книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

рабочий (поз. Г) снимает с дискового стола 12 покры­ тый клеем щит и накладывает его на облицовку. Потом снова рабочие вдвоем берут со стеллажа еще одну об­ лицовку, укладывают ее на щит и накрывают верхней прокладкой. Сформированные пакеты перекладывают на загрузочный подъемный стол 2, который находится в нижнем положении. Между пакетами устанавливают де­ ревянные направляющие шины.

Многоэтажный пресс 4 загружают при помощи подъ­ емного стола следующим образом. Нажимают на соот­ ветствующую кнопку на пульте управления и подни­ мают стол до совпадения верхнего пакета с уровнем верхнего этажа пресса, после чего по направляющим шинам сдвигают пакет с металлическими прокладками на плиту. Затем, опуская и останавливая стол у каж­ дого этажа, заполняют пакетами остальные плиты пресса.

Загрузив пакеты в пресс, на пульте управления на­ жимают кнопку, включающую подъем плит. После вы­ держки пакетов в зажатом состоянии по команде, пода­ ваемой реле времени, плиты автоматически опускаются и рабочие (поз. В я Г) приступают к разгрузке пресса при помощи разгрузочного подъемного стола 5.

Разгрузку начинают с нижнего этажа. Затем, посте­ пенно поднимая стол, на него вручную при помощи осо­ бых толкателей выталкивают из этажей детали вместе с прокладками.

Рабочие (поз. А и Б) разбирают пакеты, фанерован­ ные щиты укладывают на подстопное место 7 для вы­ держки, а прокладки опускают в кассету, лежащую на наклонном столе 6. Закончив разборку пакетов, один из рабочих при помощи электрической тали 10 поднимает кассету с прокладками, перевозит ее по монорельсу 8 к наполненной водой ванне 9 и опускает в нее проклад­

на него.

Для того чтобы к прокладкам не приставал клей, их после 3—4 запрессовок рекомендуется смазывать олеи­ новой кислотой.

По окончании работы необходимо выключить насо­ сы пресса, опустить плиты и перекрыть паровой вентиль.

Многоэтажный пресс загружают и разгружают с этажерок в такой последовательности (рис. 78). На пол-

133

кп 3 загрузочной этажерки пакеты подаются конвейе­ ром. После подачи каждого пакета загрузочная этажер­ ка при помощи гидродилиндра 1 поднимается на один этаж. Как только будут заполнены все полки, этажерку устанавливают таким образом, чтобы лежащие в ней пакеты с металлическими прокладками приходились против соответствующих этажей пресса 4. Разгрузочную этажерку, из которой к этому времени должны быть уда­ лены фанерованные детали, устанавливают так, чтобы ее полки 5 совпадали с плитами пресса.

После окончания выдержки фанеруемых деталей в прессе плиты размыкаются и разгрузочное устройство 6, состоящее из привода и тележки с вертикальной штан­ гой, снабженной автоматически действующими захва­ тами, подходит вплотную к прессу, захватывает лежа­ щие в нем прокладки с находящимися па них фанеро­ ванными деталями и перетаскивает их на полки раз­ грузочной этажерки. Одновременно с этим загрузочное устройство 2 при помощи вертикальной штанги затал­ кивает прокладки с пакетами на освобождающиеся плиты пресса. Чтобы был обеспечен свободный проход для штанг, полки обеих этажерок разделены надвое проемами. Поскольку все пакеты загружают в пресс од­ новременно, а плиты начинают смыкаться немедленно вслед за их загрузкой, возможность преждевременного отверждения клеевых слоев исключается.

В случае применения разгрузочных этажерок в ниж­ них металлических прокладках должны быть отверстия или крючья для сцепления с захватами устройства для извлечения пакетов.

Иногда, чтобы упростить конструкцию разгрузочной этажерки, отказываются от разгрузочного устройства. В этом случае прокладки с фанерованными деталями должны выталкиваться из пресса прокладками с паке­ тами, загружаемыми в пресс. Недостаток этого способа заключается в том, что прокладки неизбежно коробятся и процесс выталкивания часто нарушается.

При работе е быстроотверждающимися клеями, на­ пример М-60 или М-70, фанеровать щиты в многопро­ летных прессах без этажерок практически невозможно. Если загружать этажи пресса последовательно, то кле­ евые слои в пакетах, уложенных на горячие плиты пер­ выми, отверждаются преждевременно, до смыкания плит, что приводит к неисправимым дефектам.

135

Фанеровать в многопролетных прессах без загрузоч­ ных этажерок можно только при использовании медлен­ но отверждающихся клеев, а это снижает производи­ тельность оборудования.

Уход за гидравлическими прессами

Пресс на мебельных предприятиях является основ­ ным агрегатом. Неполадки в его работе влекут за со­ бой срыв выполнения производственного плана и нару­ шение технологического потока. Правильный уход за прессом предохраняет его от преждевременного износа и гарантирует нормальную работу в течение длительного срока.

