
книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник
.pdf§13. Фанерование в винтовых прессах
Взависимости от характера привода винтовые прес сы подразделяют на прессы с ручным и электрическим приводом.
Винтовые прессы с ручным приводом изготовляют
одно-, двух- и трехсекционными. Трехсекционный пресс с выдвижными нижними платформами показан на рис. 65. Он состоит из рамы 1 с тремя винтами 3, за крепленными в верхней балке. К винтам подвешены верхние подвижные плиты 5. Под плитами установлены выдвижные платформы 6, которые позволяют формиро вать пачки пакетов вне пресса.
Рис. 65. |
Трехсекционный |
фанеровочный |
винтовой |
|
|
пресс: |
|
|
|
I —рама, |
2 — штурвалы для |
перемещения |
верхней плиты, |
|
3 — винты, |
4 — рычаг для затягивания винтов, |
5 — верхние |
||
подвижные плиты, 6 — нижние выдвижные платформы |
||||
Преимуществом трехсекционных |
прессов является |
то, что каждая из секций может работать самостоятель но, а при фанеровании больших поверхностей нижние платформы могут быть соединены в одну. В прессах такой конструкции для ускорения подъема и опускания подвижной плиты предусмотрен штурвал 2, а для затя гивания винта служит рычаг 4.
ПО
Винтовые прессы с ручным приводом малопроизво дительны и требуют применения физического труда.
На рис. 66 дана конструкция винтового пресса с электроприводом. Пресс имеет основание 1 с двумя опорами 2 для силовых винтов 5, верхнюю подвижную траверсу 3 с закрепленными на ней гайками 4, меха низм 7 привода силовых винтов, смонтированных в ос новании пресса, ременную передачу 8 и электродви гатель 9.
Для облегчения подачи пачки пакетов в пресс и уда ления ее из пресса основание его снабжено роликовыми шинами 6.
Пресс приводится в действие следующим образом (рис. 67). Электродвигатель 8 вращает через ременную передачу 7 горизонтальный вал 6 с червяками 1, приво дящими в движение червячные колеса 2, соединенные с силовыми винтами 3. Силовые винты через гайки 4 со общают подвижной траверсе 5 поступательное движе ние вверх или вниз, в зависимости от направления вра щения электродвигателя.
Величину давления, развиваемого механическим прессом с электроприводом, определяют по ваттметру, шкала которого отградуирована на величины давления, соответствующие затрачиваемой на их создание мощно сти электродвигателя.
Прессы с электроприводом создают удельное давле ние при максимальной площади фанеруемых поверхно стей обычно в пределах от 6 до 10 кгс/см2.
Процесс фанерования подготовленной основы в вин товых прессах состоит из операций формирования паке та, его загрузки в пресс, запрессовки, затем распрессовки и удаления из пресса. Схема формирования пакета при фанеровании в прессах остается такой же, как ука
зывалось выше |
(см. рис. |
63). Однако фанерование в два |
|||
слоя |
в прессах |
можно |
производить за |
один |
прием, |
т. е. |
наклеивать сразу на основу черновую |
и |
лицевую |
облицовки. При этом в процессе формирования пакета клей наносят на обе стороны черновых облицовок, ко торые укладывают на основу и покрывают чистовыми облицовками.
Фанерование в винтовых прессах производят в сле дующем порядке. Пачку сформированных пакетов поме щают на нижнюю платформу пресса и вращением сило вого винта при помощи рычага или включением элек-
Ш
Вид А
Рис. 66. Фанеровочный двухвинтовой пресс с электроприводом:
/ — основание, 2 —опоры силовых винтов, |
3 —верхняя подвижная траверса, 4 —гайки силовых винтов, 5 —силовые винты, |
6 — роликовые шины, 7 — механизм |
привода силовых винтов, 8 — ременная передача, 9 — электродвигатель |
тропривода создают нужное давление. После необходи мой выдержки давление снимают и пачку выгружают из пресса.
5
Рис. 67. |
Кинематическая |
схема |
двухвинтового |
||
|
пресса с электроприводом: |
|
|||
/ —червяк, |
2 —червячное колесо, 3 — силовой винт, |
4 — |
|||
гайка, 5 —подвижная траверса, |
6 — горизонтальный |
вал, |
|||
7 — ременная передача, |
8 — электродвигатель, 9 — муфта |
||||
Производительность |
пресса |
резко |
снижается, если |
пачка фанеруемых деталей находится в прессе под дав лением в течение всего периода времени, необходимого для полного отверждения клея. Чтобы увеличить про изводительность пресса, под пачку помещают ряд стальпых балочек, концы которых выступают за ее края. Та кой же ряд балочек укладывают и сверху пачки. После запрессовки концы верхних и нижних балочек, между которыми находится пачка, стягивают специальными винтовыми стяжками, снимают давление, удаляют пачку из пресса и выдерживают ее в стяжках, освобождая пресс для следующей пачки.
