Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

.pdf
Скачиваний:
47
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
11.17 Mб
Скачать

§13. Фанерование в винтовых прессах

Взависимости от характера привода винтовые прес­ сы подразделяют на прессы с ручным и электрическим приводом.

Винтовые прессы с ручным приводом изготовляют

одно-, двух- и трехсекционными. Трехсекционный пресс с выдвижными нижними платформами показан на рис. 65. Он состоит из рамы 1 с тремя винтами 3, за­ крепленными в верхней балке. К винтам подвешены верхние подвижные плиты 5. Под плитами установлены выдвижные платформы 6, которые позволяют формиро­ вать пачки пакетов вне пресса.

Рис. 65.

Трехсекционный

фанеровочный

винтовой

 

пресс:

 

 

I —рама,

2 — штурвалы для

перемещения

верхней плиты,

3 — винты,

4 — рычаг для затягивания винтов,

5 — верхние

подвижные плиты, 6 — нижние выдвижные платформы

Преимуществом трехсекционных

прессов является

то, что каждая из секций может работать самостоятель­ но, а при фанеровании больших поверхностей нижние платформы могут быть соединены в одну. В прессах такой конструкции для ускорения подъема и опускания подвижной плиты предусмотрен штурвал 2, а для затя­ гивания винта служит рычаг 4.

ПО

Винтовые прессы с ручным приводом малопроизво­ дительны и требуют применения физического труда.

На рис. 66 дана конструкция винтового пресса с электроприводом. Пресс имеет основание 1 с двумя опорами 2 для силовых винтов 5, верхнюю подвижную траверсу 3 с закрепленными на ней гайками 4, меха­ низм 7 привода силовых винтов, смонтированных в ос­ новании пресса, ременную передачу 8 и электродви­ гатель 9.

Для облегчения подачи пачки пакетов в пресс и уда­ ления ее из пресса основание его снабжено роликовыми шинами 6.

Пресс приводится в действие следующим образом (рис. 67). Электродвигатель 8 вращает через ременную передачу 7 горизонтальный вал 6 с червяками 1, приво­ дящими в движение червячные колеса 2, соединенные с силовыми винтами 3. Силовые винты через гайки 4 со­ общают подвижной траверсе 5 поступательное движе­ ние вверх или вниз, в зависимости от направления вра­ щения электродвигателя.

Величину давления, развиваемого механическим прессом с электроприводом, определяют по ваттметру, шкала которого отградуирована на величины давления, соответствующие затрачиваемой на их создание мощно­ сти электродвигателя.

Прессы с электроприводом создают удельное давле­ ние при максимальной площади фанеруемых поверхно­ стей обычно в пределах от 6 до 10 кгс/см2.

Процесс фанерования подготовленной основы в вин­ товых прессах состоит из операций формирования паке­ та, его загрузки в пресс, запрессовки, затем распрессовки и удаления из пресса. Схема формирования пакета при фанеровании в прессах остается такой же, как ука­

зывалось выше

(см. рис.

63). Однако фанерование в два

слоя

в прессах

можно

производить за

один

прием,

т. е.

наклеивать сразу на основу черновую

и

лицевую

облицовки. При этом в процессе формирования пакета клей наносят на обе стороны черновых облицовок, ко­ торые укладывают на основу и покрывают чистовыми облицовками.

Фанерование в винтовых прессах производят в сле­ дующем порядке. Пачку сформированных пакетов поме­ щают на нижнюю платформу пресса и вращением сило­ вого винта при помощи рычага или включением элек-

Ш

Вид А

Рис. 66. Фанеровочный двухвинтовой пресс с электроприводом:

/ — основание, 2 —опоры силовых винтов,

3 —верхняя подвижная траверса, 4 —гайки силовых винтов, 5 —силовые винты,

6 — роликовые шины, 7 — механизм

привода силовых винтов, 8 — ременная передача, 9 — электродвигатель

тропривода создают нужное давление. После необходи­ мой выдержки давление снимают и пачку выгружают из пресса.

5

Рис. 67.