Перед началом работы необходимо проверить состоя­ ние пресса и его отдельных частей, количество масла, осмотреть трубопроводы и аппаратуру.

Пресс нужно содержать в чистоте, регулярно очи­ щать поверхности его плит от приставшего клея скреб­ ками.

Пуск пресса следует начинать с прогрева плит. Что­ бы плиты быстрей прогревались, надо их сомкнуть, но во избежание перегрузки нельзя давать большого дав­ ления.

В процессе работы необходимо следить за показа­ ниями манометра и термометра; проверять, не пропу­ скают ли манжеты, уплотняющие рабочие цилиндры, масло; нет ли парения в трубах, соединяющих паровые коллекторы с плитами; исправно ли работает конден­ сационный горшок; не ослабли ли крепежные болты и гайки.

Для удаления накипи паропроводящие части пресса рекомендуется промывать 3—4%-ным раствором соля­ ной кислоты, а затем 1%-ным раствором едкого натра. Эту операцию надо проводить не реже одного раза в 6 месяцев.

Техника безопасности при работе на гидравлических прессах

Для безопасной работы на прессах, кроме общих правил по технике безопасности, необходимо соблюдать следующее.

Работать только на исправном прессе, при исправной гидравлической и электрической аппаратуре управления и контрольно-измерительных приборах.

136

Не допускать работы пресса при неисправных ограж­ дениях и предохранительных приспособлениях.

Не загружать пакеты во время подъема плит пресса. Выталкивать из пресса зафанерованные детали толь­

ко при помощи ножа-толкателя.

Не ремонтировать пресс при наличии гидравлическо­ го давления и при включенных электродвигателях.

При остановке пресса или перерыве в работе подъ­ емные столы следует опустить до упора.

Не затягивать гайки и винты деталей, находящихся под давлением.

По окончании работы пресса электродвигатели и си­ стему управления отключать от сети.

Заменять манжеты цилиндров только при установке специальных предохранительных опор, препятствующих случайному опусканию стола с плитами.

О замеченных неисправностях и неполадках немед­ ленно сообщать дежурному слесарю или механику.

Из-за того что пары, образующиеся при горячей по­ лимеризации смоляных клеев, являются вредными, ра­ ботать на прессе разрешается только при наличии при­ точно-вытяжной вентиляции.

При эксплуатации пресса уделять серьезное внима­ ние противопожарной безопасности, так как рабочей жидкостью является масло.

На видном месте возле пресса должны быть выве­ шены правила техники безопасности.

§16. Фанерование в пневматических прессах

Впневматических прессах для создания рабочего усилия применяют силовые приводы трех типов: порш­ невой, диафрагменный и камерный. Схемы этих приво­

дов показаны на рис. 79.

Сжатый воздух подается в приводы из воздушной сети предприятия или от отдельного компрессора.

Основным рабочим органом, преобразующим энергию сжатого воздуха в усилие сжатия, в поршневом приводе (рис. 79, а) является поршень 6 со штоком 1, который помещен в цилиндре 4, герметически закрытом крышка­ ми 3 и 7. В диафрагменном приводе (рис. 79, б) рабочий орган представляет собой диафрагму 9, которая соеди­ нена со штоком / шайбами 10 и закреплена между по­ ловинками 8 корпуса.

137

Герметичность разделения рабочих полостей А и Б создается в поршневом приводе при помощи специаль­ ных уплотнений 5, которые закреплены на поршне, а в диафрагменном — самой диафрагмой. Герметичность по­ лости А в месте выхода штока достигается также при помощи специальных уплотнений 2.

Рис. 79. Схемы пневматических приводов:

Чаще всего в качестве привода фанеровального обо­ рудования применяют пневматические камеры (рис. 79, в), изготовленные из отрезка прорезиненного по­ жарного рукава 12 с прочно зажатыми при помощи пла­ нок 11 и винтов концами. Эти камеры недороги и об­ ладают рядом преимуществ. Они просты в эксплуата­ ции. При помощи пневматических камер, которые плот­ но прилегают к поверхностям различных профилей, можно равномерно распределять требуемое давление и передать его на всю фанеруемую поверхность.

Пневматическими прессами управляют при помощи крана впуска и выпуска воздуха. Давление, создавае­

138

мое сжатым воздухом в рабочих органах, измеряют ма­ нометром.

Пневматические прессы применяют только для фане­ рования небольших прямолинейных и криволинейных пластей и кромок. Прессы для такого вида работ приня­ то называть займами. Подробное описание фанероваль-

При фанеровании более широких деталей применяют прессы, имеющие в каждой секции по две и более пнев­ матических камер, развивающих соответственно боль­ шее давление.