Формируют и транспортируют пакеты к прессу и от пресса на специальных тележках, высота которых равна высоте нижней платформы пресса. Площадки тележек снабжены роликовыми шинами для облегчения загрузки и выгрузки пачек. Загрузочная тележка перемещается обычно по рельсовому пути при помощи электродвигате ля, а разгрузочная, к месту выдержки пакетов, — вруч ную. Очередную пачку пакетов подготовляют во время запрессовки предыдущей. Если у пресса нижняя плат форма выдвижная, то пакеты формируют непосред ственно на ней.
и з
§ 14. Фанерование в гидравлических прессах
Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, согласно которому давление, произ водимое на жидкость, заключенную в замкнутом со суде, передается ею во все стороны равномерно. В гидравлических прессах энергия от привода к ра
бочему |
органу обычно передается |
маслом. |
|
|
схе |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Принципиальная |
||||||
|
|
|
|
|
|
ма работы гидравлическо |
||||||
|
|
|
|
|
|
го пресса |
изображена на |
|||||
|
|
|
|
|
|
рис. |
68. Система |
|
замкну |
|||
|
|
|
|
|
|
тых сосудов в гидравличе |
||||||
|
|
|
|
|
|
ском прессе состоит из ра |
||||||
|
|
|
|
|
|
бочего цилиндра 3 с плун |
||||||
|
|
|
|
|
|
жером 4, цилиндра 12 на |
||||||
|
|
|
|
|
|
соса |
создающего давле |
|||||
|
|
|
|
|
|
ние, с поршнем 11, соеди |
||||||
|
|
|
|
|
|
нительной |
трубы |
8 с на |
||||
|
|
|
|
|
|
гнетательным |
клапаном |
|||||
|
|
|
|
|
|
10 и манометром |
9. |
Пор |
||||
|
|
|
|
|
|
шень цилиндра насоса не |
||||||
Рис. 68. |
Принципиальная |
схема |
большого |
диаметра, |
при |
|||||||
водится в действие элект |
||||||||||||
работы гидравлического пресса: |
||||||||||||
1 —бак |
для |
жидкости, 2 — кран, 3 — |
родвигателем. |
|
Диаметр |
|||||||
рабочий цилиндр, |
4 — плунжер |
рабоче |
плунжера |
рабочего |
ци |
|||||||
го цилиндра, |
5 — подвижная |
плита, |
||||||||||
6* —неподвижная |
плита, 7 —фанеруе |
линдра больше |
диаметра |
|||||||||
мая |
заготовка, |
8 — соединительная |
поршня 11. При движении |
|||||||||
труба, |
9 — манометр, 10 —нагнетатель |
|||||||||||
ный клапан, 11 — поршень насоса, /2 — |
плунжера давление от не |
|||||||||||
цилиндр |
насоса, |
13 — всасывающий |
||||||||||
клапан, |
14 — всасывающая |
труба |
го передается на подвиж |
|||||||||
ром |
расстоянии от подвижной |
ную плиту 5. На |
некото |
|||||||||
плиты находится непод |
вижная плита 6. В просвет между плитами укладывают заготовки 7.
Под действием силы Р\, приложенной к поршню насоса, последний получает движение и оказывает дав ление на находящуюся под ним жидкость. Это давление
передается на плунжер рабочего |
цилиндра с силой Р2,1 |
1 На принципиальной схеме условно |
показан поршневой насос, |
на практике же, кроме поршневых, применяют также шестеренча тые, лопастные и насосы других видов.
114
которая воздействует на подвижную плиту, вызывая ее перемещение до момента соприкосновения прессуемого тела с неподвижной плитой. После этого начинается
процесс прессования. |
насоса равна 1 см2 |
Допустим, что площадь поршня |
|
и что на поршень действует сила |
200 кге, создающая |
при этом давление на жидкость в цилиндре насоса, рав ное 200 кгс/см2. Следовательно, стенки трубы и рабочего цилиндра будут находиться под давлением жидкости, равным 200 кгс/см2. Это же давление действует на каж дый квадратный сантиметр площади плунжера в рабо чем цилиндре.