Кинематическая

схема

двухвинтового

 

пресса с электроприводом:

 

/ —червяк,

2 —червячное колесо, 3 — силовой винт,

4 —

гайка, 5 —подвижная траверса,

6 — горизонтальный

вал,

7 — ременная передача,

8 — электродвигатель, 9 — муфта

Производительность

пресса

резко

снижается, если

пачка фанеруемых деталей находится в прессе под дав­ лением в течение всего периода времени, необходимого для полного отверждения клея. Чтобы увеличить про­ изводительность пресса, под пачку помещают ряд стальпых балочек, концы которых выступают за ее края. Та­ кой же ряд балочек укладывают и сверху пачки. После запрессовки концы верхних и нижних балочек, между которыми находится пачка, стягивают специальными винтовыми стяжками, снимают давление, удаляют пачку из пресса и выдерживают ее в стяжках, освобождая пресс для следующей пачки.

Формируют и транспортируют пакеты к прессу и от пресса на специальных тележках, высота которых равна высоте нижней платформы пресса. Площадки тележек снабжены роликовыми шинами для облегчения загрузки и выгрузки пачек. Загрузочная тележка перемещается обычно по рельсовому пути при помощи электродвигате­ ля, а разгрузочная, к месту выдержки пакетов, — вруч­ ную. Очередную пачку пакетов подготовляют во время запрессовки предыдущей. Если у пресса нижняя плат­ форма выдвижная, то пакеты формируют непосред­ ственно на ней.

и з

§ 14. Фанерование в гидравлических прессах

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, согласно которому давление, произ­ водимое на жидкость, заключенную в замкнутом со­ суде, передается ею во все стороны равномерно. В гидравлических прессах энергия от привода к ра­

бочему

органу обычно передается

маслом.

 

 

схе­

 

 

 

 

 

 

Принципиальная

 

 

 

 

 

 

ма работы гидравлическо­

 

 

 

 

 

 

го пресса

изображена на

 

 

 

 

 

 

рис.

68. Система

 

замкну­

 

 

 

 

 

 

тых сосудов в гидравличе­

 

 

 

 

 

 

ском прессе состоит из ра­

 

 

 

 

 

 

бочего цилиндра 3 с плун­

 

 

 

 

 

 

жером 4, цилиндра 12 на­

 

 

 

 

 

 

соса

создающего давле­

 

 

 

 

 

 

ние, с поршнем 11, соеди­

 

 

 

 

 

 

нительной

трубы

8 с на­

 

 

 

 

 

 

гнетательным

клапаном

 

 

 

 

 

 

10 и манометром

9.

Пор­

 

 

 

 

 

 

шень цилиндра насоса не­

Рис. 68.

Принципиальная

схема

большого

диаметра,

при­

водится в действие элект­

работы гидравлического пресса:

1 —бак

для

жидкости, 2 — кран, 3 —

родвигателем.

 

Диаметр

рабочий цилиндр,

4 — плунжер

рабоче­

плунжера

рабочего

ци­

го цилиндра,

5 — подвижная

плита,

6* —неподвижная

плита, 7 —фанеруе­

линдра больше

диаметра

мая

заготовка,

8 — соединительная

поршня 11. При движении

труба,

9 — манометр, 10 —нагнетатель­

ный клапан, 11 — поршень насоса, /2 —

плунжера давление от не­

цилиндр

насоса,

13 — всасывающий

клапан,

14 — всасывающая

труба

го передается на подвиж­

ром

расстоянии от подвижной

ную плиту 5. На

некото­

плиты находится непод­

вижная плита 6. В просвет между плитами укладывают заготовки 7.

Под действием силы Р\, приложенной к поршню насоса, последний получает движение и оказывает дав­ ление на находящуюся под ним жидкость. Это давление

передается на плунжер рабочего

цилиндра с силой Р2,1

1 На принципиальной схеме условно

показан поршневой насос,

на практике же, кроме поршневых, применяют также шестеренча­ тые, лопастные и насосы других видов.

114

которая воздействует на подвижную плиту, вызывая ее перемещение до момента соприкосновения прессуемого тела с неподвижной плитой. После этого начинается

процесс прессования.

насоса равна 1 см2

Допустим, что площадь поршня

и что на поршень действует сила

200 кге, создающая

при этом давление на жидкость в цилиндре насоса, рав­ ное 200 кгс/см2. Следовательно, стенки трубы и рабочего цилиндра будут находиться под давлением жидкости, равным 200 кгс/см2. Это же давление действует на каж­ дый квадратный сантиметр площади плунжера в рабо­ чем цилиндре.

