитам прикреплены про­ кладки из листа алюминиевого сплава, которые после износа заменяются новыми.

Гидроагрегат и электрическое оборудование разме­ щены в шкафах, пристроенных к станине пресса. На па­ нели электрошкафа со стороны загрузки пресса уста­ новлены контрольно-измерительные приборы и кнопки управления. Конвейером-загрузчиком управляют при по­ мощи двухпедального ножного выключателя.

Время выдержки устанавливается электрическим ре­ ле времени. По истечении установленного времени пресс открывается автоматически.

Давление масла в цилиндрах пресса регулируется при помощи электрогидравлической системы и контакт­ ного манометра.

Конвейер-загрузчик 3 — ленточный, установлен на четырехколесной тележке, два колеса которой ведущие. Тележка перемещается по направляющим. Ведущие ко­ леса тележки и лента приводятся в движение электро­ двигателями через редукторы.

Передняя балка корпуса тележки имеет наклонный участок, по которому пакеты при загрузке плавно спол­ зают с ленты на нижнюю плиту пресса. Для очистки плит пресса от приставшего клея на передней балке тележки сверху и снизу поперек лепты установлены ли­ нейки, обтянутые фетром.

Разгрузочный роликовый конвейер 5 состоит из боль­ шого числа узких роликов, которые свободно враща­ ются на осях, закрепленных в ребрах несущей рамы. Чтобы предотвратить повреждение изделий, наружную поверхность роликов покрывают мягкой пластмассой.

154

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