книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

или радиационный (рис. 59,г). Тепло клеевому слою в первом случае передается путем конвекции (передачи тепла перемещением слоев жидкого или газообразного вещества) за счет принудительной циркуляции горячего воздуха или пара, во втором случае клеевой слой нагре­ вается при помощи инфракрасных лучей. Источником инфракрасных лучей являются обычно электронагрева­ тели, нагреваемые при помощи спиралей.

Рис. 59. Схемы основных способов нагрева клеевых сдоев при фанеровании:

слоя; / —горячая плита пресса, 2 —электронагреватель, 3 — пони­ жающий трансформатор, 4 — отражательный кожух

В табл. 12—15 приведены рекомендуемые режимы фанерования плоских поверхностей глютиновыми и син­ тетическими клеями.

Режимы фанерования плит и щитов быстроотверждающими клеями в однопролетных прессах приведены ниже:

100

Под давлением плиты и щиты в зависимости от тол­ щины шпона выдерживают (в сек) :

101

Режимы фанерования глютиновыми клеями в прессах без обогрева

103

Г Л А В А VII

Фанерование способом притирки

Фанерование способом притирки заключается в сле­ дующем. На основу с нанесенным вручную глютиновым клеем накладывают шпон и притирают сверху при­ тирочным молотком (рис. 60). Движение притирочного молотка направляют вдоль волокон шпона и от середи­ ны листа к его краям, чтобы удалить излишки клея. Для предохранения шпона от закручивания во время притирки его лицевую сторо­ ну увлажняют теплой водой.

При фанеровании впри­ тирку широких поверхно­

сят только на ту площадь фанеруемого щита, которую покрывают первым наклеи­

ваемым листом. Затем, притерев первый лист, смазыва­ ют клеем участок щита под второй лист. Второй лист накладывают внахлестку на первый и притирают по всей площади (рис. 61).

После этого ножом по линейке прорезают наложен­ ные одна на другую кромки шпона. Слегка приподняв кромку верхнего листа, удаляют обрезанную кромку нижнего и делают окончательную притирку. Во избежа­ ние расхождения клеевого шва при высыхании его вре­ менно скрепляют гуммированной лентой. Таким же об­ разом притирают и последующие листы шпона.

Чтобы в процессе притирки клей не застудневал, удобно пользоваться нагретым утюгом; увлажнив водой наложенный на основу шпон, по нему проводят горячим утюгом, подогревая таким образом клеевой раствор.

Способ фанерования впритирку трудоемкий, он тре­ бует специальных навыков и не обеспечивает высокого качества фанерования. Увлажнение поверхности шпона водой приводит к его загрязнению и потере натураль­ ного цвета. Фанерование способом притирки малопроиз-

105

Г Л А В А VIII

Фанерование плоских поверхностей способом запрессовки

В основу современной технологии фанерования плос­ ких поверхностей положен способ запрессовки — менее трудоемкий, чем способ притирки, и более поддающийся механизации. В нашей стране основным видом обору­ дования для выполнения фанеровальных работ спосо­ бом запрессовки на мебельных предприятиях, выпу­ скающих массовую и крупносерийную продукцию, являются гидравлические прессы с обогреваемыми пли­ тами. Применение этих гидравлических прессов позво­ ляет вести процесс фанерования в заданных режимах, сокращает время выдержки пакетов заготовок под дав­ лением, что приводит к значительному повышению про­ изводительности труда и уменьшает потребность в про­ изводственных площадях.

Однако немалый объем в мебельной промышленно­ сти занимают мелкосерийные и опытные производства, небольшие фабрики по изготовлению заказной мебели, ремонтные мастерские. На этих предприятиях не всегда имеются гидравлические прессы с обогреваемыми пли­ тами, и потому фанеровальные работы здесь выполняют при помощи гидравлических, винтовых, пневматических и ручных прессов без обогрева и даже посредством различного рода столярных струбцин. Использование этих средств фанерования обусловлено и тем, что на не­ которых предприятиях пока еще применяют в каче­ стве связующего клеи животного происхождения.

§12. Фанерование в столярных

ихомутовых струбцинах

Сжатие посредством струбцин — это простейший вид запрессовки. Для фанерования можно использовать как обыкновенные столярные струбцины, так и хомутовые. Запрессовка при помощи обыкновенных столярных струбцин примитивна и возможна только при фанерова­ нии небольших деталей и ремонтных работах.

107

Металлическая столярная струбцина (рис. 62, а) со* стоит из угольника и переставного плеча с винтом, ко­ торый позволяет быстро установить струбцину на требуемую высоту захвата.

Рис. 62. Винтовые металлические струб­ цины:

а — столярная, б — хомутовая

Хомутовая струбцина (рис. 62, б) представляет собой прямоугольную металлическую раму с винтами в верхней

балке.

Фанерование в один слой, когда чистовые облицов­ ки наклеивают непосредственно на обе стороны осно­ вы, выполняют в струбцинах за один прием, а двухслой­ ное фанерование —за два приема: сначала наклеивают на обе стороны основы черновые облицовки (лущеный шпон), выдерживают деталь до полного высыхания, за­ тем подготавливают ее под лицевое фанерование обыч­ ным способом и наклеивают на черновые облицовки строганый шпон. Схема формирования пакетов при фа­ неровании показана на рис. 63, а, б.

Технологический процесс фанерования в хомутовых струбцинах состоит в следующем. Подняв винты струб­ цин, устанавливают на одном уровне нижние опорные балки и на них укладывают цулагу (плиту), размеры которой по длине и ширине должны быть несколько больше размеров фанеруемых щитов. Потом вручную или на клеенаносящих станках наносят клей на обе стороны фанеруемого щита и накрывают их облицовка­ ми из шпона. На цулагу кладут металлическую про-

108

109