§ 17. Механизация и автоматизация процессов фанерования в прессах

При изготовлении мебели используют большое коли­ чество щитовых деталей разных размеров. Фанерование этих деталей — один из основных процессов изготовле­ ния мебели. Благодаря широкому применению быстроотзерждающихся при повышенной температуре синте­ тических клеев появилась возможность во много раз со­

139

кратить длительность выдержки фанеруемых Изделий под давлением и после выгрузки из пресса. Это позво­ лило строить процесс фанерования на основе поточной

Использование в непрерывном производственном по­ токе конвейеров связано с различной организацией ра­ бочих мест для выполнения технологических операций. В одном случае рабочие места располагают вдоль сто­ рон конвейера. Детали снимают с конвейера для выпол­ нения очередной операции, после чего возвращают на конвейер; такие конвейеры принято называть распреде­ лительными. В другом случае рабочими местами явля­ ются отдельные участки самого конвейера и операции над деталями выполняют без снятия их с конвейера; та­ кие конвейеры называют рабочими.

Рабочий конвейер либо непрерывно движется со скоростью, которая дает возможность выполнять опера­ ции на данном рабочем месте, либо совершает пульси­ рующие движения, т. е. останавливается на некоторое время через каждый шаг расположения рабочих мест.

Конвейерную организацию технологического процес­ са фанерования чаще всего осуществляют на стадии формирования пакетов перед запрессовкой и при раз­ борке их после фанерования.

Автоматизируют либо отдельные операции и связан­ ные с ними транспортные или магазинные устройства, либо комплексно весь технологический процесс. В пер­ вом случае применяют полуавтоматические, во втором —■ автоматические линии.

В состав технологического оборудования линий для фанерования пластей щитов входят транспортные сред­ ства для перемещения фанеруемых деталей, пакетов и металлических прокладок; питающие устройства; обо­ рудование для нанесения клея; оборудование для фор­ мирования пакетов; оборудование для загрузки пакетов в пресс, прессования и выгрузки фанерованных деталей из пресса, укладки их в стопу.

Линии для фанерования пластей щитовых деталей создаются на базе одно-, двух- и многоэтажных

прессов.

В качестве транспортных средств для передвижения фанеруемых щитов, сформированных пакетов и металли­

140

ческих прокладок применяют преимущественно цепные конвейеры с упорами, приводные роликовые конвейеры, ленточные конвейеры.

Подлежащие фанерованию щиты подают на линию питающими устройствами. В качестве примера рассмот­

рим 81. Автоматический питатель ПА-5 для подачи на линию, щитовых деталей:

а — общий вид, б — схема работы; / —гидравлический подъем­ ный стол, 2 — пневматический толкатель, 3 — роликовый конвей­ ер, 4 __ гидравлический цилиндр

рим конструкцию и принцип работы автоматического пи­

тателя ПА-5 (рис. 81) .

На линию щиты подают из плотно уложенной стопы, которую электропогрузчик устанавливает непосредствен­

но на роликовый конвейер 3.

141

Когда роликовая платформа подъемного стола / опускается в нижнее положение, она нажимает на ко­ нечный выключатель 4ВК, включает роликовый конвейер 3 и стопа щитов перемещается на подъемный стол. В кон­ це перемещения стопа включает конечный выключатель 1ВК, останавливающий привод роликового конвейера. При этом включается гидравлический цилиндр 4 подъема платформы. Она поднимается до тех пор, пока верхний щит стопы не коснется конечного выключателя 2ВК, который прекращает подъем стола. Одновременно вклю­ чается в работу пневматический цилиндр толкателя 2, который своим упором сталкивает верхний щит и пере­ мещает его до захвата подающими органами следую­ щего транспортного устройства линии. Когда задняя кромка щита минует конечный выключатель ЗВК, толка­ тель возвращается в исходное положение. Стол опять поднимается, и цикл загрузки линии повторяется.

После загрузки последнего щита платформа стола автоматически опускается до крайнего положения, на­ жимает на конечный выключатель 4ВК, который вклю­ чает привод роликового конвейера, очередная стопа пере­ мещается на подъемный стол и процесс загрузки линии повторяется.

Для нанесения клея на пласти щита применяют клеснаносящие станки с дозирующими валами (см. гл. V). Клей наносят одновременно на обе пласти. Для приема покрытых клеем щитов служат специальные дисковые столы.

Процесс формирования пакета механизируют при помощи различных передвижных устройств, оборудован­ ных пневматическими захватами или вакуумными присосами, которые забирают щиты и листы облицовочной фанеры из стоп, перемещают их к месту формирования пакетов и укладывают в требуемой очередности.

Вакуумные присосы прочно захватывают и удержи­ вают материал без каких-либо зажимных механизмов. При этом материалы не повреждаются и на их поверх­ ности не остается никаких следов.

Вакуумные присосы можно разделить на две основ­ ные группы: присосы высокого разрежения с вакуум­ ными насосами, применяемые для удерживания щитов, плит, брусков, а в отдельных случаях и топких листо­ вых материалов; присосы низкого разрежения с венти­ ляторами, применяемые для удерживания облицовок из

142