Рабочее давление пресса зависит от площади сече ния плунжера рабочего цилиндра. Если она равна, на пример, 500 см2, то номинальное усилие пресса соста
вит: 500 см2Х 200 кгс/см2= 100 000 кгс. |
11 из цилиндра 12 |
|||
За один рабочий ход |
поршня |
|||
в цилиндр 3 вытеснится небольшой |
объем |
жидкости, |
||
равный объему погруженной части |
поршня. |
Так как |
||
жидкость |
несжимаема, то |
объем погруженной части |
||
плунжера |
4 в цилиндре 3 уменьшится на объем жидко |
сти, вытесненной из цилиндра 12, и плунжер 4 выдвинет ся из цилиндра.
При обратном ходе поршня 11 нагнетательный кла пан 10 закроется, а всасывающий клапан 13 откроется и по трубе 14 из бака 1 поступит новая порция жидко сти, которая заполнит цилиндр 12. При каждом после дующем опускании поршня 11 плунжер 4 будет подни
маться; |
чтобы |
опустить |
его, надо |
открыть |
кран 2 |
|||
и спустить жидкость |
из цилиндра в бак. У |
каждого |
||||||
пресса имеется |
манометр |
9, |
показывающий |
удельное |
||||
давление жидкости (в килограммах на один |
квадрат |
|||||||
ный сантиметр) в гидравлической системе. |
|
|
||||||
Гидравлические прессы, применяемые для фане |
||||||||
рования, |
подразделяются |
на |
прессы |
одно- |
и |
много |
||
этажного |
исполнения |
с холодными |
и обогреваемыми |
|||||
плитами. |
|
|
г и д р а в л и ч е с к и й |
|
п р е с с |
|||
О д н о э т а ж н ы й |
|
с холодными плитами показан на рис. 69. Пресс имеет неподвижную верхнюю плиту 1, закрепленную на четы рех массивных колоннах 4, и подвижную нижнюю пли ту 5, поднимаемую давлением плунжеров двух рабочих цилиндров 6, расположенных под основанием пресса. Для удобства загрузки пачки пакетов в пресс и выгруз-
115
•:'S
Рис. 69. |
Одноэтажный |
|
гидравлический |
пресс с |
|
холодными плитами: |
||
1 — верхняя |
подвижная пли |
|
та, 2 — балочки, |
3 —стяжки, |
|
4 —колонны, |
|
5 — нижняя |
подвижная |
плита, 6•—рабо |
чие цилиндры
ки из него на стойках, проходящих через нижнюю пли ту, установлены роликовые шины, которые утапливают ся при подъеме нижней плиты.
Фанерование в одноэтажных холодных гидравличе ских прессах осуществляют так же, как и в винтовых прессах.
О д н о э т а ж н ы е п р е с с ы с о б о г р е в а е м ы м и п л и т а м и стали применяться в отечественной про мышленности в качестве основного фанеровального обо
рудования в последние годы. Описание таких |
прессов, |
||
используемых в составе |
полуавтоматических |
линий, |
|
дано в § 17. |
выполнения фанеровальных |
||
В настоящее время для |
|||
работ используют главным образом в о с ь ми - |
и |
д е с я |
т и э т а ж н ы е г и д р а в л и ч е с к и е п р е с с ы с п а
р о в ы м о б о г р е в о м |
плит. |
Советского |
||
На |
столярно-мебельных |
предприятиях |
||
Союза |
наибольшее распространение получили много |
|||
этажные прессы П713-А |
отечественного |
производства |
||
и FSP-8 фирмы «Михома» |
(ГДР). Технические харак |
|||
теристики гидравлических |
многоэтажных прессов даны |
|||
в табл. |
16. |
|
|
|
Д е с я т и э т а ж н ы й г и д р а в л и ч е с к и й п р е с с П713-А показан на рис. 70. Станина пресса представ ляет собой разборную рамную конструкцию. Верхняя 6 и нижняя 3 траверсы соединены между собой стойка ми 7. К верхней траверсе прикреплена винтами непод вижная плита, в нижней вмонтированы четыре рабочих цилиндра 1, плунжеры которых несут на себе подвиж ный стол 4 с уложенной на него нижней прессующей плитой. Для периодического выпуска воздуха из ци линдра в их верхней части установлен клапан. Промежу точные плиты 17 опираются на ступенчатые гребенки 18, закрепленные на станине, что обеспечивает постоян ное расстояние между плитами. Давление прессования передается на плиты подвижным столом.
Гидроагрегат пресса размещен на уровне пола за пультом управления 12 и состоит из бака, на крышке которого смонтированы три одинаковых шестеренчатых насоса низкого давления с электродвигателями. Два из них имеют общий электропривод. Поршневой насос 14 высокого давления со своим электродвигателем 13 рас положен в приямке. В качестве рабочей жидкости ис пользовано минеральное масло. Объем бака 500 л.