Рабочее давление пресса зависит от площади сече­ ния плунжера рабочего цилиндра. Если она равна, на­ пример, 500 см2, то номинальное усилие пресса соста­

вит: 500 см2Х 200 кгс/см2= 100 000 кгс.

11 из цилиндра 12

За один рабочий ход

поршня

в цилиндр 3 вытеснится небольшой

объем

жидкости,

равный объему погруженной части

поршня.

Так как

жидкость

несжимаема, то

объем погруженной части

плунжера

4 в цилиндре 3 уменьшится на объем жидко­

сти, вытесненной из цилиндра 12, и плунжер 4 выдвинет­ ся из цилиндра.

При обратном ходе поршня 11 нагнетательный кла­ пан 10 закроется, а всасывающий клапан 13 откроется и по трубе 14 из бака 1 поступит новая порция жидко­ сти, которая заполнит цилиндр 12. При каждом после­ дующем опускании поршня 11 плунжер 4 будет подни­

маться;

чтобы

опустить

его, надо

открыть

кран 2

и спустить жидкость

из цилиндра в бак. У

каждого

пресса имеется

манометр

9,

показывающий

удельное

давление жидкости (в килограммах на один

квадрат­

ный сантиметр) в гидравлической системе.

 

 

Гидравлические прессы, применяемые для фане­

рования,

подразделяются

на

прессы

одно-

и

много­

этажного

исполнения

с холодными

и обогреваемыми

плитами.

 

 

г и д р а в л и ч е с к и й

 

п р е с с

О д н о э т а ж н ы й

 

с холодными плитами показан на рис. 69. Пресс имеет неподвижную верхнюю плиту 1, закрепленную на четы­ рех массивных колоннах 4, и подвижную нижнюю пли­ ту 5, поднимаемую давлением плунжеров двух рабочих цилиндров 6, расположенных под основанием пресса. Для удобства загрузки пачки пакетов в пресс и выгруз-

115

•:'S

Рис. 69.

Одноэтажный

гидравлический

пресс с

холодными плитами:

1 — верхняя

подвижная пли­

та, 2 — балочки,

3 —стяжки,

4 —колонны,

 

5 — нижняя

подвижная

плита, 6•—рабо­

чие цилиндры

ки из него на стойках, проходящих через нижнюю пли­ ту, установлены роликовые шины, которые утапливают­ ся при подъеме нижней плиты.

Фанерование в одноэтажных холодных гидравличе­ ских прессах осуществляют так же, как и в винтовых прессах.

О д н о э т а ж н ы е п р е с с ы с о б о г р е в а е м ы м и п л и т а м и стали применяться в отечественной про­ мышленности в качестве основного фанеровального обо­

рудования в последние годы. Описание таких

прессов,

используемых в составе

полуавтоматических

линий,

дано в § 17.

выполнения фанеровальных

В настоящее время для

работ используют главным образом в о с ь ми -

и

д е с я ­

т и э т а ж н ы е г и д р а в л и ч е с к и е п р е с с ы с п а ­

р о в ы м о б о г р е в о м

плит.

Советского

На

столярно-мебельных

предприятиях

Союза

наибольшее распространение получили много­

этажные прессы П713-А

отечественного

производства

и FSP-8 фирмы «Михома»

(ГДР). Технические харак­

теристики гидравлических

многоэтажных прессов даны

в табл.

16.

 

 

 

Д е с я т и э т а ж н ы й г и д р а в л и ч е с к и й п р е с с П713-А показан на рис. 70. Станина пресса представ­ ляет собой разборную рамную конструкцию. Верхняя 6 и нижняя 3 траверсы соединены между собой стойка­ ми 7. К верхней траверсе прикреплена винтами непод­ вижная плита, в нижней вмонтированы четыре рабочих цилиндра 1, плунжеры которых несут на себе подвиж­ ный стол 4 с уложенной на него нижней прессующей плитой. Для периодического выпуска воздуха из ци­ линдра в их верхней части установлен клапан. Промежу­ точные плиты 17 опираются на ступенчатые гребенки 18, закрепленные на станине, что обеспечивает постоян­ ное расстояние между плитами. Давление прессования передается на плиты подвижным столом.

Гидроагрегат пресса размещен на уровне пола за пультом управления 12 и состоит из бака, на крышке которого смонтированы три одинаковых шестеренчатых насоса низкого давления с электродвигателями. Два из них имеют общий электропривод. Поршневой насос 14 высокого давления со своим электродвигателем 13 рас­ положен в приямке. В качестве рабочей жидкости ис­ пользовано минеральное масло. Объем бака 500 л.

117

9 10 11

A L__

«и

4

<§>- I

> .о• <?/.Z

Bug A

Рис. 70. Десятиэтажный гидравлический пресс

П713-А:

^ р а б о ч и е ц и л и н д р ы , 2 — к о н д е н с а то о т в о д ч и к , 3 —

н и ж н я я т р а в е р с а , 4 — п о

д в и ж н ы й сто л , 5 - к о л л е к ­

то р о т р а б о та н н о г о п а р а ,

6 — в е р х н я я т р а в е р с а , 7 —

сто й ки , 8 — к о л л е к т о р с в е ж ег о п а р а , 9 — тер м о м етр 10 — р е л е вр ем ен и , / / — м а н о м е тр , 12 — п у л ь т у п р а в ­ л е н и я , 13 — э л е к т р о д в и г а т е л ь н ас о с а вы со к о го д а в л е ­

н и я , 14 — н асо с

вы со к о го

д а в л е н и я ,

15 —

ги д р о ц и л и н д р

р а зг р у зо ч н о г о

с т о л а , 1 6

— р а зг р у з

о ч н ы й

сто л , 17

п р о м е ж у т о ч н ы е п л и ты , 1 8 — о п о р н ы е гр еб ен к и п ли т , 19 — ш ар н и р н ы е п а р о п о д в о д я щ и е тр у б ы , 2 0 — з а г р у ­ зо ч н ы й сто л , 21 — гн д р о ц и л и н д р за гр у зо ч н о го с т о л а

Т а б л и ц а 16

Технические характеристики гидравлических многоэтажных прессов

 

Показатели

 

П713-А

FSP-8 фирмы

 

 

*Михома“ (ГДР)

Усилие

пресса,

т с

....................

 

400

280

Наибольшее

удельное давле­

 

 

ние на всей поверхности пли-

14

14

ты, кгс/см2 ...............................

 

 

 

 

Размеры плиты, м м ...................

 

2000X1300X45

2000X1000X40

Количество

плит........................

 

 

 

11

9

Количество этажей (просветов)

10

8

Расстояние

между

плитами,

80

60

ММ....................................

нижнего

этажа

.

Высота

над

450

1050

уровнем пола, м м ...................

над

Высота

верхнего

 

этажа

1575

1750

уровнем пола, м м ...................

 

Наибольший ход рабочих ци-

800

480

линдров, м м .............................

 

 

прессующе-

Скорость подъема

 

1,5

2

го стола, м/мин......................

цилиндров

Количество

рабочих

4

4

Диаметр

рабочего

цилиндра,

210

180

ММ..............................................

 

 

давление в ра-

Максимальное

300

280

бочих

цилиндрах,

кгс/см2 . .

Установленная мощность элект-

16,8

3,5

родвигателей,

кет...................

на-

Наибольшая

температура

160

150

грева

плит, ° С ........................

 

 

 

Давление пара, кгс/см2 . .

. .

6

6

Расход пара, кг/ч........................

 

 

 

-100

320

Рабочая жидкость......................

 

 

Минеральное масло

Наибольший

ход

загрузочного

 

 

и разгрузочного

 

подъемных

 

 

СТОЛОВ, м м ................................

 

 

 

 

1125

Загрузочного и

 

 

 

 

 

 

 

 

разгрузочного

Наибольшая

грузоподъемность

 

столов нет

700

_

подъемных столов, кгс . . .

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

длина .................................

 

 

 

 

 

5500

2810

ширина

..................................

 

 

 

 

4100

1200

высота над уровнем пола .

2250

2490

Масса пресса, т.

.

 

 

 

21

11,7

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