117
9 10 11
A L__
«и
4 |
<§>- I |
> .о• <?/.Z
Bug A
Рис. 70. Десятиэтажный гидравлический пресс
П713-А:
^ р а б о ч и е ц и л и н д р ы , 2 — к о н д е н с а то о т в о д ч и к , 3 —
н и ж н я я т р а в е р с а , 4 — п о |
д в и ж н ы й сто л , 5 - к о л л е к |
то р о т р а б о та н н о г о п а р а , |
6 — в е р х н я я т р а в е р с а , 7 — |
сто й ки , 8 — к о л л е к т о р с в е ж ег о п а р а , 9 — тер м о м етр 10 — р е л е вр ем ен и , / / — м а н о м е тр , 12 — п у л ь т у п р а в л е н и я , 13 — э л е к т р о д в и г а т е л ь н ас о с а вы со к о го д а в л е
н и я , 14 — н асо с |
вы со к о го |
д а в л е н и я , |
15 — |
ги д р о ц и л и н д р |
р а зг р у зо ч н о г о |
с т о л а , 1 6 |
— р а зг р у з |
о ч н ы й |
сто л , 17 — |
п р о м е ж у т о ч н ы е п л и ты , 1 8 — о п о р н ы е гр еб ен к и п ли т , 19 — ш ар н и р н ы е п а р о п о д в о д я щ и е тр у б ы , 2 0 — з а г р у зо ч н ы й сто л , 21 — гн д р о ц и л и н д р за гр у зо ч н о го с т о л а
Т а б л и ц а 16
Технические характеристики гидравлических многоэтажных прессов
|
Показатели |
|
П713-А |
FSP-8 фирмы |
|||||
|
|
*Михома“ (ГДР) |
|||||||
Усилие |
пресса, |
т с |
.................... |
|
400 |
280 |
|||
Наибольшее |
удельное давле |
|
|
||||||
ние на всей поверхности пли- |
14 |
14 |
|||||||
ты, кгс/см2 ............................... |
|
|
|
|
|||||
Размеры плиты, м м ................... |
|
2000X1300X45 |
2000X1000X40 |
||||||
Количество |
плит........................ |
|
|
|
11 |
9 |
|||
Количество этажей (просветов) |
10 |
8 |
|||||||
Расстояние |
между |
плитами, |
80 |
60 |
|||||
ММ.................................... |
нижнего |
этажа |
. |
||||||
Высота |
над |
450 |
1050 |
||||||
уровнем пола, м м ................... |
над |
||||||||
Высота |
верхнего |
|
этажа |
1575 |
1750 |
||||
уровнем пола, м м ................... |
|
||||||||
Наибольший ход рабочих ци- |
800 |
480 |
|||||||
линдров, м м ............................. |
|
|
прессующе- |
||||||
Скорость подъема |
|
1,5 |
2 |
||||||
го стола, м/мин...................... |
цилиндров |
||||||||
Количество |
рабочих |
4 |
4 |
||||||
Диаметр |
рабочего |
цилиндра, |
210 |
180 |
|||||
ММ.............................................. |
|
|
давление в ра- |
||||||
Максимальное |
300 |
280 |
|||||||
бочих |
цилиндрах, |
кгс/см2 . . |
|||||||
Установленная мощность элект- |
16,8 |
3,5 |
|||||||
родвигателей, |
кет................... |
на- |
|||||||
Наибольшая |
температура |
160 |
150 |
||||||
грева |
плит, ° С ........................ |
|
|
|
|||||
Давление пара, кгс/см2 . . |
. . |
6 |
6 |
||||||
Расход пара, кг/ч........................ |
|
|
|
-100 |
320 |
||||
Рабочая жидкость...................... |
|
|
Минеральное масло |
||||||
Наибольший |
ход |
загрузочного |
|
|
|||||
и разгрузочного |
|
подъемных |
|
|
|||||
СТОЛОВ, м м ................................ |
|
|
|
|
1125 |
Загрузочного и |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
разгрузочного |
|
Наибольшая |
грузоподъемность |
|
столов нет |
||||||
700 |
_ |
||||||||
подъемных столов, кгс . . . |
|||||||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||||||
длина ................................. |
|
|
|
|
|
5500 |
2810 |
||
ширина |
.................................. |
|
|
|
|
4100 |
1200 |
||
высота над уровнем пола . |
2250 |
2490 |
|||||||
Масса пресса, т. |
. |
|
|
|
21 |
11,7 |